客运专线高速铁路列控系统设备生产扩能技术改造项目环评简本.doc

客运专线/高速铁路列控系统设备生产扩能技术改造项目环境影响报告书简本建设单位：北京铁路信号有限公司编写单位：北京中企安信环境科技有限公司编制时间：二一五年七月一、项目由来北京铁路信号有限公司原名北京铁路信号工厂，始建于1959年，是专门从事轨道交通信号系统产品技术转化、生产制造与销售服务的国有中型企业，为中国500家最大交通运输设备制造企业之一，其主营业务为制造与销售轨道交通信号控制系统设备，并提供相应的技术支持与服务。该公司位于北京市大兴区黄村狼垡四村456号，厂区占地面积为80750m2，绿化面积13156m2，主要建筑有行政办公楼、技术楼、科研中心、库房、钣金冲压车间、钳工车间、数控车间、电子装配车间、涂装车间及其他配套设施。该公司已于2006年6月办理相关环评手续，并取得北京市大兴区环境保护局的批复（兴环保审字【2006】1487号）。根据原环评批复，该公司总建筑面积为35400m2，主要生产车间建筑面积为12400m2，生产规模为2000A移频产品1800套，机车信号设备200套。随后于2007年办理竣工环保验收，并取得北京市大兴区环境保护局的批复（兴环保验字【2007】0094号）。由于公司发展及市场需求，北京铁路信号有限公司于2010年决定对原有资源进行整合，同时进行扩能升级，立项名称为“客运专线/高速铁路列控系统设备生产扩能技术改造项目”。该项目已于2010年办理相关环评手续，并取得北京市大兴区环境保护局的批复（兴环保审字【2010】0240号）。根据该环评批复，改扩建内容包括整合部分生产车间，新建金工加工中心及电子加工中心，同时对原有变电所进行改造，总建筑面积为38593.54m2，均在原有厂区内进行，不新增占地。建成投产后，制造铁路信号专用设备及轨道交通信号控制设备，年产轨道电路设备12000-16000套，车载信号设备2000-3000套。获得批复后，该项目于2010年进行开工建设。建设过程中，由于实际生产需要，部分工艺发生变化，因此需对项目进行变更情况的说明，同时重新进行环境影响评价。本项目在建设过程中和建成投入使用后，会对周围环境产生一定的影响。根据中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日）、建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）有关规定，该建设项目应进行变更环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2015），本项目属于“K 机械、电子”中“铁路运输设备制造及修理”中“有电镀或喷漆工艺的零部件生产”的项目，应编制环境影响报告书。为此，北京铁路信号有限公司于2014年4月委托北京中企安信环境科技有限公司承担“客运专线/高速铁路列控系统设备生产扩能技术改造项目环境影响报告书”的编制工作。评价单位在现场踏勘、工程分析等工作的基础上，按照有关法律、法规和评价导则的要求编制完成客运专线/高速铁路列控系统设备生产技术改造项目环境影响报告书。二、评价标准1、环境质量标准（1）环境空气常规指标项目所在区域的大气环境质量常规指标执行环境空气质量标准（GB30952012）中的二级标准.特征污染物甲苯执行前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）的一次标准限值，苯、二甲苯执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）的一次标准限值。根据大气污染物排放标准详解中的说明，非甲烷总烃执行2mg/m3。（2）地表水项目所在区域汇水河流为凤港减河。根据北京市水环境功能区划，凤港减河属于 V 类水体，地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的 V 类标准。（3）地下水本项目所在区域地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准。