河北省某商住楼脚手架施工方案(外挂架、挑架).doc

目 录一、编制依据：1二、工程概况及方案设计11、工程概况12、方案设计1三、施工部署21、工程项目部人员部署22、施工队人员部署23、周转材料存放24、工期安排2五、施工前期准备21、技术准备22、材料准备23、材料进场检验：34、现场准备4五、脚手架体系的施工41、落地式双排单立杆脚手架设计与施工42、挑架设计与施工93、外挂架设计与施工134、四层以上阳台处挑架设计185、四层以上部分窗洞连梁无上返部分脚手架搭设186、安全平网搭设19六、 脚手架拆卸201、准备工作202、脚手架拆除20七、架子搭设质量标准211 、质量要求212、质量保证措施21八、安全施工措施22九、文明和环保施工管理措施23地上脚手架施工方案一、编制依据：（1）*工程施工图纸（2）*工程施工组织设计（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）（4）建筑施工手册第四版第一册（5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（6）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）二、工程概况及方案设计1、工程概况*工程由河北省*房地产开发有限公司开发建设，位于河北省*火车站对面，南临102国道，西接汉王路，地处繁华地段，交通运输比较方便。本工程为商住楼，主楼为剪力墙结构，车库及裙房为框架-剪力墙结构。地上部分32层，其中首层高度4.2m、二层高度3.6m、三层高度4.2m、四层高度4.8m、五层至三十二层2.9m，建筑高度99.5m。建筑面积93854.24 m2，裙房部分结构周圈总长约287m，主楼部分结构周圈总长约370m。2、方案设计 本工程地上部分脚手架方案采用双排单立杆脚手架、挂架、挑架相结合的方式进行。北侧与西侧地下部分结构边线与地上裙房及主楼的结构边线相近或重合，此两部分在地上首层结构施工时，将地下部分脚手架伸至首层顶板高度，作为首层结构施工的外脚手架。首层施工完成后，从首层顶板打设挑架至裙房四层顶板，地下室回填施工时，可将地下室至首层的脚手架拆除。东侧与南侧裙房部分的脚手架从地下室顶板-0.900mm标高搭起，搭设双排单立杆脚手架至裙房施工完成。本工程标准层均采用挂架进行施工，挂架规格1.4m宽、1.8m高，部分窗洞无法使用挂架时，采用挑架进行施工，挑架防护高度2层，随施工进度进行搭设拆除。三、施工部署1、项目部人员部署脚手架工程项目部人员部署：项目总工： 工程技术总负责工程经理： 工程总调度、总协调土建负责： 负责工程、技术现场指导 质 检 员： 负责质量检查测 量 员： 测量放线负责材料供应： 材料的采购、进场安 全 员： 脚手架搭设、使用、拆除中的安全检查和管理2、施工队人员部署由于本工程工期紧，质量要求高，为确保工程如期完工，主体施工期间，施工队必须配备60人以上架子工穿插作业，架子工必须持证上岗。3、周转材料存放根据施工组织设计结构施工阶段现场平面布置图设计要求，外脚手架的周转材料使用前及拆除后集中码放在场地南侧的钢管、碗扣架堆放区，并保持现场整齐、干净。4、工期安排首层至三层脚手架待地下一层顶板施工完后，首层墙、柱施工之前搭设，时间在2007年10月27日左右；外挂架待地上3层施工完后，地上4层施工之前搭设，时间在2007年12月31日左右。 五、施工前期准备1、技术准备1.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，做出架体布置图。1.2根据工程进度情况及架体布置图，及时编制各种材料的备料计划、进场时间安排，确保脚手架及时搭设使用。2、材料准备2.1钢管：48×3.5mmQ235钢管，钢管长度1.5m、3m、4m、6m。钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色防锈油漆。2.2扣件：回转扣件、十字扣件、对接扣件等。