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钢结构油漆施工方案钢结构油漆施工方案 篇一： 钢结构油漆涂刷施工方案 篇二： 钢结构油漆工艺 1、编制依据 1.1 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-201X） 1.2建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-201X） 2、工艺流程 基层处理涂防锈漆 3、主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.3作业条件： 3. 3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3. 3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3. 3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3. 3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除 锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 4、涂防锈漆 涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 5、应注意的质量问题 5.1涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 5.2当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施 6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 6.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 6.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 3.本专业工程特点 3.1 油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。 3.2 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面 光洁度和油漆的附着力。 3.3油漆颜色调配要求精度高。 4.施工条件 4.1 机械设备准备齐全并到位。 4.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。 4.3 管理人员到位。 4.4 安全及技术交底进行完毕。 4.5 材料到位并检查合格。 6.施工工艺流程： 6.1施工方法 6. 1.1施工的准备和要求 电动工器具的检查： 1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。 2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。 3）电缆或软线插头完好。 4）开关动作正常、灵活，无损坏。 5）电气保护装置完好。 6）机械防护装置完好。 7）转动部件灵活。 施工工器具及场地要求： 6. 1.2主要施工材料 材料管理 1.领料： 1)需核对油漆材料类别及数量。 2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。 3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。 2.储存： 1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。 2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等 易燃物品。 3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严 禁烟火”标志牌，增加警示。 4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。 油漆不得受到阳光直射防止起火。 6. 1.3金属构件 生锈程度的等级 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级： 金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级： 金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C级： 金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。 D级： 黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。 表面除锈清洁度 采用手工或电动工具除锈法。 1) 手工或电动工具除锈法： B-St1级： 使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理 B-St2级： 需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其 它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。 B-St3级： 使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经 过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。 2) 表面处理 2.1 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂 纸和电动工具清除。 2.2 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠 的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。 2.3 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。 2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂， 应使用溶剂清洗。 6.2油漆施工方法及注意事项 6. 2.1油漆施工环境： 1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。 2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10，相对湿度不大于60% 3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。 4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。 5) 刷涂时构件不得有结露。 6. 2.2油漆混合及稀释： 二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。 稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。 油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。 调和漆使用前应充分搅拌均匀。 6. 2.3油漆施工方式： 1) 刷涂： 刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。 2) 喷涂： 利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100m，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50m。 6.3施工注意事项： 1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。 2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。 3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。 4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。 篇三： 钢结构油漆施工方案 1#锅炉钢结构油漆施工方案 1、工程概况： 山西兆光发电有限责任公司一期工程建设规模为2×300M空冷凝汽式燃煤发电机组。