地下通廊底板、外墙钢筋工程施工方案.doc

目 录1、编制依据31.1 相关规范、规程、图集31.2 图纸31.3 其他32、工程概况42.1 总体简介42.2地下通廊概况42.3 钢筋分项工程概况42.4 施工特点及难点53、施工部署及任务安排63.1 管理人员分工及职责63.2总体部署64、施工准备74.1 技术准备74.2 机具准备74.3劳动力组织74.4 物资准备84.5 钢筋后台供应准备94.5 作业条件准备95、钢筋工程施工方法及技术要求95.1 钢筋保护层确定95.2 钢筋锚固长度LaE、钢筋最小搭接长度llE105.3钢筋加工115.3.1、钢筋原材加工115.3.2、一级直螺纹接头加工125.4 钢筋绑扎：145.4.1 底板钢筋绑扎145.4.2基础梁钢筋绑扎155.4.3 框架柱钢筋绑扎155.4.4 外墙钢筋绑扎156、质量标准及保证措施176.1 施工过程质量控制及要求176.1.1 钢筋原材质量控制176.1.2 钢筋加工质量要求186.1.3钢筋绑扎安装质量标准196.2钢筋质量控制措施206.2.1 质量控制程序206.2.2 钢筋安装控制216.2.3 注意事项227、材料节约措施228、安全保证228.1 安全生产保证体系228.2 安全管理制度238.2.1安全教育制度238.2.2安全检查制度248.2.3安全施工制度249、成品保护措施261、编制依据1.1 相关规范、规程、图集序号名称编号或编制单位1平面表示法(现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构) 03G101-12平面表示法（筏型基础）04G101-33平面表示法（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-64滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163-20045沈阳铁路局铁路建设标准化管理沈阳铁路局6热轧光圆钢筋GB 1499.1-20087钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20038建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-200710哈大铁路客运专线试验与检测工作质量控制手册哈大铁路客运专线有限公司11钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-199112铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-200313铁路站场工程施工质量验收标准TB10423-200314铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-20031.2 图纸铁道第三勘察设计院集团有限公司和同济大学建筑设计研究院共同编制的新建铁路哈大客运专线大连北站站房工程施工图（送审稿）建筑专业及结构专业。1.3 其他（1）集团公司质量、环境和职业健康安全质量管理手册（2）工长便携手册（3）公司相关技术文件及施工经验（4）本工程施工组织设计2、工程概况2.1 总体简介序号项 目内 容1工程名称新建哈尔滨至大连铁路客运专线新大连站站房工程2工程地址辽宁省大连市甘井子区3建设单位沈阳铁路局4设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司、铁道第三勘察设计院集团有限公司5监理单位哈大客专北京铁城铁科院联合体监理站大连分站6施工总包单位中铁建工集团有限公司7主要分包单位四川京锐劳务有限责任公司8合同工期456日历天9质量目标符合哈大客专创优规划要求10工程示意图见下图2.2地下通廊概况地下出站通廊南北长225.25m，东西宽46m，层高为8.6m。地下一层底板厚度为800mm，外侧挡土墙厚度为1m，基础采用墩承台基础和柱下独立基础，通廊两侧为自动楼扶梯，地下通廊设置四道变形缝，既与南北站房独立出来，又将其分成三个温度区段，每个温度区段的长度分别为75.25m、65.15m、85.65m。地下出站通廊部分采用钢筋混凝土结构，柱子直径2500mm，横向框架梁为1600*2500，最大跨度24m，纵向框架梁为2500*3000、3700*3000、最大跨度为21.9m、25.75m。2.3 钢筋分项工程概况序号项目内容1钢筋原材钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；框架中纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于90%2钢筋机械连接接头均采用I级接头，接头的变形性能应符合相关规定；对侧墙和直接承受火车荷载的轨道梁、轨道板采用的接头应满足抗疲劳性能3部位配筋地下通廊：承台：32150（下部两层）；25200；12150底板：28150 （双层双向）墙体：28150 （非加密区内侧双排双向，外侧单排双向）；2875（下部加密区）暗柱：28（内侧外排及外侧钢筋）；16（内侧内排钢筋）箍筋：121504钢筋保护层地下通廊部分：桩：70mm；承台50mm；底板：（迎土面保护层有桩梁及承台为130mm，无桩梁及承台100mm，背土面40mm）侧墙：（迎土面保护层50mm，背土面40mm）柱子：50mm；梁：50mm，顶板：35mm出站楼扶梯口：（迎土面保护层50mm，背土面40mm）站台：（墙30mm；柱、梁35mm；板25mm；）2.4 施工特点及难点（1）本工程场地广、钢筋规格及需求量大，但因场地限制，钢筋加工区较小，吊运方式繁琐且运距较长。根据生产进度合理安排钢筋进场加工是本工程钢筋工程的一个重点。（2）柱子钢筋：地下通廊柱子位于出站厅中心两侧位置，直径2.5米，高8.6米，双排主筋，箍筋密集，钢筋保护层很小，两排主筋之间及外侧混凝土不易浇筑密实，容易出现蜂窝、气孔现象，柱子混凝土施工中需要作为一个难点处理。3、施工部署及任务安排3.1 管理人员分工及职责1、分项技术人员：王湃负责制定技术方案、技术交底、安全交底，并对施工人员进行交底，检查方案交底的落实情况。对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。完成与钢筋分项有关的变更洽商和资料报验。2、现场工长：王朝俊负责落实技术交底，组织方案和技术交底的实施。3、质检员：解伯辉负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时反馈给有关部门，并最终对质量进行验收。