地下三层车库地上4栋写字楼模板专项方案.doc

目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况2 第一节、设计概况2 第二节、现场概况4第三章、施工安排4 第一节、施工部位及工期要求4 第二节、劳动力组织及责任分工4第四章、施工准备5 第一节、技术准备5 第二节、机具准备6 第三节、材料准备7第五章、主要施工方法及措施8 第一节、流水段划分8 第二节、楼板模板及支撑配置层数11 第三节、隔离剂的选用机使用注意事项11 第四节、模板设计12 第五节、模板的加工与现场制作24 第六节、模板的存放25 第七节、大模板的吊运要求26 第八节、模板的安装27 第九节、模板的拆除32 第十节、模板的维护与修理34第六章、质量要求35 第一节、允许偏差和检查方法35 第二节、验收方法36 第三节、质量保证措施36第七章、施工应注意事项38 第一节、成品保护38 第二节、安全措施39 第三节、环保措施39第一章、编制依据1、施工图纸2、施工组织设计3、主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002钢结构设计规范 GB 50017-2003建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005建筑结构荷载规范 GB 50009-2001建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001全钢大模板应用技术规程 DBJ01-89-2004钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-2008北京市建筑工程施工安全操作规程 DBG01-62-20024、主要施工标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146-20045、有关法规人民共和国环境保护法国家市建设工程施工现场管理办法市建筑施工现场安全防护基本标准第二章、工程概况第一节、设计概况序号项 目内 容1建筑面积总面积105193.7m2地上面积64315.7m2地下面积40878m22建筑层数地下部分3层地上部分A楼：15层B楼：14层C楼：13层D楼：19层 局部16层裙房：4层3建筑层高地下部分地下三层、二层、一层3.9m局部4.5、6.5m地上部分首层、二层4.5m标准层4.0m4结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度800、700、450外墙厚度地上200、250、300地下300、400、500内墙厚度地下200、250、300、350、400地上200、250柱断面尺400×400、800×800、700×700、500×700、900×900、1000×1000梁断面尺寸1100×2000、1200×2000、200×1750、300×1750、200×1650、550×800、400×800300×750、300×700、1100×1200楼板厚度150、200、250、3006楼梯形式板式楼梯7墙体模板地下室外墙：木制大模板配14穿墙止水螺栓内墙：木制大模板配14穿墙螺栓门窗洞口：钢木组合洞口模、定型钢模板楼、电梯间：木制大模板框架柱：定型可调钢模板核心筒墙体：木制大模板地上层门窗洞口：钢木组合洞口模、定型钢模板框架柱：定型可调钢模板核心筒墙体：全钢大模板8顶板模板顶板多层板主龙骨10号工字钢、100×100方木次龙骨100×100、100×50方木，间距300mm边龙骨100×50方木立杆支撑扣件式钢管脚手架支撑体系，3000、2400、1800横杆碗扣支架体系1200、9009独立柱模板地下室全钢可调定型柱模地上结构10梁模50*100mm方木+15mm多层板11基础底板外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填2：8灰土，夯填密实，内侧防水卷材上卷。积水坑处采用18厚多层板加固组拼，用钢管加固。12基础反梁采用多层板、木方制作模板加固组拼，配合使用14对拉螺栓，钢管及U托等加固。第二节、现场概况计划在A、C座南侧，B、D座北侧放置大模板，西侧、南侧设置木工棚及材料堆放场。1、施工的控制重点：1.1框架柱角模之间的连接接缝和墙体模板之间的连接接缝。1.2柱模竖向接缝漏浆的控制和梁角模漏浆的控制。2、技术方面：2.1本工程工程量大，层高及框柱截面变化较多，加工场地狭小，质量要求高。2.2本工程主体结构工程遇冬季，墙体、顶板砼保温是一个关键。2.3本工程结构型式复杂,地下室底板、局部顶板及墙体砼很厚，且要求确保混凝土结构达到结构验收标准。模板及支撑方式的选择是一个关键。第三章、施工安排第一节、施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注基础底板2011年9月20日2011年10月20日±0.000以下结构2011年10月20日2012年3月22日±0.000以上结构2011年3月22日2012年9月16日第二节、劳动力组织及责任分工1、项目人员安排、工序分工及责任情况，如下：序号工序名称总包项目部施工队1图纸审核侯纪红2技术交底张 涛3质量检查王 伟4模板放样5模板成型6模板支设2、 施工人员安排，劳动力计划如下表：质检、工长模板加工顶板梁模板支设墙体、柱模板支设运料及清理4201005020第四章、施工准备第一节、技术准备1、熟悉及审查，学习有关规范、规程1.1图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。