新疆路基化工有限公司产10万吨脂肪酸甲酯项目简本.doc

国环评证乙字第4003号新疆路基化工有限公司10万t/a脂肪酸甲酯项目环境影响报告书（简本）新疆路基化工有限公司二一四年十一月目 录1、建设项目概况11.1建设项目背景及其特点11.2项目概况22、建设项目周围环境现状82.1 环境质量现状调查及评价结论82.2评价范围83、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果103.1主要污染源分析103.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况163.4主要环境影响及其预测评价结果173.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案183.6环境管理、环境监控及验收计划194、公众参与224.1 公众参与的方式224.2调查对象224.3 全过程公众参与225、环境影响评价结论256、联系方式266.1建设项目建设单位的名称和联系方式266.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式26 1、建设项目概况1.1建设项目背景及其特点由于石油能源资源有限，随着世界工业的快速发展，能源消耗急剧增长，导致石油价格不断上涨、全世界都面临着能源安全的问题。石油能源按目前的使用和开采速度，50年内世界石油资源将有可能耗尽。同时，随着现代社会人们环境保护意识的不断增强，人们逐渐认识到汽车尾气排放所造成的空气污染，是造成城市“光化学烟雾”污染频繁出现以及现代人类许多重大疾病的主要原因。因此，寻求资源丰富、环境友好和经济可行的代用燃料已成为人类亟待解决的重大问题。生物柴油突出的环保性和可再生性使其成为最引人注目的一种。生物柴油即脂肪酸甲酯，可用作石油燃料的代用品，主要利用动、植物油或酸化油作为原料制成的一种环保型的、可再生的能源与工业原料。植物油的性质与普通柴油相当接近，尤其是植物油的有些性质如冷滤点、闪点、十六烷值、硫含量、氧含量及生物可降解性等都优于普通柴油。植物油的含氧为10%11%，尾气排放低，生物柴油的发动机废气排放指标能够满足目前欧洲号排放标准。生物柴油燃烧时排放的二氧化碳远低于植物生长过程中所吸收的二氧化碳，有利于改善全球变暖这一重大环境问题。新疆棉籽油、菜籽油、葵花籽油等植物油脂生产企业较多，植物油皂脚经酸化处理所生产的初级产品酸化油相对容易保证。新疆路基化工有限公司拟在呼图壁县工业园区化工园建设10万t/a脂肪酸甲酯项目。项目总投资9996万元，占地33508.2m2，利用酸化油为原料，采用超临界酯交换法（SRCA法）工艺生产脂肪酸甲酯。本项目工艺成熟可靠，生产成本较低，以疆内废棉籽油等为原料生产生物柴油，可充分利用新疆本地植物油加工下脚料（皂脚）资源，变废为宝，符合国家和自治区大力支持的能源产业发展政策；可促进当地经济社会发展，增加税收、解决就业；因此具有较好的环境、经济、社会效益。1.2项目概况1.2.1基本情况（1）项目名称： 10万t/a脂肪酸甲酯项目。（2）建设单位：新疆路基化工有限公司。（3）项目性质：新建。（4）建设地点：位于呼图壁县工业园区化工园内，厂址坐标为东经86°3442，北纬44°1602。（5）项目投资：本项目总投资9996万元，其中建设投资8053万元，建设期利息0万元，流动资金1943万元。（6）劳动定员及工作制度：本项目总定员为52人，年工作天数为333天，实行4班3运转工作制度，每班工作8小时。1.2.2建设规模和产品方案1.2.2.1建设规模项目建成后生产规模为年产10万吨脂肪酸甲酯。1.2.2.2产品方案产品方案：主产品为脂肪酸甲酯，产量为100000t/a；副产品为重质油脂、粗甘油、轻质燃料油，产量分别为23750t/a、10000t/a、220t/a。产品方案见表1.2-1。