高大支模架专家论证版方案.doc

资 料 目 录第一节 工程概况.第003页第二节 编制依据.第004页第三节 施工部署.第005页3.1项目组织机构及职责.第005页3.2 施工准备.第006页3.3 工程目标.第008页第四节 支撑方案第008页4.1支撑系统选型选材.第008页4.2支撑系统构造设计.第010页第五节 施工工艺及操作要求.第010页5.1 梁模板施工工艺.第010页5.2 板模板施工工艺.第011页5.3 验收及拆除的批准程序.第012页第六节 高支模施工的安全管理第012页6.1 高支模系统施工管理机构.第012页6.2 高支模施工的安全管理措施第013页第七节 模板安装质量保证措施.第015页7.1 进场材料质量控制措施.第015页7.2 模板安装质量要求.第016页7.3 模板安装其他注意事项.第020页7.4 脱模剂使用及模板堆放维修.第021页7.5 模板支撑系统构造措施及要求.第021页第八节 安全文明施工及环保措施第025页8.1 组织保障.第025页8.2 安全注意事项.第028页8.3 安全保障措施第029页8.4 重大危险源识别.第029页8.5 环境保护措施第031页第九节 监测措施.第034页第十节 高大支撑模板施工安全防范措施.第035页10.1预防坍塌事故安全技术措施第035页10.2预防高空坠落事故安全技术措施第036页第十一节 应急救援预案.第038页第十二节 模板支撑系统计算书.第041页附图：剪刀撑平面布置图 剪刀撑剖面详图 超重梁支撑平面图、后浇带快拆体系支撑合计：87页第一节 工程概况1.1 工程概况：本工程由XX【中国】生物医学研究有限公司投资建设，XXX建筑设计研究院（集团）有限公司设计，XX省工程勘察院XX分院地质勘察，XX管理信息咨询有限公司监理，XX建工集团有限公司组织施工；由XX担任项目经理，XX担任项目技术负责人。本工程为XX上海园区一期建设项目工程，基础为桩基+筏板基础形式，底板厚1.2m，底板顶标高有-8.20、18.60、19.40等不同标高；设计地下室顶板厚度分180、200、250mm不同板厚，板顶标高分-0.05、-0.30、-0.60、-1.20、-2.10m等不同标高； 外墙700厚，内墙有400、450、500、550、600厚不等;框架梁高度为400x800、500x800、500x1000、500x1500、600x1000、600x900,800x2200等不同截面尺寸形式。1.2 高大支模施工部位：本工程因局部框架梁集中线荷载超过20Kn/m，属于高大支模架范畴，根据规定需要编制专项安全施工方案并经专家论证后进行施工，具体部位如下：1.2.1 65轴/SL-SE轴KL101 梁截面尺寸：800x2200；1.2.2 66轴/SL-SE轴KL102 梁截面尺寸：800x2200；1.2.3 SM轴/55-59轴KL50 梁截面尺寸：600x2800；局部600x25001.2.4 NJ轴/52-58轴1KL21 梁截面尺寸：600x2100；1.2.5 NG轴/52-59轴1KL15 梁截面尺寸：550x1850；1.2.6 NA轴/60-69轴1KL2 梁截面尺寸：600x2700；局部600x3300;1.2.7 SM轴-72轴/NT-SH轴 多条框架梁截面尺寸：600x2800。第二节 编制依据1.建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；2.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；3.建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；4.建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；5.钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；6.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;7.危险性较大工程安全专项施工方案编制与专家论证审查办法;8.建筑施工安全检查标准JGJ59-99;9.建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）;10.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;11.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;12.模板施工方案；13.另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。14.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；15. 沪建质安监【2011】107号文件、上海市建设工程安全监督管理办法和有关建筑质量安全技术规范。16.2010版本品茗安全计算软件。第三节 施工部署3.1项目组织机构及职责项目经理： 3.1.1项目组织机构项目技术负责人： 内业组施工组后勤组采 购财 务 预 算 员 电 工保 安 仓 管 施 工 员 质 量 员 安 全 员 资 料 员 油漆涂料架子班 铁工班 木模班 水电安装泥水班 砼 班 门窗安装3.1.2 项目部管理人员岗位职责1) 项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。2) 工地负责人工作职责：主持工地日常工作，主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以及现场管理作出决策。3) 项目技术负责人工作职责：负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策。4) 施工员工作职责：主要负责施工班组、工程质量和安全技术交底，实施各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作，并且详细填写施工记录。5) 质量员工作职责：主要负责现场施工质量督促检查工作。6) 安全员工作职责：主要负责现场安全措施管理及安全检查工作。7) 预算员工作职责：主要负责工程预结算工作。8) 资料员工作职责：主要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。9) 仓管员工作职责：主要负责材料分发和施工工具的保管工作。10) 财务工作职责：主要负责工程成本管理及现场财务工作。11) 保安工作职责：主要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。3.2 施工准备3.2.1 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2.2 物资准备1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。2) 机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3) 周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3.2.3 劳动力准备根据劳动力需要量计划，组织工人进场，做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.3工程目标3.3.1 工程质量目标：达到国家或行业的施工质量验收规范的 合格 标准。3.3.2 安全施工目标：确保合格工程，争创市优样板工程。实现“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故”的“五无”安全目标。死亡频率控制为零，重伤频率控制在0.005以内，轻伤频率控制在0.8以内。3.3.3施工进度目标：12年12月31日前工程全面完工。第四节 支撑方案4.1支撑系统选型、选材4.1.1 梁模板及扣件钢管架 面板采用18mm胶合面板50x100木方（内楞）现场拼制，采用可回收m12对拉螺栓进行加固，梁高700者至少穿1道，水平间距600，梁高每增加300竖向增加1道对拉螺栓。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3.0钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。4.1.2 顶板模板(扣件钢管架) 板底采用18mm木胶合板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，详见计算书。4.1.3 柱模板 采用18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50x100 木方，木方间距200，柱箍采用圆钢管48x3.0围檩加固，中间采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓、人防墙柱采用非可收螺杆）。柱箍和对拉螺栓竖向间距500，起步与地面距离200，边角处采用木板条找补，保证楞角方正、美观。斜向支撑，采用48x3.0钢管斜向加固（尽量取45°角）。为了保证工程质量，施工中应严格按规范要求进行施工。4.1.4 墙模板采用18mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用50x100 木方，水平外楞采用圆钢管48x3.0竖向间距500。