1.2.项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。1.3.建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目总工及时同设计单位、监理单位和业主办理工程洽商。1.4项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。1.5坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。1.6项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。做到工程做法心中明了。2、技术交底及其他2.1逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。各部位支模前应由技术部门召开各职能部门及施工班组长参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。2.2备齐施工中所需的方尺、靠尺、卷尺、线垂等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。2.3支、拆模工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修整到位，满足正常施工使用的要求。2.4钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中发现的问题都要进行整改、验证，并经监理验收。工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可。3、采用模板体系3.1为了保证砼观感质量，地下室墙体和基础梁采用多层板、木方配制大模板。3.2±0.000以上核心筒墙模板采用86系列大钢模。3.3地下、地上所有框架柱采用定型可调钢模板。第二节、机具准备1、木工加工机械序号模板加工型号单位数量功率进场时间1电压刨台12011.8.192圆盘锯台22011.8.193平刨台12011.8.194台钻台12011.8.195手提电锯把102011.8.192、小型器具表序号名称单位数量备注1手锯把302刀锯把1203墨斗只54角尺支105夹锤把1406撬棍把307空压机台38电焊机台3小型3、检测仪器序号名称单位数量备注1线坠0.75Kg32盘线架个23工程检测尺套24钢卷尺把150m4、模板清理器材表序号名称单位数量备注1长把扁铁铲把5L=1m、2m2油灰刀把5中号3油刷把10中号4扫帚把2扫除积水灰尘5清洗桶个4第三节、材料准备1、施工前，按计划组织制作大钢模板、木方、多层板、钢管、管卡子等配件进场,并且购置木料，脱模剂，电料、钉子等进场。2、所用大钢模板有正式的出厂合格证。3、木方采用优质白松，禁止购买劣质木材，以防止变形，影响质量及工期。4、钢管、扣件、螺杆螺丝等是正式厂家的产品，并有产品合格证或检测报告。5、多层板在购买时必须签定质量保证书，并出具力学性能检测报告，防止其平整度、光滑度、刚度、韧性，薄厚等方面存在缺陷。6、材料进场要求：6.1材料员严把质量关，根据合格证及产品质量证明进行实测实量，不合格的勒令退场。6.2各种材料进场后根据品种、规格、型号码放整齐，并作好标识牌。6.3提前作好材料的防雨措施。7、主要模板材料用量及进场计划序号模板类型数量单位进场时间备注186系列大钢模29002011年8月20日按现场实际进度分批进场2碗扣支架120吨2011年8月28日3多层板100002011年8月19日4木方50×100400m32011年8月20日5木方100×100200m32011年8月21日648钢管80吨2011年8月21日第五章、主要施工方法及措施第一节、流水段划分1、流水段划分意义流水段的合理划分是保证结构工程施工质量、进度和高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够使劳动力各工种(钢筋工、混凝土工、木工、架子工)不间断地流水作业、材料(钢筋、混凝土、模板等周转材料)合理的流水供应、机械设备(塔吊、混凝土输送泵等)高效的合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，充分利用时间和空间加快工程施工进度，有效控制质量。2、流水段划分原则施工流水段划分根据工程结构特点整体考虑。主要专业工种在施工段所消耗的劳动量大致相等。施工流水段大小满足专业工种对工作面的要求，流水段尽可能合理划分，做到均衡流水施工。施工流水段数目满足合理流水施工组织要求。施工流水段分界线尽可能与结构自然界线相吻合，如结构后浇带、抗震缝等。人为增加的施工缝必须留置在结构受力较小的部位，如次梁跨中1/3处、门窗洞口处等。竖向划分施工层按层划分，以组织有节奏、均衡、连续地流水施工。根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排。3、流水段具体划分3.1施工区域划分及流水段划分本工程地下三层，裙房四层，A座主楼为地上15层， B座主楼为地上14层，C座主楼为13层，D座主楼为19层，局部16层。