4、劳务分包层负责人：分包队经理魏华根、钢筋下料刘兴军，钢筋班长侯平负责现场工人具体操作的安排，组织现场班组进行施工。总包要求通过劳务分包层负责人下达给作业工人。5、施工班组：工人按需要分为加工、安装钢筋班组，各班组内分包队伍根据人员安排划分小组。3.2总体部署本工程上层为高架候车层，中间层为站台层，最下层为出站层（地下通廊），本工程施工工期安排如下：新大连站工期456日历天，开工日期2010年4月1日；竣工日期为2011年6月30日。受既有线路改线影响，地下通廊整体结构施工工期为四个月。倒线前地下通廊底板部分按后浇带划分为三个流水段施工，受北部未拆迁居民房、南侧工程局堆放土堆以及既有线路影响，兼顾既有线倒线区域优先施工的原则，计划优先进行第二流水段结构的施工。4、施工准备4.1 技术准备（1）审图：施工前认真查阅现有地下通廊施工图纸（包括与建筑图对应的情况）、施工组织设计、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，并办理工程洽商确认。并编制钢筋施工方案、技术交底、安全交底。（2）施工交底：针对钢筋工程的关键环节，编制详细的技术交底，说明具体的施工方法，质量控制标准，使施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检、质量控制人员检查。4.2 机具准备现有加工区使用的钢筋加工及运输机械数量如下表：序号机具种类数量（台）1割断机22弯曲机43套丝机64钢筋调直机15电弧焊设备16砂轮切割机47钢筋运输车18汽车吊24.3劳动力组织绑扎人数加工人数配料人数焊接人数检查人数200人20人40人45人钢筋施工人员必须持有效操作证，经过相应的培训后方可上岗。钢筋工进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。4.4 物资准备4.4.1 一般规定：（1） 钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200 mm的支撑架上。支撑架采用工字钢焊接，每隔3米设置一道，并根据规格、长度挂好标识牌。4.4.2 原材料试验：（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组，不足60 t取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。每一组试件数量：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋224.4.3 滚轧直螺纹接头试验：1）型式检验对每种型式、规格、级别、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不少于9个；每种规格钢筋母材取3个进行抗拉强度试验；2）现场检验每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件不应少于3根；4.4.4 材料要求：1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。2）保护层垫块：墙、柱均采用塑料垫块，底板采用混凝土砂浆垫块。4.5 钢筋后台供应准备施工现场计划布置两个钢筋加工区，地下通廊施工时计划使用车站西侧钢筋加工区，加工区长40米，宽20米，其中有原材堆放区两处，尺寸为6米*12米，原材堆放区中间位置钢筋半成品堆放区。钢筋堆放区内钢筋堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，分类钢筋各设一标识牌，标明钢筋类型、型号、进场时间、检验状态等。根据加工区钢筋加工机械布置及地下通廊底板及墙体对直径28和直径36的钢筋需求量大的特点，钢筋原材进场后需将28和36的钢筋分别堆放在两个原材堆放区中，以便于两台套丝机均匀作业。受场区内高压线影响，地下通廊结构施工阶段所有钢筋均采用汽车吊进行成品钢筋的运输，钢筋原材堆放区设置在主道路旁边，便于钢筋原材进场后直接吊放，地下通廊结构部分用量较多的直螺纹连接钢筋堆放于主道路旁边，以保证大批量钢筋的运输便利，钢筋加工区三面均设有施工道路，保障钢筋吊运顺利进行。4.5 作业条件准备1、底板钢筋：基础垫层施工完成，测量放线工作完成，并通过检查验收。钢筋的材质单到场，复试结果合格。技术人员完成对工长及操作工人的技术交底工作。钢筋滚轧直螺纹连接提供型式检报告，现场工艺检验合格。2、墙柱钢筋：施工缝处理完毕。钢筋的材质单到场，复试结果合格。楼（底）板的混凝土强度达到1.2Mpa，测量放线工作完成。对偏移钢筋调整完毕。技术人员完成对工长及操作工人的技术交底工作。5、钢筋工程施工方法及技术要求5.1 钢筋保护层确定按设计图纸要求，本工程地下通廊部分钢筋混凝土构件保护层厚度（）按照下表采用：桩70mm承台50mm底板迎土面保护层有桩梁及承台为130mm；无桩梁及承台100mm，背土面均为40mm侧墙：迎土面保护层50mm，背土面40mm柱子50mm梁50mm顶板35mm出站楼扶梯口迎土面保护层50mm，背土面40mm站台墙30mm；柱、梁35mm；板25mm5.2 钢筋锚固长度LaE、钢筋最小搭接长度llE一、二级抗震钢筋锚固长度laE、lLE钢筋类别直 径C40laElLEHPB235d2523d35dHRB335d2529d42dd2532d42dHRB400d2534d49dd2538d49d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250，受拉钢筋的的搭接长度不得小于300mm，受压搭接长度不小于200mm。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LLE 与LL注：1. 当不同直径的钢筋搭接时，其LLE与LL值按较小的直径计算。2. 式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震LLE =laELL =la纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.65.3钢筋加工：5.3.1、钢筋原材加工1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工包括有钢筋的调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。2.钢筋的原材应平直，无局部弯折，外表无大面积锈面。3.调直钢筋采用调直机。4.钢筋的切断必须符合料单上钢筋规定的长度，切断钢筋必须先查看料表，做到长短结合，省事省料。