钢结构深化设计（DOC） .doc

第 7 章 钢结构深化设计第 1 节 深化设计概述1深化设计内容北京中国国际贸易中心三期工程高330米，钢结构总量约为5万吨，钢结构深化节点设计的重点工作是，解决核心筒钢结构与外框架钢结构的相互关系、复杂节点在工厂加工及现场焊接过程中的可操作性；使深化设计节点图深度不但能够满足钢材采购要求，还能满足加工图设计的要求；作好土建钢筋留洞、机电设备留洞、幕墙连接件等前期设计工作。钢结构深化设计的主要包括几部分：·主体钢结构节点设计；·审核加工图与深化设计节点图的一致性；·与其它各专业之间设计配合。2深化设计组织机构及审批流程本工程钢结构深化设计及详图设计全部由项目钢结构部组织实施。钢结构部负责协调沟通钢结构深化设计过程中，施工方与业主、设计院间的设计思想的一致性，最终形成最佳节点构造与最适宜操作性的完美结合。为完成深化设计工作，我公司特聘请台湾永峻作为钢结构深化设计顾问，结合台湾永峻公司多年来的超高层设计经验，针对国贸三期工程的复杂节点，认真研究，确定合理构造，力争创造完美节点设计。业主代表相关专业设计配合结构专业：钢筋留洞装修专业：吊顶隔墙幕墙专业：连接方式机电专业：通风管道结构设计ARUP钢结构专业承包设计顾问台湾永峻钢结构深化设计组加工详图设计压型板深化设计2.1管理模式2.1深化设计出图方式我司设计人员将针对北京中国国际贸易中心三期工程现阶段钢结构图纸深化设计工作量的需要配备人员，预计深化设计组配备15人，加工图设计组配备20人。作为钢结构专业承包商，组织钢结构深化设计组具体实施主体钢结构的深化设计，与ARUP达成一致意见后绘制正式节点图，节点图是钢结构设计真实意思的准确表示，因此深化设计节点图最终以ARUP的名义正式发图。3深化设计的前提条件3.1首先必须保证结构工程绝对安全可靠；3.2钢结构详图设计要充分把握原结构设计的意图、结构特点；3.3与其它专业设计（室外幕墙工程、室内装饰工程、机电工程等）相协调；3.4钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性；3.5节点图设计以原设计图为依据，加工安装详图设计应以节点图及结构图为依据；设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求；3.6严格遵循设计程序，与业主、设计院密切配合，保证设计工作的顺利进行；3.7一旦我公司中标，将积极、主动、高效地与设计院协调配合完成钢结构设计工作。4钢结构深化设计进度计划深化设计结果直接影响钢材定尺采购，70mm以上厚钢板的采购周期可能在2-3个月，因此深化设计需要在钢材采购订货前完成。本工程钢材采购受到Q345GJ材质生产厂家少、订货周期长的影响，地下钢结构和地上L1-L7层顶部分的节点设计应在2006年2月10前完成，才能基本满足钢材采购订货、详图设计、工厂加工、现场安装的总体需要。钢结构深化设计内容完成时间地下B3-B1层节点深化设计及审核2006-02-10前地上L1-L7层节点深化设计及审核2006-02-10前地上L8-L10层节点深化设计及审核2006-2-22前地上L11-L32层节点深化设计及审核2006-03-05前地上L33-L56层节点深化设计及审核2006-08-15前地上L57-L74层节点深化设计及审核2007-01-07前5钢结构深化设计内容外框筒钢结构核心筒钢结构1.柱与柱连接1.柱与柱连接2.柱与柱临时连接2.柱与柱临时连接3.柱顶吊装耳板3.柱顶吊装耳板4.钢梁与外框筒柱腹板连接4.钢梁与核心筒柱腹板连接5.钢梁与外框筒柱翼缘板连接5.钢梁与核心筒柱翼缘板连接6.钢梁与核心筒柱连接6.偏心支撑与核心筒柱连接7.