表1.2-1 产品方案产品名称产量（t/a）备注主产品脂肪酸甲酯100000-副产品重质油脂23750作为锅炉燃料粗甘油10000外售轻质燃料油220作为锅炉燃料1.2.3项目组成本项目由生产装置、辅助工程、公用工程、储运工程、生产管理及生活服务设施构成，详见表1.2-2项目组成表。表1.2-2 项目组成一览表工程分类序号建/构筑物名称层数数量总建构筑物面积(m2)结构形式备注火灾危险性分类主体工程1脂肪酸甲酯生产装置区611188.05（占地面积198）敞开式钢框架结构12.75m×15.53m，建筑高度27.00m。设置空压制氮、反应器、蒸馏塔等装置。甲类公用工程、辅助工程2锅炉房11297钢筋混凝土框架结构18m×16.5m，建筑高度5.00m。设置3台6t/h蒸汽锅炉（2用1备）和1台800×104kcal/h的导热油锅炉丙类3消防泵房11328.5钢筋混凝土框架结构36.5m×9.0m，建筑高度5m，丁类4消防及循环水池1360钢筋混凝土40m×9.0m，-5事故水池1300钢筋混凝土20m×15.0m，容积为1500m3。-6控制室11200砖混结构20.0m×10.0m，建筑高度5m，耐火等级：一级。戊类7配电室1125砖混结构-8地磅1154-储运工程9成品罐区15183.31钢筋混凝土环梁152.9m×33.9m。设置2台500m3粗甘油拱顶储罐；10台300m3拱顶储罐；2台300m3轻质燃料油内浮顶储罐；10台500m3脂肪酸甲酯储罐。甲类10原料罐区14437.65钢筋混凝土环梁108.5m×40.9m。设置10台1000m3酸化油拱顶罐；2台1000m3甲醇内浮顶储罐。甲类11装卸泵房11180钢筋混凝土框架结构24m×7.5m，建筑高度5.00m，甲类12装卸栈桥-1-办公生活设施13综合办公楼21940（占地面积470）砖混结构47.0m×10.0m，建筑高度7.00m，耐火等级：二级14值班室1167.5砖混结构4.5m×15.0m，建筑高度3m1.2.4总图布置本项目占地面积为33508.2m2，厂区呈矩形，东西长约278m，南北宽约120m。本项目总平面布置根据规划用地条件，结合生产工艺流程，在满足工业建筑防火疏散要求的前提下，合理布置生产装置、原料和成品储罐以及辅助设施，将厂区划分为行政办公及生活服务设施区、生产装置区、储运区、公用工程及辅助设施区。根据现场实际情况，结合当地的气候条件（拟建厂址全年主导风向为西风及西南风），行政办公及生活服务设施区位于厂区西北侧，主要包括综合办公楼、控制室等；生产装置区位于厂区南侧偏西，主要包括脂肪酸甲酯生产装置等；储运区位于厂区东侧，主要包括原料罐区及成品罐区及其装卸泵房；公用工程及辅助设施区主要位于厂区西侧居中及厂区西南角，主要包括消防及循环水泵房（包括值班室、配电室、储罐间）、消防及循环水池、锅炉房、事故水池等。1.2.5生产工艺超临界酯交换法生产生物柴油生产工艺流程简单，主要分为超临界酯交换反应、甲酯蒸馏精制、甘油脱甲醇等工序，具体描述如下： 1.2.5.1超临界酯交换反应工序（1）原料准备自罐区送来的酸化油进入油脂缓冲罐，经油脂进料泵升压到6.5MPa（G）后送至下一个工序；新鲜甲醇自罐区外进入甲醇缓冲罐，与从甲醇回收塔过来的循环甲醇混合后，经甲醇进料泵升压到6.5MPa（G），在管线上与精制废弃油脂进行混合，送往反应预热器的壳程，与反应出料进行换热到245左右，经反应加热器加热到265，进入反应器进行醇解反应。（2）酯交换反应本工艺甲醇、酸化油在超临界状态下进行反应。温度由导热油锅炉燃烧器自动控制，压力由传感器和自动阀控制，时间为酸化油通过酯交换反应器的时间，由原料泵的流量开关控制。控制酯交换反应器中物料温度250、压力为15MPa。本工艺酯交换反应一次完成，反应转化率达到95%以上。反应完成后反应产物进入甲醇回收塔。1.2.5.2甲酯蒸馏精制工序（1）甲醇回收经减压后的反应产物，从中段进入甲醇回收塔。顶部出料为甲醇，由回流泵输送到甲醇缓冲罐循环使用。甲酯三级降酸用的甲醇也由回流泵送往降酸反应器。塔底出料经釜液泵送到甲酯真空塔的冷凝器做冷源后，气液两相分别寻不同的管路返回甲醇回收塔塔釜，而塔釜物料经再沸器进行进行加热再沸，气体返回甲醇回收塔塔釜，液体由出料泵送出经降温至50进入甘油甲酯分层罐进行分层操作。