模板工程及支撑体系施工方案1 楼 (定型木模板).doc

目 录一、编制依据3二、工程概况32.1工程整体概况32.2建筑设计概况42.3结构设计概况5三、施工部署63.1 施工部位及工期要求63.2 施工流水段划分73.3劳动组织与职责分工7四、施工准备84.1 技术准备84.2材料准备94.3机具准备104.4 人员准备104.5 隔离剂的选择10五、主要施工方法和措施115.1模板设计115.2模板的安装125.3模板的拆除145.3.1拆模的顺序145.3.2墙体模板拆除145.3.4柱模拆除155.3.5模板拆除注意事项及底模拆除混凝土强度要求155.4模板的制作与加工165.5模板的维护修理16六、模板质量要求及安装允许偏差和检查方法17七、模板支撑控制及注意事项187.1 定位放线187.2 支撑体系注意事项197.3 模板支撑的施工207.4模板制作与布置施工21八、安全技术措施218.1基本要求218.2其它安全操作要求22九、环保注意事项24十、模板工程计算书2510.1墙模板计算书2510.2柱模板支撑计算书33一、编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2建筑地基基础设计规范GB50007-200113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20144混凝土结构工程施工规范GB50666-20115钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20086绿色施工管理规程DB11/513-20087北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20028混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20059建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11-T1074-201410建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200812建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-9114建筑施工安全检查标准JGJ59-201115建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号17中华人民共和国工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2011版）二、工程概况2.1工程整体概况序号项 目内 容1工程名称1#办公楼及C02-1#汽车库（大兴区魏善庄镇北区、西区AA-25、AA-29地块项目）2地理位置大兴区魏善庄镇3总建筑面积688004招标单位北京城建兴华地产有限公司5设计单位北京建院约翰马丁国际建筑设计有限公司6结构形式全现浇框架-剪力墙钢筋混凝土结构7工期工期为469日历天，计划2014年5月20日开工，2015年8月31日竣工。8资金来源自筹9质量标准质量标准：符合中华人民共和国国家标准和北京市地方标准。质量等级：整体合格并获得结构、竣工长城杯。10现场管理目标达到“北京市安全文明工地”标准。11安全生产目标项目实施过程中无重伤以上责任事故，轻伤控制在3以内。2.2建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能地下车库、办公楼2建筑面积总建筑面积（）68800楼号地下面积（）地上面积（）1#办公楼楼5592C02-1#汽车库135083建筑层数及高度楼号层数层高（m）檐高（m）1#办公楼7F/-1F4.5/5.434.5C02地下车库-2F4.5/4装饰做法地/楼面水泥砂浆、细石混凝土内墙面、顶棚涂料墙面预留面层，耐水腻子墙面外墙涂料墙面、铝板装饰、石材墙面屋面坡屋面、地砖平屋面保温屋顶：40厚、60厚挤塑聚苯板外墙：80厚挤塑聚苯板5防水结构自防水P6混凝土材料防水屋面：3mmSBS改性沥青防水卷材；室内：1.5mm厚水泥基防水涂料地下：底板、外墙 3+4mmSBS改性沥青防水卷材顶板 3+4mmSBS改性沥青防水卷材（耐根穿刺）构造防水止水钢板/遇水膨胀橡胶止水条2.3结构设计概况序号项目内容1基础类型梁板式筏板基础2结构类型框架-剪力墙结构3抗震等级抗震设防类别设防烈度丙类8度4底板厚度500、6005墙体厚度200、250、300、350、400、10006顶板厚度180、200、250、300、500mm7基础梁800×1300、1100×1300、800×1000、600×13008框架柱500×500、600×600、700×700、800×8009框架梁200×600、250×600、600×800、500×900、400×800、400×700、400×600、700×800、700×1000、700×1100、700×1200、1000×1000、1100×70010连梁400×410、400×510、350×510、200×570、400×1610、400×810、350×81011后浇带为伸缩后浇带和沉降后浇带两种，宽度为800mm三、施工部署3.1 施工部位及工期要求 施工部位及工期安排序号阶段目标日期1±0.000以下结构施工2014.08.212014.11.102±0.000以上至结构封顶2014.11.102015.6.313.2 施工流水段划分本工程单层施工面积8540m2左右，根据结构抗震缝、后浇带的位置划分施工流水段。结合各施工段工程量大致相等并有足够的工作面、工期要求及模板周转要求等原则，基础底板施工分成7个流水段、±0.000以下结构施工分成7个流水段、±0.000以上至结构封顶分成10个流水段。流水段具体划分详见附图。3.3劳动组织与职责分工为了本工程高速、科学、优质地进行施工生产，并有效地控制工程成本，在本工程施工管理中建立相应的组织管理机构，合理设置岗位，明确岗位职责。具体情况见下表：3.3.1项目组织管理和职责分工序号姓 名职 务职责分工1陈永昌总工程师技术方案的制定及审核2胡 伟生产经理现场生产管理和协调3刘 振技术部长技术方案的编制及交底4刘雪霏质量部长质量检查及验收5卢克武材料员材料进场及验收6张一龙质检员现场模板安装的生产指挥及交底落实7周广宏安全总监负责安全、消防、环卫等工作的监督和管理3.3.2主要劳务层组织管理及职责分工 序号姓 名职 务职责分工1郑红强生 产加工、安装、拆除、维修等2张晓瑞技 术识图、翻样、交底、指导等3刘建辉质检员检查、纠正、报验、资料等4木工作业人数100 人3.2.3工人数量及分工劳动力计划序号工种人数主要工作1木工40框架梁、板模板制作2木工80模板安装3木工100满堂架搭设4木工40模板拆除5合计2603.3.4梁板模板支设完成，浇注混凝土前，必须由技术部、安全部、工程部负责联合检查，确保无安全隐患。四、施工准备4.1 技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，学习有关规范、规程，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方一同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案。4.2材料准备序号材料名称型号尺寸（mm）数量（根/）进场日期1U托50050000随进度2立杆245015000随进度235018000随进度22505000随进度210010000随进度90056000随进度60060000随进度3横杆1200150000随进度100080000随进度70065000随进度4主龙骨：80×80mm方木300015000随进度25001800随进度5次龙骨：30×80方木300045000随进度200022000随进度150035000随进度6多层板15mm厚40000随进度根据本工程楼层特点和房间布局及施工进度，针对主楼按照对顶板支撑所需材料数量的配置为满配三层，即满配三层横杆、立杆、U形托、主次龙骨和模板。