热电钢结构厂房施工组织设计.doc

目录第一章 总则第二章 工程概况及质量目标第1节 工程概况第2节 质量目标第三章 施工准备第1节 技术准备 第2节 现场准备 第3节 劳动力准备第4节 材料、半成品第5节 作业条件第四章 钢柱基础第1节 土方工程第2节 地基处理第3节 基础施工第4节 土方回填第5节 钢柱基础支承面形式第6节 钢柱基础调整方法第7节 钢柱基础质量标准第五章 钢结构操作工艺第1节 工艺流程第2节 安装准备第3节 钢柱安装第4节 柱间刚性系杆安装第5节 钢梁拼装第6节 钢梁安装第7节 钢联系构件的安装第8节 屋面檩条系统安装第9节 除锈刷涂料第10节 检查验收第六章 质量标准第1节 保证项目第2节 基本项目第3节 允许偏差项目第七章 成品保护第八章 施工注意事项第九章 质量记录第十章 彩钢屋面板安装第十一章施工进度计划第1节 工程现场施工合同工期为75天第2节 工期保证措施第十二章施工平面图第十三章 项目部组成及钢结构劳动力、施工机具配备第1节 项目部组成第2节 劳动力配备第3节 主要施工机具第十四章 质量保证措施第十五章 安全保证措施第一章 总则1.1 为了保证我公司承揽的包头华源热力有限公司三电厂供热站搬迁改造中继泵站钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。1.2 施工组织设计编制主要依据为：钢结构工程施工质量验收规范、钢结构工程质量检验评定标准。1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。1.4 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。1.5 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。第二章 工程概况及质量目标第1节 工程概况1.1.1 主厂房钢结构部分投影面积1366.408，辅助间的投影面积为342.528跨度18米。结构型式为变截面焊接H型钢，采用高强螺栓连接。设计基本风压：0.55KN/，抗震等级：8度设防。1.1.2 钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2小时。1.1.3 屋面、墙面采用双层复合彩钢保温墙面。彩钢板采用武钢板，板厚0.6、0.8；保温材料采用80厚离心玻璃丝棉；屋面板、钢网与檩条联接采用自攻螺钉联接。第2节 质量目标本工程安装质量应达到以下目标：分项工程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。分部工程安装质等级：合格。第三章 施工准备 第1节 技术准备 3.1.1设计交底及图纸会审收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业图纸会审工作，及时解决图纸上的问题由专人负责管理洽商。3.1.2坐标和标高基准点的交底、复测及验收开工前与业主、监理办理好坐标和标高基准点交接手续，并引测至建筑物周围。要做好基准点保护工作。3.1.3技术交底制度在施工现场，由技术负责人或技术员负责技术交底工作，参加的人员包括参与施工的各班组负责人及有关技术骨干工人。 落实有关工程的各项技术要求。 提出施工图纸上必须注意的尺寸，如轴线、标高、预留孔洞、预埋件镶入构件的位置、规格、数量等。 所用各种材料的品种、规格、等级及质量要求。有关工程的详细施工方法、程序，工种之间、土建与各单位专业之间的交叉配合部位，工序搭接及安全操作要求。各项技术指标的要求，具体实施的各项技术措施。设计修改、变更的具体内容或应注意的关键部位。有关规范规程和工程质量要求。第2节 现场准备3.2.1 临时用水、临时用电施工中的水电均由业主提供。 临时用电现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。3.2.2现场临时设施本工程计划搭建以下临时设电工作业棚 单座10、1座钢筋作业棚 单座30、1座木工作业棚 单座20、1座机械修理棚 单座10、1座其它临时设施（宿舍、现场办公室等）建在由业主指定的位置。第3节 劳动力准备3.3.1劳动力需用量本工程施工为多工种协同连续作业，施工中各工序需环环相接，流水作业。任何一施工环节脱节都会影响全盘施工，因此劳动力安排及施工管理直接影响施工成效。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。 基础阶段施工劳动力安排：单位：人序号工种人数序号工种人数1木工205电气焊22钢筋206电工2 3砼107放线44机械58力工30第4节 材料、半成品3.4.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。 3.4.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。3.4.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。3.4.4其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。第5节 作业条件3.5.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。3.5.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。3.5.3 对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。3.5.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。3.5.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 3.5.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底。3.5.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。第四章 钢柱基础第1节 土方工程 4.1.1. 基槽开挖本工程土方开挖采用反铲挖掘机大开挖，人工配合清槽、修坡，自卸汽车运土，卸土地点由业主指定。施工过程中测量人员配合进行标高控制，以免多挖和超挖土方。4.1.2.边坡防护及基坑围挡为安全起见，防止人员不慎掉入基坑中，在周围设置钢管围挡并作醒目标志，以保证施工现场安全达标。2%4.1.3. 验槽检查开挖时，对土质情况经常检查，并做好原始记录。开挖后，发现基底土质与设计不符时，及时与建设单位代表、监理人员及设计单位联系解决。4.1.4.堆土弃土堆土位置由建设单位指定，部分土方堆在基坑边修筑挡水坝，以防雨水流入基坑内，剩余部分外运。但基坑边堤2m范围内不得弃土，或行走大型机械及施加施工重荷，以保证边坡稳定、施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。第2节 地基处理土方挖至基底标高，根据设计要求，需对基础下土层进行处理，采用整体开挖换填3:7灰土换土垫层，处理范围为基础外边线2米，处理深度为设计标高以下2米，压实系数0.97。处理符合要求后，设计、勘察、监理、建设单位等参加各方应签收隐蔽记录。第3节 基础施工4.3.1.钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品钢筋绑扎绑好砂浆垫块。 核对钢筋半成品，钢筋要有出厂合格证及复试报告，应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长中短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确。板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣)，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 受力钢筋搭接接头位置应正确，见设计图纸所示，接头位置相互错开：每个搭接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的14。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 绑砂浆垫块；底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于40mm，间隔100cm，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。4.3.2.