小榄站站房网架钢结构工程施工组织设计.doc

新建广州至珠海城际轨道交通顺德等20个站房及配套工程FJ-2标段（小榄站站房网架钢结构工程）施工组织设计徐州通域空间结构有限公司目 录一、施工组织设计（一） 编制说明（二） 工程概况（三） 施工部署（四） 网架构件的加工制作（五） 机具、设备配备、人员调配及安装方案（六） 确保工程质量的技术措施及检验保证措施（七） 确保工期的技术组织措施（八） 确保安全生产的技术组织措施（九） 确保文明施工和环境保护的技术组织措施附表：施工进度计划表一、编制说明1、编制目的本施工组织设计是新建广州至珠海城际轨道交通顺德等20个站房及配套工程FJ-2标段（小榄站站房网架钢结构工程）的施工组织设计，用以具体指导施工和管理，确保本工程优质、高效、安全、文明地完成。 在编制施工组织设计时，要认真学习和充分熟悉国家法规及主管部门的规定，特别是强制性条文；积极与建设单位、设计单位、质量监督部门、监理单位协调配合，发挥自身的优越性、克服局限性，这是顺利完成该工程的基本保证。2、编制依据施工技术标准2.1 施工图纸等有关工程技术条件2.2 国家有关施工规范、标准：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）网架结构设计与施工规范（JGJ7-91）建筑结构荷载规范(GB50009-2001)建筑抗震设计规范（GB50009-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.3我公司质量手册、作业指导书及公司拥有的技术力量。2.4工程现场及周围环境的实际情况。3、编制原则3.1严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。3.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。二、工程概况该工程为新建广州至珠海城际轨道交通顺德等20个站房及配套工程FJ-2标段（小榄站站房网架钢结构工程），位于广东省中山市小榄镇。屋面结构采用正四方四角锥网架（网架其它有关说明见网架设计图纸）。三、施工部署1、施工管理模式我公司按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目管理、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。2、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织生产施工安装，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效的完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：2.1质量目标：合格。2.2工期目标：在确保施工质量目标的前提下，计划用 35 日历天完成全部工程量。2.3现场管理目标：确保现场管理达到文明施工样板现场。2.4施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。2.5安全文明目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生, 轻伤发生频率控制在1.5以下，创文明标化工地。3、工程施工总体安排根据本工程的具体情况，先在加工厂进行网架的加工制作，开工后先进行网架的安装。 4、工程总进度计划表计划用 35 日历天完成全部工程量。工程总进度计划如下表3-1，详细施工进度计划 见附录一“新建广州至珠海城际轨道交通顺德等20个站房及配套工程FJ-2标段（小榄站站房网架钢结构工程）施工进度计划表”。工程总进度计划表 表3-1序号项目名称工期(天)备注1网架构件的制作加工15现场施工准备、脚手架42网架安装17安装交叉进行3檩条安装10安装交叉进行4油漆涂刷3安装交叉进行5自检、验收15、施工准备5.1施工技术准备5.1.1组织有关工程管理和技术人员认真审阅图纸并对图纸进行会审，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工组织设计和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和机具的需求情况。5.1.2与设计充分沟通，确定网架工厂制作图，尽早开始构件加工。5.1.3组织有关人员详细勘查现场，确定进度计划，以及制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等，对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。5.1.4进一步确认与各单位之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是材料的采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。5.1.5熟悉网架有关的测量、放线资料，并复核轴线定位支座和办理交接手续。5.1.6向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。5.2物资材料准备5.2.1根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度安排组织货源，编制主要材料和施工机械设备需用量计划，根据各种物质材料的需要量计划，拟订运输计划和运输方案。5.2.2按照施工进度计划，组织物质材料按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。5.3施工人员准备5.3.1为保证工期保质的完成,按照确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。5.3.2根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。5.3.3施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。5.4主要施工机械设备和仪器准备5.4.1根据现场施工要求、施工现状、场地情况，编制施工机械设备及仪器需用量，确定各设备进场日期及停放场地。5.4.2对工程中所使用的机械和检测仪器设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全，确保工程顺利进行。5.4.3本工程计划投入的主要施工机械及仪器设备详附录二。四、 网架构件的加工制作及安装1、制作作业条件1.1根据工程设计图编制零部件加工图和数量。1.2制定零部件制作的工艺流程。1.3对进厂材料进行复查，如钢材的材质、规格等进行检查，检查是否符合设计要求。1.4焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。1.5制作和质量检查所用的钢尺仪器，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。