锅炉钢架于201X年3月19日开始吊装，201X年8月16日钢架安装整体通过验收。201X年3月锅炉开始保温，发现钢架出现不同程度锈蚀现象。201X年3月9日会同业主、仓储公司、锅炉厂家、施工单位共同对现场实际情况进行了解。为保证达到炉架设计质量及设计耐久性，需要对锈蚀部分进行除锈刷漆。根据现场实际情况锅炉钢架重锈约占钢架总量的20%,中锈约占40%，刚性梁重锈约占其总量的30%,中锈约占30%,其余为轻锈，支吊架、大屋顶为轻锈。 主 2、编制依据： 上海锅炉厂安装图纸及钢结构安装说明书。 3、施工工艺及方法： 由于钢结构腐蚀现象比较严重，故需用钢丝轮除锈并涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料，二度底漆,二度面漆，支吊架、燃烧器只刷两道普通防锈漆。在涂刷油漆时要求气温5以上进行，不得在雨天作业，且涂层在四小时内防止雨林，涂层保持干燥24小时后再涂刷第二遍。作业区域搭设脚手架。 6、质量保证措施： 6.1成立以项目经理为领导、技术负责人、质检员、施工队组成的质保体系。明确职责，责任到人，严格控制施工质量。 6.2 所有原材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。各种原材料应附有效合格证。 7、安全保证措施： 7.1危险点源及预防措施 7. 1.1人身伤害 触电事故，烧伤事故，挤碰伤事故。 7. 1.2起重伤害 材料绑扎不牢固。脚手架不按规范要求搭设。吊装物体下方站人。 7. 1.3物体打击 高空操作人员携带的工具无随身佩带的工具袋。在高空传递物体时不系安全绳。 7. 1.4高处坠落 地面和高空作业人员不戴安全帽。吊装工作区域无明显的标志。运输、吊装构件时，构件上站人或放置材料、工具等。 7.2防范措施 7. 2.1开工前，每个作业人员必须进行上岗前的培训，合格检查。合格后方可上岗作业。高血压、心脏病人员严禁高空作业，每个作业人员应熟悉所处环境，规范自己的作为，做到“三不伤害”。高空作业人员严禁酒后上班。施工前，必须做好“三交”“三查”。 7. 2.2现场配电线路要明确。现场用电要有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。严禁非电工人员随意拆改。雨天避免带电作业。 7. 2.3扛、抬、滚、撬、拉、吊材料、成品时，应量力而行，听从专人指挥，作到步调一致；两人以上共同作业，应有专人指挥。 7. 2.4高空作业中，把小型零散的设备、工具、材料等摆放在稳妥地带。小件工具应使用工具袋进行存放，严禁在半空中抛接任何工具和小件物品。 7. 2.5高空作业人员必须正确佩戴、使用安全带，空档、孔洞等设置可靠的盖板、栏杆或安全网等。 7. 2.6必须经过的单梁等处，拉安全索，正确搭设和使用安全通道。 7.3安全设施设置： 7. 3.1组装及安装区域设安全标志牌、警示牌、机械安全操作责任牌、施工作业牌，电焊机等应设安全栏杆。 7. 3.2脚手架、电源盘应挂牌使用；脚手架在使用前要通过静荷载试验，试验合格后方可挂牌使用。 7.4文明施工要求： 7. 4.1设备材料在现场一定要码放整齐成形，切忌横七竖八，乱摊乱放，材料在现场堆放用编织布遮盖，并挂有明显的标识牌。工具和材料要放在不会绐他人带来危险的地方，更不能堵塞通道。 7. 4.2现场使用的工器具，不用时要摆放整齐。现场工作室、休息室、工具室要自始至终保持清洁、卫生和整齐。严禁施工现场打闹、吸烟、吃带有皮核的食物。 7. 4.3施工人员进入现场，工作服要穿戴整洁，安全帽、上岗证要佩带整齐，保持良好的精神面貌。班组长每天要安排检查作业场所的清理整顿工作。 7. 4.4刷油漆时，不能将油漆洒到地上，造成“二次污染”。在油漆附近禁止烟火。 7. 4.5严禁在成品件上胡写乱画，不得在半成品、成品件上随意引弧，切割。 7.5环境因素，危险辩识与风险评价一览表 环境因素辩识与评价表 篇四： 钢结构油漆涂装施工方案 深圳盐田区行政文化中心 钢结构油漆涂装施工方案 XXXX钢结构工程集团有限公司 201X-8-28 深圳盐田区行政文化中心钢结构油漆涂装施工方案 一、工程概况 1、本工程平面投影面积为1080. 2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400。 3、施工标高6 2.9m。 二、施工内容 1、铲除钢构件表面防火涂层。 2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。 3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。 4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。 三、施工难点、重点分析 1、因是区政府办公楼，只能在周 六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。 2、因在6 2.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。 3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。 4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。 四、屋面水平钢构件施工构想 1、 在6 2.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设?15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。 2、在钢丝绳上布设两层安全网。 3、再在安全网上满铺20mm厚木板（规格1m×2m），用50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。 4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。 五、侧面钢构件施工构想 1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。 2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。 3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。 4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期 间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。 六、钢结构表面防腐施工方案 （一）、施工条件 施工温度应在10以上（15以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。 （二）、涂装工艺设计 涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。 1、涂料准备： （1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定； （2）涂料开盖后，充分搅拌均匀； （3）配制涂料的容器必须干净； （4）双组份涂料，使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用；一般为15分钟； （5）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动； （6）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。 2、涂装操作 （1）表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆； （2）施工方法以刷涂为主。 3、注意事项 （1）涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方； （2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装； （3）涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行； （4）不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着； （5）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用； （6）表面处理没达到要求，禁止施工； （7）施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。 （三）、防腐涂装质量的要求及检测 1、观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。 2、检验方法： 用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。 3、涂层厚度的要求必须达到设计规定厚度： （1）涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪； （2）测量方法： 每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度。 （3）涂层附着力的要求与检测； （4）整个涂装系统完工后，实干需七天； （5）检验方法： 粘贴法是用锋利的专用刀，在膜上划一个叉，叉的夹角为60，刀痕划到钢板，然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层，接着迅速将胶带拉起，干膜厚度低于120mm时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm，即合格，超过者不合格。干膜厚度大于120mm 时，不超过3mm为合格。 七、超薄型钢结构防火涂料施工 1、产品介绍： 超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品。它采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一定时间内保护钢结构底材不软化垮塌。广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。 2、性能特点： 易施工、无毒 涂层薄，防火性能卓越 表面光洁、装饰效果好 涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化 3、施工方法及注意事项： 施工环境温度为0-50，相对湿度85，多次施工须视涂层的干燥情况分次进行（施工过程中切忌雨淋和暴晒）；涂层厚度根据防火规范而定。 使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。 施工方法采用刷、喷、滚涂均可，使用前须充分搅拌均匀，大面积施工须有专业的施工队伍。 开封后的防火涂料请一次用完；未用完的涂料，要重新封严。 请选择使用BF-2防火涂料专用保护面漆，参考理论用量0.18-0.36Kg/。 八、材料使用 1、所有进场材料需经业主检查验收，同意使用后才能使用。 2、所有进场材料应存放在业主指定的存放位置。 3、现场施工过程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。 4、施工区域地板应使用彩条布覆盖。 九、安全施工 1、所有施工人员带安全帽和安全带施工。 2、用砂轮机打磨的人员，必须配戴防护眼镜。 3、两边侧面各设一个专用爬梯，施工人员必沿须爬梯上下。 4、施工过程中，所有施工人员不得抽烟。 5、每次上班前，应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。 6、施工电源应由业主专业电工指定。 十、文明施工 1、所有施工人员统一工作服装，挂统一工作牌进出，并按业主要求凭身份证或工作牌进场登记。 (来自:.smhaida.Cm 海达 范文 网:钢结构油漆施工方案) 2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼，要放在专用工具袋内，不得直接手提裸露进出。 3、施工时间安排在周六和周日，上班时间不能施工。 4、及时清理施工垃圾，所有施工垃圾均用专用垃圾袋盛放，放到业主指定位置。 5、所有材料的垂直运输，要包装好用货运电梯运输。篇五： 钢结构刷漆施工方案 钢结构防腐技术方案 施工方案 一、防腐工艺流程： 搭设脚手架，焊缝除锈打磨，将焊缝用砂轮片磨平，然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨，然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净，表面除锈清理干净后，应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆，漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍，然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆，实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆，每道涂层厚度不得低于25微米。（油漆选用山东奔腾、石家庄金鱼、天津灯塔或郑州双塔等国内知名企业的产品） 二、施工方案： 2.1施工准备 2. 1.1技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 2. 1.2劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2. 2.3管理机构设置： 该工程实行项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作 用，满足现场的施工准备，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。 2. 2.4工程项目的专业配置： 根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。 2.2脚手架搭设 本工程采用复合脚手架,锅炉钢架采用悬挂滑板脚手架,尾部烟道采用可移动钢管脚手架,根据现场情况还可用梯子等。不管用那一种脚手架,确保安全后才能施工。 2.3基层处理 除锈级别达到ST3级,有锈蚀的地方要露出金属光泽。紧固螺钉、背角、横档死角等部位的除锈要认真仔细。 平台、梯子等钢结构如果安装前没有涂刷底漆，应用磨光机将金属表面的锈蚀产物彻底清除干净，露出金属光泽，除锈级别达到ST3级。 2.4油漆施工 2. 4.1表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温 度不低于露点温度3。 2. 4.2表面处理完毕后，达到st3级，验收合格，才能进行涂料防腐施工。 2. 4.3涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。 2. 4.4防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。 2. 4.5使用涂料时，应搅拌均匀。 2. 4.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂4杯测定粘度后使用。 2. 4.7施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。 2. 4.8涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。 2. 4.9所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。 2. 4.10每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。 2. 4.11每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。 2. 4.12栏杆面漆标志色为天蓝色。 2.5质量检查 2. 5.1外观检查： 涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、 剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。 2. 5.2涂层厚度检查： 采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下： 采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。 检查点为上、中、下、部位均匀取5个点，并作好记录。 涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5%。 2. 5.3涂层附着力检查： 用打叉划格法检查涂层附着力。 2.6重点部位的施工方法及技术措施 2. 6.1对构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。 2. 6.2小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。