钢梁与核心筒梁连接7.偏心支撑与核心筒梁连接8.钢梁与钢梁连接8.中心支撑与核心筒柱连接9.腰桁架与钢柱连接9.中心支撑与核心筒梁连接10.伸臂桁架与钢柱连接10.钢梁与钢梁连接11.水平支撑梁与钢梁连接11.单钢板剪力墙与柱连接12.隅撑12.单钢板剪力墙与梁连接13.压型钢板下柱边支撑13.双钢板剪力墙与柱连接14.压型钢板下核心筒周边支撑14.双钢板剪力墙与梁连接15.压型钢板 降标高处支撑15.隅撑16.压型钢板 洞边支撑16.压型钢板下柱边支撑17.柱脚17.压型钢板下核心筒周边支撑18.压型钢板 降标高处支撑19.压型钢板 洞边支撑20.柱脚节点图内容应包括各个节点的连接类型、连接件的尺寸、高强度螺栓的直径和数量、焊缝的形式和尺寸等设计所必须具备的信息和数据。第2节 钢构件深化设计1节点设计应遵循以下原则设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；所有节点设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力方式明确，以及现场安装的可操作性；材料长度不够导致的对接焊缝，其拼接位置应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求。节点设计质量管理流程如图7-2-1所示。2深化设计图纸质量管理流程钢结构加工安装详图设计工作的有效组织，详图设计的深度、质量不仅要完全符合原设计的要求，而且要成为指导整个钢结构制作加工和安装的依据。根据与制作、安装施工各方的沟通结果，对施工图纸进行深化，转化为制造厂的构件加工图纸。深化设计图纸质量管理流程如图7-2-2所示。图7-2-1 节点设计质量管理流程原设计图制作工艺节点形式三维建模施工图绘制校 对审 核审 核审 核审 定报 审信息反馈出 图修 改图7-2-2 深化设计图纸管理流程执行批准否节点验算典型节点形式设计深化设计负责人制作主任工程师制作焊接工程师安装主任工程师安装焊接工程师典型节点形式论证对原设计节点修改验算通过报审通过是否修正是采用原设计节点3典型节点设计实例3.1钢柱斜率考虑在转换层之间，钢柱保持同一斜率，外立面依靠外挑部分来调节，据说曾经考虑过这一方案。（9到27层之间约为1.1度，30层到53层之间约为2.8度，57到68层约为4.8度）3.2核心筒钢板剪力墙典型节点设计为保证双钢板剪力墙能顺利施工，减少现场焊接工作量，尤其是立焊和仰焊的工作量可采取一块钢板采用高强度螺栓连接，另一块钢板现场焊接的连接方式。见图7-3-13.2核心筒内钢柱与钢梁连接典型节点设计主要考虑核心筒内钢柱截面为异型，且柱截面尺寸大，需要的传力板多，其构造需按照不同截面形式分别考虑，仅以C1柱为例说明。见图7-3-2第 3 节 压型钢板深化1压型钢板板型及材质的选择根据钢结构技术文件要求，本工程主塔楼地上结构楼板采用压型钢板组合楼板，压型钢板的型号采用缩口板或闭口板，压型钢板肋高以上混凝土厚度必须大于65mm，同时，压型钢板本身应有足够的刚度提供施工阶段3m免支撑的设计净跨，3m以上的跨距则允许施工阶段在跨间架临时支撑。根据市场调查结果，相同品牌相同钢板厚度的缩口型压型钢板单价比闭口型压型钢板略低（因为生产工艺和单位面积用钢量的差异所致）。因此，在符合以上技术要求的条件下，首先考虑采用缩口形压型钢板排板方式，并根据各楼层楼板厚度和梁间距，选择最经济的钢板厚度。在决定钢板厚度之前，首先了解各楼层混凝土楼板厚度，梁间距，以及能否连续铺板，然后确定压型钢板原材料的材质规格。