XX工程型钢悬挑卸料平台专项施工方案.doc

XX工程型钢悬挑卸料平台专项施工方案 XXX综合楼工程 卸料平台施工方案 编制人：审核人：审批人： XXX工程项目部XXXX-XX-XX 型钢悬挑卸料平台专项施工方案一、编制依据建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社钢结构设计规范（GB50017-2003） 中国建筑工业出版社建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 中国建筑工业出版社 建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中国建筑工业出版社二、工程概况1、工程简况工程名称：XXX综合楼工程工程地址：XXX市、区。建设单位：XXX置业有限公司设计单位：XXX设计院监理单位：XXX监理公司施工单位：XXX有限公司2、建筑概况：本工程为框架结构，地下3层，地上30层。一层层高5.0m，二五层层高为4.4m，六十层层高为3.5m，十一层层高为4.4m，十二二十九层层高为3.1m。地下建筑面积15000.00，地上建筑面积41000.00。 本工程建筑平面成“凹”形，卸料平台设置在建筑物南侧和西侧位置。三、卸料平台材料选择1、材料要求：（1）、主次梁均采用16号槽钢，钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。（2）、卸料平台脚手板及挡脚板均铺设厚为18mm复合木模板。（3）、斜拉钢丝绳应采用16钢丝绳。（4）、防护栏杆采用48×2.75钢管与槽钢焊接,内侧采用复合木模板密封。2、搭设构造：（1）卸料平台长3.0m，宽2.0m。（2）外面三侧均搭设1.0m高的钢管护栏，栏杆内侧采用复合木模板密封。（3）次梁上铺设脚手板，栏杆底部设置挡脚板，脚手板及挡脚板均为复合木模板（下铺设50*90木方），脚手板上面用12钢筋压牢。（4）在建筑物与平台连接处，用槽钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。四、悬挑卸料平台安装、使用及拆除要求1、卸料平台的安装及拆除：卸料平台加工完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：(1)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。(3)安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。(4)悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接(5)斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置二道，一道为受力绳，一道为保险绳。(6)钢平台的外口应高于内口1020cm，不可向外倾斜，钢丝绳的斜拉角为450600,(7)每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求。(8)所有钢丝绳均通过上层结构预埋的16的吊环上固定。2、使用要求(1)该卸料平台允许堆放最大荷载为1T，严禁超载超长荷载。(2)物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1米，超长物料不得超过平台末端50cm。(3) 使用过程中操作人员和物料的总重不允许超过标准值，由现场专职安全员监督检查。(6) 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。(7) 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。(8) 平台上的防护栏杆不得任意拆除。(9) 夜间施工平台上必须保持足够的照明。(10)平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环,铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。(11)平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。五、 卸料平台的检查与验收1、卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、卸料平台分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，方能交付使用。六、安全管理措施1、悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。2、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。3、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。4、操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。5、搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。6、构配件及搭设质量应按规定进行检查。7、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。8、安全检查的次数为每提升一次检查一次。9、搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。10、搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。11、搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。七、型钢悬挑平台大样图八、型钢悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。1、参数信息（1）荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。（2）悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.00；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。（3）水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。（4）卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.50, 次梁悬臂Mc(m)：0.20；平台计算宽度(m)：20。2、次梁的验算次梁选择 16号槽钢槽口水平 ，间距0.5m，其截面特性为：面积 A=25.15cm2； 2惯性距 Ix=934.5cm4；转动惯量 Wx=116.8cm3；回转半径 ix=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。（1）荷载计算1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；2)型钢自重标准值：本例采用16号槽钢槽口水平，标准值为0.19kN/m Q2=0.19kN/m3）活荷载计算施工荷载标准值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m2最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.18+0.19)+1.4×2.00×0.50=1.84kN/mP=1.4×5.00=7.00kN（2）内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91，P31)为：Mmax=ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax=(1.84×1.902/8)×(1-(0.202/1.902)2+7.00×1.90/4=4.14kN·m。最大支座力计算公式:R=P + q(l+2m)/2经计算得出: R=(7.00 + 1.84×(1.90 + 2×0.20)/2=5.62kN（3）抗弯强度验算次梁应力：=M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05；f - 钢材的抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =4.14×103/(1.05×116.80)=33.74N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 =33.741N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！（4）整体稳定性验算=M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/lh)×(235/fy)经过计算得到b=570×10.00×65.00×235/(1900.00×160.00×235.0)=1.22；由于 b大于0.6，按照下面公式调整：b=1.07 - 0.282/b 1.0得到 b=0.839；次梁槽钢的稳定性验算 =4.14×103/(0.839×116.800)=42.25N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 =42.245N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！3、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；（2）内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：R1=9.022kN；R2=3.32kN；R3=0.378kN。最大支座反力为 Rmax=3.320kN；最大弯矩 Mmax=2.074kN·m；最大挠度 =0.005 mm。（3）抗弯强度验算=M/(xWx) + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05；f - 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =2.074×106/1.05/116800.0+2.07×103/2515.000=17.739N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 17.739N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00N/mm2，满足要求！（4）整体稳定性验算=M/(bWx) f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=(570tb/lh)×(235/fy)b=570×10.0×65.0×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.926；由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.766；主梁槽钢的稳定性验算 =2.074×106/(0.766×116800.00)=23.20N/mm2； 主梁槽钢的稳定性验算 =23.20N/mm2 小于 f=205.00,满足要求！4、钢丝拉绳的 - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85；K - 钢丝绳使用安全系数。K5.5。得到：Fg=30.832kN>Ru10.639kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。6、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=10639.107N。拉环强度计算公式为：=N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=10639.1×4/(3.142×50.00×2)1/2=11.6mm。 实际拉环选用直径D=12mm的HPB235的钢筋制作即可。7、操作平台安全要求（1）卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；（3）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；（4）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；（5）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；（6）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。