浅谈钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点.doc

浅谈钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点 摘要：进入新时期以来，在我国经济发展的推动之下，我国的钢材市场出现较快的发展，钢结构的优势在于重量轻以及抗震性能较好。因此在工业厂房之中有着广泛的应用，基于此，本文论述了钢结构工业厂房施工技术和质量控制的关键点。 关键词：钢结构；工业厂房；施工技术；质量控制 中图分类号：TU391文献标识码： A 引言 随着各种大型建筑项目在我国大中城市的不断兴建，钢结构厂房施工技术在我国建筑领域的应用越来越广泛。钢结构施工技术在大型建筑施工过程中发挥着越来越重要的作用，另外在其它建筑领域的应用也更加广泛。钢结构厂房施工的空间跨度大，施工的技术形式具有多样性。施工的总体趋势在向成本低、结构和美观的方向发展。但目前我国的在钢结构厂房施工的研究应用中还存在一些困难，如何根据这些特点完善大跨度钢结构厂房施工技术的使用效果，成为当前施工领域研究的重要课题。本文分析了大跨度钢结构厂房的施工技术要点，给类似的施工项目提供参考。 1、钢结构工业厂房特点分析 1.1、施工操作简单灵活 传统厂房施工的过程中主要通过钢筋混凝土完成对结构主体的建设，在施工过程中施工周期较长，施工操作难度较大，这在很大程度上制约了厂房建设效果。钢结构工业厂房在施工的过程中对钢结构工业厂房构件进行优化，提高了构件的批量化生产效果，有效提高了施工速度，大大方便了构件的安装。 1.2、性能、自重全面优化 钢结构工业厂房对先进材料进行研究，对自身结构设计进行优化，有效提高了厂房性能。施工人员在钢结构工业厂房施工过程中已经开始大量使用质、承载力较强的材料，钢结构工业厂房自重明显降低30%左右。这种材料在很大程度上提高了我国厂房的安全性和可靠性，有效解决了地基承载力较低、土质密实性较差等问题。除此之外，上述材料体积较小，可以制成各种形状，降低了厂房结构框架占据的空间，从本质上提高了厂房建设经济效益。 1.3、厂房绿化性能 提升环保是当前建筑施工中较为关注的问题，已经成为建筑施工的主要控制内容之一。钢结构工业厂房施工主要材料为一种绿色环保型材料，高能效回收，具有非常好的循环利用可能性和必然性。钢结构工业厂房建筑施工结构以绿色环保理念为主，将绿色建筑贯穿到了厂房建设的全过程。 2、钢结构工业厂房施工技术要点 2.1、钢结构厂房施工准备 核对图纸的安装尺寸和孔距，以11的大样放出节点，并核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等按照图纸有要求的加工面，加工质量要达到规范要求。焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。 2.2、钢结构厂房钢结构 加工钢结构加工前应该事先确定每个部位的钢结构的长度和形状，避免在型钢和钢板之间出现过多的接头影响结构的稳定性。为了方便维护，轧制型钢和制作型钢板应该采用不同形状的接头，接头与接头之间的距离不应该小于20cm，焊接时应该严格按照国家的相关技术标准规定进行。为了保证焊接质量，应该提前做好充分的准备，焊接材料和焊接设备都应该准备好，放在合适的位置，等待使用。焊条应该放在专门的保温筒，妥善保存。应该根据焊接的受力强度选择合适的焊接顺序和焊接方法。焊接时应该充分考虑到钢材的收缩性能，及时采取措施，减钢材的收缩量。 2.3、钢架吊装的施工要点 屋架结构在厂房内进行加工和制作，并且采用一边加工、一边吊装就位的方式，以节约场地并满足在狭窄空间制作大跨钢架的要求，制作中尽量减少屋架的移位以防止钢架变形。使用多个吊点纵向加固的方法对屋架进行吊装，吊点一般选在上下弦之间的竖向连接杆位置，并且需要检验吊装强度是否合格。屋架的跨度一般较大，为防止吊装过程中钢结构的自由摆动，需要在屋架两端各自系两根缆风绳，每根绳上安排三个人进行调整。在制作钢结构屋架的过程中，应该先把支撑钢板放在柱顶上，将其和混凝土柱顶的预埋钢板栓接在一起，暂时不和屋架进行焊接。等屋架吊装就位后，在将其和屋架焊接在一起.使用这种滞后焊接底板的方式，能够避免由于对位困难造成的误差，提高吊装的速度。 3、钢结构工业厂房质量控制要点 3.1、钢结构厂房基础工程质量控制的重要措施 钢结构厂房最基础的工程就是采用混凝土作为一些独立的基础，基础工程混凝土和钢筋模式的施工工艺完全相同，因此钢结构厂房中我们需要注意锚栓会出现不垂直的现象；基础施工后的锚栓预埋水平会出现很多误差，钢柱在安装过程中，柱脚底部会有很多扩张的技术。国际先进的施工采用的是信息化技术的引进。以先进的技术和机器设备代替复杂的施工要求，是减少事故的有效方式。首先，施工过程遇到困难要及时地修复。对于建筑材料薄弱部位进行优化处理。其次，确定中后期建筑安全的维护。相关技术人员要进行严谨的检测。对于已发生的事故要有“科学保护处理方案”，将损失减少到最少。最后，如果降低安全事故的发生率，最重要的还是要宣传安全文化，所以，定期对施工人员以及相关的人员进行安全知识的培训，提高施工人员的知识。 3.2、钢结构厂房主体工程质量控制的相关要点 根据设计图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得2mm，其它误差不得4mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观察点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。进行复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方和监理检查认定后方可进入下步工序施工。技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。钢结构厂房主体工程质控制最重要的是钢构件的安装质量和焊接质量，在安装柱子的时候，一定要保证柱子的垂直度，在钢构件焊接，还需要保证焊材的合格率，一些不合格的焊缝一定要采用先进的工艺返修，同时涂刷结构的时候，一定要保证表面更加干净，从而达到质量的要求。 3.3、钢结构厂房构件连接的质量控制 钢结构厂房的构件连接主要以构件焊接和螺栓连接两种方式为主，传统的方法都是通过高强螺栓进行主次梁的连接。施工中必须做好螺栓连接的质量控制，在普通螺栓连接前一定要对螺栓的质量进行核查，其中包括:出厂证明、质量合格证、检验报告、现场复试报告等，如果螺栓的某项技术指标达不到设计要求，则应马上进行更换，螺栓固定后也要对固定点进行质量抽查，确保栓头和螺母牢固不偏移。高强螺栓连接构件进要做好摩擦面的加工质量及安装前的保护，并检测高强螺栓的抗滑性和稳定性，针对不同批次的高强螺栓，必须严把质量关，有必要时还应做轴力试验，强化高强螺栓安装时的操作方法、顺序、拧实度的检查，确保高强度螺栓的初拧、复拧、终拧的质量控制。 4、结语 钢结构厂房工程施工质量控制是现代工业重要的内容，我们需要向发达国家学习，想尽一切办法提高施工技术的水平，掌握施工过程中质量相关的控制要点，严格控制好质量，按照施工的要求进行施工，在施工中发现问题，要及时地改正，从而保证施工的规范性和合理性，从而确保提高施工质量。 参考文献： 1孟祥瑞.钢结构工业厂房施工技术研究J.科技与企业,2013,24:259+262. 2杨之凯.钢结构工业厂房施工技术分析J.价值工程,2010,24:105. 3莫杨钦.钢结构单层工业厂房的质量控制要点J.科学之友,2013,08:68-69. 4朱桐生.工业钢结构施工技术及质量控制J.安徽建筑,2003,01:66-67.