1.1压型钢板跨度楼层Floor部位Location楼板厚度(mm)铺板条件跨度Span(m)方式2核心筒内1503.4S（单跨）核心筒外1302.6M（双跨）3核心筒内1503.4S核心筒外1302.3M4核心筒内1503.4S核心筒外1302.3M5核心筒内1503.4S核心筒外1302.3M6核心筒内1503.4S核心筒外1302.6M7核心筒内1503.4S核心筒外1302.6M8核心筒内1503.4S核心筒外1302.6M915核心筒内1503.4S核心筒外1302.3M16核心筒内1503.2S核心筒外1302.3M1719核心筒内1503.2S核心筒外1302.3M20核心筒内1503.2S核心筒外1302.3M2127核心筒内1503.2S核心筒外1302.3M28核心筒内2003.2S核心筒外2002.2M29核心筒内2003.2S核心筒外2002.2M30核心筒内2003.5S核心筒外2002.3M31&32核心筒内1503.5S核心筒外1302.4M33&34核心筒内1503.5S核心筒外1302.4M3540核心筒内1503.5S核心筒外1302.4M41核心筒内1503.5S核心筒外1302.1M4247核心筒内1503.2S核心筒外1302.1M4853核心筒内1503.2S核心筒外1302.2M54核心筒内1503.2S核心筒外1302.2M55核心筒内2003S核心筒外2002.3M56核心筒内1503S核心筒外2005.6S5760核心筒内1503S核心筒外1805.6S6168核心筒内1503S核心筒外1805.6S69核心筒内2003S核心筒外2005.6S70核心筒内1503S核心筒外1502.8M71核心筒内1504S核心筒外1302.8M72核心筒内1504S核心筒外1302.8M73核心筒内2003.5S核心筒外2002.8M74核心筒内1503.2M核心筒外1301.8MTop2502M1.2钢板屈服强度的选择根据美国材料试验标准关于热浸镀锌钢板的材料规范ASTM A653，针对结构用钢的屈服强度等级有最低的230Mpa到最高的550Mpa, 采用较高强度的压型钢板固然有利于施工阶段及组合楼板的承载能力；然而钢板的延伸率绝对和强度成反比，因此，如果过度提高钢板的强度，反因高强度钢板本身较差的延伸率导致作为压型钢板原材及组合楼板受力钢筋的不适用性，因为脆裂及瞬间破坏将可能发生在轧制成型和组合楼板受力过程当中。再者，根据美国钢承板协会(SDI)的建议，压型钢板在弹性设计(ASD)时的设计强度应采屈服强度的60%,而且最高不得大于36ksi（相当于250MPa），或者在极限设计(LRFD)时的屈服强度不得大于60ksi（相当于410 MPa）。综合以上因素，本工程压型钢板拟采用410 MPa屈服强度，延伸率16%以上的原钢卷材料。1.2钢板表面防腐蚀处理的选择：根据英国国家标准BS 5943: Sec. 2 的数据：275g/m2的镀锌量在室内干燥（Interior : dry）的环境下可以提供钢材40年以上的免维修年限（Life to first maintenance）；又根据北美Galfan发展协会的资料显示：相同涂布量的5%铝锌，其抗腐蚀性能几乎是两倍于一般热浸镀锌；因此，为保证本工程压型钢板具备更高（50年以上）的免维修年限，将采用ASTM A875 ZGF275 （热浸镀5%铝锌，275g/m2）的表面处理。2具体铺板方式及厚度选择缩口型压型钢板的断面性质以GENCORE® 板型为例，肋高51mm，肋间距155mm，依据高层民用建筑钢结构技术规程有关组合楼盖的设计规定，计算不同厚度钢板所能提供的允许无支撑跨距。