1400轨道下山作业规程.doc

第一章：概况第一节：巷道所在位置与巷道的布置特征一、巷道所在位置与相邻巷道的关系（附图一）1400轨道下山（13501300段）从1350甩车场开口点向下延伸，开口点坐标X=51898.312，Y51285.606，Z1355.404（），方位a=27°000，坡度=-24°，施工1400轨道下山（13501300段）L斜=141m处停掘。二、巷道的性质、用途、服务年限及对工程的特殊要求：1、性质：开拓巷道。2、用途：为皮带斜井1400以下水平提升运输、通风、行人服务。3、服务年限：永久。4、每施工40m在下行左帮施工宽×高×深=2×2×2m规格的安全硐一个。三、巷道的断面形状、尺寸和断面积（附图二）1、巷道形状：直墙半圆拱形。2、巷道规格：1400轨道下山断面尺寸为：毛宽4.20m，毛高3.70m，净宽4.0m，净高3.50m，墙高1.50m，基础0.1m，S净12.68m2，S毛13.65m2。3、巷道要素表（附表一）四、巷道预计施工工期及开、竣工日期：（1）开工日期：2013年6月中旬（2）竣工日期：2013年9月中旬（3）预计施工工期：3个月第二节：地质情况一、地层简述（附图三）1400轨道下山（13501300段）均在岩层中施工，岩性为翠绿、深绿色绿泥片岩、杂色滑石片岩、板岩及千枚岩。二、构造1400轨道下山（13501300段）施工范围内，无断裂地质构造。三、瓦斯与水文地质1、瓦斯地质：1400轨道下山（13501300段）均在岩石中施工，且距煤二层底板较远，故瓦斯地质简单，与1400轨道下山（14001350段）为同一施工区域的1350东运巷和1400轨道下山（14001350段）掘进期间，CO2绝对涌出量在0.160.41m3/min之间；CH4绝对涌出量在0.040.08m3/min之间；虽然该区域瓦斯涌出量较小，但施工时，必须落实“探三掘一”的措施。2、水文地质：1400轨道下山（13501300段）所揭露的岩石均为弱含水层或不含水层，且附近无补给水源，故水文地质条件简单。巷道在变质岩中施工，距炭洞沟群含水裂隙发育的角砾岩、砂砾岩较近，预计巷道顶板有淋水现象，因此严格落实“有疑必探，先探后掘”的原则，并做好日常防治水工作。第二章：掘进方法和施工工艺第一节：掘进方法一、掘进方法：采用YT-28型气腿式凿岩机凿岩，光面爆破，锚喷支护，P-30B/P-60B型耙岩机装岩，平巷用CDXT-5t蓄电池电机车运输，斜巷采用JD-55kw绞车提升运输。二、工艺流程：掘进班：交接班安全检查打眼(后巷洒水养护)装药、联线放炮通风安全检查临时支护洒水养护装岩运输文明生产质量验收。成巷班：交接班安全检查洒水养护打注锚杆·拌料挖基础喷浆文明生产验收。三、施工中对中、腰线的要求：1、施工前生产技术部测量组给出巷道施工中腰线，并按规定在开口、起坡、拐弯3米后和直巷每40米及时标定中、腰线。2、验收员班班将中腰线延至窝头，并且用油漆画出腰线，点眼位时严格依据巷道的中腰线位置点眼。每班工程质量验收必须达到煤矿安全质量标准化标准中优良品工程的要求。3、巷帮到中线偏差为0-100mm,拱顶到中线偏差为0-100mm，巷道坡度偏差为±1.第二节：掘进工艺1、破岩方法采用“钻眼爆破法”。2、对打眼机具及打眼的要求：(1)配备YT-28型气腿式凿岩机三台，若干空心钻杆及42/27mm型柱齿钻头。(2)打眼必须按爆破图表和验收员所点眼位湿式打眼，禁止干打眼，放炮后成形符合设计要求。3、炸药、雷管、放炮器、放炮母线的选择：炸药：煤矿许用乳化炸药，其规格为;35×长200mm，重量200g/码。雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管。发爆器：MFB-150型或MFB-200型发爆器。放炮母线：胶质绝缘铜芯煤矿专用放炮母线。4、装药结构、联线方式及起爆方法：装药结构：采用正向装药。（附装药结构和封泥方法示意图图五）。炮眼采用粘土炮泥和水炮泥封孔。装水泡泥时先紧靠药卷充填30-40mm的粘土，然后装入水炮泥12个，在水炮泥外端再填充粘土炮泥。封泥长度符合煤矿安全规程第328、329条的规定。联线方式：串联联线。