地块建安工程塔吊基础方案.doc

德信·九龙城B地块建安工程塔吊基础方案杭州二建建设有限公司年 月 日目 录一、工程概况二、塔式起重机概况三、塔吊基础施工四、安装前的准备工作五、塔式起重机的安装六、塔机的拆卸七、安全防护措施八、塔吊基础计算书九、附图、塔吊基础布置图一、工程概况徐州德信九龙城(B)地块建安工程位于徐州市沛县新城区汉城路东侧，工程由一幢幼儿园，8幢住宅楼：1#楼、4#楼、5#楼、8#楼、9#楼、10#楼12#楼、15#楼，二幢商业楼：B2#楼、B3#楼和2个车库：1#车库和3#车库组成。总建筑面积114876平方米，总工期约880日历天。工程由徐州德信置业有限公司投资新建，徐州久天鼎工程设计咨询有限公司，杭州二建建设有限公司施工。建设单位：徐州德信置业有限公司设计单位：徐州久鼎工程设计咨询有限公司勘察单位：徐州中国矿大岩土工程新技术发展有限公司监理单位：徐州市正园建设监理有限公司安监单位：沛县建筑工程安全监督站施工单位：杭州二建建设工程有限公司 根据塔吊安装技术要求，我公司就该塔吊制定专门的施工方案。该安装施工方案在施工作业时，只作为安装前的参考资料，现场安拆作业时候，必须按照塔吊使用说明书的作业程序进行作业，严禁违章作业。未详事项，参见技术交底。二、工程及自升式塔式起重机概况塔吊的基本参数信息 塔吊型号:QTZ(80)63， 塔吊起升高度H=70.000m，塔吊倾覆力矩M=600kN.m， 混凝土强度等级:C35，塔身宽度B=2.5m， 基础以上土的厚度D=2.000m，自重F1=833kN， 基础承台厚度Hc=1.40m，最大起重荷载F2=60kN， 基础承台宽度Bc=5.000m，桩钢筋级别:II级钢， 桩直径或者方桩边长=0.500m，桩间距a=3.4m， 承台箍筋间距S=130.000mm，承台砼的保护层厚度=50mm， 空心桩的空心直径:0.30m。 2、塔吊基础相关设计如下：根据塔吊专用说明书，塔吊基础尺寸及配筋均按说明书选用：塔吊基础尺寸均为5000×5000×1400。2.4 为了保证塔吊顺利拆除，根据现场情况，大臂安装朝向详见附图大臂方向；三、塔吊基础施工1、塔基施工流程桩位放线打桩基础定点放线基坑开挖砼垫层砖胎模及接地焊接预埋钢脚的定位和基础施工桩顶钢筋焊接钢筋加工绑扎(含底板钢筋)安放塔机预埋螺栓检查复核螺栓的水平度和平面尺寸螺栓电焊固定复核及隐蔽验收下达砼浇灌令拌制砼浇灌塔基砼砼面按设计要求抹平抹光砼养护2、基础实际施工技术要求（1）、塔吊基础：塔吊基础尺寸均为5000×5000×1400承台内配筋详见附图；砼强度等级为C35。（2）、塔吊基础位置图（附后）（3）、塔吊基础承台配筋图（附后）根据塔式起重机使用说明书中说明，对塔吊基础的要求：铺设砼基础的地基应能承受0.2Mpa（2kg/cm2）的压力。根据设计图纸和实际情况，塔吊基础底位于老城杂填土内，而根据本工程岩土工程勘察报告，该层地基承载力特征值为85KPA,不能满足塔机地基承载力，因此，塔吊基础下面必须进行打桩。根据计算塔吊基础各打四根直径为500MM，长度为24米，其承载力为5980KN，可以满足塔吊的安全使用。四、安装前的准备工作1、了解现场布局和周边情况，注意塔机臂长范围以外的510米，不应有高低压电线杆（低压为5米，高压为10米），清理周边障碍物。2、根据建筑物的布局，按说明书上所规定的技术要求进行塔吊基础设置。3、准备吊装机械（最好为一台16吨以上的汽车吊），足量的铁丝，钢丝绳，绳扣等常用工具。4、清点塔吊各部位的零部件，确保无遗漏。5、遥测各部位对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不应低于0.5M，导线间，导线对地绝缘电阻不得低于1 M。6、由工地负责接上380V三相五线制主电源，有专用配电箱，并放置在塔机基础附近，有防雨及安全生产保护措施。7、组织安装作业队伍，在工作前进行安全技术交底，明确职责，协同工作，作业人员必须持证上岗。同时指定安装负责人，所有行动必须统一指挥。8、对塔机安装的基础和预埋件隐蔽点等严格按照说明书要求进行检查验收，符合要求才能进行安装作业。9、对安装塔机进行验收，要求金属结构没有变形无严重锈蚀，焊接部位无开裂、脱焊。对钢丝绳滑轮组、电气设备、顶升机构等进行认真检查，发现问题及时上报，并经批复整改后，方可进行安装。五、塔式起重机的安装1、塔机定位的要求（1）、大型起重机与运输车辆在工程开始及完工时均能进出塔机位置。（2）、塔机定位在运料方便、路径较短的位置。（3）、起重臂应尽可能覆盖大楼及料场平面。（4）、驾驶室视野良好，起重臂应避开高压线且回转无阻碍。 （5）、各附墙附着点应尽可能上下一致。（6）、在塔机拆卸时，应可能使塔机降至最底。（7）、塔机护墙拉杆为定做加工品。2、塔机安装条件（1）、承台砼强度应大于等于砼设计强度70%；（2）、预埋脚柱须按图示要求进行严格的复核，其误差应控制在允许偏差范围内；（3）、钢筋砼按现行钢筋砼规范要求进行施工，砼标号为C35；（4）、塔机设备运输进场，并经验收通过，达到设计要求；（5）、塔机安装小组已成立，并进行短期技术，安全培训；（6）、安装用各种器械已准备好，吊装用机械设备已到位.3、塔式起重机的安装： （1）、塔机安装流程：基础节和标准安装外套架和外套架平台和顶升油缸安装；安装过渡节架、安装回转支承结构、安装回转机构、安装塔顶节架，塔顶平台和司机室平衡臂拉杆安装与塔顶架体吊装平衡臂的拼装与吊装安装部分平衡重块起重臂与起重拉杆的安装安装完全部平衡重块穿绕起升钢丝绳装好塔吊顶全部附属装置再检查塔吊各部分的安装情况，做好试运行的准备。（2）、塔身基节吊装：先基础节和节用高强螺栓联接为一体，然后吊装在塔吊基础上面，并用16个m24螺栓固定好。