表1：缩口型压型钢板施工阶段允许无支撑跨距表（单位：mm）型号钢板厚度（mm）铺设方式楼板厚度（mm）130150180200250GENCORE®0.75单跨23452217205819721796双跨27742635245923602157多跨286727242541244022300.91单跨25432429229022142025双跨31122954276026482421多跨316130192847273725021.05单跨双跨多跨2.1选择钢板厚度的考虑因素(1)铺板过程当中，施工人员在临时支撑未架设之前，仍得以安全地在尚未固定的压型钢板上走动，而且不至于造成压型钢板的塑性变形。这一条件可以假设50kg/m2的均布荷载，或单板跨间有100kg的集中荷载来验算。(2)在施工阶段，压型钢板除了扮演施工平台及永久性模板的角色之外，板型及厚度的选择也将考虑作为钢梁在施工荷载作用下的侧向支撑构件，达到刚性铺板的效能。经验算，办公楼标准层典型梁间距2.1 m -2.3m，采用缩口或闭口板型钢板厚度0.75mm以上即可满足刚性铺板的刚度要求，而梁间距达5.6m的酒店标准层则必须采用0.91mm以上厚度的压型钢板。(3)梁间距3m以上优先考虑采用临时支撑。表2 ：主塔楼核心筒外压型钢板选用一览表 楼层板厚(mm)典型板跨方式及梁间距(mm)缩口形压型钢板厚度(mm)临时支撑L2L7130多跨 28000.75不需要多跨280032000.91不需要L8, L28L30200多跨22500.75不需要L9L27，L31L54130多跨 26000.75不需要L55200多跨 24000.75不需要L56 & L69200单跨56001.05需要L57L68180单跨56001.05需要L70150双跨28000.91不需要L71 & L72130多跨 28000.75不需要L73200双跨28001.05不需要L74130单跨 20000.75不需要Helipad250双跨 22000.91不需要表3 ：主塔楼核心筒内压型钢板选用一览表 楼层板厚(mm)典型板跨方式及梁间距(mm)缩口形压型钢板厚度(mm)临时支撑L8, L28L30,& L55200单跨35000.91需要双跨35000.91需要L69,&L73200单跨32000.91需要双跨30000.91需要Helipad250双跨20000.91不需要L56L68，L70L72,&L74150单跨32000.91需要多跨32000.91需要其余楼层150单跨35000.91需要多跨35000.91需要此外，为了施工方便同时考虑幕墙承重楼板的刚度，所有楼层周边悬挑板的部分一律采用不需要板端堵头的闭口型压型钢板（参考行家钢承板公司生产的BD40），由于板跨都在0.751.2m之间，因此无论楼板厚度多寡，钢板厚度一律采用0.75mm即可。3组合楼板的允许承载力分析依据高层民用建筑钢结构技术规程有关组合楼盖的设计规定，检核个别组合楼板在使用阶段的允许荷载是否满足设计需求： 区 域办公室酒店电梯间机房钢板最小厚度(mm)0.751.050.910.91楼板最小厚度(mm)130180150150最大板跨(mm)2600560035003500组合楼板支座形态简支板连续板简支板连续板设计荷载S.D.L.(kN/m2)3.01.73.04.0S.L.L. (kN/m2)3.04.05.010.0作用弯矩设计值 ( kN*m / m)11.0537.1123.0925.95截面抵抗弯矩值 ( kN*m / m)39.7580.155.8055.80允许最大挠度(L/360) (mm)7.215.69.79.7短期荷载组合作用挠度(mm)1.513.25.63.5满足条件是是是是注：简支板 - 楼板上层仅有分布钢筋，支座上方不再配置负弯矩钢筋。