2、污染物排放标准（1）废气本项目电子装联工序会产生含铅、锡颗粒物及有机废气，喷涂工序会产生苯及非甲烷总烃等有机废气，废气排放执行北京市大气污染物综合排放标准（DB11/501-2007）中时段标准.（2）废水本项目产生的废水包括生产废水和生活污水。生产废水经处理后回用，生活污水经项目自建污水处理站处理后排入凤港减河。凤港减河水体功能为类，因此该项目废水排放执行北京市水污染物排放标准（DB11/307-2013）中的B排放限值。（3）噪声本项目所在区域为1类声环境功能区，因此本项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)1类区标准。三、评价工作等级及评价标准（1）大气环境各污染物浓度的最大地面浓度占标率均<10%，根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）中评价工作等级确定的规定，本项目环境空气影响评价工作等级应定为三级。根据评价工作等级，按照环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2008)中的规定，评价范围为以本项目排气筒为中心，半径为2.5 km的圆形区域。（2）地表水和地下水本项目废水包括生产废水和生活污水，均依托厂区污水处理设备进行处理，处理达标后部分回用，部分排放至凤港减河。本评价重点对污水处理站的处理效率及出水达标回用情况进行分析。（3）声环境本项目所在地为1类声环境功能区，项目建成后噪声级无增加，受影响人口数量变化不大。根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2009）要求，本项目声环境影响评价等级为二级，声环境影响评价范围应为项目厂界外200m的范围。（4）环境风险本项目使用的原料中含异丙醇、二氯甲烷、溶剂油及丙酮，根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），此4种物质为易燃液体，为非重大危险源。本项目所在地不属于环境敏感地区，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中评价工作等级的划分（表1.6-3），本项目环境风险影响评价等级定为二级。四、项目周边情况及主要环境敏感点 北京铁路信号有限公司东、南两侧均为狼垡四村的居民平房，西侧临铁路用地，北侧为北京武警后勤基地。本项目主要环境敏感点见表1。 表1 主要环境敏感点一览表序号保护目标性质规模（人数）环境保护目标相对于项目所在方位距离(m)1狼垡一村居民点约2500人声环境符合声环境质量标准（GB3096-2008） 中1 类标准， 大气环境符合环境空气质量标准（GB3095-2012） 中的二级标准南面4302狼垡二村居民点约2000人东南面3503狼垡三村居民点约3500人东面3204狼垡四村居民点约3000人东面、南面及北面805长丰园居民点约1000人东南4106明春苑居民点约500人东南1600五、原有项目环境影响回顾性评价1、原有项目概况原有项目建设内容包括：拆除部分现有建筑，将现有部分生产车间改建为金工加工中心、电子加工中心及变电所。改造新增建筑面积38593.54m2，其中金工加工中心10872.64m2，电子加工中心27340.90m2，变电所改造面积380m2。建成投产后，年产轨道电路设备生产12000-16000套，车载信号设备2000-3000套，生产能力约增加50%。目前，项目已经建设完成，并于2014年7月进行试运营。2、原有项目环境影响回顾性评价（1）废气原项目排放的废气包括汽车废气、电子装联锡焊废气、喷涂废气及焊接烟尘。汽车废气：汽车在停放之前的行驶过程中排放汽车尾气污染大气环境，主要污染物为NOX、CO和THC。地上停车引起的汽车尾气排放方式为即时散排，地下停车使得汽车尾气在地下车库内造成浓度积累，须设置机械排风系统，每个地下车库拟建2个2.5m排气筒集中排放汽车尾气。设每小时换气6次，每天运行约6小时。经机械通风后，每个排放口的NOX、CO和THC的排放速率均小于相应的排放标准。