从甲酯脱醇处理过来的甲醇物料及甘油脱甲醇塔过来的气体物料也被送到甲醇回收塔进行甲醇回收处理。此外，从反应系统的压力泄放安全阀及甘油脱甲醇塔的安全阀过来的泄压物料也汇集到甲醇回收塔塔釜。甲醇回收工段物料加热方式为蒸汽间接加热。（2）甲酯与甘油分离将甲醇回收塔塔釜物料通过两级换热器降温，达到50左右（过低的温度会影响物料的流动性），经过滤器后进入分层罐。轻相为甲酯相，由轻相出口自流到分层甲酯缓冲罐；重相为甘油相，由重相出口自流到甘油脱甲醇单元的分层甘油缓冲罐。分层甲酯缓冲罐的物料经泵送往甲酯蒸馏工序进行处理。（3）甲酯蒸馏甲醇分离器中层液相为粗脂肪酸甲酯，进入蒸馏塔进行减压分馏。分馏后的塔顶为产品脂肪酸甲酯，经过与原料换热、冷却去降酸工序；塔底为副产品重质油脂，经过与原料换热、冷却去重质油脂罐。重质油脂作为加热炉的燃料油使用。生物柴油精馏塔采用减压精馏过程，塔中的真空环境由蒸汽喷射真空泵提供。因此从生物柴油精馏塔到真空系统之间设计一个气液分离器，目的是在抽真空之前，将甲醇不凝气与含油水蒸汽分离。真空系统将甲醇不凝气抽出后直接送入导热油锅炉焚烧，含油水蒸汽经冷却后进入接收罐形成含油废水。（4）甲酯降酸经过蒸馏得到的甲酯，其有效成分（脂肪酸甲酯）、甘油和水含量等均达到脂肪酸甲酯的指标要求。但酸值指标还有些勉强，特别是精制废弃油脂等高酸值原料生产的脂肪酸甲酯，因此有必要采取进一步措施让产品的酸值降低。蒸馏后的脂肪酸甲酯送往降酸系统进行酯化反应，即将高酸值甲酯与甲醇混合，在一定的反应催化条件下发生甲醇与游离脂肪酸的反应，从而降低游离脂肪酸的含量，达到降低产品酸值目的。脂肪酸甲酯经换热后温度降至60，与甲醇混合后，从顶部进入降酸反应器，进行第一级降酸反应，并从降酸反应器底部出料，进入降膜蒸发器。降膜蒸发物料进行气液分离，气体送往甲酯脱醇空冷器，液体循环，并将出料进行降温。冷却后的物料与甲醇混合后，从顶部进入第二级降酸反应塔，进行第二级降酸反应，并从底部出料，进行降膜蒸发。降膜蒸发物料进行气液分离，气体送往甲酯脱醇空冷器，液体循环，并将出料进行降温。冷却后的物料与甲醇混合，从顶部进入第三级降酸反应器，进行第三级降酸反应。（5）甲酯脱醇三级降酸后的出料，进行换热后，送往脱醇蒸发罐脱醇处理。脱除甲醇的甲酯，经过两级换热后，将温度降为50。经检测合格后，与抗氧剂混合，作为合格的脂肪酸甲酯产品送往罐区脂肪酸甲酯储罐。1.2.5.3甘油脱甲醇单元（1）甘油脱甲醇粗甘油经预热到100送往甘油脱甲醇塔中部。塔顶气相自压送到甲醇回收塔。塔釜出料与塔进料热交换后温度降为70，其甲醇浓度为100ppm（wt）以下。由于含有少量的油脂，进一步降温到40后送往浮油分层罐进行分层操作。（2）浮油分层浮油分层罐是一个分层设备，油相是很好的轻质燃料油，积累到一定厚度的浮层油脂用泵以间歇方式送往罐区轻质燃料油储罐。水相则为粗甘油，其水含量为83wt%以上，甘油含量为14%左右，通过泵送往罐区粗甘油储罐。生物柴油生产工艺流程见图1.2-1。原料酸化油酸化油缓冲罐甲醇回收塔甲醇甲醇缓冲罐反应器甲酯甘油分离甲酯蒸馏甲酯三级降酸甲酯脱醇甘油脱甲醇浮油分层脂肪酸甲酯产品粗甘油产品轻质燃料油产品重质油脂图1.2-1 脂肪酸甲酯生产工艺流程图甲醇气相气相甲醇液相粗甘油粗甲酯粗甘油2、建设项目周围环境现状2.1 环境质量现状调查及评价结论2.1.1大气环境大气环境现状监测点共设置4个。评价结果表明，TSP、PM10、SO2、NO2均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准。除路基公司厂址处H2S超标外，其余各监测点各监测项目均符合工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值；NMHC符合参照执行的环境空气质量 非甲烷总烃限值(河北省地方标准DB13/1577-2012)中的二级标准限值。路基公司厂址处H2S超标原因为受园区内煤化工项目污染物排放的影响。