连续板 - 楼板上层除有分布钢筋之外，支座上方仍配置有负弯矩钢筋；计算组合楼板跨中作用弯矩时采用连续板边跨的弯矩系数。4组合楼板的耐火设计分析4.1缩口形压型钢板组合楼板的耐火问题缩口形压型钢板组合楼板通过国标GB/9978建筑构件耐火试验方法检验，取得国家级耐火构件质检中心核发检验报告，仅能说明当板底没有防火喷涂的状况下，组合楼板的设计厚度不得小于通过耐火试验楼板试体的厚度。至于板底是否需要配置紧急耐火钢筋(Fire emergency reinforcement)则需另循耐火设计分析来决定。根据英国国家标准BS 5959 : Part 8关于构件材料（钢和混凝土）在耐火极限情况下最终温度的说明,缩口板和开口板组合楼板构材的曝火深度(Depth into the slab)意指板底曝火面垂直方向起算的深度，由BS 5950“最终温度表”明白地说明缩口板和开口板一样，在1.5小时耐火极限压型钢板各点的最终温度都将超过800ºC，在这种高温之下钢材的屈服强度被大幅折减且趋近于零，已不符合作为组合楼板的抗拉构件。因此，除非板底刷（或喷）有防火涂料，否则缩口板组合楼板仍需在楼板下层适当的曝火深度位置排放紧急耐火钢筋(Fire emergency reinforcement); 耐火钢筋的需要量计算等同一般钢筋混凝土结构分析，只是构材的设计强度和载重分项系数略有不同。4.2耐火钢筋用量计算： 根据计算结果，缩口板组合楼板所需配置的下层耐火钢筋如下表：区 域办公室酒店电梯间机房楼板最小厚度(mm)130180150150最大板跨(mm)2600560035003500组合楼板支座形态简支板连续板简支板连续板设计荷载S.D.L.(kN/m2)3.01.53.04.0S.L.L. (kN/m2)3.02.05.010.0上层分布钢筋（双向）8200820082008200支座上层负弯矩钢筋-8200-10200 下层耐火钢筋-5压型钢板施工要点(1)工地材料暂存钢承板材料应配合现场施工需要的进度送抵工地，若需在现场储放时，应成捆离地斜放以免积水，并应采用通风良好的遮盖方式覆盖以防钢板表面结露。(2)吊放及铺设钢承板应按照经核准的铺设图施工。钢承板成捆堆置在结构物上时应注意结构杆件的设计支承强度，避免超过结构杆件的允许设计荷重。铺设前，应先确定钢梁翼板面上的吊耳均已割除磨平。(3)现场切割工地现场所需钢承板的切割工作，无论是斜边、切角、超长、预留孔等，均应使用电离气切割机现场加工，避免破坏钢板表面镀层处理，如使用氧气乙炔或其他方式切割,应在切割口缘(cut edge)涂上锌粉防锈漆，防止锈蚀。(4)钢承板的固定钢承板在铺放定位后应随即以点焊方式固定在结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，在两端及跨间，或90cm间距(最大值)即需有一处侧接固定(采用#10自攻螺丝)。(5)钢承板的焊接每一片钢承板两侧沟底均需有15mm直径的熔焊(puddle weld)与钢梁固定，焊点的最大间距为30公分，焊接材料应得穿透钢承板并与钢梁材料有良好的熔接。如果穿透式剪力钉被采用直接透过钢承板植焊在钢梁上，则剪力钉可以替代上述的焊接固定工作。