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上海慧成显示技术厂房工程洁净厂房监理细则编 制：张 顺 昌批 准：王 德 良上海城建工程建设监理公司二00六年八月二十五日监理细则目录一、 工程概况二、 监理目标三、 编制依据四、 监理事前控制五、 施工过程中监理六、通风与空调工程竣工验收洁净厂房监理细则一、 工程概况厂 房：建筑面积：2245OM2占地面积：12362M2，层数：二层(局部三层)；生产研发楼：建筑面积：8017m2; 占地面积：1539m2，框架五层；地震设防烈度：7度，建筑耐火等级：二级火灾危险性：丙类，屋面防水等级：级，室内地坪设计标高;厂房：±0.000相当于绝对标高4.700米，专家楼研发楼标高:±0.000相当于绝对标高5.000米设计合理使用年限5O年。 二、监理目标：根据施工合同要求，本厂房的空调工程，均达到国家验收标准。总合格率100%。三、编制依据：1、施工合同及设计文件 2通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243 2002 3建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001 4建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002四、监理的事前控制4、1、开工前资料审查 4、1、1、与洁净空调生产企业签订合同： 1、检查洁净空调工程的销售合同和安装合同： （1）建设单位或业主直接与生产厂家，销售企业及安装企业签订的合同。 （2）本工程的空调工程产品的是由市交易市场中规定销售商店，取得交易凭证。并办理相应的手续， 2、查阅了产品生产许可证名录（颁证单位为建设部或国家质量技术监督局），查阅生产名称与实际厂名一致，产品规格是在允许生产的范围及有效期以内。 3、查上海市建材和建设机械产品准用证的生产企业名称是否一致，产品及其登记是否在覆盖范围内，是否在有效期内（有效期为一年）。 4、安装企业应有“建筑业企业安装工程专业承包企业资质证”或“上海市安装企业资质证”(目前仍然有效)。安装的工程应与资质安装相符（一级资质可承担各类安装工程，二级资质可承担单项合同额部超过企业注册资金5倍）及以下产品的安装。 5、查空调安装开工手续，并已取得批准（开工申报单位是电梯安装企业，审批是市建材业质量监督管理中心）。4、1、2、与本市非生产性企业签定合同：1、 产品的销售合同和安装合同。 2、查施工项目委托合同或相关委托证明文件（即销售安装企业与产品生产企业之间的直接委托合同或相关文件。安装委托须是该生产企业的安装委托）。 3、其他均按“生产企业”要求。4、1、3、与外省市进沪非生产性企业签订合同： 1、查企业营业执照，（企业所在地的工商行政管理部门核发的营业执照）。 2、安装施工的证明文件（企业所属的地方建设行政主管部门认可的电梯安装施工证明文件）。 3、安装专业人员的相关证件（安装专业人员资质应取得本市相关部门的认可方为有效）。 4、安装企业资质证书（当地地方建设行政主管部门颁发的资质证和签发进沪介绍信）。 5、其他按“本市非生产性企业”。4、1、4、安装人员及仪器要求： 1、项目经理承包等级资质证书是否相符。 2、技术人员上岗证书（市建设工人资格证书）是否在有效期内，查现场实际操作人员与开工前所报名单是否相符。 3、其他管理人员如技术、质量、安全及相关专业应配套齐全，并应有相关资格和上岗证书。4、2、施工单位现场要有质量管理体系，安全保证及组织管理体系，并报监理单位审查：施工单位的施工方案要报监理审查并签订认可。五、 施工过程中的监理5、1、 风管制作、风管部件和消声器制作工程质量监控5、1、1、风管制作工程 5、1、1、1、工程内容 通风与空调过程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜照表51、表5-2规定。圆形的风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。 园型风管规格(mm) 表51风 管 直 径D 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列基本系列辅助系列基本系列 辅助系列 100 80 220 210 500 480 1120 1060 90 250 240 560 530 1250 1180 120 110 280 260 630 600 1400 1320 140 130 320 300 700 670 1600 1500 160 150 360 340 800 750 1800 1700 180 170 400 380 900 850 2000 1900 200 190 450 420 1000 950矩形风管规格(mm) 表 5 - 2风管边长 120 200 320 500 8001250200030004000 160 250 400 630 1000160025003500风管系统按其系统工作压力划分为三个类别，划分应符合表53的规定。 风管系统类别划分 表53 系统类别 系统工作压力P(Pa) 密封要求 低压系统 P500 接缝和接管连接处严密 中压系统 500<P1500 接缝和接管连接处增加密封措施 高压系统 P>1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施5、1、1、2、材料质量要求 (一)金属风管制作使用的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，钢板或镀锌钢板的厚度不得小于54的规定；不锈钢板的厚度不得小于表55的规定；铝板的厚度不得小于表56的规定。 