扣件材料应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达64N·m时，不得发生破坏。2.3脚手板：采用松木脚手板，每块重量不宜大于30kg，厚度不小于50，材质要符合木结构设计规范（GBJ5）中二级材质的规定。2.4防护网：绿色密目安全网1.5×6.0m（网目3.5×3.5mm）、安全小兜网1.5×6.0m网眼不大于5cm。2.5 在施工前，施工人员需配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧的扭力矩达到40N.M以上。2.6钢管、扣件采购和租赁时，要与生产和租赁单位签订质量担保协议，检查和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量不合格、资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得进行验收进场。2.7材料进场后第一次使用前，按照低压流体输送焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验，并抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复检。48×3.5mm钢管、密目安全立网、安全平网、扣件、防锈漆、脚手板等。具体数量如下： 表1名称数量名称数量6m钢管5000根十字扣件18000个4m钢管500根接头扣件5000个3m钢管800根转扣1200个1.5m钢管5500根脚手板50方密目安全网7000m2安全平网5500m23、材料进场检验：3.1钢管进场检验 表2项次项目允许偏差（mm）检查工具1钢管外径偏差（外径48.0mm）-0.502钢管壁厚偏差（壁厚3.5mm）-0.503钢管两端面切斜偏差1.704钢管内外表面锈蚀偏差（内外锈蚀累计）0.50m5钢管端部弯曲偏差（弯曲长度1.5m）5m6立柱钢管弯曲偏差钢管长度3ml4m12m钢管长度4ml6.5m20m7栏杆、支撑体系的钢管弯曲l6.5m30m3.2钢管检验其它要求新钢管必须具备产品合格证、钢管材质检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔。3.3扣件的质量要求3.3.1扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。3.3.2铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。3.3.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。3.3.4扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。3.3.5当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3.3.6扣件表面应进行防锈处理。3.3.7扣件螺栓的拧紧力矩达70N·m时不得发生破坏。3.3.8直角扣件的单个重量不得小于1.347kg、旋转扣件的单个重量不得小于1.490kg、对接扣件的单个重量不得小于1.878kg。4、现场准备4.1材料准备充足。4.2脚手架基础施工完毕并进行抄平。4.3现场杂物已清除，排水畅通。4.4施工组织施工队成立由各队队长为组长的两个领导小组，明确人员分工，各行其责，每个区施工时每个班组人员组织如下组 长：各队队长；技术员、质检：各一名，负责对施工人员的技术交底、检查施工质量；安全员：各一名，负责配合项目部安全员，做好安全文明施工；架子工：各40名，进行架子施工。五、脚手架体系的施工 1、落地式双排单立杆脚手架设计与施工1.1架子设计东侧及南侧首层至四层采用的落地脚手架搭设高度为19.1m。按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范构造要求搭设，脚手架外围用密目网全封闭。