将塔身基节吊至基础节上，用8个高强度螺栓紧固好，螺栓的预紧力为23吨。（3）、爬升架拼装与吊装：在地面上先将爬升架拼装成整体，并安装液压油缸和液压系统。然后将爬升架起吊套在塔身基节外面（爬升架的开口应与建筑物平行，以便施工完成后拆除），安装时注意爬升上有油缸的面要对准标准节上有踏板的一面。（4）、再吊起一节塔身标准节，套装在爬升架内，与下面一节标准节相连，拧紧它们之间的8个M30高强度螺栓（预紧力为200KN，预紧力矩为1800N·m）。（5）、上下支座、回转机构、回转支承、平台等拼装与吊装：在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支承，平台等拼为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。用4个销子和8个M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连（先用油缸把爬升架往上稍提升一点，然后再用销子和下支座连接）。（6）、平衡臂拉杆安装与塔顶架体吊装：在地面上将平衡臂拉杆的第一节塔帽用销轴连接起来，然后吊装塔帽至上支座上，并用四个60的销轴相连。（7）、平衡臂的拼装与吊装：在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机、电控箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来，安装在上支座的快速接头上，并固定完毕，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。（8）、平衡重的安装（一块）:吊起2.3吨的平衡重一块，放在平衡臂靠塔身一侧的位置上。（9）、司机室的安装：在地面上，先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后再用销轴将司机室与上支座连接好。（10）、起重臂与起重臂拉杆的安装：a、参照说明书将各节吊臂用相应的销轴连接起来，其第一节臂和第二节臂连接后，安装上小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在吊臂根部，把吊臂停靠在0.6米高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，装上小车牵引机构。b、用销轴将各段吊臂拉杆沿长度方向连接起来，并固定在吊臂上弦杆的相应支架上。要注意长短拉杆必须先往后放置，再叠放长短拉杆于臂架上弦上，必要时靠臂根部位用绳索捆绑一下。c、检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。d、用汽车起重机将吊臂吊起并平衡提升。提升过程中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰支点上，且要求吊臂重心距臂根约20米。e、吊臂与上支座连接完毕，需继续提升吊臂，使吊臂头部稍稍抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，使短拉杆的连接板能够用销轴连接和塔顶的相应拉板上。然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。f、松弛起升机构钢丝绳。把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。并根据要求检查吊臂是否上翘1/100，否则，必须更换一组拉杆的连接板，直至满足上翘1/100的要求。最后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。注意：组装好的起重臂搁置在地面支架上时，严禁为了穿绕小车牵引绳方便，仅支承两端，全长范围内支架不应少于4个，且每个支架均应垫好受力点，所有销轴都要装上匹配的开口销，并将开口销打开。（11）、吊装平衡重：塔机平衡重（配重）为11.55吨，要求采用22吨汽车起重机分块吊至平衡臂上平衡重所处的位置。平衡重装好后，平衡重上的销轴应可靠搁置在位于平衡臂的三角板上。（12）、穿绕起升钢丝绳：将起升钢丝绳引出经排绳装置经塔顶导向滑轮后，再绕过在上支座的起重量限制器滑轮，然后引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕。最后将绳端固定在臂头防扭机构上。（13）、把小车开到臂架最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳紧力张紧。（14）、塔身标准节的安装：a、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。如要准备加几个标准节，则把要加的标准节一个个吊起依次排列在起重臂正下方。回转制动器处于制动状态。b、放松电缆长度略大于总的爬升高度，将爬升架和下支座间用4只销子连接完好可靠。c、吊起标准节，装上引进轮，并安放在外伸框架上的引进梁上。小车、吊钩处于臂根位置。d、拆除塔身和下支座之间的8个高强度螺栓。e、将顶升横梁的挂板挂在塔身的踏板上，开动液压系统使活塞伸出50mm左右后，检查上部重心是否落在顶升油缸梁的位置上。实际操作中，可以开动小车，观察爬升架上四角8个导轮与塔身标准节主弦杆的间隙基本相同时，即为理想位置。继续顶升，使套架上的爬爪全部通过塔身上的踏板后，稍缩活塞杆，使套架上的爬爪可靠地搁在塔身的踏板上。接着油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身踏板上，再次全部伸出油缸。