类比同类型地下停车场，汽车尾气排放不会对周围环境产生不利影响。电子装联锡焊废气：电子装联工序位于新建电子加工中心二层。项目新增一条SMT焊接生产线，总共为两条生产线。项目焊接过程中产生少量锡及其化合物废气，该部分废气经风量8000m3/h风机集中进行收集，经活性炭吸附净化器净化处理后通过15m高的排气筒排放。用锡量750kg/a。按照总用锡量5%进入废气中，由工作小时及风机风量计算现有工程锡烟排放浓度为3.1 mg/m3，排放速率为0.0375kg/h，能够达到大气污染物综合排放标准（DB11/5012007）中的现有源时段标准（8.5 mg/m3、0.22 kg/h，15m高排气筒）。喷凃废气：项目采用非溶剂型三防漆替代原溶剂型三防漆，不使用溶剂，不含挥发性有机物。非溶剂型三防漆生产线位于电子加工中心二层，采用紫外线照射固化的方法，使粉状非溶剂型三防漆固化，由于采用粉料喷涂工艺，主要排放粉尘，配备布袋除尘器，对粉尘进行捕集，达标排放。废气经8000m3/h风机收集后采用布袋除尘器收尘，处理效率可达99%以上，然后通过15m排气筒排放，类比同类型设备废气监测结果，粉尘排放浓度为16.2 mg/m3，达到大气污染物综合排放标准（DB11/5012007）中的现有源时段标准（50mg/m3、2.1 kg/h，15m高排气筒）。焊接烟尘：原项目焊接作业时产生大量的焊接烟气。本项目焊接烟气采用LKL型移动式焊接烟尘净化机，每台处理风量为1500 m3/h，净化效率大于98，设备循环处理车间废气，可达到国家标准车间空气中电焊烟尘卫生标准（GB16194-1996）所规定6mg/m3的要求。（2）废水项目年用水量约60000t，年排水量约48000t。项目废水全部进入厂区污水处理站进行处理，日排放量约200t。原有污水处理站的污水处理能力为300t/d，仍有剩余处理能力，可满足全厂污水处理的需要。污水处理站采用接触氧化法的处理工艺，处理后的废水通过管网排入凤港减河。（3）噪声原有项目噪声主要来自各种机加工设备、焊接设备、SMT生产及喷涂生产线及各类风机等。本项目的生产全部生产设备安装在车间内，而建筑墙体对噪声的传播具有较好的隔减作用，隔声能力约30-40dB(A)。依此预测车间内噪声经建筑墙体隔减后，对车间外的影响小于45dB(A)。厂界噪声能够满足国家工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的1类标准要求。本项目建成后不会周围声环境产生不利影响。（4）固体废物原有项目产生的固体废物主要包括磷化废物、金属废物、喷涂粉尘、生活垃圾等。项目产生的金属废物由资源回收单位回收；废凃料为危险废物（编号HW13），暂存于危废库，定期由有资质的单位回收处置；磷化工序产生的磷化废物（包括废磷化液及其包装物、磷化废水处理站污泥），均为危险废物（编号HW17），暂存于危废库，定期由有资质单位回收处置。生活垃圾由环卫部门采用专用车辆清运至垃圾卫生填埋场，完全可纳入北京城市垃圾消纳系统，不会对当地的环境产生污染影响。综上分析，采取以上措施后，本项目产生的固体废物对周围环境影响很小。六、环境质量现状评价1、大气对空气环境的监测结果表明，评价区域各监测点SO2、NO2、CO的1小时平均值和24小时平均值单项质量指数均小于1，满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；O3的1小时平均值和日最大8小时平均值的单项质量指数大于1，超过环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准值；PM10、PM2.5的24小时平均值的单项质量指数大于1，超过环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准值；苯、甲苯、二甲苯、NMHC的一次最大浓度值的单项质量指数均小于1，说明苯、甲苯、二甲苯、NMHC的浓度均达到前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）的一次标准限值要求。