脚手架立杆排距La=1.2m，柱距Lb=1.5m，步距h=1.5m；脚手板采用250mm×50mm松木板，满铺两层，首层顶板铺设一层，操作层铺设一层，操作层在脚手架外侧用一块脚手板立放做挡板。脚手架水平、竖向间距4.0m布置连墙件，用钢管加扣件连接在结构墙体上。图1 双排单立杆脚手架搭设1.2材料选用：l 脚手架杆件采用Q235级48×3.5mm钢管无缝钢管，钢管尺寸为6m、5m、4m、3m、2m、1.5m等规格，且表面均匀涂刷防锈漆。l 扣件采用可锻铸铁铸造扣件（十字卡、接头卡、转卡）。l 作业层使用松木脚手板搭设，材质不低于国家II等材。其厚度不小于50mm，宽度不小于250mm.1.3搭设工艺流程:放置纵向扫地杆竖立杆安装扫地小横杆依次安装大横杆依次安装小横杆接立杆安装连墙件安装剪刀撑挂安全网铺脚手板1.4操作程序1.4.1根据外架的位置线在地下室顶板上铺50mm厚、250mm宽的脚手板作为立杆的垫板。1.4.2脚手架搭设选取一个角部为开始点，向两边延伸交圈搭设。1.4.3根据测量放线布置纵横向扫地杆，内外排扫地杆的轴线距离为1200mm，横向扫地杆的轴距为1500mm，纵横向扫地杆距地面的高度取200mm，第一步大横杆的下皮标高为1.600m。1.4.4根据测量定位（间距1500mm）依次竖起立杆，靠墙立杆距外墙面或挑板距离取200mm（铺设脚手板以满足防护要求）,立杆与纵横向扫地杆间采用扣件连接牢固。最底层立杆要采用一根6m杆一根3m杆交替使用，以保证立杆接头相互错开。1.4.5立柱接头除在顶端可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，相邻立柱对接头位置应设在不同的大横杆横距中，沿高度方向错开的距离大于500mm。如下图所示。1.4.6立柱顶端高出作业面1500mm。图2 立杆接头示意1.4.7装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆之后予以固定，并按此顺序依次向上搭设。1.4.8大横杆：步距为1500mm，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3；相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况；1.4.9小横杆：水平间距为1500mm，贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。小横杆外伸出立杆100mm；1.4.10连接件的设置：连墙杆每层每跨设置，采用钢管扣件式与结构柱连接。连墙杆呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端不容许向上翘起。1.4.11剪刀撑设置：1）随脚手架的升高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆连接外，在其中间增加2-4个扣结，旋转扣件中心线至主节点不大于150mm；2）斜杆与地面间的角度以450600为准，沿脚手架两端和转角处起，外侧立面在整个高度范围内连续设置，沿长度方向间距1215m设置，紧贴立杆外侧，与立杆连接牢固，斜杆的间距及剪刀撑网格的尺寸详见下图：图3 斜杆及剪刀撑布置图3）外脚手架出入口的位置按如下图式搭设防护棚。图4 外加出入口防护图1.4.12安全网挂设：1）立网：随外脚手架的搭设，外架外侧挂好绿色安全立网，立网挂在外排立杆脚手架内侧，保证外脚手架全封闭；2）平网：首层平网距地面4m设置，宽度6m，三层位置再设一道，在立网内部,并兜至跳板底；1.4.13外立杆刷桔黄色油漆，剪刀撑刷深兰色油漆。1.4.14脚手板铺设：脚手架规格厚为50mm，宽度250mm，设置在三根横向水平杆上。脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。根据施工进度，在施工层脚手架上满铺好脚手板；脚手板接头如下图(尽量采用平接)：图5 脚手板接头示意1.4.15护栏和挡脚板：作业层采用48×3.5钢管设两道护栏和档脚板，上栏杆高度为1.2m（临作业面），挡脚板高度不小于180mm。