这样重复动作二次。此时塔身上方恰好有能装入一个塔身标准节的空间，利用引进小车在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上、下标准节接触时，取下引进轮，用8个M30的高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠。继续缩回油缸，将下支座与塔身连接面上对角线上的至少四个螺栓拧紧。f、若还要加节，按上述方法进行即可，但必须在此项工作完成后。g、顶升工作全部完成后，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头处高强度螺栓的拧紧情况。h、注意事项：、自顶升横梁的挂板挂在塔身的踏步上，至油缸中的活塞杆伸出一个标准节的长度后，套架上的爬爪搁在踏板上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况应立即停止顶升。、起吊标准节时，严禁吊在塔身接头平面内的对角线撑杆上，起吊钢丝绳尽量短些，以便吊钩吊起标准节放在引进小车上。、在拆除下支座和塔身之间的四个高强度螺栓开始到加完所有标准节，连接好塔身和下支座之间的8个螺栓结束这整个过程中，严禁起重臂进行回转。、加节时，必须采用2倍率吊钩工作，调整高度限位器不起作用，使吊钩能顶住小车架。、若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间至少要拧紧对角线上的四个高强度螺栓。、所加标准节的踏步必须与已有的塔身节上的踏步对准。4、试车爬升：（1）、基节、主弦杆壁厚为12mm的标准节3节，其它主弦杆壁厚为10mm的标准节。在塔机爬升前，应将不同臂厚的主弦杆作好记号，以便吊运安装时区分。（2）、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，调整好爬升架与塔身之间的间隙，一般以25mm为宜。（3）、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准节并安放在外框架上，调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上。然后将爬升架与下支座用16个M24高强度螺栓连接，最后卸下塔身与下支座的8个M36的连接螺栓。（4）、将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动油压系统，顶升油缸。利用顶升油缸和爬爪的轮流支承实现爬升工作。经过油缸两次顶升，爬升至能安装一个标准节的空间为止。利用引进滚轮在外伸框架滚动，对标准节的螺栓连接孔，缩回油缸放下被顶升部分，用8个M36高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢固。卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固。若要继续爬升，按以上步骤即可。5、质量要求：（1）、塔身垂直度偏差控制在1/1000范围内（无护墙支架时为3/1000），吊臂必须上翘1/100；（2）、各项部件安装到位并符合设计和正常的负载运行要求；（3）、塔吊整机安装完毕后，须经有关技术负责人员验收，确认达到要求后方可进行通电试车，试车合格后挂合格牌，再进行爬升工作，直至达到设计要求高度并报市劳动局及有关单位验收后投入正常工作。6、注意事项（1）、塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、起重量限制、变幅、起重力距、行程、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。（2）、塔吊司机、指挥持证上岗，指挥应按规程使用旗语和通讯装置（对讲机）等联络信号。（3）、严禁使用断丝超标准、报废、锈蚀钢丝绳。（4）、塔吊基础按出厂说明设计，并经有关技术部门审批。固定式塔吊基础采用钢筋砼结构，表面平整，有防水和接地保护措施。（5）、固定式塔吊附墙必须按设计图纸进行预埋、设置。附墙栏杆上严禁走人。（6）、塔吊与输电线路距离按照GB5144-85第8.4条规定，并有严密防护措施。（7）、塔吊应有单独配电箱，并配触漏电保护器。（8）、严格执行“十不吊”，不违章作业。（9）、塔吊安装完毕后，必须经过有关部门验收，验收规范、手续齐全、合格，经验收人签字后挂合格牌，方可使用。（10）、塔吊使用应挂设备技术性能牌、上岗人员牌。有例行保养制度和记录。塔吊装拆必须符合建设部和省建设厅的有关规定。（11）、吊钩、卷扬机滚筒设保险装置，沿塔吊高度依据设计要求安装附墙装置。（12）、塔吊与架空线路小于安全距离时，应采取防护措施。（13）、质安部门每个月应对塔吊进行垂直度和沉降观测，并作好记录。（14）、为避免A、B幢塔机前臂与前臂、前臂与后臂发生碰撞，要求A、B幢塔机一矮一高错开至少五米的距离。并应用对讲机并启用有丰富经验的塔机司机和指挥进行塔机的负载操作，从而避免塔机在起吊建材的过程中发生碰撞。（15）、汽车吊臂下严禁站人。（16）、对塔机的安全装置、机械设备、液压爬升系统、金属结构以及电气系统应严格按照使用说明书的要求进行维修保养。六、塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。七、安全防护措施1、安装区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护2、安装人员必须穿戴好符合安全劳保用品，高空作业时，必须系好安全带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋。3、安装前必须对所有工作人员进行安全技术交底。4、高空作业人员在安装起升、平衡臂等悬空作业时，必须在各自位置上寻找适当地方系好安全带，挂好保险钩。5、对索具，手拉葫芦，专用扳手及其他辅助工具认真检查合格后方可投入使用。6、高空作业工具放入工具柜或工具袋内，严禁从空中抛掷工具。7、严禁工作人员酒后作业。8、四级风以上（大于6米/秒）严禁进行安装作业。9、全体安装人员必须服从统一指挥，指挥信号明确清晰。10、安装时要认真负责，发现问题及时上报。经妥善处理后，才能开始下道工序。八、预埋螺栓固定式基础要求预埋地脚螺栓固定式底座的砼基础决定于：（1）地面的容许承载力，地基的承载能力应大于0.2Mpa .（2）由塔机传来的力见图21混凝土基础荷载及尺寸表。表中按上述原则给出了最小尺寸，用户也可根据实际情况自选设计。砼基础要配以适当的钢筋，设计由用户自己负责。制做砼基础时，按图示预埋定位板和地脚螺栓，必须做到：（1）上定位板保持水平，基础平面的平面度1/1000；（2）四块定位板位置保证准确，对角线误差±3mm。（3）塔身基节吊装：先基础节和标准节用高强螺栓联接为一体，然后吊装在塔吊基础上面，并用16个高强度螺栓紧固好，安装时要注意大臂方向朝那边。将塔身基节吊至基础节上，用8个高强度螺栓紧固好，螺栓的预紧力为23吨。（4）爬升架拼装与吊装：在地面上先将爬升架拼装成整体，并安装液压油缸和液压系统。然后将爬升架起吊套在塔身基节外面（爬升架的开口应与建筑物平行，以便施工完成后拆除），安装时注意爬升上有油缸的面要对准标准节上有踏板的一面。（5）再吊起一节塔身标准节，套装在爬升架内，与下面一节标准节相连，拧紧它们之间的8个M30高强度螺栓（预紧力为200KN，预紧力矩为1800N.m）。（6）上下支座、回转机构、回转支承，平台等拼装与吊装；在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支承，平台等拼为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。用4个销子和8个M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连（先用油缸把爬升架往上稍提升一点，然后再用销子和下支座连接）。（7）平衡臂拉杆安装与塔顶架体吊装：在地面上将平衡臂拉杆的第一节塔帽用销轴连接起来，然后吊装塔帽至上支座上，并用四个60的销轴相连。（8）平衡臂的拼装与吊装：在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机、电控箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来，安装在上支座的快速接头上，并固定完毕，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。（9）平衡重的安装（一块）：吊起2.3吨的平衡重一块，放在平衡臂靠塔身一侧的位置上。（10）司机室的安装：在地面上，先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后再用销轴将司机室与上支座连接好。八、塔吊基础计算书1、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=833.00kN， 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN， 作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=1071.60kN， 塔吊的倾覆力矩M=1.4×600.00=840.00kN。 2、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算PC管桩PC管桩 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.1.1条。 其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1071.60kN； G桩基承台的自重 G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc/4+20×Bc×Bc×D/4)= 1.2×(25×5.00×5.00×1.35+20×5.00×5.00×2.00)=2212.50kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值，取840.00kN.m； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.70m； Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值， 最大压力：N=(1071.60+2212.50)/4+840.00×1.70/(4× 1.702)=944.55kN。2. 矩形承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.6.1条。其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.45m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n=391.43kN/m2；经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2×391.43×0.45=352.29kN.m。