起爆方式：发爆器起爆，全断面一次爆破。5、放炮安全距离、警戒位置及对“一炮三检”和“四人连锁”放炮制的要求：1400轨道下山施工前，通灭队负责在以下地点设置永久警戒栏杆和挂警戒牌，严禁任何人员进入，并每两天安排专人检查维护一次；1400轨道下山绞车房出绳道安装的绞车后3m处；1400轨道下山1350车场（原风门墙）处；1400西边上底弯处；1525回风巷防突风门外；暗斜井1525车场防突风门外；1650北边下防突风门外；1350东运输巷与1400东边下交岔点以西20m处；5521117回风下山绞车房以里10m处；中部回风1450联络巷风门处；1450回风石门与5521217回风下山交岔点处；1500主西防突风门外；5423-18回风下山口以西10m处。1400轨道下山（13501300段）掘进放炮期间，放炮地点及警戒位置设在1400轨道下山上部车场两道防突风门外进风侧5m处的安全地点。放炮时，由施工队跟班队干部负责安排专人将防突风门以里的所有人员全部撤到1400轨道下山上部车场防突风门外进风侧5m以外的安全地点拉线挂牌。放炮前，由跟班干部负责安排专人撤出警戒区域内的所有人员至警戒线以外5m处，关闭好防突风门，清点人数，警戒人员拉线挂牌警戒，警戒不落实严禁放炮。发出放炮信号后，放炮员必须在警戒线外进行放炮，放炮后必须等30分钟后，经跟班干部电话请示调度室，确认气体正常后，瓦检员、跟班干部和工长共同进入，逐段检查瓦斯，在确认安全后其他人员方可进入工作面进行“三位一体”的安全检查，敲帮问顶，封顶出碴等工作。6、“一炮三检”：装药前，放炮前和放炮后由瓦检员认真检查放炮地点的瓦斯浓度。7、“四人连锁”放炮制度：指在原“三人连锁”的基础上，由跟班干部盯岗作业，全程监督。放炮前，经瓦检员检查瓦斯浓度符合要求后，放炮员将自己携带的警戒牌交给班组长，由班组长负责派专人在有可能进入放炮地点的所有通道上设置警戒，并检查顶板和支护情况，把自己携带的命令牌交给瓦检员，瓦检员检查放炮地点气体符合放炮规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮命令后，最后离开放炮地点，准备进行放炮，放炮完毕后，三牌各归其主。第三节：爆破作业说明书爆破作业说明书（附炮眼布置图图四）第四节：装岩与运输一、主要设备选型与配备情况主要设备配备表序号设备名称设备型号单位数量用途1耙岩机P-30B/P-60B台2装岩2喷浆机新型台2喷浆3蓄电池机车CDXT-5t台1运输4充电机KGCK-150/35台1蓄电瓶充电5风钻YT-28型台3打眼6锚杆机MQT-130C1型台3打注顶锚杆7风动帮锚机MQTB-80型台2安装帮锚杆8风动扳手BK42型台2预紧螺母9风机2×15kw台2通风10双风机开关BQZ-2×80台1风机专用11风电闭锁开关QJZ-200台1闭锁总开关12照明开关BZX-4.0台1照明开关13开关QBZ-80台4设备开关14绞车JD55kw台1提升15绞车开关QBZ-80N台2斜巷提升二、提升绞车要求：斜巷JD-55kw绞车基础采用混凝土捣制固定，绞车安装好后，必须经安全管理部、机电运输部、生产技术部检查鉴定合格后方可使用；绞车基础凝固时间必须大于3天。三、设备使用要求：1、所有设备都必须加强维修和保养。2、各设备的使用人员必须持证上岗，接班后认真检查每一台设备的完好情况，发现问题及时处理，严禁带病运转。3、CDXT5t蓄电池电机车运输时，每次拉车数量不超过如下规定：空、重车10辆，钢材车3辆，大型设备3辆。4、过风门时电机车和拉车长度不得超过两道风门的间距，严禁将两道风门同时打开。电机车灯、闸、铃和撒砂装置齐全完好，严禁超重超拉。在推拉矿车时，矿车之间以及矿车和电机车之间必须用专用插销和三环连接牢固，插销及三环必须齐全有效，严禁用钢丝环代替三环。5、耙岩机的固定及使用规定：平巷采用四个卡轨器固定，卡轨器必须齐全、紧固有效，耙岩机支腿必须齐全且支撑有效；斜巷除用耙岩机自身的四个卡轨器固定外，还必须在巷道两帮各打两个钢叉，用6分钢丝绳双股穿过钢叉拴在耙岩机的台车上，钢丝绳每侧不少于2圈，接头处用绳卡固定，且一头不少于3个绳卡，做到牢固有效，钢丝绳受力要均匀，钢叉打入深度不小于800mm，外露不大于100mm，钢叉眼于墙面夹角为80°左右，眼口向上，耙岩机支腿必须齐全，且支腿必须埋入底板以下200mm。