4.3机具准备 本工程施工现场选用三台塔吊,解决模板、钢管等材料的垂直运输。主要施工机具具体内容如下表：序号名称数量功率（Kw）进场日期1空压机22.52015年3月2台锯20.62015年3月3平刨322015年3月4压刨222015年3月5手提电锯81.52015年3月6钢钉2002015年3月7钢丝绳4.4 人员准备各专业施工人员及上岗证应配备齐全，同时必须在项目安全部备案。搭设脚手架的架子工、木工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。正确使用个人防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m及以上）作业时，必须佩带安全带，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应，统一指挥，严禁在架子上打闹玩笑、酒后上班。4.5 隔离剂的选择木模板采用环保型水质脱模剂；为了便于装修和不污染钢筋，在模板安装之前，用麻布将其擦干净。五、主要施工方法和措施为保证主体结构施工质量与工程进度的要求，本工程地上结构墙柱采用定型木模板，模板在建工区完成加工成型后吊装至作业面直接组装加固。5.1模板设计5.1.1定型模板均由面板、外框、内楞、吊绳、吊扣5个部分组成。5.1.2模板面板为多层覆膜胶合板材料，要求厚度不低于15mm，钢性良好、无破损、无起皮，胶合板的尺寸及形状根据现场墙柱尺寸加工。5.1.3模板外框与内楞采用50mm*100mm方木，要求方木平整顺直，无破损。外框和内楞采用钢钉与面板固定，钢钉长度不低于50mm.5.1.4由于木模板较轻，吊装钢丝绳直径选择不低于8mm即可，钢丝绳要求同时穿过外框与内楞。5.1.5钢丝绳上均安装吊扣以方便吊装。（详见下图）5.2模板的安装5.2.1安装工艺检查墙柱尺寸线及模板安装控制线 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定 5.2.2墙体模板的安装5.2.2.1安装时，采用48×3.5双钢管作为主龙骨，最大间距500mm，16对拉螺栓紧固。5.2.2.2模板穿墙螺栓设置：横向间距500mm，竖向间距最大为500mm，距模板上下口均为250mm；固定钢管采用3型卡子，然后使用16对拉螺栓固定；墙竖向设3道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下250mm、1/2墙高、2/3墙高处并采用转角卡与墙体主龙骨固定。模板的平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端采用U托顶紧，从而固定好墙体模板。5.2.2.3模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。5.2.2.4墙体支模前必须对根部采用350mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，支设模板，用砂浆密封挤紧保证不漏浆。5.2.3框架柱模板5.2.3.1框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成。5.2.3.2柱箍为双48×3.5钢管。5.2.3.3柱模支撑采用48×3.5钢管架，钢管与地锚顶紧。5.2.3.4在支设柱头、柱箍时，先将柱底施工缝混凝土剔凿并清理干净，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调U托支撑与梁的支撑架子固定。5.2.3.5安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。5.2.3.6安装柱箍：用48×3.5双钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口250mm，其他柱箍间距最大为450mm，用16对拉螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于800mm中间设一道16对拉螺栓。对拉螺栓应首选在柱子截面对中布设，并与柱箍和背楞固定。5.2.3.7安装柱模板支撑：柱子斜撑采用48×3.5钢管与预埋的地锚进行斜向支撑，每侧2根斜撑。 模板组装示意图柱模板组装示意图5.3模板的拆除5.3.1拆模的顺序按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。5.3.2墙体模板拆除墙模拆除时的混凝土强度应能够保证其表面及棱角不受损伤，要先拆穿墙螺栓等连接件，放入工具箱内，再松动地脚螺栓或支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙面脱离，拆模时严禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。拆模起吊前，应反复检查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏后方可起吊。阴角模两侧都是混凝土墙面且被水泥浆握裹，拆模比较困难，可先将附在模板表面的水泥浆铲掉，然后从底部轻轻撬动模板。严禁因拆模困难而用大锤砸角模。拆下的模板应及时清理维修板面，涂刷隔离剂以备下次使用。5.3.4柱模拆除拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用木胶合板保护柱角。5.3.5模板拆除注意事项及底模拆除混凝土强度要求墙、柱、梁侧面模板首次拆模时，必须保证其表面和棱角不受损伤方可拆除，同时还需保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块和同条件等效试块，进入冬期施工时应增加二组试块。顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批悬挑结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件1005.4模板的制作与加工（1）整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2）背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3）木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。（4）龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5）顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。5.5模板的维护修理拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。