主厂房钢结构加工制作技术协议.doc

编号： 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构加工制作技术协议买方：中电电建建设有限公司卖方：安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司设计单位：中南电力设计院2012年3月目 录1. 总则12. 工程概况23. 工程技术条件及规范、标准要求24. 主要技术要求55. 工作范围176. 质量保证177 构件性能保证198. 包装及运输199钢结构工程量确认2010安全生产、文明施工20 - -中电电建建设有限公司（简称买方）与安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司（简称卖方）经协商签订如下技术协议：1. 总则1.1 本技术协议适用于危地马拉JAGUAR 2x150MW燃煤电站工程主厂房部分钢结构的制作，本技术协议提出了钢结构材料采购、加工制作、运输等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。1.3卖方对本技术协议的条文无异议。1.4 签订合同之后，买方（项目法人）有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些补充修改要求，由此不引起合同价格的增加。1.5 本技术协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，均应按较高的标准执行。1.6 本技术协议在合同签订经双方签字认可后将作为订货合同的附件, 与合同正文具有同等效力。1.7 卖方对钢结构分包或采购的产品负有全责；分包或采购的重要产品卖方应事先征得买方的认可。1.8在合同履行过程中所涉及的性能考核试验、监造、设计联络会等费用包含在合同总价中，包括买方人员在产品生产地所发生的费用。1.9卖方的产品应有在同容量机组工程或相似条件下有2台及2台以上机组并经过两年运行已证明安全可靠的工程业绩。1.10卖方提供的钢结构在出厂前须对重要、复杂的部件（详见4.9.6条款）进行预组装，在确保所有外形尺寸、螺栓孔距、杆件弯曲度等正确无误后，才可以将构件提供给买方。1.11卖方提供给本工程使用的各种规格高强螺栓须满足工程的损耗量（除做实验外另备有不少于3%的富余量）。1.12卖方须按安装顺序进行交货。1.13对于厚度大于35mm的钢板，卖方须提供详细的产地、材料成分、性能检验报告等。1.14卖方须承诺，未经过买方许可本项目不得进行分包。2. 工程概况危地马拉JAGUAR 2×150MW燃煤电站,地处危地马拉Escuintla省，电站所在地为Tierra Colorada，位于危地马拉城-Quetzal港的高速公路（80公里）以东5.3公里，南距Quetzal港约20公里。由中南电力设计院（简称CSEPDI下同）负责电厂总体设计。3. 工程技术条件及规范、标准要求3.1. 工程技术条件3.1.1气象（1）气温：累年平均温度27.5极端最高温度40.0极端最低温度12.8（2）湿度： 多年平均相对湿度 76%（3）降雨量： 多年年最大降雨量 1651.1mm累年最大1d降雨量 467 mm（1998.11.2）（4）风： 离地10米高设计风速35m/s (美国规范)基本风压(50年一遇)0.53kN/m2 (换算为国标)（5）其它： 多年年平均蒸发量 1850mm累年年平均日照时数 2817.8h3.1.2 主要设计原始资料基本风压值 0.53 kN/m2建筑场地土分类 Sc类(美国规范)3.1.3地震动峰值加速度为0.40 g。3.2本工程采用的标准和规范3.2.1 钢结构设计标准满足以下要求：钢结构将按照美标标准进行设计。选用中国或危地马拉等国际材料时，材料成分和制造应符合出产国的标准和对应的计算应力和稳定性的设计要求。3.2.2 钢结构材料及加工制作标准满足以下要求（但不限于以下标准及规范）：钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程 （JGJ82-91）钢结构防火涂料应用技术规范 （CECS24:90）建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 （GB9978）钢结构防火涂料 （GB14907-2002）建筑工程施工质量验收定统一标准 （GB50300-2001）火力发电厂土建结构设计技术规定 （DL 5022-93）钢结构设计规范 （GB50017-2003）碳素结构钢 (GB700-88)低合金高强度结构钢 （GB/T1591-1994）优质碳素结构钢钢号及一般技术条件 （GB/T 699-1999）碳钢焊条 (GB/T5117-1995)低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条 (GB/T8110-95)碳素钢埋弧焊用焊剂 (GB5293-85)熔化焊用焊剂 (GB/T14957-94)钢结构制作工艺规程 （DBJ08-216-95）建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 （GB985）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91） 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 （GB222-84） 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 （GB2975-82）钢材力学及工艺性能试验取样规定 （GB2975-82）钢及钢产品交货一般技术要求 （GB/T17505-1998）建筑防腐工程施工及验收规范 （GB50212-2002）建筑防腐工程质量检验评定标准 （GB50224-95）工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-2008）电力建设施工质量验收及评定规程(土建部分) (DL/T 5210.1-2005)电力建设安全施工管理规定特别说明：以上规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，则卖方应执行最新版的规定和要求；同时对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，卖方均应按较高的标准执行。4. 主要技术要求4.1 所有钢结构使用的钢材品种、规格、性能等应符合现行标准普通碳素结构钢技术条件、低合金结构钢技术条件及热轧H型和剖分T型钢结构（GB/T11263-98）的要求，并应有全套的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。4.2所用材料的机械性能和化学成分必须有符合专门标准的证明文件。4.3所有材料应满足保证在高温(500C)上的机械性能。4.4型钢、板材应采用Q235B级以上的钢材，同时对于厚度40mm的钢板（包含型钢）应有抗撕裂Z向性能要求，Z向性能等级为Z15及以上，含硫量0.01%；碳当量0.36，断面收缩率满足建筑钢结构焊接技术规程附录A中的各项要求；同时其材质应满足国家标准厚度方向性能钢板（GB/T5313）的规定。4.5钢材在采购中偏差应满足国标要求的材料；对于主厂房框架柱，框架横梁，煤斗梁，吊车梁等主要构件应避免采用负偏差材料，实际采购中若存在负偏差的情况，卖方应及时通报买方和设计单位，便于设计单位进行必要的复核，以确保相应结构的安全。4.6连接材料4.6.1 普通螺栓： 螺栓、螺母、垫圈应符合GB5、GB41、GB95的要求。4.6.2 高强度螺栓：高强度螺栓的连接副应分别符合钢结构用大六角头螺栓（GB1228）、钢结构用高强度大六角头螺母型式与尺寸（GB1229）、钢结构用高强度垫圈型式与尺寸（GB1230）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB1231）或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副行式尺寸（GB3632）和钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3633）的规定。4.6.3卖方应给出符合规定的螺栓紧固力矩。4.6.4 焊接及焊材工厂内焊接必须提供焊接质量检验的证明。焊条及焊丝的性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有质量证明书或检验报告。4.7 生产要求4.7.1螺栓孔径和所有到螺栓连接件的边距（即使是使用高强度螺栓）均不得超过所适用标准及设计的规定值。4.7.2高强度螺栓必须是以成套形式（螺栓和螺母）从一个固定的供货商处采购。4.7.3高强度螺栓应用4.6.2条中螺栓技术条件所推荐材料制作，制造厂应对原材料（按加工高强度螺栓的同样工艺进行热处理）进行抽样试验、其性能应符合下表的规定。性能等级抗拉强度b最小屈服强度0.2伸长率5收缩率冲击韧性kN/mm2N/mm2%J/cm2公称幅度不 小 于10.9S10001000/11249001042598.8S800810/9846401245784.7.4高强度螺栓的硬度 性能等级为8.8S时，热处理后硬度为HRC21-29。性能等级为10.9S时，热处理后硬度为HRC32-36。4.7.5螺纹螺纹应符合普通螺纹基本尺寸（GB 196）普通螺纹的规定，螺纹公差按普通螺纹公差与配合（GB 197）规定的6g级。 4.7.6高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。 