栏杆和挡板均应布置在立杆内侧，刷红白相间油漆；1.4.16验收：由安全员组织相关工程管理人员对外架验收合格后方可使用。1.5脚手架验算：此部位脚手架搭设是严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范构造要求搭设的，只需进行地基承载力及连墙件的计算。脚手架搭设在地下室-0.9m的顶板上，因此不需计算地基承载力。连墙件的计算:1)连接件抗拉、抗压强度计算：=1.4×4×4×0.50KN/M2=11.2KN连墙件抗拉、压强度满足要求。2)连接件与脚手架及主体结构连接强度计算：=1.4×4×4×0.50KN/M2=11.2KN11.2KN为连接件抗压、抗拉设计承载力，采用直角扣件连接，单根连接杆与结构及脚手架连接时，布置两个扣件以上即可满足要求。2、挑架设计与施工2.1挑架设计 西侧及北侧地上部分结构边线与地下室部分结构边线重合，此两个部位地上裙房部分的脚手架搭设从首层顶板开始，首层结构施工的维护将地下部分的脚手架伸至首层顶板。挑架的搭设采用双排单立杆脚手架，立杆排距La=1.2m，柱距Lb=1.5m，步距h=1.5m，内侧立杆距结构外墙0.2m；脚手板采用250mm×50mm松木板，铺设方式为满铺，脚手架外侧用一块脚手板立放做挡板。挑架搭设总高度14.1m。出挑方式为一层出挑，出挑钢管采用4m钢管，间距1.5m布置，每个挑出点出挑双钢管。在首层顶板上埋设20两排锚环，第一排距结构边线0.6m，第二排距第一排1.5m，挑处杆件上扬50mm。每层用钢管与结构进行有效连接，用斜杆进行卸载，斜杆的布设位置与挑杆的位置相对应，采用双斜杆进行卸载。脚手架外围用密目网全封闭。2.2挑架搭设方法2.2.1搭设流程：预埋挑杆拉环固定挑杆搭设扫地大横杆搭设立杆搭设扫地小横杆搭设第一步大横杆搭设第一步小横杆加设临时斜撑杆逐步搭设大横杆和小横杆搭设连墙杆接高立杆剪刀撑铺脚手板2.2.2首层顶板施工时，按间距1.5m预埋地锚拉环，布置两排，第一排距结构外边0.6m，第二排距结构外边1.5m，待楼板砼强度达到7MPa后，就可以进行搭设。2.2.3出挑钢管采用4m长钢管，按照拉环位置布置，挑出结构外边1.6m，出挑钢管与拉环用十字扣件固定牢固。2.2.4然后搭设大横杆、立杆、小横杆、剪刀撑，铺脚手板，挂安全网，搭设方法和搭设要求同落地式双排单立杆脚手架。2.2.5在每层按间距1.5m搭设斜撑杆，其下端用旋转扣件与出挑钢管固定牢固，上端与悬挑立杆钢管扣结牢固。2.2.6有外墙的地方及窗间连梁上返的部分，在距板面50mm的高度位置，间距1.5m在墙上埋设60的套管，用于穿挑杆，待外墙模板拆除后，楼板砼强度达到7MPa后，就可以进行挑架搭设。图6 2-g、1-1/1-B1-L轴线部分脚手架搭设 图7 K-1/K-A2-g轴线部分脚手架搭设2.3挑架验算2.3.1 K-1/K-A2-g部分挑架计算计算以最不利条件进行考虑，计算模式采用从4.100进行外挑，从-0.100用斜杆卸载的计算模型。由于挑架的搭设高度仅为14.1m，因此只需计算挑杆、支撑斜杆的计算即可，连墙件在双排架中已经计算，其余计算符合脚手架搭设所规定的构造。荷载组合：恒载：根据悬挑架的构造形式及参数查表得出1个柱距内每米脚手架的自重是0.279KN/m，悬挑架的搭设高度14.1m，得出每个柱距内脚手架得自重3.934KN。活载：50mm厚脚手板每平米自重0.4KN/m2，一个柱距内脚手板自重：1.2×1.5×0.40.72KN挡脚板自重取0.4KN/m2，一个柱距内挡脚板自重：1.5×0.3×0.40.18KN查表得出施工荷载标准值取3.0KN/ m2，一个柱距内施工荷载标准值：3.0×1.5×1.2=5.4KN风荷载 K=0.7×z×s×w0 =0.7×0.84×0.213×0.5 =0.063KN/ m2恒载：3.934KN 活载：0.72+0.18+5.4=6.3KN取一个柱距为验算单元3.934×1.2+6.3×1.4=13.54KN2.3.2悬挑杆受力验算：图8 