2.1.2水环境地下水环境现状监测点共设置3个地下水监测点，祁家湖村水井、永丰四队水井、十八户村水井。监测结果显示，3个监测点的各项监测项目均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准，区域地下水环境质量良好。2.1.3声环境厂界东、南、西、北四个监测点位昼间、夜间噪声监测值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）中3类功能区标准限值要求。2.2评价范围（1）大气环境环境空气评价范围拟定为：以生产装置为中心，向东、西、南、北各向2.5km，边长5km、面积为25km2的矩形区域。（2）地下水环境地下水环境评价范围拟定为厂址区域。（3）声环境：声环境评价范围为厂界外1m范围。（4）环境风险：以生产装置，半径5km的圆形区域。本项目环境影响评价范围见图2.2-1。厂址大气评价范围2km01永丰四队高桥村五组树窝子村二组永丰一队十八户村农田图2.2-1 评价范围及环境敏感目标分布图环境风险评价范围3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1主要污染源分析3.1.1施工期的污染源及污染特征3.1.1.1大气污染源施工期对大气环境的污染有两方面：一是由于机械、人工的施工及大量挖方填土而引起施工扬尘的增加；二是施工机械排放的烟气对环境的污染。大气污染物主要来源于建设过程中产生的扬尘。3.1.1.2废水施工期废水主要为工程施工废水及生活污水。由于施工场界已界定并有围墙与外界隔开，施工影响只是在厂界内，不会对外界产生明显影响，更不会对人群密集区产生影响。3.1.1.3噪声污染源施工期噪声污染主要是施工期噪声源的影响。由于本项目远离人群居住区，周围距离人群居住区在1.8km以外，因此，其施工期噪声影响仅限于厂区及相邻的厂区范围以内。但用注意的是施工期拉运砂石的车辆噪声会对周围环境产生一定的影响。3.1.2项目运行期污染源及治理措施3.1.2.1废气（1）甲醇不凝气脂肪酸甲酯精馏工序在减压时需要接真空系统抽真空，此时在气液分离器内会产生少量甲醇不凝气，类比同类生产企业，预计甲醇不凝气排放量为2.5t/a，送往导热油锅炉焚烧。（2）导热油锅炉烟气本项目配备1台导热油锅炉，功率为800×104kcal/h，燃料采用本项目副产品重质油脂等，年燃料消耗量约12230吨。由于燃料油脂来源于植物油，几乎不含硫，因此不考虑SO2的排放。导热油锅炉运行期间向大气排放的废气量及主要污染物的排放量和排放浓度见表3.1-1。表3.1-1 导热油炉烟气污染物产生及排放数据污染源废气量m3/h污染物污染物产生污染物排放速率kg/h浓度mg/m3产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a导热油炉烟气23000NOx5.3623342.85.3623342.8烟（粉）尘0.57254.560.57254.56导热油锅炉烟气通过1根30m高的排气筒排空。NOx及烟尘排放浓度符合锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中新建燃油锅炉大气污染物排放浓度限值。（3）蒸汽锅炉烟气本项目设置2台6t/h蒸汽锅炉供应脂肪酸甲酯生产用热及冬季采暖用热。燃料为本项目副产品重质油脂等，年燃料消耗量约16380吨。由于燃料来源于植物油，几乎不含硫，因此不考虑SO2的排放。锅炉锅炉运行期间向大气排放的废气量及主要污染物的排放量和排放浓度见表3.1-2。表3.1-2 蒸汽锅炉烟气污染物产生及排放数据污染源废气量m3/h污染物污染物产生污染物排放速率kg/h浓度mg/m3产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a蒸汽锅炉烟气30800NOx7.1723357.37.1723357.3烟（粉）尘0.76256.120.76256.12蒸汽锅炉烟气通过1根30m高的排气筒排空。