1.6在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。2 、杆件的制作工艺2.1由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。2.2制作流程为:钢管采购检验材质、规格、表面质量下料与锥头或封板组装点焊焊接杆件尺寸及焊接质量检验除锈处理涂装包装。2.3钢管下料及坡口采用自动管子切割机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。2.4杆件组装点焊：按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装点焊。2.5杆件连接焊采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差。2.6钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊。2.7在杆件抛丸除锈机进行杆件抛丸除锈，合格后进行表面涂装。3、螺栓球制作工艺3.1制作流程为:下料锻造球坯正火处理加工定位螺栓孔及其平面加工各螺栓孔及平面打加工工号、球号除锈处理防腐处理。4、封板、锥头、套筒的制作工艺4.1加工按下列工艺过程进行:钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐处理。5 、高强度螺栓制作工艺高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。6 、支座制作工艺6.1加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座板与球的焊接组装防腐前处理防腐处理。7、支托制作工艺7.1加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料焊接。8、除锈10.1准备除锈机械，涂装前构件已检查验收，并符合设计要求；10.2用抛丸除锈机连续不断地用钢丸冲击构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。9、 防腐涂料的喷涂11.1根据设计图纸要求，选用油漆。 11.2涂刷环氧富锌底漆一道，环氧云铁中间漆一道，氟碳面漆两道。防火漆耐火极限1.5小时。 12 、标识、包装 构件在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。五、 机具、设备配备及人员调配安排方案1、前期准备安装前，项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作。1.1施工平面布置 本工程主要布置内容为；1.1.1材料运输通道和吊车吊装（开行）通道。1.1.2局部脚手架工作平台的搭设位置.1.1.3原材料、设备、零部件的堆放场地。1.1.4电源位置的确定和布置。1.1.5对拼装场地、支承点及预埋件位置的测量定位。1.2交接准备工作1.2.1与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。1.2.2对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。1.2.3做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、吊装系统、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。1.2.4检查、复核胎架、支架及工作平台等。2、施工机械配置 主要施工机械配置（详见附录二）3、现场施工管理人员及劳动力调配安排 现场施工管理人员主要有项目经理,技术负责人等组成,施工人员为电焊工、网架安装工、涂装工等。3.1现场由项目经理全权负责。3.2对施工技术、管理人员进行交底、并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：3.2.1工程概况及施工部署。3.2.2施工组织设计。3.2.3质量、安全及组织纪律。主要现场施工人员计划表 5-3表 工种人数工作范围测量工2放线测量，构件检查电工1现场用电管理焊工8钢构件焊接组装材料工2工具、材料和构件管理安装工40网架的安装油漆工6钢结构表面的防腐4、网架安装方案 本工程网架采用局部满堂脚手架然后高空散装法进行网架安装。此安装方法已在等同类型大量的网架安装施工中得到检验和健全,具有施工快、安全、和保证安装质量的优点。4.1对预埋件埋设要求在网架安装前,应会同甲方、土建方对支承面预埋件的标高和轴线进行复测，质量要求：4.1.1预埋件设置平整牢固，水平倾斜不大于2mm，支承面中心偏移允差为边长的1/3000，且不大于30 mm。4.1.2轴线位移不大于15mm，相邻支座标高高差不大于5mm，最高与最低支承面标高高差不大于10mm。4.2网架安装网架安装首先在二楼楼面上搭设脚手架然后才能进行安装网架。4.21 搭设脚手架应注意：A、根据有关规定搭设：1、建筑施工安全检查标准JGJ-99；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；B、脚手架的构造要求与施工措施:a.首先在搭设脚手架时要注意对周围建筑物的保护。b.立杆：纵横向立杆间距1.5*1.5 m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±20 cm。下部设扫地杆。c.横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.5m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过10 cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。d.剪刀撑：沿支架设剪力撑，中部每隔20 M沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。d.接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中e.架板铺设：架板必须满铺。f.施工作业要求：上架作业人员，戴安全帽，系安全带。C、脚手架搭设施工工艺脚手架搭设工艺流程为：材料配备纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑铺脚手板。D、安全施工技术措施1.使用的安全技术措施1.1.扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。1.2.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。2.脚手架搭设的安全技术措施2.1.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。2.2脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。3.