大型设备吊装HSE管理模板.doc

大型设备吊装HSE管理存档资料一、施工技术方案二、交底记录（JS0601）JS0601 交 底 记 录共 页 第 页工程名称：单元名称：交底类别组织人交底人交底时间年 月 日交底依据 交底内容摘要：参 加 交 底 单 位 、部 门 汇 签经营部 年 月 日质检站 年 月 日作业单位： 年 月 日工程部 年 月 日安监站 年 月 日技术部 年 月 日供应部 年 月 日三、大型设备吊装起吊令（JS1101）JS1101大型设备吊装起吊令工程名称：单元名称：吊装设备名称责任人员签字起重队负责人 年 月 日吊装方案编制人 年 月 日吊装专业工程师 年 月 日安全责任人员 年 月 日机械责任人员 年 月 日质量责任人员 年 月 日本方案规定的吊装准备工作经检查确认符合要求，岗位职责人员资格审查合格，且已上岗任命，现发布试吊（正式吊装）命令，请吊装指挥下达执行命令。总指挥签字： 年 月 日吊装指挥签字： 年 月 日四、吊装工艺卡吊 装 工 艺 卡工艺编号工艺名称施工单位施工班组工件简况位号/名称规格（mm）重量（t）安装位置其 它工艺简述工艺要求工序名称质量标准责任人员规 定实 测作业人检查人吊装索具绳扣、卸扣检查合格吊装过程控制旗哨齐全，吊装区域有警戒绳，作业人劳保着装齐全等吊车摘钩自动摘钩填表人： 日期： 施工班组： 日期：五、作业前检查记录（JS1102）JS1102大型吊装作业吊装前检查记录工程名称：单元名称：吊装作业内容检查内容检查依据合格标准检查结果吊装是否上报集团公司集团公司文件提前15天上报集团公司施工技术方案是否经过审查批准施工技术方案程序符合公司作业文件要求；签字齐全施工技术方案与现场实际情况的符合性施工方案、现场实际情况施工方案与现场实际情况吻合施工机、索具的实际配备是否与方案规定相符施工方案、现场实际情况施工方案与现场实际情况吻合吊车工作状态吊车性能参数、实际状态符合性能参数要求吊车实际作业半径、工况、杆长是否与方案一致施工技术方案符合施工技术方案要求溜尾吊车实际作业半径、工况、杆长是否与方案一致施工技术方案符合施工技术方案要求设备摆放位置、吊耳方位是否符合施工方案要求施工方案/设备实物符合施工方案要求吊装作业区域是否设置了警戒绳HSE文件吊装作业区域有围护的警戒绳吊车站位及行走路线地基处理情况，路基箱及钢板铺垫情况施工技术方案或地基加固设计文件符合施工方案或地基加固设计文件被吊装设备的基础是否验收合格，地脚螺栓方位、分布圆直径、间距是否和设备底座的地脚螺栓孔相一致，能否保证设备顺利就位基础交接记录/基础复测记录/基础实物/设备底座地脚螺栓孔测量尺寸记录1.有基础交接记录 2.基础上予埋的地脚螺栓数量、方位、分布圆直径、间距、高度与设计及设备实体相吻合被吊装设备的垫铁是否已经合格的准备，基础周围回填土夯实情况、施工现场是否平整施工规范符合规范要求被吊装设备的安装方位是否已做标记，其安装方位是否符合图纸要求设备制造/配管图纸方位标记清晰、准确被吊装设备内外有无固定不牢的内件或附件设备实物所有内、外件均固定牢靠机具、隐蔽工程(如地锚、桅杆地基等)吊装保证措施的落实情况和自检记录摘钩用爬梯绑扎是否符合要求公司HSE规定绑扎牢固液压扳手工作是否正常性能规定符合性能要求被吊装设备的重量是否与施工方案一致施工方案/设备图纸/设备实物设备实物与方案一致吊耳型式及设置位置是否符合施工方案要求施工方案/设备图纸/设备实物吊耳型式及位置与施工方案要求一致吊耳焊接情况施工方案/吊耳图焊缝质量达到方案/图纸要求吊装绳扣、卡扣选择是否符合施工方案要求施工方案不低于施工方案要求吊盖选择及吊盖本体制造（焊接）质量情况施工方案/吊盖设计图纸/吊盖质量证明文件吊盖选择符合施工方案；吊盖符合制造图纸；质量证件合格平衡梁检查施工方案/设计图纸选材、制造质量达到图纸要求天气是否符合吊装要求HSE作业文件符合文件规定吊装作业实施前是否对作业人员进行了施工技术方案交底交底记录有交底记录，签字齐全现场吊装组织机构人员是否已经到位吊装组织机构图人员满足机构要求作业人员是否有特种作业上岗证公司HSE规定起重工、司索、司机均持证上岗摘钩人员是否经过体检公司HSE规定摘钩人员身体健康、胜任高空作业吊装指挥是否与吊车司机信号传递畅通公司HSE规定旗、哨使用规范信号传递正确是否进行了沉降观测图纸规范要求吊装前后各测一次V-1302专用液压提升设备工作情况设计文件工作正常参 