耙斗导向轮用绳楔固定在巷道两帮或正前方。绳楔眼布置方向与钢丝绳受力方向相反，在巷帮布置时与巷帮成75º夹角。在正前方布置时绳楔眼距窝头积碴高度为7001000mm，窝头横向布置3个眼，并向底板方向与岩壁成85°夹角。所有绳楔眼眼深不小于500mm，绳楔打入深度不小于400mm。岩石松软破碎打不住绳楔时，可在窝头打注锚杆来代替绳楔。耙岩机护绳栏必须采用矿统一设计制造的全封闭式护绳栏，护绳栏固定必须牢固。巷道开口、变坡、拐弯施工时，全封闭式护绳栏无法使用，可采用临时护绳栏，其安装的技术规定为：A、耙岩机两侧分别采用2根2寸钢管，并用8#铁丝双股将其固定在耙岩机机身上；钢管下端埋入底板以下深度不小于300mm。并与巷道拱接顶形成全封闭防护面。在耙岩机一侧的两根钢管立杆上每300mm用管卡（工程用）拉一横杆，每侧横杆数量两根。B、放炮时应将封闭栏用的钢管取下并放在后巷；耙岩机工作结束后须将窝头耙岩机尾绳，从绳楔上取下，放到安全地点。耙岩机拐弯巷道装碴倒碴的安全规定：A、拐弯巷道倒碴时，耙岩机主、付绳必须都使用辅助导向滑轮导向，严禁一次耙碴。导向滑轮使用钢楔子和绳扣固定，钢楔子眼深不小于600mm，楔子必须打牢固。B、耙岩机在拐弯巷道耙碴时，绳道范围内严禁有人；如耙岩机司机看不到迎头情况时，必须施工安全硐，派专人站在安全硐指挥，严禁在耙斗运行范围内的施工巷道中指挥。C、装碴完毕后，必须取下辅助导向滑轮。D、耙岩机尾轮处必须设置警戒并挂“耙岩机正在工作，人员严禁入内”的牌子。E、司机开车前应发出哨声信号；且观察确定耙斗及钢丝绳运行范围内无人时方可启动耙岩机进行装碴工作。6、斜巷拉运轨道时，其下方严禁有人，所有人员到安全硐内躲避，并设好警戒。7、下山移耙岩机时，在放置耙岩机簸箕口位置前4米处，两帮各打两付钢环，距底板高度0.5米左右,钢环插入深度0.8米以上，钢叉眼与巷道底板平行，与巷道帮夹角为70°，眼口向上，然后用18.5mm钢丝绳两股，绳头卡不少于三个拉紧固定牢固。下放时打缓放信号，钢丝绳拉紧后打停车信号，绞车工刹紧手闸，并不得离开岗位，人员拆除卡轨器及耙岩机固定钢丝绳。信号工及其他人员全部撤到上平巷，由信号工打点下放，斜巷及下山窝头不得有人。8、耙岩机移到位置，先上紧四条固定钢丝绳（固定和紧绳过程中必须调整四条绳受力要均匀），然后慢慢下放耙岩机，待四条固定钢丝绳拉紧后，再上紧四个卡轨器。耙岩机固定装置安设好后，留一人在耙岩机上方观察，其他人员全部撤到安全硐后，方可打缓放信号，观察正常后才能松开绞车手闸。9、斜巷绞车提升时，绞车工上岗后要先详细检查绞车的钢丝绳、信号、闸皮、闸把、防护板、挡车器、绞车地脚螺栓的松紧等，发现问题及时处理，严禁带病运转。10、喷浆机的固定：平巷将喷浆机放置在宽敞的巷帮，必须将喷浆机固定牢固可靠，确保不挡行人及行车；斜巷将喷浆机提升至所固定的地方后，在固定帮打一个钢叉，将喷浆机固定在宽敞的巷帮，并将4分钢丝绳穿过钢叉固定到喷浆机上。必须将喷浆机固定牢固可靠，并在喷浆机下方用废旧枕木垫平。第五节：通风与瓦斯管理1、通风方式：采用局部通风机配合600mm风筒压入式通风。2、风量的计算和确定：1400轨道下山风量计算和确定：按炸药量计算:Q掘=（A×300）/t =（20.8×300）/30=208m3/minA掘进工作面一次爆炸所用最大炸药量，kgt爆炸后稀释炮烟的通风时间，取30min。按瓦斯涌出量计算：QCO2=100qCO 2K/1.5=100×0.41×1.5/1.5=41m3/minQCH4=100qCH4K=100×0.08×1.4=11.2m3/minqCO 2CO2绝对涌出量，0.41m3/minqCH4CH4绝对涌出量，0.08m3/minK掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。按工作面最多人员计算：Q人=4n4×25=100m3/minn工作面同时工作的最多人数。按最低、最高风速验算：Qqs13.7×0.15×60=123.3m3/minQqs13.7×4.0×60=3288m3/minq最低、最高风速，m/ mins巷道毛断面积，m2。