4.7.7高强度螺栓抗拉极限承载力应符合下表规定。公称直径d(mm)公称应力截面积AS（mm2）抗拉极限承载力（KN）10.9S8.8S161571571761261532024524527519824122303303341245298243533533972863474.7.8高强螺栓的预拉力值P（KN）螺栓性能等级每个高强螺栓的预拉力值P（KN）M16M20M22M24M27M308.8级80125150175/10.9级1001551902252903554.7.9高强度螺栓极限偏差应符合下表规定。项    目极     限      偏     差优质品合格品螺头直径+1.0-0.4+1.5-0.6螺头厚度+0.5-0.5+2.0-0.7螺纹长度+1P+2P螺栓长度+1P-0.5P+2P-0.8P螺栓键槽深度±0.2±0.2螺栓键槽直线度<0.2<0.2螺栓键槽位置度<0.5<0.54.7.10外部或易腐蚀的焊缝必须全部为连续焊缝。4.7.11 在零件明细表中，所有零部件详图必须标注至少三位数的图号和零件号，以便在现场装配时零件易于识别。4.7.12每个部件须在90度边角处两次打有1/2英寸识别（钢印）编号和金属标牌。其号码应清晰和易识别。4.7.13在端面焊和对接焊之前，必须先编制焊接工艺详细的作业指导书，避免出现残余应力和变形。4.7.14对接接头一般不得进行补焊。4.7.15任一因尺寸误差的开孔不得通过焊接封补。4.7.16对于螺栓孔与图纸有偏差的板必须进行更换。4.7.17构架部件加工、较大件装配应尽可能在制造车间完成，以便易于识别、精确对位和清楚辨认。4.8钢结构涂装钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，且涂装工作应包括：对钢构件表面进行表面清理，涂上防腐底漆、中间漆、面漆以及钢结构的防火涂层等，其中表面清理、防腐底漆、中间漆和一道面漆均应在工厂完成。4.8.1涂装范围：加工装配后的钢结构应在发货前进行涂装，但属于下列项目的部位不应进行涂装：1）地脚螺栓和柱底板（除外露部分以外）；2）高强螺栓摩擦接合面；3）与混凝土紧贴或埋入的部位；4）机械安装所需的加工面；5）密封的内表面；6）现场待焊接的部位，相邻两侧各100mm的影响区以及超声波探伤区域；7）通过组装紧密接合的表面；8）设计图纸上注明不涂漆的部位；4.8.2钢材表面处理：1） 除锈方法：工厂除锈应采用喷砂（丸）。2） 钢材表面处理前的要求：a) 加工的构件或制品，应经验收合格，方可进行表面处理。b) 钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、氧化皮、旧涂层等，在除锈前应清理干净，铸造件表面应平整、光滑，不得有毛孔和砂眼。c)钢材表面应无可见的油脂和油污，被酸碱盐浸染的表面，可用热水或蒸气冲刷除掉。4.8.3 钢材表面除锈等级标准：工厂喷砂（丸）除锈，其钢材表面应达到 Sa2(1/2)等级；要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；工地手工机械除锈，其钢材表面应达到St3等级，要求钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。处理后钢材外观还应满足涂料厂商的要求。4.8.4施工中应特别注意防止指印或工人服装上的有害物质或任何其他污染源污染经喷砂清理过的表面；施工中间漆之前，所有表面应根据溶剂清洗的要求进行清洗以去除油、油脂、土和其他污染物，并根据手动工具清理的要求去除散落的轧屑、锈或漆。4.8.5 防腐涂料：钢结构构件防腐涂料按下列标准执行：1）涂料必须具有产品合格证书和说明书，涂料色泽应符合设计要求，涂装前，其各项技术指标包括色彩需经设计核定方能进行。2）下列表面的各处不得涂任何涂层包括任何疏忽造成的喷涂：在高强度螺栓直径范围内，且距螺栓孔的边缘距离小于75mm内，以及所有高强度螺栓连接区域。3）需要在现场焊接其接头的装配构件应在接头每一侧留出3050mm长窄条不涂装。安装之后，表面应在现场进行清理并应涂上底层、中间层和外层涂层。4）钢结构表面的涂料防腐设计按15年质量保证期考虑。5）防腐涂料的工艺要根据涂料厂家的技术要求，面漆颜色根据买方要求确定；各层涂料颜色应有区别。 钢结构表面涂刷防腐涂料,钢结构防腐涂料要求：底漆：第一道底漆有（无）机富锌底漆60µm厚，第二道底漆环氧树脂清漆25µm厚；工厂涂装中间漆：环氧云铁中间漆1道60µm厚；工厂涂装面漆：聚氨酯面漆2道100µm厚；头一道50µm厚工厂涂装，第二道50µm厚工地涂装上述涂膜厚度需要上报业主/业主工程师审查，待批复许可后执行。6）涂料厂家供货的同时应提出各涂层的涂敷施工的技术要求，施工中应严格按此要求进行。7）底层、中间层和第一层面漆在工厂涂装，两道面漆待现场吊装完成后再涂。