钢板风管板材厚度(mm) 表5-4风管直径D或长边尺寸 圆形风管 矩形风管 除尘系统 风 管 中、低压系统 高压系统 D(6)320 0.5 0.5 0.75 1.5 320<D(6)450 0.6 0.6 0.75 1.5 450<D(6)630 0.75 0.6 0.75 2O 630<D(6)1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000<D(6)1250 1.0 1.0 1.0 2O 1250<D(6)2000 1.2 1O 1.2 按设计 2000<D(6)4000 按设计 1.2 按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小1015； 2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统； 3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求； 4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 高、中、低压系统不锈钢风管板材厚度(mm) 表5-5 风管直径或长边尺寸6 不锈钢板厚度 风管直径或长边尺寸6 不锈钢板厚度 6500 0.5 1120<62000 1.0 500<61120 0.75 2000<64000 1.2中、低压系统铝板风管板材厚度(mm) 表5-6 风管直径或长边尺寸6 铝板厚度 风管直径或长边尺寸6 铝板厚度 6320 1 0 630<62000 2.0 320<6630 1.5 2000<64000 按设计 (二)非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表57或表58的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表59的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表5一10的规定，相应的玻璃布厚度和层数不应少于表511的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜；无机玻璃钢风管外形尺寸见表5一12。 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm) 表57 风管直径D 板材厚度 风管直径D 板材厚度 D320 3.0 630<D1000 5.0 320<D630 4.0 1000<D2000 6O中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm) 表5-8 风管长边尺寸b 板材厚度 风管长边尺寸b 板材厚度 B320 3.0 800<b1250 6.0 320<b500 4.0 1250<b2000 8.0 500<b800 5.0中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度(mm) 表5- 9 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁 厚 D(b)200 2.5 200<D(b)400 3.2 400<D(b)630 4.0 630<D(b)1000 4.8 1000<D(b)2000 6.2中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(mm) 表5- 10 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 板材厚度 D(b)300 2.5-3.5 300<D(b)500 3.5-4.5 500<D(b)1000 4.55.5 1000<D(b)1500 5.56.5 1500<D(b)2000 6.57.5 D(b)>2000 7.58.5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm) 表1-11 圆形风管直径D或 矩形风管长边尺寸6 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度 O3 0.4 O3 0.4玻璃布层数 D(6)300 5 4 8 7 300<D(6)500 7 5 10 8 500<D(6)1000 8 6 13 9 l000<D(6)1500 9 7 14 10 1500<D(6)2000 12 8 16 14 D(6)>2000 14 9 20 16中、低压系统无机玻璃钢风管外形尺寸(mm) 表5-12 直径或大边长 矩形风管外 表平面度 矩形风管管口 对角线之差 法兰平面度 圆形风管两 直径之差 300 3 3 2 3 301-500 3 4 2 3 50l1000 4 5 2 4 10011500 4 6 3 5 1501-2000 5 7 3 5 >2000 6 8 3 5 用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。 (三)防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 (四)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃2级，且对人体无害的材料。 5、1、2、施工安装过程质量控制内容 5、1、2、1、材料 1审核承包单位提交的材料报审表及附件(数量清单、质量证明文件、自检结果)，对产品合格证和质量证明材料进行复核。 2对进场材料应进行外观检查。对普通薄钢板，应板材表面平整，厚度均匀，有紧密的氧化层薄膜；对镀锌薄钢板，应镀锌层均匀，有结晶花纹；对不锈钢板和铝板，要求表面平整光洁，对硬聚氯乙烯塑料板，应板面平整，板材厚薄均匀，物理机械性能符合技术规定。5、1、2、2、金属风管制作 1 风管下料 严格控制下料误差，矩形板材应严格控制角方。 (1)风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。矩形风管两条对角线之差不应大于3mm。圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 (2)圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表113的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3； 圆形弯管曲率半径和最少节数 表5-13弯管直径D(mm)曲率半径 R 弯管角度和最少节数 900 600 450 300 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80-220 1.5D 2 2 l 2 1 2 2 220-450 D1.5D 3 2 2 2 l 2 2 450-800 D1.5D 4 2 2 2 1 2 l 2 800- 1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400- 2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2 2金属风管咬接 (1)制作风管和风管配件时，对厚度12mm的普通薄钢板或镀锌钢板，厚度10的不锈钢板，厚度15mm的铝板，可采用咬接连接。咬口缝具有增加风管的强度、变形小、外形美观等优点。 (2)风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于lOmm。 (3)矩形风管咬口应设在四角部位。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 3金属风管加固 (1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4m2均应采取加固措施。 (2)矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于12m2，中、高压风管大于1Om2，均应采取加固措施。 (3)风管的加固可采用楞筋或楞线、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式如图5-1。 图51 风管的加固形式 (a)楞筋；(b)立筋；(c)角钢加固；(d)扁钢平加固；(e)扁钢立加固；(f)加固筋；(g)管内支撑 (4)楞筋或楞线(棱条)是采用专用滚压机在风管壁上压制形成。施工时排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 (5)角钢、角钢框加固、扁钢立加固(外加固)应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、角钢框与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm，两相交处应连接成一体。 (6)管内支撑法中也可采用管子作为支撑件。支撑件与风管固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 (7)中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 4金属风管焊接 (1)制作风管和风管配件时，对厚度>12mm的普通薄钢板或镀锌钢板，厚度>10mm的不锈钢板，厚度>15mm的铝板均应采用焊接连接。 (2)薄钢板的矩形风管焊缝应布置在风管角上。普通薄钢板主要采用直流电弧焊；不锈钢板应采用直流电弧焊或氩弧焊，采用氩弧焊较好。氩弧焊焊缝有较高的强度和耐腐蚀性能，板材变形也较小，对要求高的焊件，表面还应做钝化处理；铝板风管宜采用氩弧焊，焊接口必须脱脂及清除氧化膜。 (3)焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透和杂渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 5金属风管法兰连接 (1)金属风管法兰材料规格不应小于表7-14或表7-15的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 表5-14 风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 扁 钢 角 钢 D140 20×4 M6 140<D280 25×4 280<D630 25×3 630<D-1250 30×4 M8 1250<D2000 40×4金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 表5-15 风管长边尺寸b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 b630 25×3 M6 630<b1500 30×3 M8 1500<b2500 40×4 2500<b4000 50×5 M10 (2)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并且有互换性。 (3)金属风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固；翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 (4)金属风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面，除尘系统风管采用内侧满焊时风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm。法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 (5)不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防腐处理。铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 6金属风管无法兰连接 (1)无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表516、表5-17的要求。圆形风管的芯管连接应符合表518的要求。 圆形风管无法兰连接形式 表516矩形风管无法兰连接形式 表517注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。 