模板安装工艺流程 工艺流程 确定模板方案组装模板模板预检 模板方案采用15×1220×2240竹胶合板模板，用5×10cm木方、钢管、螺栓加固。模板预检模板安装后，应对断面尺寸、标高、支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。4.3.3.混凝土施工 施工工序：商品混凝土浇筑振捣养护砼采商品砼，浇注时必须保证每一个基础浇筑的连续性。施工时，必须保证区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不大于初凝时间。砼使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（振动棒作用半径一般为300400mm）。每点振捣20-30s,至砼表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾斜约30°左右。棒头朝前进方向。上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。基坑周围设循环道路，中部搭设马道以方便混凝土的浇筑。4.3.4.注意事项施工时做好测量放线工作，按设计图放出固定的轴线定位桩，基础放线时，以固定轴线桩为准进行施工。提前标出水平点，保证在基础施工时控制各部位的标高。模板工程必须接缝严密，支撑牢固，标高正确。施工队完成模板工程并自检合格后,必须立即报请我项目主管工长和质量员进行复检，复检合格后报请业主、监理单位检查，对此必须严格把关。砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝。振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振。第4节 土方回填4.4.1.材料选择 回填土优先选用基槽里挖出的原土、不得含有有机物及其它杂质，粒径不大于50mm，含水率符合规定，即一般要求以手捏成团，落地开花为宜，土压实系数按设计要求。4.4.2.作业条件土方回填后，对于所施工完基础做好检查验收，并办好隐检手续，且混凝土必须达到设计强度70%以上。施工前应事先做好高程控制点，确保回填土方标高。4.4.3.操作要求回填前应检验土的含水量是否在规定范围内，如果水的含水量高，可以翻动、晾干，均匀参入干土，或换土，若含水量低，可以洒水润湿。回填土应分层摊铺和分层夯实，每层铺垫厚度和夯实遍数根据土质特点压实系数及机具性能确定。本工程夯打机械使用压路机配合电动打夯机，每层铺土300mm500mm，每层至少夯打三遍。基槽回填土应在对称的四周同时进行。两侧标高不可相差太多，最大不超过0.5m，以免挤歪基础。土方回填压实后，应按规范规定分步取样试验。4.4.4.质量注意事项基底超挖：开挖基槽除了因土质问题外，严禁超挖。基底未保护：基槽开挖后尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工，可保留基底以上0.3m不挖，待做基础时再挖。4.4.5.安全注意事项施工前应对施工人员进行安全交底、安全教育。基坑内应注意排水，护坡、基坑四周应设防护栏杆，并刷红白相间油漆及警示标志。机电设备要有漏电保护器及可靠的接地保护。4.4.6.防止建筑物沉降的措施严禁在基础附近地面荷重突然增加；严禁在基础附近大量积水；在施工期间不得在建筑物周围大量挖土；基槽开挖后，若发现软弱地基或没有达到设计要求的持力层上，需由设计、勘察单位拿出处理方案后，再进行施工.第5节 钢柱基础支承面形式。 调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。第6节 钢柱基础调整方法4.6.1对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。4.6.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。4.6.3 钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设12组。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的23。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。第7节 钢柱基础质量标准 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表1的规定 支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(MM) 表1项 目允 许 偏 差支承面标高±30水平度L1000螺栓中心偏移5.0地脚螺栓螺栓露出长度±2000螺纹长度±2000预留中心偏移100第五章 钢结构操作工艺第1节 工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收第2节 安装准备5.2.1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。5.2.2 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。5.2.3地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。5.2.4检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。5.2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。5.2.6 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。第3节 钢柱安装5.3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。5.3.2钢柱安装前应测出钢柱顶面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。5.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。5.3.4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。第4节 柱间刚性系杆安装 柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。第5节 钢梁拼装5.5.1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。5.5.2采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。5.5.3采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。第6节 钢梁安装5.6.1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。5.6.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。 5.6.3吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。5.6.4钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。5.6.5钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。5.6.6 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。5.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。第7节 钢联系构件的安装5.7.1 联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。5.7.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。 屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。5.7.3 联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。 5.7.4 钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。5.7.5对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。