6铺板方式及施工节点6.1办公楼标准层铺板图6.1.1办公楼标准层核心筒内压型板布板图6.1.2办公楼标准层核心筒外压型板布板图6.2酒店标准层铺板大样6.2.1酒店区核心筒内压型板布板图6.2.1酒店区核心筒外压型板布板图6.3节点施工大样第4节 钢结构与其它专业深化设计之间的配合1与其他各专业配合设计流程1.1深化设计配合总体流程提出作业指导书（见下表）钢结构深化设计是否涉及其他专业是否专业内部深化设计流程专业内部深化设计流程根据具体协调内容判断（见后）协调备忘录或者联系单“专业负责人牵头，后工序专业牵头，前工序专业配合；例如：机电牵头开洞流程，装修牵头吊顶空间，指导书应考虑成本控制+协调相关方各存一份，协调完成之后，钢结构加工实施深化设计作业指导书样表楼层部位深化设计主要内容F56层平面F56层机电管线排布图主牵头人：××主深化设计师：×××专业需要配合问题负责人结构结构留洞××钢结构钢结构留洞×××装修机电管线所需空间和吊顶高度的关系×××幕墙机电管道排布和幕墙通风的配合××其他说明：此作业指导书必须在单项工作开始之前完成，由后续专业牵头，其他专业配合。1.2具体配合流程以机电留洞与钢结构深化设计配合为例进行介绍：1.2.1外部流程编写洽商现场是否已经施工/钢结构是否加工是否设计院审核留洞图提交设计院审核钢结构、机电深化设计提出钢构件预留洞口是否因为系统变更引起编写洽商或者设计院出设计变更，商务报价是否钢结构加工图更改、提出洽商是否需要结构加固编写相应洽商是否设计院签字钢结构按照洽商施工深化设计错误，费用自理设计院出设计变更(复杂)或直接在洽商上写加固方法(简单)钢构件节点加固外部流程主要过程为设计审核及业主确认，对应的变更确认后将直接反映到加工厂的构件加工图，同时应避免因审批时间过长而造成工期延误。1.2.2内部流程钢结构、机电深化设计不可行设计院图纸或者设计变更设计部、技术部初步审核开洞可行性，商务核算设计院返回签字留洞图给深化设计部是机电部和深化设计部、技术部配合发现较原留洞图有变化向设计院初步沟通咨询可行通过留洞图提交设计院审核未通过机电部编写开洞备忘录设计部开始重新制作加工图加工厂进行构件加工备忘录的时效期，提前确定进入现场吊装内部流程主要是项目各部门之间对设计变更的校核以及与设计的重新确认，各专业间的配合设计应迅速及时。2与土建专业的设计配合序号协调内容配合阶段和具体方式图 例1底板埋件预留穿筋孔底板施工前提前完成钢结构埋件。根据结构图纸所示钢柱脚的钢筋布置，考虑施工方法，在钢结构加工图阶段深化设计穿筋孔。2周边框架柱头节点穿筋孔配合钢结构型钢柱的截面均较大，组合柱施工时柱箍筋钢筋需要穿过牛腿位置，根据结构图纸所示的钢筋布置，考虑施工方法，在钢结构加工图阶段深化设计穿筋孔。穿筋孔应比钢筋直径大3mm。mm3核心筒组合柱预留穿筋孔核心筒内钢柱均为异型截面型钢组合柱，钢筋绑扎时应根据土建结构设计提供的暗柱钢筋位置留设穿筋孔或布置柱筋拉钩留洞。组合柱穿筋孔4核心筒钢板墙留孔墙体拉钩位置设计应设法避开墙内型钢结构暗梁和暗柱等，同时应设置预留孔。钢板墙穿孔5钢筋连接器为了避免钢筋穿过或锚入型钢柱，部分钢筋将采用钢筋连接器。在钢结构深化设计时，预先在图纸上标明焊接连接器位置；钢构件加工时，预先在钢柱上焊接连接器满足穿筋需求。连接器和穿筋孔同时留设时注意点：连接器和穿筋孔间隔布置；穿筋孔必须为钢筋直径3mm；纵横向钢筋孔必须在竖向挫开，主筋在钢柱内尽量贯通。6排气孔配合箱型柱在内部设置有隔板，在砼浇注时容易导致出现气泡，因此为了保证内部浇注的混凝土密实，在钢柱侧壁须设置排气孔。7压型钢板支撑设计酒店区域次梁跨度为5.6m，因此在次梁之间应加密钢管支撑，支撑设计时应根据压型钢板厂家提供的参数与设计要求最小挠度进行计算。8压型钢板需预留钢筋吊装洞由于压型钢板施工速度较快，塔楼压型钢板组合楼板将在四个楼层形成流水，如下图，最上面一层压型钢板吊运、铺设；第二层、进行钢梁栓钉焊接，压型钢板固定；第三层、钢筋绑扎网片施工；第四层、楼板混凝土浇筑。为了第三层楼板面钢筋网片的方便吊运，上两层压型钢板铺设时，需预留钢筋网片吊运孔，待下层钢筋网片吊运完毕后，再封闭上层压型钢板预留孔。