悬挑架挑杆受力图经计算：F3竖向=8.46KN F3=9.126KN剪力Vmax=5.08KN 弯矩Mmax=1.604KN 由于每个悬挑节点出挑双钢管，因此单悬挑杆件上的剪力V max=2.54KN 弯曲Mmax=0.802KNVmax/A2540/4895.195N/mm2125 N/mm2（满足要求）Mmax/W802/50800.158 N/mm2205 N/mm2（满足要求）max8.04mm10mm （满足要求）2.3.3斜撑杆受力验算：计算时以最不利条件底部设置一道斜撑考虑每柱距底部斜杆的轴力F39.126KN，每个斜杆卸载点采用双钢管，单钢管的受力为4.563KNF3/A=4563/489=9.33N/mm2（满足要求）斜杆稳定性： 经计算得291 因此=7320/2912 4563/(0.086×489)× =108.5 N/mm2205 N/mm2（满足要求）2.3.2 2-g、1-1/1-B1-L轴线部分挑架计算此部分挑杆计算不考虑悬挑板承受的脚手架荷载，以挑架单独承受脚手架荷载进行计算最不利的条件计算，悬挑结构板只承受自身的荷载恒载：根据悬挑架的构造形式及参数查表得出1个柱距内每米脚手架的自重是0.279KN/m，悬挑架的搭设高度14.1m，得出每个柱距内脚手架得自重3.934KN。活载：50mm厚脚手板每平米自重0.4KN/m2，一个柱距内脚手板自重：1.2×1.5×0.40.72KN挡脚板自重取0.4KN/m2，一个柱距内挡脚板自重：1.5×0.3×0.40.18KN支撑悬挑板方木自重（0.05×0.1×1.5+0.1×0.1×1.6）×0.4=0.0094查表得出施工荷载标准值取3.0KN/ m2，一个柱距内施工荷载标准值：3.0×1.5×1.2=5.4KN风荷载 K=0.7×z×s×w0 =0.7×0.84×0.213×0.5 =0.063KN/ m2恒载：3.934KN 活载：0.72+0.18+5.4+0.0094=6.3KN取一个柱距为验算单元3.934×1.2+6.3×1.4=13.54KN 所得荷载值与K-1/K-A2-g部分挑架计算荷载组合值相同，因此满足要求。3、外挂架设计与施工3.1外挂架设计根据结构平面形式及挂架特点，本工程在主体结构进行到四层至以上时，外围部分采用外挂脚手架。外挂脚手架主要由三角挂架和穿墙螺栓组成。三角挂架由角钢架子焊制而成，如右图所示，三角挂架数量按照一层配置。穿墙螺栓采用30mm,A3级钢制成，螺栓末端带圆盘。结构墙体上预埋32孔洞，洞内穿上螺栓，螺栓数量按照一层半配置，以供上下层吊装时使用。图9 插架形式示意图在进行四层墙体结构施工时，在四层墙体上口距离顶板20cm的位置预埋好直径35的塑料套管，套管的位置与墙体大模板的位置一致。在四层墙体砼浇筑完毕，拆模后，墙体混凝土的同条件养护试块强度不低于7.5MP时，即可进行外挂架的安装施工，将架子挂在螺栓上，随结构逐层提升。外挂架每0.9m或1.2m挂一个，用外挂架螺栓和垫片将三脚架挂在外墙面上,一层挂好后,每3-4个外挂架用钢管连成一榀做为一个整体,连接完毕后在外挂架的上表面上满铺脚手板,并挂好密目立网。外挂架搭设详见附图一。3.2搭设方法及程序： 3.2.1外挂架的使用操作流程如下：装入穿墙螺栓上好内墙螺母挂上单个外挂架调整内墙螺母用48×3.5mm钢管每2-4个外挂架组成一个整体搭设脚手板并固定，接高安全检查绑钢筋等施工作业大模板就位浇筑墙体砼及其它施工作业拆模装入上一层穿墙螺栓装好螺母吊升外挂架外挂架就位装入保险栓安全检查3.2.2外挂架必须2-4个组成一个榀，跨度不超过6000mm。如果两个外挂架组成一个整体，其上作业跨度不允许超过2250mm。3.2.3挂架施工需要在外墙上预留挂栓的穿墙洞，由于工程采用大模板施工，大模板的穿墙螺杆洞直径为32mm，满足了外架挂栓直径的要求，因此，本工程外架挂栓洞可以直接利用大模板的穿墙螺杆洞。3.2.4外挂架挂设前，需对将挂设挂架的墙体砼同条件养护试块进行抗压试验，抗压强度不低于7.5Mpa时方可进行挂架挂设作业。3.2.5外挂架之间，安全员必须检查吊钩部分的焊缝安全情况和上一层的穿墙螺栓及穿墙螺母是否已安装正确，在确 认无误后，方可吊升。