3、矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2； ho承台的计算高度Hc-50.00=1400.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；经过计算得：s=352.29×106/(1.00×16.70×5000.00×1400.002)=0.002； =1-(1-2×0.002)0.5=0.002； s =1-0.002/2=0.999； Asx =Asy =352.29×106/(0.999×1300.00×300.00)=904.43mm2。五、矩形承台斜截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=944.55kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； bo承台计算截面处的计算宽度，bo=5000mm； ho承台计算截面处的计算高度，ho=1300mm； 计算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho， 此处，ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处 至x, y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=450.00mm， 当 <0.3时，取=0.3；当 >3时,取=3， 满足0.3-3.0范围； 在0.3-3.0范围内按插值法取值。得=0.35； 剪切系数，当0.31.4时，=0.12/(+0.3)；当1.43.0时，=0.2/(+1.5)， 得=0.19； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的间距，S=130mm。则，1.00×944.55=9.45×105N0.19×300.00×5000×1300=2.02×107N；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！六、桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第4.1.1条。根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=944.55kN；桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=27.50N/mm2； A桩的截面面积，A=1.26×105mm2。则，1.00×944554.41=9.45×105N27.50×1.26×105=3.46×106N；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！七、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-94)的第5.2.2-3条；根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=944.55kN；单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算： 其中 R单桩的竖向承载力设计值； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: Qck相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值: qck承台底1/2承台宽度深度范围(5m)内地基土极限阻力标准值，取qck= 500.000 kPa； Ac -承台底地基土净面积；取Ac=5.000×5.000-4×0.126=24.497m2； n -桩数量；取n=4； c承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值： s, p, c分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，承台底土阻力群桩效应系数； s,p, c分别为桩侧阻抗力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数； qsik桩侧第i层土的极限侧阻力标准值； qpk极限端阻力标准值； u桩身的周长，u=1.571m； Ap桩端面积,取Ap=0.126m2； li第i层土层的厚度；各土层厚度及阻力标准值如下表: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 土名称 1 0.88 57.00 1076.00 粘性土 2 0.92 57.00 1076.00 粘土 3 6.44 26.00 840.00 老城杂填土 4 3.81 33.00 1025.00 粉质粘土 5 2.59 78.00 1086.00 粘土 由于桩的入土深度为13.00m,所以桩端是在第5层土层。单桩竖向承载力验算: R=1.57×(0.88×57.00×1.00+0.92×57.00×1.00+6.44×26.00×1.00+3.81×33.00×1.00+2.59×78.00×1.00)/1.65+1.13×2500.00×0.126/1.65+0.57×(500.000×24.497/4)/1.700=1.65×103kN>N=944.554kN；上式计算的R的值大于最大压力944.55kN,所以满足要求!