2、地表水根据北京市环保局2014年1月至5月的环境质量公报，凤港减河水质在3月-5月不符合GB3838-2002中V类标准，水质较差。当地地表水水质较差的原因主要是由于区域内污水收集管网未建设完善，评价区内无污水处理厂，污水通过简易处理后直接排入凤港减河。3、地下水本项目所在地地下水质量基本稳定，主要污染指标为总硬度、溶解性总固体和硝酸盐氮，水质基本符合地下水环境质量标准（GB/T14848-9）类水质标准的要求。4、声环境由环境噪声监测结果可知，现有项目所在区域的声环境质量现状能够满足对相应的环境声功能区划要求，声环境质量良好。七、项目变更情况及工程分析1、项目变更情况本项目工程变更内容主要包括：电子装联焊接工序、喷漆工序、机加工焊接工序、污水处理设施的变化。具体情况见表2。表2 本项目工程变更情况变更工艺项目变更前变更后电子装联工序建设地点电子加工中心2层电子加工中心2层主要工艺锡焊锡焊主要设备回流焊、波峰焊、手工焊回流焊、波峰焊、手工焊使用焊材锡膏、锡丝、锡锭锡膏、锡丝、锡锭焊材数量0.75t14.82t废气处理措施活性炭处理后15m排气筒排放两种措施：一是通过焊接烟尘净化器净化后室内排放；二是通过电子空气净化器净化后20m排气筒排放喷漆工序建设地点电子加工中心2层电子加工中心2层喷涂工艺手工喷涂手工喷涂+全自动机械喷涂主要设备喷枪全自动喷涂设备+净化式喷漆柜使用漆料非溶剂型三防漆覆膜胶AC801（主要成分为溶剂油、丙酮及改性丙烯酸树脂）喷漆量5 t/a5 t/a废气处理措施布袋除尘器水幕+活性炭吸附机加工焊接工序建设地点金工加工中心金工加工中心主要工艺电阻焊、二氧化碳保护焊电阻焊主要设备电焊机电阻焊机使用焊材及数量焊丝、焊条无废气处理措施焊接烟尘净化器通风设施污水处理设施建设地点污水处理站污水处理站处理工艺接触氧化法接触氧化+沉淀排水方式经厂区污水处理站处理后排放至凤港减河经厂区污水处理站处理后出水的10%回用绿化，其余排放至凤港减河2、工程分析（1）金工加工中心金工加工中心采用钢结构建筑，地上建筑物总面积约为5847m2，总体一层，局部二层，其中一层布置有电焊区、钳工区、机架工区，周转区、半成品区、机房联调区，二层主要是办公用房。其中主要工序为外壳的金工加工，包括钳工、焊接及组装，分别于一层的钳工区、电焊区及机加工区进行。图1 金工加工工艺流程图（2）电子加工中心电子装联是把电子元器件、主要包括集成电路、功率器件、电阻、电容、电连接器、电源模块、PCB，以及机械结构构件组装成具备完整功能整机的过程。本项目电子装联采用的是表面贴装技术（SMT），它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或波峰焊等方法加以焊接组装的电路装联技术。本项目的电子装联工序主要在电子加工中心内进行。电子加工中心占地面积约8721 m2，地上两层，建筑面积为17442 m2，其中一层主要包括灌封、机柜组装、温变测试等生产线（具体平面布置见附图2）。二层主要包括调试生产线、高温运行室、检验室、两条SMT生产线、一条喷涂生产线等（具体平面布置见附图3）。各层具体设置情况见表3.表3 电子加工中心各层工艺设计情况楼层主要工序工艺分区一层灌封、电缆预制、小部件组装、整机组装、整机调试、温变试验温变试验间、应答器测试间、灌封区、电缆预制间、小整机组装生产线、机柜组装调试区、白盒子生产线、机柜小部件组装区、线束预制电缆剥头压接打号区、测试区、暂存区、周转区、包装区、成品库二层SMT生产线、插装、波峰焊、手工焊、表面喷涂、整机组装、整机测试、高温测试纯水制备间、清洗间、涂覆间、SMT生产线、插件生产线、手工焊接生产线、调试生产线、单板、整机组装区、高温运行室、暂存间、周转区本项目电子装联工序包括锡膏印刷、表面贴装、回流焊、插装、波峰焊、手工补焊、清洗、检测等。具体工艺流程见图2. 图2 本项目工艺流程图3、环境影响评价（1）大气环境本项目排放的废气包括清洗废气、喷漆废气及锡焊废气等。清洗废气本项目清洗废气主要来自电子加工中心二层的清洗间。清洗间内设置两台通风橱，清洗工序均在通风橱内完成。清洗剂的主要成分为异丙醇和二氯甲烷等有机溶剂，清洗过程中，大部分清洗剂主要以废液损失，少量以挥发气体损失。