3.2.6每榀外挂架之间用48×3.5短钢管连成一个整体，接高部分不允许超过6m，吊升时，先拆除此处连接钢管，然后吊升。3.2.7吊升外挂架时，外挂架不允许站人和堆放模板及其它重物。外挂架就位时，操作人员必须系好安全带方可作业。3.2.8在外挂架上堆放模板或人员作业之前，安全员必须重点检查穿墙螺母的就位情况及挂口焊缝、拉栓的焊缝，如发现异常情况，要及时更换或通知工地及厂家技术人员进行现场处理。3.2.9外挂架上严禁敲砸、嘻闹、蹦跳及其它危险行为。3.2.10外墙大模板在外挂架上就位时，严禁突然砸下，应尽可能慢起慢落。3.3搭设注意事项：3.3.1安全员必须每天检查一下挂栓焊缝质量，是否有脱焊，焊缝裂缝现象，发现问题及时更换。3.3.2围护用的扣件必须100%检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。3.3.3检查挂架的挂靴焊缝情况，检查架子是否安全。3.3.4施工完毕后必须经过项目技术安全人员验收合格后方可使用。3.3.5对上部主体挂架施工时必须严格注意安全问题，严禁掉物伤人。要求挂架底部（含架体和墙体间空隙）严格密封，用脚手板铺设；升降时严格按照操作工艺进行，经安全员同意后方可施工。3.4 外挂架验算：3.4.1说明1）混凝土强度按C40考虑。2）每个开间按0.9 M考虑。3）设定挂架上承受模板荷载，且模板荷载按全钢大模板（自重为120Kg/m2）计算。3.4.2荷载计算1）外挂架自重：600N/榀2）每副外挂架所承受的架子管及平台最大重量：2000N3）模板及配件重量：7500N4）施工人员及活荷载：3500N5）风载（按7级风考虑）：5000N合计：每副挂架所承受的荷载为18.6KN荷载安全系数取2.0，则设计荷载为37.2KN3.4.3内力计算外挂架可承受的荷载最后全部传递至穿墙螺杆，其受力分析见下图（受力对象为外挂架）图10 插架架体受力分析外挂架承受荷载按最不利考虑，荷载集中施加于挂架外侧，q=37.20KN 外挂架所承受穿墙螺栓的拉力N1，挂架下端所受墙体承反力N2，挂架上端承受穿墙螺栓支撑力V。受力计算如下： MA=qL1-N2L2=0 X= N1+N2=0 Y=q-V=0 已知：L1=1.50m，L2= 1.8m， q= 37.20kN 故可解得：N2=qL1/L231.0kN N1= -31.0KN V= 37.2KN因此,挂架螺栓受到的拉力为：31.0KN，剪切力为37.2KN,墙体支撑处受到的压力为31.0KN。3.4.4垫板处抗压验算:混凝土强度按7.5 N/mm2计算。砼允许压力:N=7.5×120×120=108 KN > N2=31.0 KN满足要求；3.4.5螺杆下砼抗压验算 混凝土强度按7.5N/mm2计算砼接触面允许压力:(以螺杆30×200计算)N=7.5×200×(30×3.14)/2=70.65KNV=37.2 KN 则； N=70.65 KN > V=37.2 KN满足要求。3.4.6螺杆抗拉验算 A3钢抗拉设计值为210N/mm2螺杆允许拉力: =210×3.14×(30/2)2=148.36 KN=148.36 KN > N1=31.0 KN满足要求。3.4.7螺杆抗剪验算A3钢抗剪设计值为110 N/mm2允许剪力：=110×3.14×(30/2)2=77.72 KN=77.72 KN > V=37.2 KN满足要求。3.4.8焊缝验算三角挑架焊缝属于角焊缝首先计算最小焊角尺寸: HFIM1.5TMAX1/2=1.5×4.21/2=3.07mm< 6 mm假定角焊缝的破坏面均位于45。度，喉部截面不计熔深和凸度,其宽度He=0.7Hf=0.7×3.07=2.15mm根据外挂架设计计算可知N1 Nx=31.0 3.2 KN， V Ny=37.2 8.5 KN垂直焊缝长度方向的力N1对焊缝没有正应力，故不作计算；平行长度方向上的力V对焊缝有剪应力。f= V（HeLW） Ftwf=37200/（2.15×4×190）=22.8 N/mm2f=22.8N/mm2 Ftw =125 N/mm2满足要求。