8）涂装颜色与全厂协调一致，相关技术要求均应该满足涂料厂商的技术要求。4.9 钢结构制作要求4.9.1一般要求：4.9.1.1钢结构的制作和安装必须根据施工图进行，并应符合以下施工及验收规范要求：1) 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）；2) 电力建设施工质量验收及评定规程 （DL/T5210.1-2005） 与上述规范等同的其他规范和标准亦可采用。4.9.1.2钢结构加工制作单位应严格按照钢结构设计图及相应规范规程的要求绘制加工详图，在加工前应召集有关加工详图绘制人员自查,以免图纸相互矛盾；任何对原设计图的设计变更,必须取得设计单位的设计变更文件。4.9.1.3在制作过程中，应严格按工序检验，检验合格后，方能进行下道工序。4.9.1.4构件放样前,放样人员必须先熟悉加工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当之处。4.9.1.5卖方施工制作时应考虑焊接收缩对构件的影响，保证完成的产品符合允许的尺寸偏差要求。4.9.1.6 厚度为20mm或更厚的冷处理构件，将承受拉应力的焊缝，和其他危险焊缝应进行应力释放。4.9.1.7 制造公差钢构架的制造公差应符合有关规范的要求。如果框架系统中有立柱，应先制作立柱。为了补偿尺寸偏差，要求制作的尺寸要精确。所有“实际尺寸”都要以与图纸尺寸比较的形式记录下来。测量记录由卖方如实记录。有顶板和底板的立柱和横杆的公差：长度尺寸公差 mm杆件长度60006000 12000>12000立柱± 1.5± 1.5± 2.0横杆+ 0 / - 2+0 / - 3+0 / -4长度尺寸允差等级名义尺寸范围2£ 30>30£120>120£400>400£1000>1000£2000>2000£4000>4000£8000>8000£12000>1200£16000>16000£20000>2000A11123456789角度尺寸允差等级名义尺寸范围（最短部位的长度）最大偏差（度，分）400>400 1000> 1000A20 min15 min10 min4.9.2 材料质量要求：4.9.2.1钢材、焊接材料（焊条、焊丝和焊剂），高强螺栓、地脚螺栓、普通螺栓，冷轧薄壁型材和涂料（底漆及面漆等），应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合相应的材料标准规定，并应附有质量证明书或检验合格报告。4.9.2.2任何材料品种和规格的代换或变更须经得业主、设计院代表和其它有关各方同意方可进行。4.9.2.3严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮接块或熔烧过的焊剂、锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓，以及过期的涂料。 4.9.3钢结构的焊接：4.9.3.1焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）中的相关要求。4.9.3.2对采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后，方可采用。4.9.3.3焊工必须经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。4.9.3.4设计图纸中要求的I、II级焊缝必须严格按钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）中规定的的质量检验进行；经超声波，X射线探伤检验，其结果必须符合钢结构的施工规范和其它钢结构的专门规定；所有全熔透对接焊接应进行100%的超声波检查。4.9.3.5焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔、咬边、焊缝表面必须符合施工规范规定，必要时可采取渗透探伤检查。焊脚处应连续封闭以防止腐蚀。4.9.3.6施工图未注明的焊缝原则上为连续焊缝；除施工图中注明要求剖口焊接外，一般采用贴角角焊缝；施工图中焊缝的高度未注明时均为0.7t（t:两连接板中较薄钢板厚度）。4.9.3.7焊缝外观质量应符合以下规定：1）焊接长度和厚度符合设计要求。2）焊波应均匀，焊渣和飞溅物清除干净。检查数量按焊缝数量抽查5%，但不少于5处，每处检查1条焊缝。3）其他项目按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及有关规范要求执行。4.9.3.8在开始制造前应提供得到有关监督部门认可的焊接计划(或焊接数据)与焊接工艺鉴定文件。