圆形风管的芯管连接 表5-18 风管直径 D(mm) 芯管长度 l(mm) 自攻螺丝或抽芯 铆钉数量(个) 外径允许偏差(mm) 圆 管 芯 管 120 120 3×2 一l0 3一4 300 160 4×2 400 200 4×2 2O 一4一5 700 200 6×2 900 200 8×2 1000 200 8×2 (2)薄钢板法兰矩形风管的接口处应严密；法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于51000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。 (3)采用C、S型插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。 (4)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口高度应一致，折角应倾角，直线度允许偏差为51000。咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀。立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。5、1、2、3、非金属风管制作 1硬聚氯乙烯风管制作时，风管两端面应平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；焊缝应饱满，焊条排列整齐、无焦黄、断裂现象；焊缝的坡口形式和角度应符合表519的规定。 焊缝形式及坡口 表5-19 2有机玻璃钢风管内、外表面应平整，厚度应均匀；风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3Inn，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5nlrn；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。 有机玻璃钢风管的法兰与风管应成一整体，并与风管轴线成直角，管口平面度允许偏差为3mm；螺孑L的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm. 3无机玻璃钢风管表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；风管的外形尺寸的允许偏差参照金属风管制作要求；风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 4砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 5双面铝箔绝热板风管板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度允许偏差为5mm；风管的的折角应平直，拼缝粘结应牢固、平整，风管粘结材料宜为难燃材料；风管采用法兰连接时，法兰平面度的允许偏差为2mm。 6铝箔玻璃纤维板风管连接采用插入接口形式时，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25nxm，并有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，应能防止板材纤维溢出和冷桥。5、1、2、4、非金属风管连接 1法兰的规格应分别符合表520、521、522的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格(mm) 表5-20 风管直径D 材料规格 (宽×厚) 连接螺栓 风管直径D 材料规格 (宽×厚) 连接螺栓 D180 35×6 M6 800<D<1250 45×12 180<D400 35×8 M8 1250<D1600 50×15 M10 400<D500 35×lO 1600<D2000 60×15 500<D800 40×10 D>2000 按设计 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格(mm) 表5-21 风管边长b材料规格(宽×厚) 连接螺栓 风管边长b材料规格 (宽×厚) 连接螺栓 B160 35×6 M6 800<b1250 45×12M10 160<b400 35×8 M8 1250<b1600 50×15 400<b500 35x10 1600<b2000 60×18 500<b800 40×10 M10 b>2000按设计有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm) 表5-22 风管直径D或风管边长6 材料规格(宽×厚) 连接螺栓 D(b)400 30×4 M8 400<D(b)1000 40×6 1000<D(b)2000 50×8 M102采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 3复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 4砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。5、1、2、5、净化空调系统风管 1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。 2风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角处采用转角咬口、联合角咬口。空气洁净度等级为15级的净化空调系统不得采用按扣式咬口。上述咬口缝处必须涂密封胶。 3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形平插条及立联合角形插条等形式。 4金属风管与法兰连接时，风管的翻边宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。 5风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为l5级时，不应大于65mm；其他等级均不应大于100mm。中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶。 6风管法兰和所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉应镀锌，不得采用抽芯铆钉。 