脚手架上施工作业的安全技术措施3.1.脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经自检验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。3.2.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4.2.2网架安装方向将从1轴线向前安装。安装时，首先安装定为跨,把定为跨安装所需要的杆件、螺栓球、支座等放置到指定位置,然后按正方四角锥网架安装方法进行安装。具体安装方法如下：4.2.2.1下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。4.2.2.2腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。4.2.2.3上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。4.2.3用以上方法每安装单元体进行一次全面检测，如此方法直到定为跨安装结束。4.2.4在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。4.2.5安装网架定为跨后,要及时调整网架支座的轴线与支撑位置的轴线一致,以方便后面的网架安装.4.2.6网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。4.2.7在定为跨网架安装完毕后,其余网架采用高空散装方法安装。4.3网架支托安装4.3.1根据图纸要求,将支托上的帽头焊件拧入到网架上弦球上。4.3.2支托的高度随着节点球的球径而改变，以便安装屋面板。4.3.3测量后对支托进行固定，并对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止水的渗漏。4.4网架支座焊接4.4.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。4.4.2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。4.4.3检查网架挠度。4.4.4各部尺寸合格后，进行支座焊接。4.4.5支座焊接应有操作说明。支座焊接应保护支座的使用性能。应保护防止焊接飞溅的浸入，橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫。4.5网架涂装4.5.1 出厂的构件，由于包装运输、现场焊接等原因发生防腐底漆损伤、预留，必须在现场修补。现场用漆必须与加工厂用漆一致，底漆面漆配套，使用寿命同步。4.5.2钢结构组装完毕检验合格后，现场结构拼接后的焊缝周围，要先补涂底漆。4.6网架验收4.6.1检查网架外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。4.6.2检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。4.6.4检查网架的整体尺寸。4.6.5网架安装后检验合格，涂装穿插在各施工工序中进行，以缩短安装工期。4.7成品保护4.7.1网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。4.7.2钢网架安装用吊车吊装严禁撞击网架使网架变形。4.7.3将施工现场打扫干净。六、确保质量工程质量的技术组织措施及检验保证措施1、质量管理体系及质量保证组织机构体系1.1质量管理体系在我公司质量方针的指导下，工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，充分发挥安装施工单位的管理和技术优势，把各部门组成一个完整、高效的整体，确保产品质量达到要求，具体措施如下：1.1.1质量目标：确保工程达到合格。1.1.2各构件必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求。1.2质量保证组织机构体系为保证本工程质量目标的实现，建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系。工程施工前进行质量策划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任。严格执行项目质量计划，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。质量保证组织机构图详见图6-1、图6-2。1.2.1落实质量职责1.2.1.1总经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。1.2.1.2项目经理：根据质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的各级人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全的展开。1.2.1.3质量主管：根据本工程的质量目标，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。真正做到：安装施工按规范、操作按规程、检验按标准、办事按程序。1.2.1.4其他各部门：在ISO9001质量体系的基础上，根据针对本工程制定的质量目标和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。图6-1加工制作质量保证组织机构公司总经理管理者代表项目总工程师项目经理现场施工管理（项目部）制作加工管理（生产部）材料控制及运输（供运部）质量检测试验管理（质管部）工艺设计管理（技术部）设计翻样管理（设计院）业务管理（业务部）与业主设计及兄弟单位等的协调拼装及现场施工制作加工的质量保证材料采购及进厂材料的控制及成品运输的质量保证检测中心质管部试验中心技术、工艺的质量保证设计、翻样的质量保证质量策划和管理测量组各工段车间检验组工艺评定组化验室力学性能室探伤组计量室项目经理外部信息反馈 内部信息反馈技术工程师质量工程师项目副经理板材组吊装组电焊组测量组安装组质安组涂装组涂装质量安全质量控制组装精度屋面围护质量构件提升控制焊接质量构件安装精度工程质量甲方、监理、设计院图6-2工地安装质量控制组织机构2、施工过程质量管理2.1成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。2.2树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。2.3建立质量管理制度：2.3.1 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。2.3.2 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。2.3.3 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。