4.9.3.9焊缝连接强度设计值见下表:焊接方法和焊接型号构件钢材对接焊缝角焊缝型号厚度或直径抗压强度焊缝质量为下列等级时，抗拉强度抗剪强度抗拉、抗压和抗剪强度一、二级三级自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q235B钢16215(205)215(205)185(175)125(120)160(140)>1640205205175120>4060200200170115>60100190190160110自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊Q345B钢16310(300)310(300)265(255)180(175)200(195)>1635295295250170>3550265265225155>50100250250210145注：括号中数值适用于薄壁型钢。4.9.4钢结构的螺栓连接：4.9.4.1高强螺栓连接处的钢结构摩擦面应保持干燥,表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，无焊疤，且不得涂漆。4.9.4.2高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关规定；高强螺栓必须试验，复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强螺栓专门规定时，方准使用。4.9.4.3构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和钢结构用高强螺栓的专门规定，摩擦面的抗滑移系数不应小于0.40。4.9.4.4高强螺拴连接板的接触面应平整（不平度小于1.0mm）。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；当接触面间隙为1.0 3.0mm时应将高出一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；当接触面间隙大于3.0mm时需加设填板，填板两面的处理要求与连接构件相同。4.9.5制孔高强螺栓孔应采用钻孔成型,螺栓孔应具有H15的精度,孔壁表面粗糙度Ra25um.其孔的允许偏差一般应符合下表:序号名称公称直径及允许偏差(mm)1螺栓公称直径202224允许偏差+0.520+0.520+0.520螺栓孔允许偏差+0.520+0.520+0.5202不圆度1.51.51.53中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于1.0mm,多层板叠组合不得大于2.0mm.同时，一般构件钻孔孔位的允许偏差按有关规范执行.重要构件应由加工单位根据相应规范、规程制定严格的偏差允许值以保证顺利安装；次要结构厚度小于12mm的情况下，普通螺栓孔可直接冲孔。在冲切孔上不得随后施焊；由于切割，冲孔，钻孔及其它机械操作所造成的毛刺必须在车间切削或打磨掉.边缘必须是完全平直.4.9.6 工厂预拼装：4.9.6.1大型钢结构出厂前应进行工厂预拼装，合格后方能运抵现场进行正式的吊装。4.9.6.2预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂、构件允许误差接近极限且有代表性的组合构件。4.9.6.3所有进行预拼装的重要接头及构件应在出厂前进行自由状态下的预拼装，其允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中规定；且穿孔率要求保证在 100%。4.9.7涂装施工与管理：4.9.7.1涂装施工的环境温度、湿度以及钢材的表面温度和露点温度必须符合产品说明书的规定。4.9.7.2在有雨、雾和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。4.9.7.3当使用同一品种的涂料进行多层施工时，每层应选用不同颜色的涂料，防止漏涂和便于识别层次，以保证层质量和总厚度。4.9.7.4涂装施工前，必须先刷试板，经检验合格确认了施工工艺后方能施工，并按规定进行抽查。4.9.8 运输和存放：钢构件的运输和存放应保证钢构件不产生变形、锈蚀、降低精度、损坏。钢结构海运应采用集装箱。除非装在集装箱中，否则钢结构不应堆在甲板上。集装箱中各构件不应彼此接触。应采用软木或软垫以及尼龙绳进行包装绑扎。 5. 工作范围5.1卖方应根据买方设计院提供的钢结构总图、内力及连接要求进行钢结构节点详图设计、校对，并由买方设计院审核，以买方设计院图框出图。5.2卖方应提供满足买方钢结构设计要求的各种材料、工厂加工图以及安装图，负责钢结构的加工和制造、包装和发货、防锈保护（包含除现场实施两道面层以外的所有防腐涂层），并对所有钢结构进行相关试验及检查，同时提交完整的报告。5.3卖方须派专业技术人员到危地马拉JAGUAR 2x150MW燃煤电站工程现场工地进行安装指导，并负责解决出现的问题。