由表3.4-2可以看出，蒸汽锅炉大气污染物NOx及烟尘排放浓度符合锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中新建锅炉大气污染物排放浓度限值。（4）无组织排放甲醇无组织排放的甲醇主要来源于罐区和装置区的甲醇罐，本项目设置2个1000m3的甲醇储罐，操作温度和压力均为常温、常压，甲醇为易挥发性液体，为降低储罐呼吸排气，均采用内浮顶罐，减少呼吸排气的排气量。储罐区有机液体无组织蒸发损耗分为： a)静止储存损耗(即静损耗或小呼吸损耗)； b)储罐收发操作时的损耗(即工作损耗或大呼吸损耗)。本项目储罐区无组织废气包括甲醇。罐储区大小呼吸无组织排放甲醇约为2.5t/a。（5）无组织排放恶臭含臭味有机气体在生产装置区和储罐区，含臭味有机气体无组织排放量较少，且无毒害性，无强刺激性，但会使人产生厌恶感。应及时清除散漏在厂内各处的油料，对可能产生恶臭的车间设置强制排风系统，在厂区植树种草以阻止恶臭气味向外扩散等措施来减缓恶臭气味的影响。污水处理站恶臭污水处理站恶臭采用绿化带隔离吸收；另外，污泥脱水间、A/O池、沉淀池等处理设施布置在室内或采用封闭结构，因此恶臭物质排放量很少。类比同类企业资料，污水处理站无组织恶臭污染物排放量为H2S 0.01t/a，NH30.21t/a。3.1.2.2废水本项目产生的废水主要有：生产废水、净下水和生活污水。生产废水经污水处理站处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准，出水排入园区污水管网。生活污水经格栅处理后排入污水处理站。净下水直接排入园区管网。（1）生产废水各种生产废水产生量:车间装置冲洗水产生量为2160m3/a;精馏工序含油废水产生量为5260m3/a;甲醇回收工段废水产生量为8910m3/a。生产废水产生量共为16330m3/a，含有COD、BOD、植物油、SS等污染物。（2）净下水（W2）包括装置冷却排污水3720m3/a，蒸汽锅炉排污水2400m3/a，脱盐水站废水2800m3/a。净下水产生量共为8920m3/a，主要污染物为盐类，水质较清洁，直接排入园区管网。（3）生活污水（W3）生活用水量为1800m3/a，生活污水按用水量的80%计算，则年产生量为1440m3。主要污染物有COD 、BOD、SS 、NH3-N等。3.1.2.3固废（1）剩余污泥（S1）污水处理站采用先物化再生化的污水处理工艺，剩余污泥产生量约20t/a，属于一般固废，交由园区绿化部门作为绿化用肥综合利用。（2）生活垃圾（S2）由于厂区职工在厂内食宿（以52人计），所以产生的生活垃圾按照1kg/（d·人）计算，全年产生量约为17.32t，生活垃圾经厂区内垃圾收运站收集后，由园区环卫部门集中收集处理。3.1.2.4噪声产生噪声的设备有各类泵、风机等。上述设备布置在室内，并对部分设备安装减震垫、隔声罩或消声器。3.1.3项目“三废”污染物排放统计项目“三废”污染物排放统计见表3.1-1。表3.4-4 全厂污染源汇总表类别编号污染源排放量治理措施主要污染物排放规律排放去向废气G1甲醇不凝气2.5t/a送往导热油锅炉焚烧甲醇连续综合利用G2导热油锅炉烟气23000m3/h采用副产品作为燃料烟尘、NOx连续30m排气筒排放G3蒸汽锅炉烟气30800m3/h采用副产品作为燃料烟尘、NOx连续30m排气筒排放G4甲醇罐区无组织排放2.5t/a采用内浮顶储罐甲醇连续-G5污水处理站恶臭H2S 0.01t/aNH30.21t/a（1）在污水处理站周围种植树木；（2）产生的污泥及时清理外运，尽量减少堆放量和堆放时间；（3）将气浮池、A/O池、沉淀池、污泥脱水设施等易产生恶臭的建/构筑物加盖或设置于室内。