经过以上计算可知：三角挑架的间距设计合理，构造安全可靠。 4、四层以上阳台处挑架设计 四层以上阳台处外挂架无法安装，使用钢管组成宽度4-6米，高6米的单立杆防护挑架（不承受施工荷载），架子通过两道水平杆与一道斜撑与作业面相临的下层阳台碗扣架相连，两端用钢管按横向间距1.5m与外挂架连接牢固。阳台挑架随结构升高用塔吊吊升，吊升时应先拆除与外挂架连接的横向钢管，然后整个挑架整体吊升，吊至上一层后再用钢管按横向间距1.5m与外挂架连接牢固。图11 阳台挑架搭设示意图5、四层以上部分窗洞连梁无上返部分脚手架搭设本工程标准层层高2.9m，由于部分窗洞连梁无上返1m的窗台，导致挂架下支撑点无受力点，导致挂架不能使用。此部分脚手架采用悬挑脚手架，钢丝绳进行卸载，悬挑层数两层，当悬挑的两层施工完成后，重新搭设悬挑架，将下面的悬挑架拆除，依次周转直至施工完成。图12 无窗台窗洞脚手架搭设节点6、安全平网搭设由于封闭脚手架只搭设到三层，三层以上搭设外挂架，在外挂架不断提升以后，主楼周围要搭设安全平网，以防止楼内物体向外抛出，搭设要求为：在四层主楼周圈搭设一道6m宽的双层完全平网，以后每三层搭设一道3m宽的单层完全平网，一直到结构封顶。搭设平网的钢管都从每层的窗口挑出，间距10m左右，转角处在两面墙体上各预留4个60个穿墙孔，钢管从穿墙孔处挑出。每个挑出的钢管端头焊一个圆环用以固定10号钢绞线。墙体边固定一根10号钢绞线，固定方法为用铁丝穿过外墙的穿墙螺杆孔绑住钢绞线固定在外墙内侧。在两根钢绞线之间拉设安全平网。安全平网搭设详见下图。 图13 安全平网搭设节点六、 脚手架拆卸1、准备工作1.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；1.2安全员已向拆除班组做安全技术交底；1.3脚手架上的杂物及地面障碍物已清除。2、脚手架拆除2.1拆除作业应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不大于2步，若大于则应增设连墙件加固；2.3 当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，在适当的位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；2.4 脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑加固。2.5 松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上；2.6 拆除长杆件时应两人协同作业，避免单人作业时的闪失事故；2.7拆下的杆配件应及时吊运至地面，不得向下抛掷。七、架子搭设质量标准1 、质量要求1.1 按脚手架的柱距，排距要求放线定位，脚手架底座应准确地放在定位线上，要放平稳，底座不得悬空，地基土严格夯实，架子底部要垫有脚手板。1.2架子管、扣件要选用无裂缝、无变形的，配件均进行防锈处理，经安全员验收后方可使用；1.3 安全网与架体连接牢固，无遗漏部位。1.4 脚手板用8#铅丝固定牢固，杜绝大于200mm的探头板出现。1.5 钢管连接牢固，无松动等现象；1.6 扣件拧紧力矩不应小于40N×m，且不大于65 N×m；1.7 扣件规格必须与钢管外径相同；1.8 对接扣件的开口应朝上或朝内；1.9 脚手架立杆垂直度1/300；1.10 最大垂直偏差值：75mm；1.11 纵向水平杆偏差：1/250；1.12 全架长的水平偏差最大值：50mm；1.13 立柱垂直度偏差不超过10cm；1.14 步距偏差<20mm，柱距偏差<50mm，排距偏差<20mm。一根杆两端高差<20mm。2、质量保证措施2.1 为保证水平杆件的平直度，搭设第一道大小横杆后，必须用水准仪调平一次； 2.2 为确保外架立杆的垂直度，转角处的立杆必须用经纬仪调直；2.3 随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；2.4 外立面凹进去处必须用脚手板及平网防护到位；2.5设专人进行材料检验，保证各种材料符合要求。