加固通过在双钢管处拉结M14穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。根据模板施工规范要求，超过或含8M在内的层高，但本工程模板支架高度基本接近8m，故我项目部要求必须按照高支模施工规范的要求进行施工。因此本工程模板支撑系统采取满堂红支撑形式。采用48×3.0钢管作为支撑立杆，支承面为地下室顶板，立杆底座为100×100模板。梁、模板采用18mm厚夹板，对跨度大于4m的梁板按跨度的1/10003/1000起拱。板立杆横距900mm，纵距900mm，支撑立杆的步距h=1.50m。4.2支撑系统构造设计4.2.1 板支模设计模板材料为：夹板底模厚度18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48x3.0钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.08m。钢材弹性模量E=206000.00N/2，抗弯强度f=205.00N/2,抗剪强度fv=125.00N/2。4.2.2 梁支模设计模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离不超过0.70m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距梁宽+350mm，纵向间距900mm，架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0376kN/m，杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.08m。第五节 施工工艺及操作要求5.1 梁模板施工5.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。5.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。5.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均0.90m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距0.90m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。5.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔3步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4.5跨，且不应大于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5.1.5 梁模板安装1）大龙骨采用Ø48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。2）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。5.2 楼板模板施工5.2.1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。5.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。5.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。主龙骨采用Ø48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距200mm，其跨度等于主龙骨间距。挂通线将主龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5.2.4 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。5.3验收及拆除的批准程序支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除遵循以下程序5.3.1 每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。5.3.2 班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收5.3.3 项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。5.3.4 公司检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同检查、验收合格后方可进行下一道工序。第六节 高支模施工的安全管理6.1施工安全管理机构企业总指挥秦维辉企业副总指挥企业副总指挥陆永仁陈永涛后勤组现场抢救 组风险评估 组善后工作 组事故调查 组技术处理 组王永军王 博陈凤昌刘 堃秦永奇陆绪朝项目总指挥：肖 刚项目技术负责人：王博项目现场负责人：丁华银通讯联络组抢险抢修组后勤保障组医疗救护组消防保卫组技术支持组6.2施工安全管理措施6.2.1 执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针。6.2.2 通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。6.2.3 明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。6.2.4施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。6.2.5 严格执行安全操作规程：6.2.6 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；6.2.7 作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；6.2.8 模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；6.2.9 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；6.2.10安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；6.2.11安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；6.2.12 大模板安装时，先内后外，单面模板就位后，用支架固定并支撑牢固；6.2.13拆除模板，经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；6.2.14拆除模板前，将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；6.2.15 完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料及时运送到指定地点集中堆放稳妥。6.2.16严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。第七节 模板安装质量保证措施7.1 进场材料质量控制7.1.1 模板及支撑系统材料要求：1）模板及钢管扣件等材料技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。进场钢管及扣件要求按照要求进行进场复检试验，检测结果合格方允许用在工程上。2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。3）模板规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4）钢管及扣件标准钢管扣件管理及使用要按照沪建安质监【2011】107号文件“关于进一步加强建设工程脚手架、模板支撑架等承重支架用钢管、扣件质量监督管理的通知”要求进行控制：钢管、扣件应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）、直缝电焊钢管（GB13793-2008）和钢管脚手架扣件（GB15831-2006）相关技术要求。a. 应建立钢管、扣件租赁企业合格供应商名单，不得采购、租借、使用未经备案的钢管、扣件。b. 建设工地应设置脚手架钢管、扣件专用堆场，堆放场地不得有积水。c. 对进场的钢管、扣件应进行质量和标识验收，并在监理见证下取样送有资质检测机构进行质量检测，钢管质量检测应包含尺寸（外径、壁厚）、抗拉、弯曲等指标；扣件质量检测应包含抗滑、刚度、抗破坏、抗拉等指标。不得使用质量检测不合格的钢管、扣件。d. 扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。e. 承重负载设计计算应根据钢管、扣件质量检测实测数据进行复验。7.2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。1）主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测观察。2） 一般项目（1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：巡视检查。 （2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）4）模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3600mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6）模板的变形控制(1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模板（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，浇筑层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称浇筑混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头有缝隙时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，应及时修整。8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10）跨度小于4m 不考虑模板起拱，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书签发后方可合模。12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.3 模板安装其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。7.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。7.3.2 进场木方先刨平统一尺寸，并码放整齐，木方下端要垫平。7.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 7.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 7.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 7.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固。固定，对角用木条拉上以防止变形。 7.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7.4 脱模剂及模板堆放、维修 7.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 7.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 7.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 7.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。7.5 模板支撑系统构造措施要求本工程所有支撑体系搭设、验收、使用及拆除均需要严格遵照建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001相关条文条款要求进行施工，具体构造要求如下：7.5.1架体总体要求1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。7.5.2 水平杆1）每步纵横向水平杆必须尽量拉通。2）所有水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。3）水平对接接头位置要求如下图。4）搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。5）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可定时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。7.5.3立杆1）立杆平面布置图（详见附图）2）搭接要求：本工程所有部位立杆接长均要求采用对接扣件连接，接头位置要求如下。3）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；4）钢管立柱底部应设垫木和底座，垫木厚度不得小于50mm，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；5)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。6）扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。7）当支架立柱高度超过5米时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69米，竖向23米与建筑结构设置一个固结点。7.5.4 扫地杆设置钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。7.5.5剪刀撑 本工程竖向剪刀撑设置部位及示意图见附图，设置满足建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008相关条文要求。 1）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由上至下的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560度。7.5.6周边拉结1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。2）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。第八节 安全文明施工及环保措施8.1组织保障8.1.1 安全保证体系8.1.2 环境保护体系8.2 安全注意事项8.2.1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。8.2.2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。8.2.3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。8.2.4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8.2.5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。8.2.6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。8.2.7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8.2.8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。8.2.9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。8.2.10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。8.2.11施工照明现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。在照明系统中的每一单相回路中，灯具和插座的数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。遇夜间施工要保证有充足的照明措施。8.3 安全保证措施8.3.1 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。8.3.2模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。8.3.3 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。8.3.4 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8.3.5 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。8.3.6对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8.3.7 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。8.3.8 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。8.3.9 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。8.3.10 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。8.4 重大危险源识别8.4.1重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1）机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1） 设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2） 停机时要拉闸、断电、上锁。2)触电形成