3与机电专业的设计配合序号协调内容配合阶段和具体方式图例1钢梁预留洞机电深化设计阶段，为保证吊顶净空，部分管线（尤其消防管）需要在钢梁开洞，机电与钢结构密切配合，确保钢结构留洞和洞口加固在工厂进行，以保证工程质量。2开洞的位置机电管井深化设计完成后，将楼层洞口位置与钢结构进行协调，在压型钢板排布图中一并考虑机电留洞事宜；在深化设计过程中除了考虑建筑效果和功能，进行地漏、下排水、座便下排水定位时一定要错开钢梁位置，避免开洞和钢结构冲突。3机电管线管径的选择钢结构压型闭口板有肋，楼板中机电预埋管如管径过大过密，上部混凝土很薄，表面将沿着管线走向出现裂缝，对结构受力不利。所以机电深化设计需要根据压型钢板布板图选用直径较小的钢管和在压型钢板肋中间走线。4钢梁高度与机电管线标高的定位在平面综合图的基础上，利用Autoplant软件建立三维实体模型，可以形象表示出标准层公共走道、电梯厅、办公区等区域的机电管道排布，做到提前预控管线与钢梁等的碰撞，解决原设计不足的缺陷。5机电管道荷载与结构校核机电设备荷载在选型确定后应提前反馈设计，确定原结构预留是否适宜。尤其需注意超高层空调水管井由于设置波纹补偿器产生较大工作压力，必须在钢结构深化设计阶段与机电支架设计配合充分考虑保证结构安全。6机电管线排布多根机电管线穿过同一楼板截面，不仅降低了楼板受力断面，而且不利于该处压型钢板混凝土浇筑质量，因此，首先、机电管线深化设计时，尽量减少楼板中的管线，同时在管线深化设计及现场排布时，相邻两管保证2cm净距。7管井的设计机电管井在压型钢板上留洞设计时，需要综合考虑各种管线的尺寸及定位，同时应考虑将来管道安装减振支架所需的空间要求。4与幕墙专业的设计配合序号部位配合项目实施阶段1雨棚雨棚的结构受力需要传递到主体结构上。因此要求在钢结构深化设计阶段，由幕墙公司配合提供雨棚的风、雪以及地震等活荷载，从而进行雨棚钢结构设计和主体钢结构设计。钢结构深化设计阶段雨棚雨棚施工的顺序为：先安装钢结构再进行雨棚上部玻璃、内部照明等施工。因此要求在钢结构深化设计时，根据工序确定以及建筑要求，确定雨棚钢结构的施工起拱高度。钢结构深化设计阶段和施工阶段2暖气管道幕墙内侧有暖气管道，而此管道立管需要穿过楼板外侧钢梁，因此需要在深化设计阶段，确定机电采暖管道的管径和保温需要的空间，同时考虑到管道的排布，在钢梁上开洞和加固。避免施工阶段现场开洞。钢结构深化设计阶段3埋件本工程核心筒之外的楼板仅仅130mm厚，如果采用常规的埋件，楼板厚度无法满足弯起钢筋的构造要求，所以通常采用侧面U型槽埋件、对穿楼板或者直接和钢结构边梁连接的构造节点。以下为其他工程CAD图钢结构设计阶段4幕墙体系设计超高层建筑幕墙维护结构设计时应该结合结构设计进行，需要考虑结构竖向和水平的位移对幕墙构造节点的影响。1） 单元式幕墙板块之间的缝隙的设计，不仅是外观建筑效果的要求，同时也是为了幕墙板块公母料插接满足楼层间平面内竖向变形要求，见下图板块间缝隙2） 单元式幕墙的埋件设计也应该考虑到施工过程中楼层水平和竖向的误差，见下图（其他工程CAD图），幕墙埋件和挂件设计预留25mm，以便根据现场实际情况调节转接件，保证幕墙体系受力合理，避免施工偏差带来的内应力。转接件调节水平和进出位挂件竖向调节埋件可调节尺寸调节螺栓调节埋件竖向偏差钢结构深化设计阶段5顶部铝板幕墙主楼顶部和底部部分钢梁需要进行金属板装修，所以钢结构上的连接件很多，如果全部在主结构上现场焊接，对结构不利，因此要求在钢结构深化设计阶段，将此部分的幕墙连接件节点设计完成，并在钢结构加工厂内进行二次结构的焊接，以保证现场所有的连接件均焊接在二次结构上，既保证质量又确保了受力安全。钢结构深化设计阶段和施工阶段6底部起底幕墙L1L8层钢结构为巨型倾斜钢桁架，幕墙起底位置为向内收缩，并将首层钢桁架组合柱外露，因此此处幕墙的密封性能将作为重点考虑。