H2S、NH3连续-废水W1含油废水甲醇回收装置废水8910m3/a污水处理站COD、BOD、植物油、NH3-N、SS间歇经处理后排入园区管网精馏工段废水5260m3/a间歇冲洗废水2160m3/a间歇W2净下水冷却排污水3720m3/a直接排入园区管网少量SS、盐类间歇直接排入园区管网锅炉排污水2400m3/a直接排入园区管网少量SS、盐类间歇脱盐水系统污水2800m3/a直接排入园区管网少量SS、盐类间歇W3生活污水1440m3/a进入污水处理站COD、BOD、NH3-N、SS间歇经处理后排入园区管网固废S1剩余污泥20t/a交给园区绿化部门，作为绿化用肥综合利用一般固废间歇综合利用S2生活垃圾17.32t/a生活垃圾收集箱1座-间歇综合利用噪声N1机泵噪声95-110dB选用低噪声设备，将产噪声设备布置在室内；厂区绿化隔声；对各设备采用隔声罩或减震垫等隔声降噪措施。-连续-N2冷却塔噪声95-110dB-连续-N3风机噪声95-110dB-连续-3.2污染防治措施分析及其技术、经济论证3.2.1环境、经济效益分析本项目环保设施投资估算见表3.2-1。表3.2-1 污染控制措施投资类别污染源治理措施备注环保投资（万元）废气甲醇不凝气送入导热油锅炉焚烧可研设计10导热油锅炉烟气采用清洁燃料自产重质油脂、轻质燃料油作为燃料，烟气通过30m高排气筒排空20蒸汽锅炉烟气22无组织废气（1）生产车间设计为封闭式结构；（2）在生产装置区、储罐区四周加强绿化，利用绿化设施的阻隔、吸收作用减少无组织废气的扩散；（3）定期对生产设备、管线、储罐进行检修，防止物料泄漏和“跑冒滴漏”；（4）对散漏在厂内各处的油料及时清除，从源头控制恶臭的产生；（5）在酸化油装卸区搭建简易棚，以避免阳光直射使酸化油腐败而散出恶臭异味。环评推荐50废水生产废水处理能力为100m3/d的污水处理站可研设计200净下水排入园区排水管网10生活污水经格栅处理后排入污水处理站10事故废水1500m3事故水池可研设计60固废污水处理站污泥污泥池、压滤机可研设计20生活垃圾生活垃圾收集箱1座环评推荐6噪声真空泵、机泵、风机、冷却塔等在设备选型上尽可能选用低噪声设备。对产生噪声的设备安装消声器或隔声罩以及减震垫等减震降噪措施。在建筑设计上采取隔声、吸音等降噪措施。在总图布置上，将噪声大的设备尽可能安排在远离厂界的位置，且集中布置于室内。在厂区设置绿化隔声带。将产噪声设备安装在封闭厂房内。可研设计35其他水土保持、厂区绿化、施工期污染防治措施、环境管理与监控、消防系统等可研设计80生产装置区、污水处理站地面、罐区、隔油池、气浮池、沉淀池、生化处理池、事故水池等设置硬化防渗设施。罐区隔堤和围堰。排污口规范化、环境风险防范及应急救援措施。130合计-653 3.2.2社会效益分析本项目以酸化油为原料，采用超临界酯交换法（SRCA法）工艺生产脂肪酸甲酯。本项目工艺成熟可靠，生产成本较低，以疆内废棉籽油等为原料生产生物柴油，可充分利用新疆本地植物油加工下脚料（皂脚）资源，变废为宝，符合国家和自治区大力支持的能源产业发展政策；可促进当地经济社会发展，增加税收、解决就业；因此具有较好的环境、经济、社会效益。本项目拟采取针对废气、废水、固废等污染物的环保措施，将减少生产过程中排放到环境中的各种污染物数量，有利于环境保护，减轻本地区生态平衡的破坏，避免对人体健康的损害。项目新增定员52人，新增工作岗位用工大部分在当地进行招聘。为附近居民区人员就业提供一定的机会，增加当地居民的创收途径。3.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况3.3.1环境敏感目标分布本项目附近区域均为工业用地，不属于特殊或重要生态敏感区，附近无国家及省级确定的风景名胜区、历史遗迹等保护区，无地表水分布，也无重点保护生态品种及濒危生物物种，文物古迹等。主要环境敏感目标为附近村庄等居民区，以及区域地下水环境。环境敏感点分布见表3.3-1。表3.3-1 敏感目标分布一览表序号名称方位距离人口性质1永丰四队W1.83km300人群聚居点2十八户村SW3.82km300人群聚居点3永丰一队SSW5km300人群聚居点4树窝子村二组S4.02km300人群聚居点5高桥村五组SSE4.84km300人群聚居点6厂址所在区域地下水地下水保护直线距离指厂区边界至敏感点边界最近距离；3.3.2主要环境保护目标(1)空气环境：保护评价区环境空气，保证不因本项目而降低区域环境空气质量现状级别环境空气质量标准（GB3095-1996）二级。