最后确定风量为208m3/min，风机选用型号为FBDYN06.0, 2×15对旋式风机。该风机额定供风量为：450250m3/min，满足本工作面风量要求。3、局部通风机、风筒的安装以及使用要求：1400轨道下山局部通风机安装在1400等侯室防突墙外，局部通风机安装好后，经验收合格后移交施工队管理使用。风筒吊挂距离底板的高度为1.8m，风筒口距窝头的最大距离不得大于15m。且要求风筒接口良好，逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，靠帮靠顶，挂紧吊稳，风筒无破损、不漏风、无褶皱，拐弯应用伸缩风筒，严禁出现死弯。工作面供电必须使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置，并采用“双风机双电源”。以保证工作面不间断供风。瓦斯监测、风机开停严格执行煤矿安全规程第128、129条的相关规定。局部通风机必须专人负责管理，保证正常运转。局部通风机和启动装置，必须安装在全风压通风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。必须采用抗静电、阻燃风筒。掘进工作面的局部通风机必须采用“三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）”供电，并严格执行煤矿安全规程第128条第五项的规定。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用局部通风机的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置警戒。恢复通风前，必须检查瓦斯，停风区域内气体浓度必须符合煤矿安全规程规定。只有在施工巷道和局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工启动局部通风机。否则由通灭队负责编制措施并排放瓦斯和恢复通风。4、安全监测仪器的种类、数量、安装地点、瓦斯超限断电范围：（附图六）安装风机开停传感器、CH4（T1）和CH4（T2）传感器、CO2（T1）传感器和CO2（T2）传感器和远动开关各一部。当瓦斯超限时能自动切断掘进巷道内所有非本质安全电源。CH4（T1）传感器报警点为1.0，断电点为1.5，复电点为1%；CH4（T2）传感器报警点为1.0，断电点为1.0，复电点为1%；CO2（T1）和CO2（T2）传感器报警点为1.5。CH4 （T1）传感器和CO2（T1）传感器安装在距窝头不大于5m的地点，且要用专用架子吊挂，CH4(T2)传感器和CO2（T2）传感器安装于距全风压通风的回风巷口以里1015m处。传感器悬挂距顶不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m。放炮时CH4（T1）、CO2（T1）传感器拉到后巷安全地点，防止放炮时砸坏传感器，放炮结束后及时拉到窝头吊挂。当出现报警情况时，应立即停止工作，撤出人员，切断电源，由跟班干部汇报矿调度及相关部室，采取措施进行处理。5、特殊情况下积聚瓦斯的处理、必须严格按煤矿安全规程第136139条的有关规定执行。、严禁无计划停风停电，因设备发生故障或突然停电造成停风时，必须由跟班队干部、安检员、瓦检员共同负责立即将1400轨道下山上部车场防突风门以里的所有人员全部撤到防突风门外的安全地点。并在风门外拉线挂牌设警戒。恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯，不超过规程规定可现场恢复通风，否则要制定排放瓦斯措施，按措施排放后经瓦检员检查符合煤矿安全规程规定时，方可继续施工。第三章：支 护第一节：临时支护1、临时支护的形式及材料：临时支护采用喷浆支护，其材料为425#普通硅酸盐水泥配合砂子及速凝剂，搅拌均匀后喷射凝固而成。2、临时支护的方法及质量要求：首先进行敲帮问顶工作，清除活石并用高压风水冲洗岩帮，然后采用喷射厚度不小于50mm的混凝土作为临时支护。临时支护必须能有效的控制顶板安全，并将岩面基本喷平。