5.4对于构件在现场出现的各种问题，卖方现场代表应在24小时内给出改进方案，同时改进方案须得到现场监理、设计代表和业主的确认，不得影响现场的施工。5.5所有构件须设置永久性的、与安装图纸相对应的标识。5.6现场安装不在本合同范围内。6. 质量保证6.1保证6.1.1卖方承诺单独承担本合同项目产品的质量保证责任，并指派具有丰富的钢结构工程经验且经过专业培训具有相应资质的人员监督所有的检验和试验，对所有的检验和试验的有效性和真实性负全部责任。6.1.2结构杆件的钢材应按国家标准钢结构设计规范（GB50017-2003）的规定采用。钢材材质必须符合设计要求，出具出厂合格证，并按现行国家标准钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）对钢材材质性能试验和化学分析进行验证确认，经证明符合标准和设计要求后方可使用。6.1.3国家及部颁各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求均适用于采购标的。6.1.4卖方应有健全的质量保证体系，并应在合同签订后根据买方要求提交全面质量保证体系计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和涉及人员的资格证明及影响项目质量的各项活动，如设计、采购、制造、运输等的控制。卖方应有负责质量保证活动的专职人员。6.1.5质量保证计划必须明确以下几点：6.1.5.1卖方货源的检验和控制（其中包括外购件质量完全由供方负责）；6.1.5.3所采购的材料的技术文件控制；6.1.5.3材料控制；6.1.5.4特殊工艺的控制；6.1.5.5现场施工监督；6.1.6结构设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑项目所在地环境条件和使用条件的影响。6.1.7结构用材应采用能满足其使用条件的优质材料。6.2经证明的工厂试验报告，其中包括结构钢的化学及物理性能以及相应的项目应提交给买方。6.3卖方要积极配合买方确定的质量监督及为此所做的协调工作。6.4卖方应提出监造（检验）和性能验收试验的项目，由买方确认。6.5卖方应具备有效方法，对其采购标的的质量和服务，均应确保符合本技术协议的要求。6.6 钢结构的焊接应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）中的有关技术要求。6.7钢结构构件质量及误差尺寸应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求；并满足设备的特殊要求，钢结构应在出厂前进行预组装，以检验构件几何尺寸的准确性。6.8 一切影响结构构件的制造、加工、试验及检验均应接受买方的监督。6.9买方有权派代表到卖方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量。并提供详细供货清单,分期供货的交付时间。6.10 所有构件均应按施工图纸要求进行编号，在构件上予以明确标识， 6.11加工制作单位必需按设计要求进行钢材定货, 钢材到货时必需按所附材质保证单（每批号）验收，重要承重结构用材应进行主要力学成分的复验，经确认后方可使用。钢材的复验应由有国家认可资质的专业单位进行。6.12卖方的加工必须完全满足设计单位出版的施工图的要求。任何变更都必须得到设计单位的书面认可。卖方必须向设计单位提供任何设计单位认为有必要提供的资料、参数及证明文件等。当因各种原因材料需代用时，不论是材质或规格代用，均应由加工制作单位提出代用方法及相应的性能参数与依据标准，经设计单位确认后，方可代用。为不影响工期，原则上不须代用。6.13卖方应保证所提供的产品满足设计要求。卖方应对深化设计、制造、供货、试验、装箱、发运等过程全面负责。6.15 卖方所提供的产品保质期约定详见商务合同。保质期后应满足买方对产品的技术咨询（无偿）和零配件的供给（有偿）。6.16卖方需在电力系统有至少两项相应的同类工程业绩。7 构件性能保证卖方提供的构件应满足设计规范、标准的要求，同时卖方须给出承诺的偏差值。符合国家相关规范及规程要求并满足本协议的有关要求。8. 包装及运输8.1杆件在运输中的固定不得损坏表面涂层。8.2杆件在运输中，杆件的受力应均匀，不得产生局部变形。8.3运输8.3.1 包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。8.3.2 包装件上应有以下标志：运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位。发货文件必须以可对零件进行便捷检验的方式编制，特别要求装箱单要分准确，列清每一项零件情况。包装件上有以下标志：运输作业标志；发货标志；出厂编号；箱号、发货站（港）；到货站（港）；体积（长×宽×高）；设备名称；毛重（公斤）；发货单位；收货单位。