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大跨度钢结构厂房屋架吊装技术应用大跨度钢结构厂房屋架吊装技术应用 摘要：钢结构安装工程通常有许多吊装技术可供选择参考，但只有通过精心设计比选的吊装方案才能保证工程质量、施工进度、施工成本等技术经济指标的顺利实现。本文以工程实例论述了大跨度钢结构厂房屋架吊装技术的应用。 关键词：大跨度钢结构屋架吊装整体两榀拼装 Abstract: The installation of steel structure engineering usually have a lot of hoisting technology for reference, but only by carefully design and comparison of lifting scheme can ensure the smooth realization of technical and economic index of construction quality and so forth. This paper discusses the application of the large-span steel structure workshop hoisting technology of roof truss with engineering examples. Keywords: large span steel structure; truss hoisting; overall two truss; 中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号： 前言 随着现代科学技术的不断发展，建筑材料的开发与利用以前所未有的速度不断更新，在建筑钢结构方面表现尤其突出。同时随着钢结构材料向“重量轻、强度高”的方向发展，建筑工程结构设计出现了越来越多的大跨度钢结构，应用比较多的是体育馆、歌剧院、厂房等。施工中应针对不同的吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数技术要求、施工环境条件、可选择吊装机具、合同工期要求、经济效益等进行综合分析考虑，最终选择合适的吊装工艺应用。 1工程概况 1.1总体概况 广船国际中山船舶工业基地一期工程部件装焊工场、堆场及分段装焊工场等位于中山市火炬开发区马鞍岛临海工业园内，由两个单层厂房组成，部件装焊工场为三联跨钢结构厂房，厂房平面尺寸为99m×216m,每一跨度均为33m，建筑高度为17.55m/19.55m；分段装焊工场为两联跨钢结构厂房平面尺寸为180m×84m（露天区域尺寸约为84m×24m），每一跨度均为42m。 1.2钢结构设计概况 部件装焊工场、堆场部分柱子采用平面桁架格构柱子，柱子截面高1500mm，屋面钢梁采用焊接H型钢梁（H10001600×400450）,一级次梁H500×250，二级次梁H300×150。装焊工场、堆场部分柱子采用由4根钢管空间桁架组成格构柱子，格构柱子截面为2100×1000。屋面钢梁采用焊接H型钢梁（H10001600×400450），一级次梁H500×250，二级次梁H300×150。 2 吊装方案初步设计分析(以部件车间钢屋架吊装为例) 2.1吊装方案设计需解决的问题 2.1.1钢结构厂房屋架构件跨度大、重量大、吊装高度高，安装过程存在较大安全问题。 2.1.2由于土建基础耗时长，合同工期紧，钢结构安装工期短。按照施工总进度计划的安排：钢屋架吊装的施工工期为35日历天。 2.1.3单榀钢屋架比较高且单薄，吊装过程易变形。按照设计图纸要求：施工后，钢屋架柱端横向水平位移实际变形不超过柱高的1/1000，且不大于25mm。 2.1.4施工合同为固定总价合同，钢结构安装投标报价较低，必须合理安排施工工序，使用科学施工方法，节约成本。 综合上述问题，本工程钢屋架吊装面临急需解决的问题：在最短的时间内安全保质并节约成本地将钢屋架吊装完成。 2.2吊装方案比选 综合场地、工期、经济、安全性等因素进行吊装方案设计。 2.2.1可供选择的吊装工艺：整体顶升法安装、单榀吊装、整体两榀吊装、高空单元散装。 3.2.2吊装工艺的选择 （1）顶升法安装的优点：焊接、拼装精度质量高；缺点：费用由顶升及滑移两部分组成，不经济，增加了顶升及滑移的工序，速度慢。费用约：22.5万（含滑移费用）。 （2）单榀吊装法的优点：吊装过程易控制就位；缺点：易变形，次梁安装高空作业多，质量控制难，不安全。费用总计约：15.7万。 （3）整体两榀吊装法的优点：平地拼接质量好，拼装速度快，两榀屋架整体吊装变形小，减小高空作业；缺点：屋架吊装就位较慢。费用总计约：11.1万。 （4）高空单元散装法的优点：屋架安装就位方便；缺点：需要搭建满堂红脚手架及其它固定式起重设备（门式或塔式），起重设备建设周期长（需办理登记验收后才能使用），极大制约了工期，措施费用高。费用约：28.2万（含塔吊费用）。 对四个吊装工艺的深入分析、对比，考虑工地实际情况，从经济情况、工期要求、施工安全及施工难易程度控制，两榀拼装整体吊装方法最适合本工程应用。 3 吊装方案深化设计分析 吊装方案初步确定后还需对影响吊装施工成败的关键因素进行深化设计，确保吊装方案顺利实施。一般影响吊装成败的关键因素有：胎架制作、地面拼装施工、机械选择、吊装流程安排、吊点位置及吊索具验算。 3.1胎架制作 3.1.1胎架制作本工程的胎体要求为：确保场内易于运输，2天内制作超过30个可承受5吨荷载的胎架。 3.1.2胎架制作方案设计：统一采购胎架制作材料（钢管），由钢结构施工班组2天制作60cm高胎架38个，80cm高胎架6个。为保险起见，胎架制作方案确定前经现场试验后，胎架每个重约35kg可由两人合力轻松移动，配合使用垫块可满足现场高低不平的地面使用，2天共制作38个，比计划多8个，完全合乎吊装要求。 3.2地面拼装施工 3.2.1地面拼装施工流程：胎架就位屋面梁分节拼装一级次梁安装二级次梁安装檩条安装。 3.2.2地面拼装施工注意事项 （1）胎架可使用垫块配合就位，必须确保胎架稳固、间距适中，方便焊接。 （2）屋面梁拼装烧焊前必须确保分节对缝整齐，表面顺直后迅速点焊固定。整条屋面梁最终拼接完成，表面顺直后方可满焊，并马上进行超声波探伤检验。 （3）一、二级次梁及檩条安装，应严格对准原有螺栓孔安装，严禁使用气割扩孔。 （4）每两榀屋架拼装完成后必须马上清理钢屋架表面污垢，并及时涂上防腐油漆。 3.3机械选择 根据本项目钢结构工程的实际情况，选择吊机时应根据构件的重量、起吊高度、构件长度、作业半径要求及吊机的起重参数，选择合适的吊机进行吊装，并应尽量使用钢柱吊装时的机械设备。 根据构件的重量及吊装的高度，本方案考虑主要采用以履带吊为主汽车吊为辅的吊装设备组合。 3.3.1可选择吊装设备型号及吊装重量控制参数表 3.3.2部件车间主要构件选机配对表 通过上述两表不难确定所选住友50、浦远80吨履带吊机均完全合乎施工要求。-分享文档，传播知识，赠人以花，手自留香。