3、临时支护的长度为2.4m。围岩条件差时最大控顶距不得大于1.2m。4、若围岩特别松软破碎，必须采用“边掘边成”或“一掘一成”，且喷浆厚度不小于150mm。第二节：永久支护1、永久支护的形式及其特征：永久支护采用锚喷支护，首先临时支护将岩面基本喷平后，再进行打注锚杆、喷浆支护。其结构特征见(附图二)。支护依据：根据煤炭工业出版社出版的煤矿支护手册中的相关规定；根据窑司发2009343号窑街煤电集团公司顶板管理技术规定中的相关规定；此区域相邻巷道掘进过程中积累的经验及此区域围岩性质。2、永久支护的规格、材料及其施工要求： 1400轨道下山采用20×2000mm的螺纹钢锚杆，锚杆配件采用120×120×10mm的穹形金属托盘、半球垫、尼龙减摩垫片和M22快装螺母，螺母用BK42型风动扳手预紧，喷浆厚度为100mm。其施工技术要求是：水泥与砂子按1：3的比例在料场搅拌均匀，灰砂比中粗骨料粒径不大于20mm的骨料应控制在20以下，速凝剂按水泥重量的2-4掺入，水灰比为45。1400轨道下山锚杆间排距为800×800mm，甩车场交岔点施工锚杆规格为20×2400mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700×700mm。采用三花眼布置，允许偏差值为±100mm。安装锚杆前必须先用高压风将眼内的积水、岩粉吹净，确保锚固剂能与岩体更好的粘结。顶锚杆每眼装入1支CK2335和1支Z2360型树脂锚固剂加长锚固，帮锚杆用2支Z2360树脂锚固剂端头锚固。锚杆的抗拨力不小于130KN，螺母扭矩大于300Nm。安装锚杆时，锚杆机旋转时间为2030秒，确保树脂、填料与固化剂能均匀混合。其具体操作如下：顶部锚杆采用MQT-130C1型风动锚杆机，27mm钻头×2.0m钻杆湿式打眼，并配合快装器实现顶锚杆快速安装和螺母的预紧（一般风马达转不动时还需人工再摆动扶手数次），等一排锚杆施工结束时若锚杆的预紧扭矩达不到要求值时再采用BK42型风动扳手二次预紧至要求值。帮锚杆用YT-28型气腿凿岩机打眼，MQTB-80风动帮锚机安装，BK42型风动搬手预紧至要求值。永久支护总厚度：1400轨道下山永久支护总厚度为100mm，甩车场交岔点永久支护总厚度为150mm,其允许最小值不得小于设计值的90，凝固后砼体强度不小于C20。3、永久支护的施工方法和质量管理要求：按锚杆间排距进行打眼，再用高压风吹净眼内杂物，按照锚杆的安装要求将锚杆注牢固，锚杆眼与巷道轮廓的夹角75º。1400轨道下山（13501300）每圈布置11根，成巷后锚杆不外露，托板紧贴岩面。严格执行煤矿安全规程第44条采用锚杆、锚喷支护时，应遵守的规定。成巷班喷浆前必须在巷道拱顶和两帮设喷厚标志。先挖好基础到实底且深度从设计底板起不小于0.1m，喷浆前必须先冲洗岩帮，并按先基础后墙到拱的顺序进行永久支护成巷。对凝固8小时后的喷浆体，每班由工长指派专人进行洒水养护，养护期不少于14天，长度不小于30m。工程质量管理必须严格按煤矿安全质量标准化标准进行验收和管理，实行“施工人员自检，验收员班检，队周检”的原则，验收员应对每道工序的全过程进行验收，严把施工质量关，不合格的工程必须进行返工。4、永久支护和临时支护到工作面的最小和最大控顶距：锚杆距窝头最大距离2.4m，最小0.2m。（附图七）。5、在特殊地段施工中对支护的特殊要求：在岩体松软、节理、裂隙发育和煤层地段，必须缩小锚杆间排距到600×600mm，并采用挂网、压钢带锚喷联合支护。岩石特别破碎时采用架设拱形钢棚支护，棚距0.8m。最大控顶距不得大于1.2m，喷砼厚度不小于150mm。6、巷道其它施工要求:水沟断面尺寸及规格：上口净宽300mm，下口净宽300mm，净深300mm，捣制厚度100mm，抹底厚度100mm，水沟上沿至腰线距离950mm，水沟必须拉线捣制，捣制后水沟内外沿平齐，捣制密实，避免蜂窝麻面现象。（2）风水管线眼距底板1.6m，间距3m，电缆钩眼距底板2m，间距2m。其布置在巷道右侧。（3）轨道必须铺设平直，底板用喷浆回弹料填平。第四章：工作制度与作业方式第一节：工作制度1、工作制度：“三·八”工作制。2、作业方式：主要工序和辅助工序多工序平行交叉作业。