根据以往生产经验及建设单位提供资料，清洗剂以有机气体挥发损失量为使用量的1%。清洗剂使用量为20t/a，因此清洗剂有机气体挥发量为0.2t/a，均以非甲烷总烃计算。清洗废气通过通风橱的集气系统集中收集后通过烟道至楼顶经过活性炭吸附装置净化处理后排放。通风橱集气率按95%计算，则5%气体以无组织形式排放。经计算，清洗废气无组织排放量为0.01t/a。，其余为有组织排放，此部分为0.19t/a。有组织排放的废气经活性炭吸附处理后于楼顶排放，活性炭净化效率为90%，则排放量为0.019t/a。清洗废气的主要成分为异丙醇和二氯甲烷，均以非甲烷总烃计算。根据北京中环谱天环境监测中心2014年10月21日出具的检测报告，排气口标态风量为934m3/h，非甲烷总烃的排放速率为6.77×10-3kg/h，排放浓度为7.25mg/m3。可满足大气污染物综合排放标准（DB11/501-2007）表1 中时段的要求。清洗废气产生及排放量情况见表4.表4 清洗废气产生量及排放量一览表排放方式污染物产生量(t/a)排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）有组织非甲烷总烃0.190.0197.256.77×10-3无组织非甲烷总烃0.010.01-合计非甲烷总烃0.200.029-喷涂废气A、自动喷涂该工序由自动喷涂设备完成，喷凃量由设备精确控制，因此喷凃过程中无漆渣产生。根据建设单位提供的资料，覆膜胶AC801使用量为3.8t/a。其组分为：改性丙烯酸树脂（40%）、溶剂油（28%）、丙酮（30%）、苯（2%）。其中固着成分主要为改性丙烯酸树脂，其余成分均为有机溶剂，在使用过程中全部挥发。因此，苯挥发量为0.076t/a，其余以非甲烷总烃计，其挥发量为2.204t/a。喷涂过程均在全封闭状态下进行，因此不存在废气的无组织排放。喷凃废气经由自动喷涂设备的集气系统收集至楼顶经活性炭吸附处理后排放。活性炭吸附装置的排风量为10000m3/h，年工作800h，净化效率为90%，则苯排放量为0.0076t/a，排放速率为0.0152kg/h，排放浓度为1.52mg/m3；非甲烷总烃排放量为0.2204t/a，排放速率为0.2755kg/h，排放浓度为27.55mg/m3。可满足大气污染物综合排放标准（DB11/501-2007）表1 中时段的要求。B、手工喷涂该工序由人工在净化式喷漆柜内完成，喷漆完成后人工转移至烘箱进行烘干。有机废气主要产生于喷涂过程及烘干过程。根据建设单位提供资料，手工喷涂线的覆膜胶AC801用量为1.2t/a，其中60%为有机溶剂，在使用过程中全部挥发，则有机废气产生量为0.72 t/a。由于净化式喷漆柜为非全封闭空间，因此喷漆过程及转移至烘箱过程中会产生有机废气的无组织排放，此部分约占全部有机废气产生量的20%。经计算，有机废气无组织排放量为0.144 t/a，其中苯的产生量为0.0048 t/a，非甲烷总烃为0.1392 t/a。有组织排放的有机废气量为0.576t/a，其中苯0.0192t/a，非甲烷总烃 0.5568 t/a。可满足大气污染物综合排放标准（DB11/501-2007）表1 中时段的要求。净化式喷漆柜及烘箱分别设置集气系统收集废气，收集后经由同一个烟道至楼顶经活性炭吸附处理后排放。活性炭净化效率为90%，则苯排放量为0.00192t/a，非甲烷总烃排放量为0.05568t/a。根据北京中环谱天环境监测中心2014年10月21日出具的检测报告，排气口标态风量为12500m3/h；非甲烷总烃的排放速率为0.111kg/h，排放浓度为8.86mg/m3；苯的排放速率为6.38×10-3kg/h，排放浓度为0.51mg/m3。可满足大气污染物综合排放标准（DB11/501-2007）表1 中时段的要求。电子装联焊接废气1）污染物产生量A、有机废气回流焊：该工序使用锡膏作为焊材。锡膏中的助焊剂在加热过程中会挥发出有机废气。锡膏中有机溶剂约占10%，锡膏总用量为0.173t/a，则有机废气产生量为0.0173t/a。波峰焊：该工序使用的助焊剂为0.5t/a。助焊剂中97%为有机溶剂，加热过程中全部挥发。