根据建筑规模差异，以及地上、地下结构形式的不同，在考虑流水段划分和流水方向时，将本工程分为1、2两个区域，1区为A座主楼、B座主楼、C座主楼及后浇带为界划分的地下车库部分，2区为D座主楼、B座裙楼部分及剩余地下车库部分（详见附图分区）。模板按1、2两个区单独流水配备。按照施工阶段的不同，我们分别划分施工区域及流水段来组织流水施工。基础底板施工阶段、地下结构施工阶段、裙房施工阶段、标准层结构施工阶段。3.2基础底板施工阶段本着减少底板施工缝隙，避免防水风险为原则，以后浇带为界划分施工段。依据设计施工图纸上后浇带的位置，将基础底板及地下外墙划分为10个流水段，依次施工。具体分段图所示。3.3地下结构施工阶段依据后浇带的位置，划分为2个施工区域。A区(6500m2)划分5个流水段，B区(6600m2)划分5个流水段，具体分段同基础底板。3.4裙房施工阶段同样依据后浇带的位置，划分为A、B个施工区域，A区划分6个流水段（A、B两楼之间流水，单层顶板不划分流水段，竖向划分为两个流水段；C楼内部流水，单层顶板不划分流水段，竖向划分为两个流水段；），B区划分8个流水段，B楼及裙房部分划分为四个流水段，D楼划分为四个流水段。3.5标准层结构施工阶段标准层施工按主楼划分为四个施工区域。A楼B楼C楼D楼，具体分段如图所示。第二节、楼板模板及支撑配置层数根据本工程的特点，本着优质、高效、经济的原则，建立如下模板体系：1、地下结构部分基础梁、墙、柱、顶板模板及支撑，全层配置。2、顶板采用15mm厚多层板体系，支撑采用钢管脚手架，配三层。3、核心筒墙体为全钢大模板体系。4、柱模采用可调钢柱模，部分采用15mm厚多层板和50mm×100mm木方进行组拼。第三节、隔离剂的选用机使用注意事项1、隔离剂选用：顶板的多层板采用水制隔离剂；大钢模板采用机油和柴油按1：3比例调均的油性隔离剂。2、使用注意事项2.1隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。2.2必须在模板吊装之前刷隔离剂，不得在模板安装后刷隔离剂。2.3安装模板前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。第四节、模板设计1、基础底板、反梁模板：1.1导墙模板：基础底板外模采用防水保护墙砖胎模，防水导墙模板采用18mm厚覆膜木胶合板制作木模板，在底板面支设300mm高防水导墙，浇筑底板混凝土时一并浇筑完成。支立外墙模板时，上部模板要与导墙加紧。1.2基础反梁模板：本工程为筏型基础，基础反梁高度为1200mm2000mm2500mm，与底砼砼一同浇筑。反梁模板采用多层板和木方拼制大模板，示意图如下：2、墙体模板设计本工程主要混凝土墙体集中在地下室外墙、核心筒部位，外墙厚度为200、300、400、500mm，内墙厚度为200、250、300、350mm。墙体高度为：地下车库，地下三层3.7m，地下二层3.7m，地下一层3.65m。A座：地下三层3.7m，地下二层3.7m，地下一层6.43m，首层、二层4.35m，标准层3.85m。B座：地下三层3.7m，地下二层3.7m，地下一层6.23m，首层、二层4.35m，标准层3.85m。C座：地下三层3.7m，地下二层3.7m，地下一层6.23m，首层、二层4.35m，标准层3.85m。D座：地下三层3.9m，地下二层3.7m，地下一层6.28m，首层、二层4.38m，标准层3.88m。核心筒墙体均选用86系列全钢定型大模板，定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为8,内部横纵肋（通长）使用 8槽钢,中心间距为300mm。水平背楞为210310槽钢,模板面板穿墙孔直径32，穿墙孔横纵间距为500mm。地下室内外墙采用15mm厚多层板和100×100mm、50×100mm木方配制大模板，模板四周用100×100mm木方为主龙骨，中间用50×100mm木方（立着用）为龙骨间距200mm，大模板接茬要求做成企口，模板穿墙孔直径为16，横向间距为600mm，纵向间距3m以上500mm、以下600mm，穿墙螺栓采用14对拉螺栓。大模板板块大，减少了板与板之间的接缝，使混凝土表面更加平整、光滑。大模板适用于整体吊装，减轻了工人的劳动强度，提高了机械化作业程度，对工程质量能够起到较好的促进作用。大模板配置图：2.1阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙；阴角模配置高度为高出模板50mm左右，以便拆模。见下图示意。2.2模板竖向设置穿墙螺栓孔，第一道距离板面28cm，第二、三、四道间距为0.5m，地下室外墙模板配套使用14穿墙止水螺栓，其余内墙使用带套管穿墙螺栓。 3、柱子模板设计本工程为框架-剪力墙结构，主要尺寸有400×400、800×800、700×700、500×700、900×900、1000×1000等。柱子的高度为：地下车库，地下三层3.15m，地下二层3.25m，地下一层3.25、3.65、3.75、3.85m。A座：地下三层3.15m，地下二层3.25m，地下一层5.78m，首层、二层3.5m，标准层3.35m。B座：地下三层3.15m，地下二层3.25m，地下一层5.68m，首层、二层3.85m，标准层4.35m。C座：地下三层3.15m，地下二层3.25m，地下一层6.23m，首层、二层3.5m，标准层3.35m。