（除打眼装药外）3、循环方式：（附图表）采用“两掘一成”正规循环方式。第二节：劳动组织1、劳动组织形式：三个作业小班，一个维修班，各小班配备质量验收员，由跟班队长检查落实工程质量的完成情况及安全情况。2、各工种人员配备表各工种人员配备表掘进班成巷班序号工种人数序号工种人数1打眼工31拌料工32放炮工12上料工33耙岩机司机13打注锚杆24蓄电车司机24喷射工25绞车工15蓄电车司机26耙岩工36绞车工17验收员17验收员18风机工18风机工19工长19工长110跟班队长110跟班队长1合计15合计173、对各工种的特殊要求：各种特殊工种必须持证上岗，在工作过程中严格执行煤矿安全规程和掘进技术操作规程中的有关规定，具体见第六章。4、保证正规循环作业的措施：（1）实行各工种岗位责任制，做到任务到班，责任到人，各工种在规定的时间内完成规定任务。（2）各工种、工序间配合紧密有序、完成整体的施工进程。第三节：经济技术指标表经济技术指标表序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1在册人数人11612直接工效M/工0.0452出勤人数人10013岩石硬度系数f2.5-43出勤率8614炸药消耗Kg/m16.754炮眼利用率8515雷管消耗发/m395循环进度米216坑木消耗M3/m0.016班循环进度米117钢材消耗T/m-7每班矿车用量辆3018砂子消耗M3/m48每循环爆破实体岩石M32519石子消耗M3/m-9月循环次数次2620水泥消耗T/m1.010月进度米5221锚杆消耗根/m13.811正规循环率8522直接成本元第五章：辅助生产系统第一节：通风系统一、通风系统（附图八）进风：（新鲜风流）地面四号主井1650南大巷暗斜井暗斜井1400车场1400运输大巷局部通风机1400轨道下山上部车场1400轨道下山掘进工作面。回风（乏风）：1400轨道下山掘进工作面轨下1350甩车场1350西运输大巷1350西边上1400西边上1450改造回风上山1525回风巷立风井地面。3、通风设施的管理要求加强局部通风机的使用管理，严禁无计划停电、停风，保证窝头风量充足，风门完好，回风系统隔离设施齐全完好，确保安全。一旦发现窝头停风，必须停止工作，撤出所有人员，设置警戒，汇报调度室。风筒吊挂保持“两靠一直”，即靠帮、靠顶、平直，风筒接头不漏风、无破口、无死弯，转弯处必须采用伸缩风筒。风筒编号管理。风筒出风口距窝头的距离不得大于15m，揭煤期间风筒口距窝头距离不得大于10m。局部通风机安装的高度距底板不得低于0.3m，“风电、瓦斯电闭锁”装置完好。局部通风机必须放专人挂牌管理，风机工持证上岗，认真执行现场交接班制度。严格执行双风机双电源使用管理办法的有关规定。第二节：通讯联络系统1、1400轨道下山采用矿井现有DH-2000型有线调度指挥通讯系统，实现掘进工作面与矿调度的通讯联络。2、1400轨道下山掘进面通讯电缆选用矿用2×1.5mm橡套电缆，电话机选用KTH8型矿用本质安全型电话机。3、1400轨道下山距窝头迎头15m处、绞车房及1400轨道下山上部车场两道防突风门外各安装一部电话，设直通矿调度的有线电话机。4、电话机安设位置要便于使用、检验、围岩稳定支护良好、无淋雨、无杂物的地点。5、通讯线路要保持畅通，悬吊要整齐，在动力电缆上方，间距为0.1m以上，接头连接要规范。6、掘进面电话机由当班班组长负责按规定位置移设和看护，并将电缆吊挂整齐。7、通讯维护人员应定期检查，测试在用通讯设备及线路，通讯系统出现故障后要及时处理，并向矿调度汇报。8、直播矿调度电话号码：39、设备地点详见1400轨道下山工作面通讯联络设备布置示意图（图十一）。第三节：人员定位系统1、1400轨道下山采用矿井现有KJ69J矿用人员定位管理系统，实现对出入1400轨道下山人员的定位管理。2、选用系统配套的KJF80.1型识别分站，识别距离30米，最大位移部小于5m/s,并发识别数量不小于80，漏读率不大于10-4。3、在1400轨道下山开口点以下3050米处分别安设一台识别定位发射天线（定位器），定位发射天线（定位器）应固定吊挂在巷道中上部，确保准确掌握工作面人员数量。