八、安全施工措施1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，持有上岗证。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。3、脚手架上必须有防雷装置。4、搭设脚手架应分段分区搭设，与施工作业区避开。5、所有不用的周转料构配件应集中存放，用塑料布等做好防雨措施。杆件存放时下面用方木垫高30公分，扣件、螺栓等存放在指定库房内。6、挂架需要涂刷油漆的，使用中需严格遵守有关挥发性、易燃性化合物的使用规定，防止失火、防止洒漏污染空气和场地。7、每月对外挂架构件、穿墙螺栓等构件检查至少四次，发现问题及时处理。8、必须对脚手架构架进行密目网全封闭，严防高空坠物。9、脚手架搭设前应对所用材料、配件进行严格的质量检查，严格按设计图纸尺寸和交底方案来搭设，不允许随意更改构架方案，有变化处必须征得技术人员的同意，更不得任意拆卸构架的杆配件和拉结。10、施工层上除了必要的施工人员和施工材料外，其他人员、材料未经允许不得随意堆放，以减少不必要的施工荷载，防止超载。11、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行、道路畅通；12、不得任意减少脚手板和防护栏杆的数量。施工人员不允许站在不具备操作条件的横杆或单块板上施工；不得出现在架面上任意采取加高措施，增加了荷载，加高部分又无固定，防护设施也没有到位的情况。13、在六级以上的大风或雷雨、雪天等天气情况下不允许施工；必须进行的工作一定要加强安全保障措施。14、若脚手架经过长期的搁置不用，项目安全管理人员和施工队必须重新对构架的基本情况进行全面的检查，修复、更换已经失效的杆配件，保证重新使用的安全度。15、项目安全负责人要定期对施工人员进行安全教育，加强对施工人员的自我保护意识、安全意识的培养，提高施工人员的素质。另外，条件允许的情况，在架子安全网上醒目的位置悬挂上安全标语。16、对于违反安全操作规定的施工队和人员，项目安全负责人员要及时停止有安全隐患的施工，并按规定给予施工队处罚。17、项目安全管理人员对工人进行安全知识培训和考核，强化安全意识。18、严禁以下违章作业：18.1利用脚手架吊运重物。18.2推车在架子上跑动，在脚手架上拉结吊装缆绳。18.3任意拆除脚手架构件和连墙件。18.4作业人员攀登架子上下。18.5起吊构件和器材时碰撞牵扯脚手架。18.6立杆悬空或沉陷，联结松动，架子歪斜，杆件变形，脚手板上结冰，在上述问题解决之前必须停止使用脚手架。19、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：19.1 搭设完毕后连续使用达六个月；19.2 施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；19.3 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；19.4 在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。九、文明和环保施工管理措施1、按照北京市建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。2、保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。3、杆、架板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。4、施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗。5、脚手架外侧钢管，钢管上的砼及时清理，按照规定涂刷油漆，不得乱涂乱画。6、保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。