5.钢筋断面应平滑，不得有马蹄形、起弯、劈裂、斜角现象。6.用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量切断钢筋的长度，最后再在架子上画上线，再做大批切断，切断大钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。7.用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋几何交角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。8.HPB235级钢筋末端要做180°弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于3d，当受压区可不做弯钩。9.钢筋需作成90°或135°弯折时，HRB335级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d或图纸设计要求。10.弯起钢筋中部位置弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5d， 弯曲点处不得有裂缝，如一根钢筋有两拐，两拐应在同一平面上，对于弯曲钢筋，弯曲点的位置位移情况也应注意。11.箍筋的形状和尺寸应符合设计要求，矩形箍筋对角线应相等，箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍（不小于75），箍筋角度必须准确，弯钩呈135°，箍筋平面上除子箍和母箍相交点翘起处，其他均应无翘曲不平现象。箍筋正式加工前应先制做一个样板，再量制作好的箍筋，不合适的作调整，再划线，然后在再大批加工。12.钢筋现场弯曲调整值30°45°60°90° 135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d13.钢筋绑扎采用22#火烧丝，按施工部位所需参考长度：施工部位基础底板柱、梁墙板绑丝长度500 mm400 mm300 mm5.3.2、一级直螺纹接头加工（1）滚压直螺纹连接应用部位概况 本工程直径16mm的钢筋采用滚压直螺纹连接。（2）加工过程待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格螺纹尺寸丝头长度（L）完整丝扣圈数16M16×2.517.5±1618M18×2.520±1720M20×2.522.5±1822M22×2.525±1925M25×2.527.5±11028M28×2.530±11132M32×2.535±11336M36×2.540±115厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。（3）直螺纹连接1）准备好待连接钢筋的保护帽和套管的密封套。2）取钢筋直螺纹丝头相应规定的直螺纹套管，套在钢筋头上，用扳手顺时针旋转螺纹套筒至定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用扳手顺时针旋动钢筋拧紧为止。3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间连接。5.4 钢筋绑扎：5.4.1 底板钢筋绑扎地下通廊底板板厚800mm，钢筋直径均为28mm，双层双向，中间设置马凳支撑。1）工艺流程：工艺流程：放线验线绑扎集水坑、独立柱基、承台钢筋铺设南北向梁钢筋放置垫块绑扎底板南北向下部钢筋绑扎东西向下部钢筋放置马镫绑扎东西向上部钢筋 绑扎南北向上部钢筋插墙、柱预埋钢筋导墙水平筋绑扎自检互检申报隐检 隐检签证 转入下道工序。2）基础放线：依据施工图纸弹出墙体轴线、暗梁、暗柱、墙体边线及洞口位置线，并弹好钢筋间距标识线，以便于墙、柱插筋施工。3）下铁铺设：基坑清理干净，按弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，从承台开始，向四周铺设，网片纵横交叉点均悉数绑扎，绑扎时拉通线控制钢筋顺直，并保证间距准确。下筋绑扎完毕后，每8001000mm距离成梅花型摆放水泥垫块。4）上铁铺设：上下层钢筋网片之间用铁马凳支撑，马凳规格为直径28钢筋，马凳间距10001200mm顺直摆放，马凳钢筋搁置在下层钢筋网片上，并与下层网片筋固定，划好上层钢筋间距线，铺上层钢筋，悉数绑扎上层钢筋网片，绑扎时拉通线控制钢筋顺直，并保证间距准确。钢筋同一截面接头数量不得超过50%。5）底板钢筋施工后，应由测量工配合，把底板上墙体、暗柱及洞口线标识在上层钢筋上，以便于墙、柱插筋施工。6）根据暗柱标识留好保护层，固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。预留部分应绑扎23道固定箍筋。墙体插筋应沿墙体边线挂通长小白线，预留好保护层，固定两道水平筋，并与底板筋连接牢固。用石笔划分好竖向钢筋间距分档。7）绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋，绑扎方法同下层。8）底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎，绑扎方法如图示：9）绑扎结束应用空压机将底板内吹干净，并清理干净剩余料。10）底板筋及墙柱插筋施工结束后，认真核对图纸，自检合格由工长报验并签证好各项手续，进行下道工序施工。5.4.2基础梁钢筋绑扎基础梁尺寸为2000*2000，上铁钢筋直径28mm，共32根，下铁钢筋直径28mm，共32根，构造钢筋直径18mm，共40根。基础梁铺设过程中穿插底板钢筋，基础梁的上、下部纵向钢筋接头要求错开不大于50%即可，接头均采用滚轧直螺纹连接。在基础梁钢筋绑扎时，对于2m×2m高梁，由于钢筋直径较大，钢筋较多，重量较重，应搭设绑扎支架，横杆和立杆采用脚手管支撑。5.4.3 框架柱钢筋绑扎1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线 清理混凝土浮浆到全部露石子 清理柱筋灰浆污染 修整底层伸出的柱预留钢筋 连接柱子竖向钢筋 在柱顶绑定距框 在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距 按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向筋绑扎。2）将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。