则有机废气产生量为0.485t/a。手工焊：该工序使用的助焊剂为1.13t/a。助焊剂中97%为有机溶剂，加热过程中全部挥发。则有机废气产生量为1.096t/a。综上，焊接工序中有机废气产生量总共为1.5983t/a，全部以非甲烷总烃计算。B、锡及其化合物回流焊：锡膏中90%为金属粉末，其中62%为锡。焊接过程中，总锡量的0.1%进入废气中，锡膏用量为0.1 t/a，则废气中的锡量为5.58×10-5 t/a。波峰焊：该工序使用的焊材为锡锭，锡锭中62%为锡。焊接过程中，总锡量的0.1%进入废气中，锡锭用量为4.02 t/a，则废气中的锡量为2.49×10-3 t/a。手工焊：该工序使用的焊材为锡丝，锡丝中90%为金属粉末，其中62%为锡。焊接过程中，总锡量的0.1%进入废气中，锡丝用量为10.63 t/a，则废气中的锡量为5.93×10-3t/a。综上，焊接工序中锡及其化合物产生量总共为8.47×10-3 t/a。C、铅及其化合物回流焊：锡膏中90%为金属粉末，其中38%为铅。焊接过程中，总铅量的0.3%进入废气中，锡膏用量为0.1 t/a，则废气中的铅量为1.03×10-4 t/a。波峰焊：该工序使用的焊材为锡锭，锡锭中38%为铅。焊接过程中，总铅量的0.3%进入废气中，锡锭用量为4.02 t/a，则废气中的铅量为4.58×10-3 t/a。手工焊：该工序使用的焊材为锡丝，锡丝中90%为金属粉末，其中38%为铅。焊接过程中，总铅量的0.3%进入废气中，锡丝用量为10.63 t/a，则废气中的铅量为0.011t/a。综上，焊接工序中铅及其化合物产生量总共为0.0157t/a。2）处理措施及污染物排放计算回流焊：在每台焊机上配备集气设备，密闭集气，焊锡烟经集气设备收集后至楼顶经电子空气净化器处理后排放，其对锡焊废气的净化效率可达95%。经计算，有机废气排放量为8.65×10-3 t/a，0.0173 kg/h，3.46 mg/m3（年工作时间500h，风量5000 m3/h）。根据北京中环谱天环境监测中心2014年10月22日出具的检测报告，回流焊含锡废气量为2.32×103 m3/h，排放速率为1.98×10-8kg/h，排放浓度为8.53×10-6mg/m3；含铅废气量为8.01×103 m3/h，排放速率为5.53×10-4kg/h，排放浓度为0.069mg/m3。可满足大气污染物综合排放标准（DB11/501-2007）表1 中时段的要求。波峰焊：在每台焊机上配备集气设备，密闭集气，焊锡烟经集气设备收集后至楼顶经电子空气净化器处理后排放。其对锡焊废气的净化效率可达95%。经计算，有机废气排放量为0.02425 t/a，0.0485kg/h，9.70mg/m3（年工作时间500h，风量5000 m3/h）。根据北京中环谱天环境监测中心2014年10月22日出具的检测报告，波峰焊含锡废气量为1.48×103 m3/h，排放速率为1.23×10-8kg/h，排放浓度为8.32×10-6mg/m3；含铅废气量为1.45×103 m3/h，排放速率为1.77×10-4kg/h，排放浓度为0.122mg/m3。可满足大气污染物综合排放标准（DB11/501-2007）表1 中时段的要求。手工焊：本项目共设4条手工焊生产线，均布设在二层。此外，一层的白盒子生产线根据需要使用少量手工焊接。根据生产线情况分为两种处理方式。一是在焊接工位上设置焊接烟尘净化器，主要针对二层的其中1条手工焊生产线。对每个工位产生的焊接废气进行收集处理，处理后的气体在室内排放，该净化器其对锡焊废气的净化效率约为90%。此生产线使用的锡丝数量为5t/a，助焊剂为0.5 t/a。集气罩集气效率为90%，则经净化器处理后的废气污染物排放量为：有机废气 0.39 t/a，锡 2.26×10-3 t/a，铅4.16×10-3 t/a。废气中的10%以无组织形式排放，排放量为：有机废气 0.0485 t/a，锡 2.79×10-4 t/a，铅5.13×10-4 t/a。二是在焊接工位上设置万向集气罩对焊接废气进行收集，经由集气系统排至楼顶经电子空气净化器处理后排放，其对锡焊废气的净化效率可达95%。