a) 屋面檩条系统安装5.8.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。5.8.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。5.8.3 对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。5.8.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5.8.5 焊接操作必须由持证焊工进行。5.8.6 Q235钢材手工焊接用E4315、E4316 焊条，Q345钢材手工焊接用用E5015、5016型焊条。5.8.7 施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。5.8.8 焊条应存放在干燥、通风良好的地方。5.8.9 焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。5.8.10 雨雪天气时，禁止露天施焊。5.8.11 焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。5.8.12 焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。5.8.13 檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。5.8.14 水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。第9节 除锈刷涂料5.9.1 连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。5.9.2 构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。5.9.3 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。第10节 检查验收5.10.1 钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。5.10.2 钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差； 檩条的间距、弯曲矢高。5.10.3 钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。5.10.4 钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。第六章 质量标准第1节 保证项目6.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。6.1.2 钢构件应符合设计要求和钢结构验收标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。6.1.3 定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。6.1.4 支座位置做法正确，接触面平稳牢固。第2节 基本项目6.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。6.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。6.2.3 钢构件的顶紧面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于08MM。第3节 允许偏差项目。允 许 偏 差 项 目 表 序号项 目允许偏差(MM)检验方法检查数量1柱脚底座中心线对应位轴偏移5.0用吊线和钢尺检查2柱基准有吊车梁+3.0 -5.0用水准仪检查点标高无吊车梁+5.0 -8.03单层柱H10M10.0柱垂直度H>10MH/1000 25.0用经线仪或吊线和钢尺检查4多节柱底层柱10.0垂直度顶层柱35.05弯曲矢高H/1000 15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查6同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处10.0用水准仪和钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10，但均不少于3件7在其它处15.08同跨间任一截面的跨距±10.0用钢尺检查9梁跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查10同一相邻两柱间梁顶面高差L/1500 10.0用水准仪和钢尺检查11车相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差3.01.0用钢尺检查12制动板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺检查13制动梁弦杆在相邻节点间平直度L1/1000 5.0用拉线和钢尺检查14侧向弯曲L/1000 10.015挠曲+10.0 016梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移5.017安装在混凝土柱上对定位轴线偏移5.0序号项 目允许偏差(MM)检验方法检查数量18钢桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1)1000100按每类钢构件数量各抽查10，但均不少于3件19跨中垂直度h250150用经纬仪或吊线和钢尺检查20安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移100用钢尺检查注：H为柱高：h为屋架高度；L为横梁长度；L1为弦杆相邻节点间距离21围护结构中心线对定位轴线位移50用钢尺检查22 立 柱垂直度H1000用吊线或经纬仪和钢尺检查23弯曲矢高H250 15024檩条(包括墙皮檩条)间距±150用钢尺检查25弯曲矢高L1000100用吊线和钢尺检查26 抗风桁架垂直度h250150 注：H为立柱高度；L为檩条节点间距：h为桁架高度27钢平台钢梯和防护栏杆 平台标高±100用水准仪测量检查28 平台梁水平度L1000 20029平台支柱垂直度H1000 150用经纬仪或吊线和钢尺检查30 承重平台梁侧向弯曲L1000 100用吊线和钢尺检查31 承重平台梁垂直度h250 15032 直梯垂直度Hr1000 15033 栏杆立柱间距±100用钢尺检查34 栏杆(固定栏杆)高度±100 注：L为梁长度：H为支柱高度；h为梁高度；Hr为直梯高度 第七章 成品保护7.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。7.2连接接头严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态。第八章 施工注意事项8.1 施工前应首先检查基础预埋螺栓的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。8.2 钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。8.3 现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录，全部焊缝均须检查。8.4 螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。8.5 钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。8.6 涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。第九章 质量记录9.1 钢结构工程竣工图、设计变更记录；9.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；9.3 安装过程中所形成的工程技术有关的文件；9.4 焊接质量检验报告；9.5 钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；9.6 钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；9.7 基础验收记录；9.8 钢结构安装后涂装检测资料。