3）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。4）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。5.4.4 外墙钢筋绑扎（1）墙筋构造：地下通廊墙体为3排钢筋，均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体钢筋为二级钢，内侧第二排水平筋直径18mm，拉筋直径12mm，其余钢筋直径均为28mm。迎土面保护层50mm，背土面40mm。挡土墙钢筋示意图（2）工艺流程： 插筋调整 水平定位钢筋 放线 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收（3）施工要点： 底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行墙体放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置，如有偏移，应按1：6弯折打弯。 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。 墙体水平起步筋距底板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。 钢筋绑扎好后，在没有墙体定位筋的部位按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。（4） 墙筋定位：外撑：在墙体水平钢筋上焊接顶模钢筋，控制墙体保护层厚度。 外拉：拉钩呈梅花型布置。拉勾做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3d。 垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。6、质量标准及保证措施6.1 施工过程质量控制及要求：6.1.1 钢筋原材质量控制：（1）钢筋原材要求： 进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木或工字钢，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。(2) 钢筋原材复试： 热轧带肋钢筋：A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%，含锰量之差应0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。 B、必试项目：拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验。 热轧圆盘条：A、取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。B、必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。 原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。（3） 钢筋接头试验（直螺纹连接）A、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于一个完整的丝扣。B、 头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个作为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。C、 接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批数量可扩大一倍。 配料加工方面： 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差普通钢筋全长±10mm箍筋边长±5mm6.1.2 钢筋加工质量要求：（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差值（mm）测量法钢筋级，下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10尺检弯起钢筋的弯折位置 ±20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。6.1.3钢筋绑扎安装质量标准：（1）钢筋绑扎安装必须符合铁路桥涵工程施工质量验收标准、钢筋焊接及验收规程要求。（2）保证项目和基本项目： 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼±20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高±5尺 量长 度±10尺 量3受力主筋间 距±10尺 量排 距±5尺 量4箍筋、构造钢筋间距±10尺量连续五个间距5直螺纹连接外露丝扣不超过一个完整丝扣眼看6焊接预埋件中心线位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量7受力主筋保 护 层基 础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离柱±3墙±3（4）其它： 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 预埋件不要漏放或放置不规范。6.2钢筋质量控制措施6.2.1 质量控制程序班组内实行 “三检制”，合格后报项目质监工程师进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。为了保证钢筋接头质量，加工钢筋丝头时，技术人员无特殊情况下采取现场旁站式管理，如技术人员不在场，现场操作人员也一定要熟悉检验过程才可操作，钢筋加工完毕后，要逐个检查，当数量达到一个验收批，并且自检合格后，上报责任工程师，由责任工程师和质安部进行交接检，检查结果符合标准后，上报监理。现场采用挂牌制度，责任落实到个人，如出现无人管理情况，对钢筋工长进行责任追究。6.2.2 钢筋安装控制6.2.2.1 钢筋搭接控制（1）对钢筋搭接长度及质量严格控制，现场管理人员必须抽查现场钢筋搭接长度是否符合要求。（2）钢筋直螺纹套丝加工时，必须抽查其套丝长度是否符合要求。6.2.2.2 钢筋保护层控制墙体钢筋焊接顶模棍，安装模板前并矫正钢筋网片的垂直度，在墙体两侧放置垫块，可有效保证钢筋保护层厚度。底板钢筋上下铁加马凳，下铁下部放置混凝土垫块，垫块必须放置到位，呈梅花形布置。