4、分站的位置应便于读卡、观察、调试、检验且围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物。5、所有入井人员必须携带KGE37B型定位识别卡入井，入井前应检查识别卡是否正常，如出现故障要及时更换，识别卡不正常的不准入井。6识别卡严禁擅自拆开。7、通信线路应在动力电缆上方整齐悬吊，间距为0.3m以上，接头要用接线盒规范连接。8掘进面定位设备及线缆由使用单位负责看护，由生产技术部监测班负责定期检查检修、维护。9、维护人员要定期检查，测试在用定位设备及线路，定位系统出现故障后要及时处理，并向矿调度室中心站汇报。10、直播矿调度电话号码：311、设备地点详见1400轨道下山工作面人员定位系统布置示意图。第四节：运输系统一、运输系统1400轨道下山运料：地面四号主井四号主井1650车场1650南大巷1650暗斜井车场暗斜井暗斜井1400车场1400西运输巷1400轨道下山上部车场1400轨道下山掘进工作面。二、轨道铺设、斜巷提升设备及安全设施使用的规定及要求：铺设道轨要求其轨道平直，接头平整顺畅，轨距均匀，连接件紧固有效，枕木间距为0.8m。轨道连接间隙不大于±5mm。高低和左右错差不大于±2mm。钢轨下的道碴必须捣实。道夹板及螺栓齐全完整。上夹板时不准用手指试眼，在一节道轨上两点同时工作时，一头移动钢轨，必须通知另一头人员，待另一头人员采取措施后方可移动。用大锤作业时，大锤必须牢固，表面不准有油污，打锤人和把钎人不准对面工作，以免走锤和甩头伤人。用弯道器弯轨时，防止压扣挤手。铺设弯道时，外轨要适当抬高，内轨应适当加宽。在倾角较大的巷道内铺道时，下方不得有人，并在其作业点下方安全地点设好警戒。在斜巷施工期间，每次提升、下放车辆，斜巷人员以及窝头人员必须由跟班队长或班组长负责全部撤到就近安全硐内躲避，等人员全部进入安全硐内后，方可发出提升信号。并放专人警戒做到“行人不行车、行车不行人”。安全设施的使用要求：斜巷提升必须做到“一坡三挡”，即在起坡点向外3m处安装一组绳式挡车器，在上平巷距变坡点2米处安装一组立柱式挡车器，在上平巷变坡点1.5m处安装一组磕头式挡车器；在变平点向下3m处安装一组绳式挡车器。挡车器钢环眼深度1200mm，打入巷帮深度不小于1000mm，外露长度不大于200mm。绳式挡车栏中间最低点距轨道面高度不小于0.3m。挡车器要求经常处于关闭状态，车辆通过时，方可打开，且在车辆通过后及时关闭。磕头式挡车器要能自动复位，斜巷提升时，斜巷及窝头所有人员都必须全部撤到就近安全硐躲避，斜巷及窝头内严禁有人，确保提升安全。斜巷提升时，绞车司机接班后要认真检查绞车固定及手闸、闸带、钢丝绳、钩头、信号等完好情况，若有问题立即整改，否则不准提升，若钢丝绳断丝超过规定，出现死弯等情况要及时更换，矿车提升时必须使用好保险绳，插好插销，确保提升安全。55kw绞车每次只能提升、下放2辆矿车，且提升载荷不得超过许可证规定。平巷采用电机车拉运的方式。第五节：供电系统1、供电系统（附图九）1400轨道下山：五采区1400变电所1400等候室局部通风机总开关（风电闭锁开关）充电机绞车照明综保喷浆机耙岩机。2、供电设备、小型电器和电缆型号、规格及设备的安装，电缆及安全设施敷设的技术要求：工作面开关上架，电缆悬挂在人行台阶对面一侧的电缆钩上，整齐美观。电工必须按本工种操作规程中的规定作业，经常检查电气设备的完好情况，严禁出现电气失爆。电气设备检修时，严禁带电作业，必须先停电再悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并坚持谁停电、谁送电的规定。电工要携带便携式报警仪。放炮时，将放炮母线悬挂在电缆对帮，如在同一帮时，必须在电缆下侧，其距离不得小于0.3m，使用绝缘材料吊挂，确保安全。严格执行煤矿安全规程第446、447、467、468、469、472条的有关规定。所有设备有完善的接地保护系统。非专职人员不得擅自操作电气设备。容易碰到的、裸露的机械转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。电缆应用吊钩悬挂，悬挂的电缆要有适当的弛度，在意外受力时能自由坠落。