应确保评价区域内的大气环境质量不受本项目排放大气污染物的明显影响。(2)声环境：控制厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，避免对厂址区域造成噪声污染。保护本项目建成后区域声环境依旧满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类区要求。(3)地下水环境：保护厂址上游及下游区域地下水水质，保证不因本项目而降低区域地下水环境质量现状级别地下水质量标准（GB14848-93）类。(4)环境风险保护目标：降低环境风险发生概率，保证环境风险发生时能够得到及时控制，保护周围企业职工及环境敏感点人群。(5)生态：实施水土保持、厂区绿化等措施，保护厂址区生态环境，将生态环境影响降低到最小。本项目环境保护目标见表1.7-1。表1.7-1 主要环境保护目标一览表序号名称保护对象保护目标1环境空气各向2.5km的矩形范围内环境空气质量标准二级2地下水环境厂址区域地下水地下水质量标准类3声环境厂址区域声环境声环境质量标准3类区4环境风险周围企业职工及环境敏感点人群降低环境风险发生概率，保证环境风险发生时能够得到及时控制5生态环境厂址区域植被恢复、控制水土流失3.4主要环境影响及其预测评价结果3.4.1大气环境影响预测评价导热油锅炉烟气中NO2、烟尘的最大落地小时浓度值分别为0.019mg/m3、0.0016mg/m3，均小于环境空气质量标准中的2类标准，占标率分别为8.0%、0.18%。蒸汽锅炉烟气中NO2、烟尘的最大落地小时浓度值分别为0.021mg/m3、0.0018mg/m3，均小于环境空气质量标准中的2类标准，占标率分别为8.56%、0.19%。各污染物对大气环境质量的影响很小。H2S最大落地小时浓度值小于感觉阈值（0.0005mg/m3），同时小于识别阈值（0.006mg/m3）。因此，正常生产情况下，居民区不会感知到H2S的恶臭气味。NH3最大落地小时浓度值为0.00283mg/m3，小于参照执行的工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居民区的浓度限值标准，占标率为1.41%。甲醇最大落地小时浓度值为0.066mg/m3，小于参照执行的工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居民区的浓度限值标准，占标率为2.20%。本环评设置的卫生防护距离为300m。在距离本项目厂界300m范围内不应建设居住区等敏感建筑物。目前，卫生防护距离内均为工业用地，无居住区等敏感目标分布。3.4.2水环境影响预测评价项目完成后全厂废水经处理后进入化工园区排水管网。由于管网下游有污水处理设施，已达排放标准废水不会对下游污水处理厂污水处理能力造成冲击和危害，亦不会对外环境造成严重的环境影响，仅仅存在事故状态下对厂区地下水环境的污染威胁。项目全厂废水采用排污管道向市政排水管网输送废水，且为重力流排放，一般发生管道破裂的机率很小，正常情况下，废水不会对厂区地下水水环境产生影响。由于设计和施工的缺陷或管理、维修不善，均可造成建设项目管道破裂泄漏及突发性事故消防废水的排放，这些无组织泄漏或事故排放的污染物，如渗入地下水环境，均有可能造成地下水污染。为了避免这种情况，根据设计，各装置单元均采用防渗或防漏效果很好的装置设备或储罐，装置内排水管道均采用密封、防渗材料，各单元排水均经管道排放，在正常情况下，对周围地下水环境影响不大。3.4.3固废环境影响预测评价全厂固体废物处置措施可行，处置方向明确，本次建设固体废物不会对外环境造成明显影响。3.4.4声环境影响预测评价噪声源产生的噪声经过减震、消声、隔声后，到达厂界时的贡献值及与背景值叠加值均符合工业企业厂界噪声标准3类标准。