7风管制作现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。 8静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。 9制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后及时封口。5、1、3监理过程中的巡视或旁站工作 1熟悉深化图纸，制定监理实施细则，审核施工方施工方案，并检查施工方施工准备状况，特别是作业场所材料半成品堆积场所是否合理齐全，设备是否完好，技术人员组织配备合理。 2做好材料报审核准。 3利用看、测、摸鉴别材料是否有锈蚀，厚薄不均和有凹凸现象。 4巡视用尺检验风管几何尺寸是否符合设计和规范，风管法兰连接是否符合规范。 5在风管法兰制作中材料连接螺孔间距和连接孑L径是否符合规范。 6观察在风管制作中工具是否选用合理。用手工锤击时，应考虑选用木锤或标尺，严禁用钢制工具。 7不锈钢风管如采用焊接方法，则焊接采用氩弧焊或电弧焊，严禁气焊，焊后应及时对焊缝及其附近表面进行钝化处理，并清除飞溅物。 8关于洁净风管的制作，应在风管制作前对板材进行清洗，成型后还要揩拭干净，用吸尘器吸去浮尘，然后将风管的开口处用塑料薄膜包封好。5、1、4、常见质量问题5、1、4、1、风管材料 1质量通病一：(1)现象：材料报审表及附件不合格。 (2)原因分析：表格填写内容和质量证明文件不符合要求。 (3)监理过程中的巡视或旁站要点 1)附件中填写的材料名称、规格、数量应与进场材料实况相符； 2)质量证明文件上应有生产厂质检部门盖章； 3)材料供应商应在质量证明文件上写明供应日期、供应数量，并由经办人签名。 (4)检查方法： 查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与点燃试验。 2质量通病二 ：(1)现象：材料不合格。 (2)原因分析：材料外观和性能有缺陷。 (3)监理过程中的巡视或旁站要点： 1)对进场金属材料作外观检查。对普通薄钢板，表面不得有裂纹、结疤和锈斑；对镀锌钢板，镀层应无泛白、麻点、起皮、脱落等缺陷；对不锈钢板，表面不得有锈迹和划痕；对铝板，不要有氧化斑点和划痕；对硬聚氯乙烯板，板材内部不可有气泡和裂缝；对铝箔玻璃纤维板，铝箔无脱落、破损。 2)对风管板样做咬口成型试验，试验后的板样不得出现分层、裂缝和折断现象。 (4)检查方法： 观察检查、咬口成型试验。 5、1、4、2、金属风管制作 1质量通病一：(1)现象：风管咬缝不严密，咬口交叉处有孔洞。 (2)原因分析： 板材下料尺寸不准；风管部件加工方法不正确。 (3)监理过程中的巡视或旁站要点 1)加工风管部件板材落料时在咬口缝处应留二层翻边材料。 2)加工风管部件咬口缝时不可产生剪切缝。 (4)检查方法： 观察检查。 2质量通病二：(1)现象：咬接风管法兰翻边宽度不够。 (2)原因分析：风管落料时，板材长度有误差；风管部件放样时，片材尺寸不正确，组合时误差集中在端部。 (3)巡视或旁站内容: 核查风管下料尺寸、法兰翻边宽度。 (4)检查方法: 尺量、观察检查。 3质量通病三:(1)现象: 风管与法兰不垂直 (2)原因分析: 法兰不平整、风管与法兰铆接时未找方。 (3)监理过程中的巡视或旁站要点 铆接前检查法兰的平整度，铆接时用角尺校正风管的垂直度。 (4)检查方法: 尺量。 4质量通病四: (1)现象:法兰铆钉或螺孔间距过大或不均匀，四角的铆钉孑L与转角的距离大于50mm。 (2)原因分析: 法兰打孔孔距不正确。 (3)监理过程中的巡视或旁站要点: 检查法兰铆钉或螺的孔距。 (4)检查方法:尺量、观察检查。 5质量通病五:(1)现象: 聚氯乙烯风管板材焊接处有被烧焦的痕迹。 (2)原因分析:焊枪的空气温度过高，预热时间过长。 (3)监理过程中的巡视或旁站要点:检查聚氯乙烯风管板材焊接的工艺过程。 (4)检查方法:观察检查。5、1、5、工程检测和试验项目5、1、5、1、风管强度试验。 1试验要求: 在15倍工作压力下接缝处无开裂。 2试验结果: 观察检查、强度试验报告。5、1、5、2、风管漏风量测试。 1试验要求 (1)对矩形风管低压系统风管，允许漏风量等于或小于01056P0.65；中压系统风管，允许漏风量等于或小于00352P0.65；高压系统风管，允许漏风量等于或小于O0117P0·65： (2)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50； (3)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的15倍； (4)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。 2试验结果: 完成风管漏风试验报告。5、1、6、监理验收5、1、6、1、验收资料 1风管制作所用材料的材料报审表及附件(数量清单、质量证明文件、自检结果)； 2外购风管的材料/构配件设备报审表及附件(数量清单、质量证明文件、自检结果)； 3风管强度试验记录； 4风管漏风量试验记录； 5安全和功能检验资料的核查记录； 6观感质量综合检查记录。5、1、6、2、观感质量综合检查应包括以下项目 风管表面应平整、无损坏；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行；无明显扭曲与翘角。5、1、6、3、风管与配件制作检验批质量验收纪录(GB 502432002，表C21-1、表C21-2)。5、2、风管部件制作工程5、2、1、工程内容 通风与空调工程中，风口、风罩、风帽、风阀等部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。5、2、2、材料质量要求 (一)金属风管部件制作的板材质量要求与金属风管制作相同。 (二)制作各类阀门转动轴及拉杆的圆钢和方钢的规格应符合表5-23的规定。常用圆钢、方钢的规格(mm) 表5-23 圆钢直径或方钢边长(mm) 允许偏差(mm) 普通精度 较高精度 5 5.5 6 6.5 7 8 9 10 11 ±0.4 ±O2 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ±0.25 21 22