D座：地下三层3.65m，地下二层3.25m，地下一层5.83m，首层、二层3.85m，标准层3.35m。如果采用18厚多层板、方木条定制及槽钢加固，考虑到周转次数的影响（按使用3次考虑），柱子模板需要消耗的多层板及方木较多，且制作质量和施工进度及质量都不理想，故决定全部选用全钢可调柱模系列进行施工，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。本工程工期安排很紧，每个段必须安排同时进行施工，柱子模板的数量必须满足进度要求，所以在配置模板时，我们尽量配置通用的可调柱模，每个段单独满配一个区的模板。可调柱模示意图如下： 施工前按照图纸尺寸要求，在场外将钢模上的堵眼钢片去掉，调节柱模边的螺栓到设计尺寸，拧紧螺栓将柱模分成两部分吊装到作业面。合模后用双排架子管在柱模上、中、下各设一道柱箍，用3形卡和螺杆拉紧固定。柱模四个方向用U托顶撑加固，防止模板移动。柱子加高接缝部位必须有一道钢管柱箍。为防止混凝土浇筑中模板上浮，柱模上口四边增设一道花篮螺丝固定在地锚上拉紧，并可调节模板四个方向的垂直度。可调模板使用中尽量避免同一套模板反复调节不同的尺寸进行使用，尽量倒用到同一尺寸的柱子。柱子加固如下图：4504、顶板、梁模板支撑体系：地下室顶板、梁模板采用12厚多层板,配合使用100×50mm和100×100mm方木、10号工字钢加固。4.1顶板模板：48钢管立杆间距1200mm，在支架上摆放100mm×100mmm木主龙骨，间距800mm，在主龙骨上摆放50mm×100mm的次龙骨，间距300mm，次龙骨摆放好后在上铺设单层15mm厚多层板，并用铁钉沿拼缝将多层板钉牢固在木龙骨上，板与板之间采用硬拼缝。通过调整钢支柱上的U托的高度来达到顶板模的标高。开间超过4000mm以上的房间按2起拱，单向板单向起拱，双向板双向起拱。4.2梁模板：底模、侧模采用15mm覆膜多层胶合木板，小楞50×100mm木方作龙骨，间距<300mm。斜撑、侧楞、底楞均为48×3.5钢管，支撑间距1200mm。当梁高800时，梁侧模支撑按600×600设置对拉螺栓。4.3梁柱交接处模板支设：4.3.1梁与方柱交接处模板节点：在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口。4.3.2梁与混凝土墙交接处模板节点：梁与墙交接处，利用上道墙体混凝土浇筑预留在墙的锥形套管，在墙上用穿墙螺栓将两100×100木方拉紧，作为梁头节点处模板的支撑，模板面板为胶合板或多层复合板，竖筋为100×50木方，背楞用双根48钢管，见下图。5、门窗洞口模板：本工程地下室门窗洞口、设备洞口较多，地上部分的量很少，考虑到周转次数不多，四个大角用150×150、80×80角钢做固定件，用螺栓拉接固定，面板为12厚多层板，50mm厚刨光方木和100×100mm木方加固。下部均匀设置2个直径10mm的排气孔。6、特殊部位的模板设计6.1集水坑模板6.1.1板面采用15mm厚多层板，竖向背楞为50×100木方，间距250mm。根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置100 ×100的木方加强。横龙骨采用100×100的木方上、中、下设置三道，上、下横龙骨距模板上、下口300mm。6.1.2模板对准墙体线就位后，将集水坑相对两面模板采用100×100木方对顶支撑两端支在横竖龙骨交点上。对顶支撑上、中、下三道设置，水平向间距600。6.1.3为防止模板因支撑力而吃入结构，在横龙骨交点处，用双股8#铅丝将对面模板拉紧。为防止模板上浮，模板上口采用18钢筋在四角上与底板上铁锁定，同时底模板面设置20排气孔。此外，当混凝土浇至底板上口100处时，可在模板上口临设48钢管并均匀堆上一定数量的小钢模，待混凝土初凝后拆除。6.2后浇带模板6.2.1基础底板处使用钢筋焊接，内侧加设双层密目钢板网。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。6.2.2顶板、梁施工缝模板配置：模板单独成体系，以便于顶板其余部位模板拆除。见下图：第五节、模板的加工与现场制作1、对模板加工质量要求1.1模板的几何尺寸必须符合图纸设计要求，所用的原材料不得有起皮、毛边、节疤、扭曲等质量缺陷，要求多层板面平整，四角方正，木方线条顺直。1.2加工的原则：先大模后小模及角模，尽最大限度利用原材，节约原材料。1.3加工完的模板必须经质检员验收，确认合格，方可使用，对加工出现接缝、板面不平、对角不方正、阴角不方正等现象模板，必须返工，杜绝不合格模板进入现场。1.4加工完验收合格的模板进行边角刷漆，板面刷油处理，对模板进行编号，码放整齐。1.5模板工程是保证砼质量的重要因素，因此模板加工一要精度高；几何尺寸要准确、表面平整、接缝严密；二要具有足够的承载能力、刚度和稳定性。组合式大模板制作质量和验收标准：项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1板面平整±1用2m靠尺2四角平直±1用2m靠尺3几何尺寸-1用尺量4两对角线2用尺量5穿墙螺栓孔2用尺量2、对模板加工的管理与验收的具体要求本工程的模板按加工形式分为现场制作和厂家加工，所有木模采用现场加工，钢制大模板由大模板厂家设计加工，现场模板加工要求如下：2.1模板加工前，由技术部、生产部、材料部、质量部配合，施工队负责人、质量、木工工长等人进行交底，核对图纸尺寸，进行模板加工计算，绘制模板大样图，对模板进行编号。