电缆的悬挂间距不得大于3m，按质量标准悬挂。电缆不应悬挂在风水管上，不得遭受淋水。严禁在上面悬挂任何物件。如和风水管在同一侧时，必须挂在风水管上方，并保持0.3m以上的距离。电缆之间严禁直接连接，必须用符合要求的接线盒，进行连接。第六节：管路系统1、防尘系统:净化车间五采区1700蓄水池一采区轨道下山1650大巷一号轨下一号轨下1400车场1400运输大巷供水管路供入掘进工作面。2、压风系统: 地面压风机房皮斜主井1650北大巷一号轨下一号轨下1400车场1400西运输大巷1400轨道下山掘进工作面。3、排水系统：工作面积水由潜水泵1400运输大巷水沟1400水仓暗斜井排水管路1650大巷排水管路1650水仓1650水泵房地面。第七节：行人系统1400轨道下山入井人员行走路线: 皮斜副井1650北大巷1#轨下1650人车候车室一号轨下人车一号轨下1400候车室1400西运输大巷1400轨道下山上部车场1400轨道下山掘进工作面。2、出井人员和入井人员行走路线相反。3、对行人的要求：行走人员必须按规定的路线行走，注意力集中，脚下踩实，防止滑碰受伤。乘坐人车必须按规定乘车，严禁人员扒车、蹬车、跳车和坐矿车；乘车人员必须听从指挥，开车前挂上防护链，人体及所携带的工具和零件严禁露出车外，较长工具必须放在人车工具箱内，人车在行驶中和车未停稳时，严禁上下车和在车内站立，严禁超员乘坐。绞车道提升时，严禁行人。如特殊原因需要行走时，必须和信号工联系，做到“行人不行车，行车不行人”。如遇过风门时，必须将风门及时关闭，严禁打开后不关闭风门。第六章：安全技术措施第一节：顶板管理安全技术措施1、巷道开口的安全措施巷道开口前，首先检查开口处10m范围内巷道支护的完好情况，如有隐患，必须先进行补强维修，否则不得施工。巷道开口前，必须对开口前后10m范围内的巷道进行加固，开口附近的管线进行拆除或掩埋，以防放炮时被炮崩坏。开口时，必须浅打眼（眼深600800mm），少装药（装药量200g），放小炮，掘进进度不得大于0.8m，全断面进入岩体后，方可正常施工。开口后，及时清理施工巷道附近和开口处周围巷道的积碴及杂物，对炮震损坏的喷体及时进行补强维修，确保施工安全。2、敲帮问顶的安全措施：每班开工前及放炮后首先由跟班干部、班组长、安检员认真进行“三位一体”安全检查，由工长及时对工作面进行敲帮问顶工作，认真检查顶、帮及正前围岩情况，挑净活矸、危石，确保工作环境安全。每一位工作人员必须随时观察工作地点及后巷的围岩情况和支护情况，如有隐患，必须及时处理，确保安全。每班放炮结束后，进行认真细致的“敲帮问顶”工作，敲帮问顶必须由两人进行，由工长进行敲帮问顶，安检员负责观察围岩变化情况，敲帮问顶人员必须站在支护完好的地点采用长钢钎进行，敲帮问顶时下方不得有人。进行该项工作时，必须保证退路畅通，敲帮问顶工作结束以后，必须对窝头进行临时支护，严禁空顶作业。敲帮问顶及临时支护质量必须由当班验收员和跟班干部共同检查验收确认，达到规定后方可允许进入下一道工序作业，在松动岩石未清除临时支护不到位之前严禁在窝头正前作业。严格落实“三位一体”检查制度。窝头严禁留有伞檐。3、锚喷支护的安全措施：打锚杆眼或喷浆前首先进行敲帮问顶工作，清除所有活浮石，打锚杆眼必须在有临时支护的情况下进行，否则严禁打眼。锚杆的安装和喷浆厚度严格按设计要求作业，如有不符合设计规定的要进行处理。喷射厚度较大时，应分次进行喷射。喷射时应配两人共同作业，一人持喷头，一人辅助照明并负责联络，观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量，喷浆前必须先洒湿喷面。喷射顺序应遵循“先墙后拱，从墙基开始，自下而上，喷头和喷面应尽量垂直”的原则。喷料不合格严禁使用。在未终凝的喷体下工作时，必须注意观察喷体，以防脱落伤人。喷射时如遇堵管，可用敲击法处理，如用高压风吹时要放直输料管，按住喷头，喷头前方及其接头处严禁站人，喷头严禁对向人员，以防吹出料石伤人。喷浆机发生故障时，严禁带电处理。开关必须停电闭锁并挂牌后方可处理。必须做到谁停电谁送电，严禁其他人送电。喷浆机必须按规定操作，开始时先开水，后开风，再开机、最后上料。停机时，先停料，