6.2.2.3 钢筋移位控制（1）基础底板施工时，必须放线控制外墙及柱子的插筋位置，并用脚手管固定牢固。（2）浇筑混凝土时，配好照明，设置2-3明专职钢筋移位看管人员，如发现钢筋移位现象及时调整。（3）浇筑通廊挡土墙混凝土时，混凝土浇筑人员严禁在钢筋上进行踩踏；（4）模板必须支设到位，避免发生涨模现象；（5）浇筑前认真检查钢筋保护层及顶模钢筋是否到位；6.2.2.4 钢筋垂直度控制地下通廊外墙钢筋绑扎完毕后用脚手架固定墙体钢筋位置，在安装模板前对钢筋垂直度进行矫正，如有偏差，及时矫正。6.2.2.5钢筋锈蚀的控制现场钢筋原材、加工的成品及半成品钢筋均需进行覆盖，防止锈蚀现象，对已经锈蚀的钢筋在安装前需进行除锈。6.2.2.6 与安装配合钢筋安装完毕合模前与水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.2.2.7 与混凝土浇注配合混凝土浇筑时，对钢筋位置进行控制，确定钢筋外皮与模板的距离，每次浇筑时，均派专人专职检查表层钢筋保护层，发现问题及时解决。6.2.3 注意事项1、核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。2、钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5、 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋绑扎牢，以防柱墙筋移位。6、保护层塑料卡必须选用水泥色的，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致7、材料节约措施（1）以大局出发，精心规划、计算，根据相关规范及具体结构高度和尺寸确定钢筋断开搭接的部位，合理编写下料单，尽量避免剩余切割剩余短小钢筋。（2）废料钢筋可加工马凳等辅助材料，提高钢筋废料的使用率。（3）钢筋分类堆放，不得随意切断或锯、割整根钢筋。8、安全保证8.1 安全生产保证体系安全生产组织机构图：（1）以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。（2）施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。（3）技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。（4）工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。8.2 安全管理制度8.2.1安全教育制度（1）严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。（2）三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。（3）根据钢筋绑扎要求，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。（4）项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。8.2.2安全检查制度（1）工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。（2）工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。（3）要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。（4）电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。8.2.3安全施工制度（1）既有哈大线横穿整个站台区域，施工过程该线路不停运，工程施工中将对哈大线的安全防护问题作为安全管理重点措施之一，做好施工中既有线行车安全及施工人员安全，是本工程安全管理重点。（2）在行车线附近施工，需按有关文件提出申报和审批，在取得相关部门的认可后方可施工，施工中严格按照批准的施工计划和方案执行。（3）钢筋吊车吊运钢筋时尽量远离线路影响区。（4）大连为多风地区，覆盖钢筋的塑料布等必须固定牢固，防止大风吹入既有线上发生安全事故。（5）高压线斜跨地下通廊北侧区域，且距地较近，地下通廊施工搬运钢筋时需专人密切监视与高压线交叉作业的作业距离。（6）电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。（7） 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（8） 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。（9） 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（10）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（11）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（12）在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。（13）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（14） 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。（15） 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。（16） 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。（17） 对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m以上高空作业必须正确使用安全带。（18） 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。（19）作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。9、成品保护措施1、加工成型的钢筋，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压踏雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩绑好后，在浇注混凝土前进行检