2.2由生产经理、木工工长根据模板大样图计算加工模板所需材料，经技术部门审核无误后，再报项目部审批，统一购料，所购原材进场必须由质量、技术、材料部门联合验收，确认合格方可使用。2.3模板加工厂应有足够的机械设备，如：剪板机、刨边机、加工平台等。2.4堆放与运输应确保模板不变形。第六节、模板的存放1、存放位置及场地地面要求1.1大模板必须按施工平面布置图指定地方存放，场地必须硬化平整，并具有一定的排水措施，存放区设围挡，设专门负责人，悬挂安全操作规程。1.2当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，要将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。1.3木模利用现场主路一侧规划出的空地存放，不得占用主路，存放区域有隔离措施，并设专门负责人。2、一般技术与管理注意事项2.1大模立放必须满足70度80度自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放置的方法，中间留置不小于600mm的操作间距，模板上方用拉杆固定牢靠。2.2没有支撑或自稳角不足的大模板存放在专用的插放架里，场地平整且下垫100×100mm方木。大模板插放架要搭设牢固，各立面均应设斜支撑，上方作业面按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。2.3大模板应按编号分类码放。2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物的外边线放置。2.5大模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。2.6大模板拆除后，在涂刷隔离集时要临时固定。2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。2.8大模板上操作平台应有护身栏，脚手板固定牢固，备好临时上人爬梯。2.9遇有大风等恶劣天气，要对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。2.10定期检查大模板有无变形等情况，发现情况及时修理。2.11多层板、方木必须放置平顺，防止受力变形，影响使用。第七节、大模板的吊运要求1、大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求； 2、吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效；3、吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；4、大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板；5、吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同起吊。穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运；6、当风力超过6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业；第八节、模板的安装1、模板安装的一般要求：1.1保证模板标高、断面尺寸的正确。1.2保证模板有足够的承载能力、刚度和稳定性，支撑牢固，不能变形。1.3模板拼装严密，不能漏浆：竖向模板：当安装在基土上时，一定要夯实，而且必须加50mm厚垫板。梁、板：当跨度小于8m大于4m时，模板应起拱，起拱高度为2。上层支架的立柱应对准下层支架的立架，并铺设50mm厚400mm长垫板。1.4模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，方可进入下一道工序。2、模板安装2.1底板模板的安装顺序及技术要点2.1.1基础地梁采用木模板配制，M14对拉螺栓套塑料套管（外侧梁用止水穿墙螺栓）加以紧固，板间均粘模板密封条。对拉螺栓在竖向按两排均匀设置。2.1.2地梁模板下部安置钢筋马凳上焊支撑和斜撑，用18以上短筋制作，间距不大于600mm。2.1.3地梁模板后背横、竖向用48钢管背楞，先横向后竖向，节点处与对拉螺栓加铸铁山型扣件双螺母扣紧。2.1.4支撑采用48钢管倒锁。2.2柱模板的安装顺序及技术要点2.2.1柱模板安装顺序：搭设安装架子 模板吊运、安装到位（按柱边线） 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 安装有梁口的柱模板 按模板控制线全面检查校正 群体固定2.2.2柱模板安装控制要点（1）.柱模板采用6mm厚钢板面大钢模，根据柱子截面尺寸配制，一根矩形柱四片模板，上部焊制16钢筋环便于塔吊吊装。根据本工程独立柱截面尺寸变化情况，柱模在平面上尽量考虑对称周转，在不同层上考虑按同一位置周转的原则。（2）.在安装模板前，按照柱位置线在预插钢筋上距地面5cm处焊上12顶模钢筋，顶模钢筋每个柱子六根，长度为柱截面减2mm端头用无齿锯锯成平头，并刷灰色防锈漆。柱根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底口与楼面接触面的地方贴20mm厚50mm宽海棉条，海绵条应距模板内侧5mm，避免压入砼中。（3）.