2.4 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。3、质量控制程序3.1认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。3.2 质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定网架加工安装过程质量控制程序。4、质量控制及检验保证措施4.1 施工准备过程的质量控制和保证措施4.1.1人力资源的配置、培训及管理4.1.1.1人力资源的配置由公司总经理协调各部门经理，确保工程项目所需各类人员的数量和质量得到充分的满足。4.1.1.2必须对有关项目管理人员、工程技术人员、普通作业人员进行认真的技术交底，对有关管理、技术、质量、检测、安全及文明施工等内容进行必要的培训。4.1.1.3具体由技术部、质管部、工程部负责有关技术培训和交底工作，务必使与工程制作、安装、检测的有关人员了解和掌握本工程的技术、质量、工期、安全、协调管理等有关内容和技术要领，确保工程质量。4.1.1.4建立由项目经理直接负责，项目工程技术人员中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。4.1.1.5制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操作人员。4.2原材料质量保证措施4.2.1材料采购4.2.1.1采购文件应依照ISO9001标准规定的要求制定，由技术、质检、生产供应部门会签并得到总工程师批准后，形成正式文体方可发出。4.3.1.2执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料。4.2.1.3原材料采购于国内知名钢铁企业，具有可靠的质量保证，原材料到场后，要对材料的质量保证书及出厂合格证进行检查，是否达到国家现行标准规定的要求，是否满足设计要求。同时取样送权威检验机构作力学性能实验和化学检验，专职检验员要对材料的外观质量进行检验，检查是否有裂纹，平直度是否符合加工要求。4.3.1.4钢结构材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书，并进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。4.4网架加工过程质量控制和检验保证措施4.4.1加工制作工程质量程序控制针对工程特点，要求质管部门成立项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长，针对工程特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其责任明确。加工制造工程质量程序控制见图6-4。4.4.2制作加工质量控制及检验保证措施网架制作的零部件主要有杆件、螺栓球、封板、锥头、套筒、支座、支托。其质量控制及检验保证措施如下：4.4.2.1杆件4.4.2.1.1杆件必须与图纸、材料表相符，包括杆件编号、件数、管径、壁厚、长度、锥头、封板、高强螺栓规格。4.4.2.1.2杆件壁厚6mm若要求打坡口，应根据图纸设计要求严格控制。4.4.2.1.3杆件焊接区（包括封板、锥头）的铁锈、毛刺和油污应清楚干净。4.4.2.1.4杆件在拼装前必须对管件端面垂直度进行复检，同时检验钢管（纵向焊缝）不应存在裂纹、夹层、凹凸等缺陷。4.4.2.1.5点焊高度不宜超过高度的2/3，且三点均布。4.4.2.2螺栓球4.4.2.2.1螺栓球采用模煅球坯，材料45钢，不能有裂纹、过烧、夹层等缺陷。螺纹按6H级精度加工，中心线到螺孔端面距离偏差为±0.2mm，螺栓球螺孔角度偏差为±30。4.4.2.2.2成品入库单必须与图纸材料表相符，包括规格、编号、数量。4.4.2.2.3批量检验时，应先将同一工程同一编号的螺栓球逐个按同一方向摆放整齐，依据图纸认真检验。学习操作规程和质量标准钢材、焊材准备、出具合格证学习图纸和技术资料准备工作场地、机械工具准备合格工人准备书面交底检验工具准备有关人员参加技术交底验证下料品种、规格、尺寸检验员检验厂内下料按不同零件标识制作及试拼装隐蔽部位签证全过程加工质量控制制 作三检制度焊接试验程序及工艺纪律控制清理现场、文明施工预拼装场地、机械及检测设备准备程序及检验、测量控制执行检验标准材料合格证加工检验试验记录不合格的处理质量评定质量评定记录办理出厂合格证明出厂合格证明资料整理施工记录图6-4加工制造工程质量程序控制图4.4.2.3高强螺栓、锥头、封板、套筒质量控制4.4.2.3.1高强螺栓全部采用国家标准规定的性能等级10.9S，并符合国家标准规定。每批螺栓均应由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高墙螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用。4.4.2.4支座、支托焊接质量控制 支座焊接在专用胎架上施焊，焊接时应在支座底板上划定位线，先焊底板与支承管焊接。焊接质量应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。4.5安装过程质量控制和检验保证措施建立健全质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系。在质量目标、基本的质量职责、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，遵照规范与工程质量有关的工作的具体做法。同时，按项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个整体的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。4.5.1现场安装质量控制的措施4.5.1.1优化施工方案和合理安排施工顺序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。4.5.1.2严格控制进场材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。4.5.1.3合理配置施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4.5.1.4对测量工作进行严格控制，务必使测量定位、检测准确。4.5.2施工过程中的质量控制4.5.2.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。4.5.2.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节，加强遇检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。4.5.2.3做好各工序或成品保护。下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。4.5.2.4及时准确地收集质量保证原始资源，并做好资料归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。