该处理方式针对一层的白盒子生产线及二层的3条手工焊生产线。经计算，有机废气排放量为0.0275 t/a，0.055kg/h，11.0mg/m3（年工作时间500h，风量5000 m3/h）。此生产线使用的锡丝数量为5.63t/a，助焊剂为0.63 t/a，集气罩集气效率为90%，废气中的10%以无组织形式排放，排放量为：有机废气 0.0611 t/a，锡 3.14×10-4 t/a，铅5.78×10-3 t/a。根据北京中环谱天环境监测中心2014年10月22日出具的检测报告，楼顶排气筒手工焊含锡废气量为1.52×103t/a，排放速率为1.40×10-8kg/h，排放浓度为9.20×10-6mg/m3；含铅废气量为1.47×103 t/a，排放速率为<7.35×10-5kg/h，排放浓度为<0.05mg/m3。可满足大气污染物综合排放标准（DB11/501-2007）表1 中时段的要求。（2）废水本项目废水主要包括清洗废水、纯水制备废水及生活污水。清洗废水本项目清洗废水为回流焊、波峰焊及手工焊后清洗PCB板产生的清洗废水。清洗水用量为250t/a，清洗后全部排放进入厂区污水处理站，排水量按95%计算，则废水产生量为237 t/a。清洗废水污染物主要为SS、COD及氨氮，经类比，其浓度为：SS 50mg/L，COD 10mg/L，氨氮浓度约为0.5mg/L。纯水制备废水本项目年使用纯水250t，制备纯水产生的浓水约为200t/a。浓水中主要含无机盐类，COD浓度约为5mg/L，氨氮浓度约为1mg/L。生活污水本项目共有工作人员192人，根据建筑给水排水设计规范（GB50015-2010），工人生活用水量按每人每天用水50L计，则用水量为2400m3/a。排水量为用水量的80%，则生活污水排放量为1920m3/a。根据建设单位提供的资料，其污染物浓度为CODCr 200 mg/L、BOD5 70 mg/L、氨氮25 mg/L、SS 80 mg/L。本项目年用水量约2900t，废水产生量约2357t，其中10%回用于厂区绿化，则排放量为2121t。经水务部门同意，本项目废水经厂区污水处理站处理达标后可排放至凤岗减河。本项目水处理主要采用气浮+接触氧化的处理工艺。根据污染物处理效率进行计算，则污水处理站出水的水质浓度为：COD 30mg/L，BOD5 5mg/L，SS 6mg/L，氨氮 1.5mg/L，石油类 0.5mg/L，符合北京市水污染物排放标准（DB11/307-2013）中B标准限值。本项目污水排放量不大，水污染物类型简单，在厂区内经处理后污染物排放浓度较低，对汇水河流凤港减河的影响较轻。（3）噪声本项目噪声源主要包括金工加工中心及电子加工中心的机械设备噪声、变压器及风机等，各设备声级范围以及安装位置如表5。表5 主要噪声源强一览表序号噪声源摆放位置声级dB(A)1电阻焊机金工加工中心80902电子装联生产线电子加工中心70753喷涂生产线电子加工中心70754各类风机电子加工中心楼顶8085在考虑各噪声源经过基础减震、车间隔音等消声减噪后，各噪声源源强可降低2025dB(A)。根据噪声预测模式进行计算可得厂界噪声的贡献值，噪声影响预测结果见表6。 表6 厂界噪声预测结果 单位：dB（A）点位名称贡献值背景值标准值达标情况厂界1#东侧24.752.755达标2#南侧33.850.155达标3#西侧27.765.555超标4#北侧16.051.355达标从预测结果可以看出，工程正常生产时，设备噪声对厂界噪声贡献较小，可满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)1类区标准。本项目评价范围内的噪声敏感点为狼垡四村，距离本项目最近距离为80m。将本项目在敏感点的贡献值及背景值叠加后，其预测值见表7.表7 敏感点噪声预测结果 单位：dB（A）敏感点贡献值背景值预测值标准值达标情况狼垡四村昼间17.852.753.055达标夜间041.341.345达标由上表可知，狼垡四村预测值可满足声环境质量标准（GB3096-2008）中1 类区标准要求，说明对周边声环境影响不大。