加 检 查 人 员 汇 签年 月 日六、吊装运行计划附表SH2701 轮 胎、 履 带 吊 车 检 查 表 单 位： 年 月 日资产编号车型操作手序号检查内容检查结果1车容整齐，内外清洁，无明显伤痕，无泥土、油垢、锈蚀变形，三滤清洁。2各润滑点油质好、不缺油，包括发动机、变速箱、齿轮箱、转盘、钢丝绳、各注油点。3发动机工况良好，燃烧无黑烟，无工作异响。4各联结螺栓紧固。5仪表、照明、限位、工具等装备齐全。6各零部件安装合理、牢固、不偏移、不松旷，不过度磨损。7行走、起吊制动、离和工作安全可靠、操纵灵活、准确。8轮胎气压合适，无明显硬痕，电瓶不缺液，钢丝绳无破损，缠绕整齐。9无漏油、漏水、漏电、漏气。10运转记录准确。主要问题记录: SH2702 门 式、桥 式 起 重 机 检 查 表资产编号型号操作手分项检 查 内 容检查结果钢丝绳钢丝绳外圈钢丝磨损,不得超过钢丝直径的35%，钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。吊钩吊钩应牢固、无磨损、表面光滑，有缺陷不得焊补，吊钩无裂痕破口,芯轴磨损不大于原尺寸的5%。吊钩的危险断面磨损小于本断面高度10%。主梁主梁空载下挠度应符合安全使用规范,主梁在额定载荷时下挠度应不大于S/700。限位大钩起落、操作及制动机构灵敏安全可靠；大车两端行走限位器灵敏有效；小车两端行走限位器灵敏可靠；轨道两端极限位置上有防脱轨止档器。卷扬系统齿轮箱、各种轴承不缺油、油质好,外露齿轮无磨擦、钢丝绳不缺油、油杯油嘴齐全有效。齿轮咬合适当、转动带松紧合适、各轴承不松不旷、无异响、无不正常磨擦。制动离合操作系统灵活可靠。各部螺栓键,销扣不缺不松。安全罩、电机风扇与护罩、接线盒、闸箱及锁、地线等齐全有效,地线牢固、卷筒及筒毂无裂纹,外径磨损不大于20%。清洁润滑机床表面清洁无油垢、无黄袍、无锈蚀。全机润滑良好，油杯油量充足。齿轮箱内油质好,油量适度，不渗漏油。备注检查人员：检查时间：年 月 日 SH2703 塔 吊 使 用 技 术 状 况 检 查 表使用单位： 年 月 日设备编号型号操作手分项检 查 内 容检查结果清洁润滑 各减速箱表面清洁无渗漏，操作间清洁；旋转齿轮机构润滑油充足、干净；大车行走减速箱润滑油充足；塔吊钢结构无锈蚀，防腐状况良好；钢丝绳上无泥沙、无锈蚀。工况 机械运转使用状况：路基坚实、平整、有排水措施；固定钢轨的螺钉、压板齐全，纵、横方向钢轨顶面倾斜<1/1000；各减速箱油量合适、运转无异响、无震动、无发热、无漏油现象；钢结构框架焊缝无开裂、无腐蚀；卷筒及筒毂无裂纹,外径磨损<20%；钢丝绳与卷筒联接牢固；大钩起落操作机构灵敏可靠；各控制仪表显示灵敏准确。安全系统各部限位齐全灵敏；刹车制动灵敏；吊钩的断面磨损小于本断面高度10%；吊车与输电线路有防护措施；大车两端行走限位器灵敏有效；钢丝绳磨损不得超过外圈钢丝直径的35%；钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%；钢丝绳在一捻距内断丝数n不得超过极限数值：( 6*19交捻n<12；顺捻n<6 )( 6*37交捻n<22；顺捻n<11 )( 6*61及18*19型交捻n<36；顺捻n<18 )备注检查人员：检查时间：年 月 日