设计、施工阶段钢桁架外立面幕墙7擦窗机主楼以上有轨道式擦窗设备，需要在钢结构设计阶段，擦窗机设备厂家提供相应的荷载要求，同时在屋顶的钢结构上预留出轨道的受力固定件或者二次结构，避免今后现场主结构直接焊接。8压型钢板当压型钢板混凝土较薄，无法满足幕墙埋件弯起钢筋的构造厚度时，设计将采用侧埋或者直接固定在钢结构上的形式，此部分的配合需要根据实际情况，在钢结构深化设计阶段与幕墙单位共同配合完成。 5与装修专业的设计配合本工程钢结构和装修专业之间存在配合协调，有如下方面：序号部位配合项目实施阶段1连接件装修施工很多时候需要在结构上连接受力构件，如吊顶拉杆、金属装饰的龙骨连接件等，而钢结构通常不允许在现场焊接，所以建议装修阶段，在钢梁上采用二次结构压接、压型钢板采用专用的吊挂件装修设计和施工阶段2防火喷涂钢梁的防火喷涂通常是在钢结构完成之后，装修完成之前进行，但是如果装修隔墙与钢梁走向和位置一致，则可能隔墙龙骨施工时必然需要铲除钢梁下翼缘的防火涂料，隔墙施工完成之后需要二次修补。所以为了减少防火涂料浪费，钢结构防火涂料施工前，应根据隔墙位置，确定暂时不施工的钢梁。钢结构深化设计及施工阶段龙骨位置的防火涂料铲除3防火涂料的替代做法我司建议采用防火石膏板代替防火涂料的做法，做法和轻质隔墙施工一致，减少环境污染，并可以和装修同步施工，缩短工期，而且此做法便于下部隔墙的固定。钢结构深化设计及施工阶段Fireproofing plasterboard4边梁高度通常在幕墙窗帘盒内侧有风幕，必然要求钢结构在深化设计阶段充分考虑到静压箱以及管道的走向和空间问题，以下是其他工程的CAD图钢结构深化设计阶段5游泳池L70层有游泳池，必然导致该层的湿度比其他楼层要很高，所以对钢结构的防腐提出了更高的要求，建议L70层的钢构件表面进行防腐处理，并选用更加致密的防火涂料钢结构深化设计阶段6钢结构测量吊顶高度的保证与钢结构构件、机电空间以及装修要求的空间有直接关系，通常还需要考虑各专业之间的协调和误差空间。因为存在整体沉降、钢结构和核心筒之间存在沉降和压缩差异，钢结构构件还有焊接变形、压缩变形，所以在钢结构在深化设计阶段必须根据以上要求，依据计算分析出构件实际加工尺寸，施工期间应根据楼层内（首层）的基准点进行投测，避免因为标高不一致导致层高出现偏差，进而影响吊顶和地面空间。钢结构施工阶段7钢结构变形钢结构梁中的因为上部荷载发生变形（例如机电竖向管道荷载、楼板荷载等）可能对吊顶内空间造成影响，当吊顶空间非常紧张时，吊顶高度可能无法保证，因此在前期钢结构深化设计应该计算出钢结构变形量，提供给机电和装修深化设计中考虑。钢结构深化设计阶段6与电梯专业的设计配合本工程钢结构和电梯专业之间存在配合协调，有如下方面：序号部位配合项目实施阶段1曳引机电梯曳引机吊装时及安装完成后需要在结构上受力，因此此部分荷载必须在钢结构深化设计阶段，由电梯供应商提供。同时提供曳引机下部楼板开洞以及空间要求。钢结构深化设计阶段2连接件电梯轨道支撑连接件需要在结构上受力，通常有利用混凝土墙体、水平楼板或者钢梁等三种方式。因此在钢结构深化设计时，电梯承包商应该提供连接件设计，并提供电梯传递的荷载。钢结构深化设计阶段3电梯间隔梁与核心筒砼墙连接电梯隔梁主要是为了固定电梯轨道，因此在钢结构深化设计期间需要进行隔梁在墙体内的埋件设计和上下隔梁之间支撑设计。电梯深化设计阶段4电梯间隔梁与核心筒钢梁固定电梯井道间隔梁一般为22.5m一道，与各楼层标高均不能对应。本工程核心筒内组合柱间为偏心支撑，不能形成墙体，因此在电梯专业深化设计时需要考虑间隔粱支柱与偏心支撑连接时的固定方式。电梯深化设计阶段