9钢结构工程量确认 本工程主厂房钢结构除1轴、17轴交BC轴范围内26.2m以下的部分构件之外（1000t），剩余的全部，框架柱1200t，框架梁900t，除氧煤仓间屋面+楼层钢梁400t，钢斜撑400t，汽机房屋面钢屋架400t，钢吊车梁200t，螺栓100t。所提供的工程量仅供参考，最终规格、数量以施工图纸为准。10安全生产、文明施工有关电力建设施工项目的安全管理工作,应遵照电力行业颁发的电力建设安全文明施工管理规定和补充规定，以及当地的劳动安全法规及规定执行.附件1 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同的供货范围。卖方应保证所提供产品均为完整的和安全可靠的，且技术性能符合技术协议的要求。1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。1.3 提供备品备件具体清单（如果有）。1.4卖方提供的技术资料清单见附件3。1.5 本次钢结构的制作范围包括钢结构图纸加工设计、制作（包含除现场施工面层及防火涂料以外的防腐）、运输、供货等。1.6卖方提供本合同范围内的所有螺母规格型号清单。2. 供货范围卖方应确保供货满足买方合同要求，提供保证结构安装的技术服务和配合。在技术协议中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充。2.1范围见本技术协议文本第9条。2.2 专用工具（专用工具为卖方加工制作过程中需使用的自行加工、定制的特殊工具，非市场可采购的通用工具）无。若有，则由卖方无条件提供并保证满足安装使用要求，且不因此产生任何费用。2.3 备品备件 螺栓、螺母和垫圈等紧固件根据供货量备有3%的富余量。附件2技术资料及交付进度1 一般要求1.1 卖方提供的资料使用法定单位制，语言为中文。如果以中/英文提供的资料两者发生矛盾时，以中文为准。提供的技术资料、文件须同时提供电子文本（电子文本格式为：WORD）。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 卖方资料的提交保证及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后及设计院提供设计图后 五 天内提交1轴7轴施工图设计资料供买方确认，二十天内提交全部施工图设计资料供买方确认。提供正式图纸（最终版）的同时，应提供正式的AUTOCAD电子文件；所有正式图纸必须有设绘和校对签字，并注明所有资料为“危地马拉JAGUAR 2x150MW燃煤电站工程施工专用”，并注明为正式资料及相应的版次，产品到货后与所提资料不符时而造成的一切返工和损失均由卖方负责赔偿。1.4对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。1.5卖方提供的技术资料为深化设计图及技术文件（电子版）。1.6深化设计完成后，买方向卖方提供施工蓝图十六套（竣工归档图纸另计）。2技术资料2.1卖方应及时提供满足工程设计的下列资料和图纸:2.1.1深化图、各部件材料清单。2.1.2钢结构的制作要求。2.2技术资料2.2.1钢结构的安装图纸。2.2.2高强螺栓的检验证明；焊接检验证明；2.2.3型钢、钢板材料证明，包括厚度大于35mm的钢板的试验报告。2.2.4卖方应提供满足合同监造检验/见证所需的全部技术资料。2.3 施工、性能试验所需的技术资料包括但不限于：2.3.1安装所需的详尽图纸和技术文件，包括总图、剖面图等。2.3.2卖方应提供备品、备件总清单。2.4 卖方须提供的其它技术资料包括以下但不限于：2.4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.4.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.4.3 构件和备品管理资料文件，包括构件和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，构件和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。2.4.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、热处理、焊接，加工质量，外形尺寸，性能试验和性能检验等的证明。附件3交货进度卖方的供货须满足现场安装的要求，具体见合同商务部分。附件4 监造、检验和性能验收试验1 概 述1.1 本章节用于合同执行期间对卖方所提供的产品（包括对分包外购产品）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的产品符合附件1规定的要求。1.2 卖方将在开始加工制作前，向买方提供与