六、模板质量要求及安装允许偏差和检查方法模板安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值(mm)检验方法结构长城杯标准11轴线位移柱、墙、梁33尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34竖向模板垂直度层高不大于5m3经伟仪或吊线、尺量大于 5m5555相邻两板表面高底差2尺量66表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺88预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留洞中心线位置55拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移33拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、013预留管、预埋孔中心线位置2尺量注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、模板支撑控制及注意事项7.1 定位放线定位放线的精确是保证清水砼结构尺寸精确度的重要环节：7.1.1本工程的定位放线方法：基础采用外控法为主，上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精度，应事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点，并建立本工程的轴线定位控制网。7.1.2测量仪器：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，小型卷材，线铊等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。7.1.3为保证首层结构定位放线的精度，同时保证钢管扣件支撑体系基础的稳定性，基础施工完毕，即着手进行基础回填工作，回填土分层夯实密实度不小于93%，回填后在支撑体系范围内施工砼硬化地坪。硬化地坪参照设计永久性地坪基层的做法。7.1.4放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。7.1.5模板的轴线的定位：框架柱以地坪上弹出的控制线为准；框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。7.1.6模板的标高限位：框架柱模板控制上口标高，梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控；板以梁柱为准。7.1.7每次放线时，均设专人跟踪校核。7.2 支撑体系注意事项7.2.1支撑体系应具有足够的强度和较均匀的刚度，以及良好的整体稳定性。本工程的支撑体系采用碗扣式架体系，架体立杆横距900，纵距900，步距1200。碗扣式支撑体系应严格按本方案所规定进行定位、搭设布置。7.2.1.1扣件承载能力：扣件是支撑体系传力的重要构件，也是易导致模板支撑体系变形的重要环节。除扣件质量应符合相关要求外，对扣件的松紧度应采用扭力扳手进行检验，特别对于结构大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件应逐一检验过关，保证扣件的抗滑能力。7.2.1.2立杆的承载能力：立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地杆的布置。立杆纵横向均应布置扫地杆，仅布置一个方向将影响到支撑立杆的体外稳定性能。7.2.1.3支撑体系整体稳定性：砼浇筑过程中所产生水平方向荷载必须通过脚手架有效传替到基础，而不影响支撑体系的整体稳定性。因而剪刀撑的布置对于混凝土的质量控制相当重要。本支撑体系纵、横向每间距两跨布置45°剪力撑。剪刀撑须在全高范围内布置，剪刀撑基脚须牢牢撑在砼基础上，以保证剪刀撑的有效传力。而无论是框架柱还是砼墙，其侧面均布置钢管扣件斜撑。钢管扣件排架四周水平横杆均须顶撑于框架柱或结构梁或砼墙体；必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。7.2.1.4抗挠度变形：对于跨度不小于4m框架梁及结构板，按2/1000进行起拱，以保证砼浇筑后梁板的平直度。7.3 模板支撑的施工7.3.1模板的拼装图设计：7.3.1.1在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。7.3.1.2配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；同时配模设计时，要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。7.3.1.3配模图设计完毕后，公司总工程师会同公司技术部及项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。7.3.1.4配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。7.3.1.5配模设计时同时须注意：（1）模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度；（2）模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计师认可；（3）配模方式同时须取得监理工程师的认可。7.4模板制作与布置施工7.4.1模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。7.4.2严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。7.4.3模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。7.4.4支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。7.4.5模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。八、安全技术措施8.1基本要求8.1.1登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落;8.1.2模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在作业层脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固；8.1.3装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应事先体检，施工时挂上安全带；8.1.4安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；8.1.5安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固；8.1.6预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算；8.1.7预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂号吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩；8.1.8拆除承重模板时，为避免突然整块坍落必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。8.1.9进行梁模支设时，操作人员必须设操作平台，且梁与梁间设水平兜网，并悬挂牢固，四边必须封闭设置，确保操作人员安全。8.2其它安全操作要求8.2.1模板安装必须按模板的技术交底进行，严禁任意变动。施工前对施工人员进行全面的技术交底。8.2.2进入现场戴安全帽，高于2m作业应系好安全带，带好个人防护用品。8.2.3支设3m以上的梁模板时，应搭设工作台，不足3m的，可使用马凳操作，不许站在墙模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板支撑部分应有足够的支撑面积。