（4）固体废物固废产生情况本项目产生的固体废物主要为一般固体废物主要有废包装材料、金属边角料、废电线头等；危险废物主要有油漆废渣、废油漆桶、废活性炭、废油、含油抹布手套等。具体产生量见表8。表8 本项目固体废物产生及处理措施一览表序号固体废物产生工序/车间分类产生量（t/a）去向1废包装材料包装工序一般工业固体废物1.2回收外卖2金属边角料金工加工一般工业固体废物8.6回收外卖3废电线头电子装联工序一般工业固体废物0.1当地环卫部门收集处置4废漆渣喷凃工序危险废物，HW120.36由有资质单位回收处置5废漆容器喷凃工序危险废物，HW490.96清洗废液喷凃工序危险废物，HW42237絮凝渣喷凃工序危险废物，HW120.158含油抹布、手套金工加工危险废物，HW080.079废活性炭喷凃工序危险废物，HW12210废凃料容器、废清洗剂容器喷凃工序危险废物，HW421.4511污泥污水处理站一般废物2当地环卫部门收集处置12纸屑等办公废物办公区生活垃圾60当地环卫部门收集处置13合计厂区-99.83- 固体废物在厂区的储存、处置 A、危险废物危险废物储存依托于原有危废库，库房地面已采取防渗措施，同时可满足防风、防雨、防晒的要求。根据危险废物特性采用不同容器分类收集，同时设置危险废物识别标志。 建设单位对危险废物的处置符合 中华人民共和国固体废物污染环境防治法、危险废物贮存污染控制标准、危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）中的相关规定。B、一般工业固废对生产中产生的废包装材料，废线头等收集在可防风、防雨、地面防渗的场地，每天集中收集，每周联系废旧物资回收公司清运，避免在厂内大量堆放，占用生产用地。以上对一般工业固体废物的储存、处置符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)标准，可减轻对环境的影响。C、生活垃圾 对生活垃圾的收集，各车间、办公楼均设有垃圾箱，定期由环卫部门进行清运。对于可再售回收利用的废物及时由厂内环保部门处理，收集后售与废旧物资回收中心，避免在厂区内大量堆放影响正常生产。 （5）污染物排放汇总本项目污染物排放量汇总见表9。表9 本项目污染物排放统计一览表污染源污染物产生量（t/a）治理措施削减量（t/a）排放量（t/a）废气清洗废气非甲烷总烃0.20活性炭吸附0.1710.029喷漆废气苯0.1水幕处理及活性性炭吸附0.085680.01432非甲烷总烃2.92.484720.41528电子装联锡焊废气非甲烷总烃1.5983电子空气净化器及焊接烟尘净化器1.03340.5649锡及其化合物0.028890.025763.13×10-3铅及其化合物0.058360.047460.0109废水清洗废水COD2.37×10-3进入厂区污水处理站进行处理后，出水的10%回用于厂区绿化，其余则排放至凤港减河COD 0.323氨氮 0.0448COD 0.064氨氮 0.0032氨氮1.19×10-4纯水制备废水COD1×10-3氨氮2×10-4生活污水COD0.384氨氮0.048噪声设备噪声噪声70-85 dB(A)减振、隔声30-40 dB(A)20-30dB(A)固废危险废物废漆渣、废漆容器、清洗废液、絮凝渣、废活性炭、废抹布、手套等27.93集中收集后交由有资质单位回收处置27.9300000一般工业固废废包装材料、废边角料、废电线头9.9集中收集后由资源回收单位回收9.90污泥污泥2环卫部门清运20生活垃圾生活垃圾60环卫部门收集处理600本项目变更前后污染物排放情况见表10.表10 本项目污染物排放统计一览表 单位：t/a类别污染物变更前排放量变更后排放量变更前后变化量废气VOCs01.0235+1.0235锡以及化合物0.003753.13×10-3-6.2×10-4铅及其化合物00.0109+0.0109粉尘0.2550-0.255CO0.4930.4930THC0.0430.0430NOX0.0310.0310废水COD2.4960.064-2.432NH3-N00.0032+0.0032固废危险废物3.0927.93+24.84工业固废209.9-10.1生活垃圾91.460-3