第十章 彩钢屋面板安装10.1 屋面板安装程序：底层钢网安装檐口泛水板、下层屋脊板安装保温材料铺设上层压型钢板安装泛水、收边板安装密封胶。10.2 压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。10.3 压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。10.4 压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。10.5 压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。10.6 下层钢网长向搭接长度为80100,搭接处不需打密封胶, 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。10.7 上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。10.8 泛水板、包角板搭接长度不小于100，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50，横向连接间距不应大于50，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。10.9 水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于10的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。10.10 保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。10.11 打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。10.12 安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。10.13 安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：10.13.1 檐口与屋脊平行度不大于10，每100米查一处；10.13.2压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20，每20米长度应查一处；10.13.3檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5，每20米长度应查一处；10.13.4压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3，每20米长度应查一处。10.14 保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。10.15 屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。第十一章 施工进度计划第1节 工程现场施工合同工期为75天。第2节 工期保证措施11.2.1 施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。11.2.2 严格按施工组织设计排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。11.2.3 按施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。11.2.4 所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。11.2.5 有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。11.2.6 做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。11.2.7 合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入工作。11.2.8 当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再次发生。同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。第十二章 施工平面图本工程的施工现场分为安装工作面、材料堆放区、上料区，详见施工平面图。第十三章 项目部组成及钢结构劳动力、施工机具配备第1节 项目部组成项目经理 马跃飞技术负责人 王允禄施工员 闫旭现场技术员 梁珂质检员 李飞龙 安全员 宋峰第2节 劳动力配备钢结构安装10名，檩条安装6名，彩板安装工8名。第3节 主要施工机具电焊机 4台 砂轮切割机 2台手提切割机 2台 手枪钻 2把自攻枪 3把 专用剪刀 2把水准仪 1台 汽车吊16 1台 其它小型工具在工地按需配备。第十四章 质量保证措施14.1 施工前对有关施工人员进行质量教育，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。14.2 施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。14.3 对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。14.4 严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。14.5 质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。14.6 检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。14.7 发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。 14.8 对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。14.9 对隐蔽工程应及时办理报验手续。14.10 检验所用检测器具应经检定合格。14.11 项目部每天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。14.12 做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。第十五章 安全保证措施15.1 工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。15.2 施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程中，每周均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。15.3 施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。15.4 施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提高自我保护意思。15.5 对有安全隐患影响施工安全的，要采取有效措施消除隐患。15.6 施工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。15.7 现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱扯乱拉。15.8 电源箱应配备漏电保护器，漏电应经试验合格。15.9 电源线应完好无损，老化的不得使用。做好安全检查工作，对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查，采取有效措施消除安全隐患。为施工人员提供安全的施工环境。15.10 电焊作业不得在雨天露天作业。15.11为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中应检查其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。15.12 建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及时采取有效措施消除。15.13 建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。15.14 为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁疲劳施工。15.15 关心工人身体健康，严禁带病工作。