8.2.4组合模板安装时，上下有人接应，严禁乱扔。8.2.5脚手架上堆放模板小于270kgm2，高度不超过5层。8.2.6模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。8.2.7安装整块柱模时，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。8.2.8模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。8.2.9模板组装或拆除时，指挥、拆除人员必须站在安全可靠的地方方可操作。8.2.10拆除时必须严格遵守"拆模作业"要点的规定，遵循先支后拆，自上而下。8.2.11模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并设警戒区，严禁下方有人进入作业区。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。8.2.12工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。8.2.13遇五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。8.2.14拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8.2.15已拆除的模板、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。九、环保注意事项9.1刷脱模剂时，应注意脱模剂的用量，不能随意泼洒。9.2铁密封条的时候应注意剩余的回收，不能将割下来的密封条随地乱扔。9.3模板拆除后，除水泥时应将除下的水泥等杂物堆放好，做完后将其运至垃圾堆放区。9.4支模时应小心、轻装，不得任意敲打，制造噪音。十、模板工程计算书10.1墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度4500mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置22道，内龙骨采用30×80mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.25mm。对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距250+300+300+300+450+450+450+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径20mm。面板厚度15mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度26.0N/mm2，弹性模量6600.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度26.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9×27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.50m。荷载计算值 q = 1.2×24.300×0.500+1.40×5.400×0.500=18.360kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.00×1.50×1.50/6 = 18.75cm3； I = 50.00×1.50×1.50×1.50/12 = 14.06cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.482kN N2=4.263kN N3=3.624kN N4=3.796kN N5=3.750kN N6=3.762kN N7=3.759kN N8=3.760kN N9=3.759kN N10=3.759kN N11=3.759kN N12=3.759kN N13=3.759kN N14=3.759kN N15=3.760kN N16=3.759kN N17=3.762kN N18=3.750kN N19=3.796kN N20=3.624kN N21=4.263kN N22=1.482kN最大弯矩 M = 0.081kN.m最大变形 V = 0.148mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.081×1000×1000/18750=4.320N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取26.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×2276.0/(2×500.000×15.000)=0.455N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2面板抗剪强度验算 T < T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.148mm面板的最大挠度小于204.8/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.21×24.30+1.4×0.21×5.40=7.519kN/m挠度计算荷载标准值q=0.21×24.30=4.982kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 3.759/0.500=7.519kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×7.519×0.50×0.50=0.188kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.500×7.519=2.256kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.500×7.519=4.135kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.00×8.00×8.00/6 = 32.00cm3； I = 3.00×8.00×8.00×8.00/12 = 128.00cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.188×106/32000.0=5.87N/mm2抗弯计算强度小于26.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×2256/(2×30×80)=1.410N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.677×4.976×500.04/(100×10000.00×1280000.0)=0.164mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.096kN.m最大变形 vmax=0.267mm最大支座力 Qmax=13.897kN抗弯计算强度 f = M/W =1.096×106/9576.0=114.45N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N < N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 20对拉螺栓有效直径(mm): 17对拉螺栓有效面积(mm2): A = 225.000对拉螺栓最大容许拉力值