炉滑参数停运方案.doc

炉滑参数停运操作步骤、注意事项一操作步骤1. 维持机组电、热负荷稳定，记录有关参数（以便大修后作热力特性比较）。逐步将#6机供热流量移至其它机组接带，撤出调压器运行。维持机组纯凝工况稳定运行,记录有关参数。2. 锅炉在滑停前控制好锅炉粉仓粉位，使粉位控制在甲仓5米、乙仓3米左右。制粉系统停用前应抽净磨煤机内余粉。3. 在CCS方式（炉跟机），逐步降低主汽压力，负荷不变，使高调门全开，阀门进汽方式切由单阀控制。4. 逐步降低主再热蒸汽温度、压力，降压速度为0.05-0.1Mpa/min，降温速度为0.8-1.5/min，机组负荷随蒸汽参数滑降。5. 在主再蒸汽压力下降的同时应及时调整主、再汽温度，保证主、再进汽门前汽温比对应压力下的饱和温度高60100。6. 在降温过程中,主汽温和再热汽温相差应不大于40（接近空负荷时，再热汽与主汽温差最大可达93.3）,汽缸上下壁温差不应超过50。7. 锅炉本体及尾部受热面整体吹灰一次。8. 减负荷过程中根据汽轮机一、二级抽汽压力及时停用高压加热器；根据轴封供汽压力及时投用厂母至轴封汽，厂母用汽由#5机提供，热网启动蒸汽管至厂母作热备用；根据低加疏水量及时停用疏泵，将疏水切至凝汽器。9. 锅炉出口过、再热汽温降至450440且不回升后，通知化学加十八胺保养。加胺保养过程稳定运行半小时左右。同时应将乙粉仓烧空，若存在燃烧不稳定投用微油枪。10. 机组负荷减至约60MW左右，锅炉应及时投用微油点火装置，确保锅炉燃烧稳定。锅炉撤出FSSS中锅炉燃料丧失及全炉无火，加强对喷燃器检查。11. 负荷减至较低时应根据锅炉燃烧情况及时投入旁路系统，及时开启疏水联箱上各抽汽管道、本体疏水门。撤出炉跳机、机跳炉的横向大保护。12. 负荷减至10MW左右时应稳定运行一段时间，观察缸温下降速度，根据缸温决定是否继续降温、降压、减负荷。13. 负荷减至0，解列发电机，注意机组转速变化，维持机组3000rpm空负荷运行。根据锅炉燃烧情况决定是否继续降温、降压对汽轮机通流部件进行冷却。14.15.16. 待添加的隐藏文字内容2蒸汽参数已较低，锅炉已无法继续降温、降压，及时打闸停机。17. 按正常停机操作步骤完成其他停机操作。18. 停炉后煤仓余粉通知检修人员及时转粉放尽余粉，防止粉仓煤粉自燃。二、注意事项1. 机组滑停前锅炉应对微油枪进行清洗，汽机应试验各油泵、盘车电机正常。各专业应将紧急遮断按钮的罩壳打开。2. 在整个机组滑停降温、降压过程中，主、再进汽温度（进汽门前）应确保有60以上的过热度。滑停中应密切注意机组振动、轴向位移、胀差等参数变化，一旦确认机组有水冲击迹象则应立即果断打闸停机。3. 在整个滑停过程中，若机组出现影响正常运行的故障，则应尽快停止滑停，打闸停机。4. 若主汽压力已较低，机组在调门全开情况下无法减负荷至0时，应维持主汽压力使调门关小，直至机组负荷减至0。 5. 正常情况下本次滑停应使汽缸壁温尽量降低，以缩短机组停运后通流部件的冷却时间，确保#6机大修能如期完成。