柱模采用塔吊吊运安装，按线就位，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确后，用柱箍固定。（4）.柱模板支撑采用48钢管做斜支撑，顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上，长细比过大时，应在斜支撑钢管中部设短钢管水平竖向拉结，增加支撑稳定性。并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行观测校正。（5）.为避免柱子砼浇筑时模板上浮，应使用10钢筋在柱顶部斜向下进行拉结。（6）.柱模板标高控制准确，在钢筋上用红漆标注出500mm线，打砼时要高于梁底30mm，预先留出浮浆剔凿量。（7）.为确保框架柱模板质量，拆模时应注意避免损坏模板。模板破损的应及时更新。3、墙体模板的安装顺序及技术要点3.1地下室墙体模板安装控制要点3.1.1墙体大模安装顺序：（1）.弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。（2）.墙筋绑扎完毕，水电的盒、预埋件安完，办完隐检手续。（3）.为防止大模板下口跑浆，抹完砂浆找平层，但找平层不能伸入线内。（4）. 安外挂架子 安内横墙模板 安内纵墙模板 安外墙内模 安外墙外模 预检3.1.2大模板安装技术要点：（1）.保证模板位置准确、垂直、平整，角模与平模顺直。（2）.角模连接螺栓，平模连接螺栓拧紧。地脚螺栓调实。（3）.角模与平模，模板与地面，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。（4）.每道墙上口必须平直。（5）.模板安装前必须清理干净刷均脱模剂。（6）.吊运时应防止碰撞，堆放合理（75°80°），就位平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工部位，不得兜挂钢筋、架子等。（7）.在安装模板前，墙根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底口与楼面接触面的地方粘贴海棉条，海绵条应距模板内侧3mm，避免压入砼中。按洞口控制 线安装并固定好洞口模板，与墙体钢筋固定（在门窗洞口旁边钢筋上单独绑扎固定模板用附加箍筋，严禁在墙体钢筋或设计箍筋上焊固定筋）。并安装好预埋件等。（8）.将一侧墙模板按控制线安装就位，穿入穿墙螺栓，上好背楞并将模板临时予以支撑固定，防止倾倒，然后按控制线安装另一侧模板（注意将螺栓眼对正，保证螺栓垂直墙模），上好背楞戴上蝶形扣将螺母拧紧。（9）.内墙模板间用Ø12钢筋制作顶模棍，用无齿锯断料（端头刷灰色防锈漆），以确保模板间距，顶模棍长度为墙厚-2mm，设置位置同地上墙体模板。（10）.模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定，无误后将模板斜撑支设到位。（11）.再次检查模板垂直度、位置是否正确，拼缝及下口是否严密。办完预检手续。（12）.应注意的质量问题：1）.墙身超厚：由于墙身放线时误差偏大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有上齐拧紧。2）.墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不均、拆模过早造成。3）.角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。4）.角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，或因搭接不平。加强自检，及时修理。5）.门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及与大模板固定不牢固。6）.严格控制模板上口标高。3.2核心筒墙体模板工艺流程：模板翻样放线安装前检查安装门窗口模板安装一侧墙模插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装另一侧墙模板穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓及加固支撑。检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。将一侧预拼装模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。安装穿墙螺栓(对拉螺栓)和塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上蝶形螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。墙体混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模，先松动并拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。4、梁、板模板的安装顺序及技术要点4.1梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞和对拉钢筋 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接4.2楼板模板安装工艺流程：搭设支架