3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案根据相关资料统计分析和风险识别，确定甲醇罐泄漏以及引发的火灾爆炸为最大可信事故，由预测结果可知：事故状况下各关心点在最不利气象条件下污染物浓度均不会出现超标现象。不会对厂界外环境关心点产生不利影响。当泄漏的甲醇发生火灾事故时，影响区域主要在50m之内，半致死浓度内没有居民，并距环境保护目标较远；当泄漏的甲醇发生蒸汽云爆炸时，死亡半径2.60m，重伤半径 = 8.90 m，轻伤半径 = 15.96 m，财产损失半径 = 1.59 m，可见各种损失只局限在厂区内部，不会对厂界外环境关心点产生不利影响。因此，企业要严格管理、提高风险防范意识，并在采取严格的风险防范措施和制定完善的应急预案前提下，项目环境风险处于可接受水平。3.6环境管理、环境监控及验收计划3.6.1环境管理企业管理采取总经理负责制，企业环境保护工作由总经理负责监督落实。企业下设设安全环保处及环境监测化验中心，配备专责工程师负责全厂环境保护监督管理工作，各生产装置设置1名兼职环境管理人员负责日常环保管理工作。工程部班长负责环保设备的运行管理和生产设备管理工作。安全环保处有专人负责企业安全与环保、节能减排等工作，还包括建设项目环境影响评价和“三同时”竣工验收、环保设施运行、环境监测、环境污染事故处理等工作，并配合当地环保部门开展本企业的相关环保执法工作等。3.6.2环境污染监测计划环境污染监测计划见表3.6-1，根据上述各监测项目的监测计划，应严格按照国家有关监测技术规范执行。表3.6-1 污染源监测方案污染源污染控制措施监测项目监测频率采样点位废气锅炉烟气采用自产植物油脂燃料+30m排气筒排气量、烟尘、NOx定期监测2次/年排气筒导热油炉烟气无组织废气（1）车间、仓库设计为封闭式结构；（2）在生产装置区、储罐区四周加强绿化，利用绿化设施的阻隔、吸收作用减少无组织废气的扩散；（3）定期对生产设备、管线、储罐进行检修，防止物料泄漏和“跑冒滴漏”；（4）对散落在外的物料及时清理。臭气浓度、H2S、NH3定期监测2次/年厂区下风向周界外10m内设置若干监控点，确定浓度最高点废水生产废水、生活污水设置污水处理站，采用隔油、气浮、UASB厌氧加SBR生化处理的方法pH、COD、BOD、SS、植物油、氨氮定期监测2次/年处理设施排放口事故废水事故水池pH、COD、BOD、SS、植物油、氨氮应急监测事故水池处噪声真空泵、机泵、风机、空压机选用低噪声设备；安装消声器或隔声罩以及减震垫等减震降噪措施；绿化隔声措施；将产噪声设备安装在封闭厂房内；在建筑设计上采取隔声、吸音等降噪措施。等效声级定期监测2次/年厂界东、西、南、北3.6.3竣工验收管理本项目竣工环境保护验收内容见表3.6-2。表3.6-2 建设项目竣工环境保护验收一览表治理类别污染源污染类型监测因子治理措施排放口数量处理要求废气脂肪酸甲酯精馏不凝气有组织排放甲醇通入导热油锅炉中焚烧处置-锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）新建锅炉大气污染物排放浓度限值导热油锅炉烟气有组织排放烟尘、NOx采用自产燃料油+30m高排气筒1个蒸汽锅炉烟气有组织排放烟尘、NOx采用自产燃料油+30m高排气筒1个甲醇罐区无组织排放甲醇采用内浮顶储罐-符合GB16297-1996新污染源厂界浓度最高点要求 无组织废气无组织排放H2S、NH3（1）车间、仓库设计为封闭式结构；（2）在生产装置区、储罐区四周加强绿化，利用绿化设施的阻隔、吸收作用减少无组织废气的扩散；（3）定期对生产设备、管线、储罐进行检修，防止物料泄漏和“跑冒滴漏”；（4）对散落在外的物料及时清理。符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级新扩改建项目浓度限值废水生产废水、生活污水冲洗废水、生活污水COD、BOD、氨氮、SS、植物油等污水处理站1个符合污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准要求噪声风机、泵、空压机等噪声等效声级主要采用高噪声设备布置在密闭厂房内，设备减震、