4.5.3本工程网架安装程序控制如下：4.5.3.1网架结构各部位节点、杆件连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知检查。4.5.3.2现场清点验收时发现部件或杆件变形必须先行校正或报废增补。4.5.3.3球节点及杆件掺砂、污垢，应清理干净，即可安装。4.5.3.4建设方提供的柱顶面标高，基准轴线位置，必须符合设计要求及国家现行有关标准规范。4.5.3.5网架安装前，必须对提供的标高及基准轴线位置数据进行复测。4.5.3.6网架在拼装初始单元时应即使检查调整基准轴线位置，标高及垂直偏差。若出现偏差应及时采用千斤顶、挡块及垫铁纠正。支座中心偏移纵向、横向不大于30mm，支座中心高及相邻高度纵向、横向高差不大于15mm。4.5.3.7网架施工时搭设支撑支架时，支架上支撑点的位置应加垫木且应设在下弦节点处，支架应注意其支撑稳定性，以确保安全可靠。但网架拼装时不得强制变形。4.5.3.8网架安装形成钢结单元，应及时检测小拼单元及网架单元长度允许偏差。以安装第一榀开始检验，每一榀检验一个单锥体是否符合设计要求。4.5.3.9杆件不允许存在超过规定的弯曲。4.5.4工程测量过程质量保证措施4.5.4.1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所用的仪器必须保证精度的要求。4.5.4.2根据测量顺序，请建设单位、设计单位提供标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。4.5.5成品保护质量保证措施工程安装施工过程中，制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形和表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。4.5.5.1防止变形。构件在运输、堆放过程中应采用专用胎架。4.5.5.2禁止随意割焊。施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。4.5.5.3防止油漆破坏。所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。4.6焊接质量控制和检验保证措施4.6.1焊接规程 重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。4.6.2焊接工艺方法及焊接设备 4.6.2.1本工程用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接工艺方法。4.6. 2.2为使工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直交流电弧焊机，二氧化碳气体保护焊、焊接材料烘焙设备及焊条保温筒，自动切割剖口机床加工。4.6.2焊接施工要求4.6.2.1焊接环境 对于在现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度0，相对湿度080%，风速10m/S（手工电弧焊）或风速2m/S（气体保护焊），施焊时应严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。4.6.2. 2焊接前应将焊缝表面的铁绣、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4.7除锈、涂装质量控制和检验保证措施4.7.1作业条件露天防腐涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。4.7.2涂装施工质量技术措施 4.7.2.1涂装施工应在环境温度5以上，相对湿度在80%以下，钢材温度高于露点以上3，但不大于60的工作环境下施工。在下列情况下，一般不得施工，如要施工需要防护措施：4.7.2.1.1在雨雾天气禁止户外施工; 4.7.2.1.2涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性质污染的环境; 4.7.2.1.3施工作业环境光线严重不足时; 4.7.2.2修补结束后，经操作工自检及专职检验员检查发现涂层有缺陷的，应有针对性的进行修补，修补完成的涂层应和完好涂层保留一致。4.7.2.3整个工程完工后，除需要进行局部修补外，还应对以下部位进行补漆：安装时发生的焊接及烧损部位；组装符号及其他标记；运输和组装时的损伤部位。4.7.2.4 涂装施工时，应在施工员指导下施工，以确保工程质量。4.7.3涂装施工质量标准要求 4.7.3.1涂层质量标准执行钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95。4.7.3.2监督机构：公司技术部控制施工质量，工程质检员负责对工程质量进行检测，现场项目经理及施工队长负责施工过程质量的具体监督。4.7.3.3施工前应对涂装型号、名称和颜色进行检查是否与设计规定的相符，按图纸要求将色块和漆料资料送交甲方认可方可使用。4.7.3.4表面除锈必须达到Sa21/2级，并在除锈后及时完成面漆涂装。 4.7.3.5涂装施工环境应符合规定要求。4.7.3.6每道漆膜都不允许有漏涂，咬底、分层、起泡、剥落等缺陷。七、确保工期的技术组织措施我公司工程技术人员在综合工程各项内容并现场考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与建设单位的精诚协作。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全的前提下，特制定如下措施：1、组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工管理。2、项目经理部每周末召开碰头会，研究本周的质量、进度、安全情况，针对存在问题制定改进措施，编制下一周的施工计划。3、每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。4、编制详细的作业计划、材料计划、劳动计划、制定有效措施以保证计划的实现。5、加强技术管理和质量管理，施工及技术人员应认真熟悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划。6、配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等。7、保证材料和机具的供应,做好前期的准备工作,保证施工顺利进行。根据工程施工进度，有计划地安排各种材料及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。 8、主要构件均采用工厂预制，现场加工组装，减少现场工作量；在保证质量的前提下加快工程进度，场外拼装、场内提升同步进行。9、在施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是网架安装与土建工程，更