围护方案(专家论证)包括土方方案、降水方案、.doc

目 录第一章 工程概况11.现场概况12.工程概述13.本标段施工范围、与相邻标段的关系14.开挖基坑标高及深度25.周边环境26.本施工方案内容2第二章 编制依据3第三章 工程地质资料4第四章 基坑围护及降水设计情况简介51.围护桩设计52.开挖坡度和钢砼护坡设计53.井点降水设计5第五章 施工部署61.施工人员准备62.材料准备63.技术准备74.现场准备75. 总体施工顺序86. 施工进度安排8第六章 搅拌桩施工方案91.施工现场要求92.机械设备配备93.施工工艺流程104.施工要点105. 搅拌桩垂直度控制126. 质量检验12第七章 压密注浆施工方案141. 加固要求142. 注浆加固方案及施工技术措施143. 机械配备154. 质量保证措施15第八章 轻型井点降水施工方案171.降水方案172.降水设计方案173.降水设备选用及配备174.黄砂配备185.施工人员配备186.轻型井点降水施工187.施工监测208.可能出现的问题及解决办法21第九章 土方开挖方案221.土方开挖施工准备222.土方开挖方案233. 土方开挖质量要求和质量保证措施254. 保证施工安全的技术措施265. 文明施工管理保洁措施27第十章 钢筋混凝土压顶施工方案291. 设计情况简介292. 二头搅拌桩处理293. 钢筋砼压顶施工29第十一章 钢砼护坡施工方案311.机械设备配备312.施工要点313.试块制作32第十二章 防雨和夜间施工措施331. 防雨措施332. 夜间施工措施33第十三章 基坑施工信息化监测方案34第十五章 施工进度计划及保证措施351. 施工进度计划352. 施工进度保证措施35第十六章 质量保证措施381.建立质量管理网络382.搅拌桩施工质量保证措施383.井点降水质量保证措施394.监测质量保证措施40第十七章 特殊情况应急预案421. 施工应急组织结构422. 应急抢修材料和设备储备计划423. 围护结构渗漏应急措施444. 围护体位移速率过大应急措施445. 基底土体回弹应急措施446. 基底流砂现象应急措施457. 基底管涌现象应急措施458. 道路、管线出现过大的沉降应急措施469. 基坑变形、移位应急措施4610. 停电应急措施47第十八章 安全文明施工技术措施481.安全管理目标482.安全管理的总体思路483.施工现场安全制度484.安全管理网络485.安全施工技术措施496.安全用电技术措施507.文明施工技术措施50第十九章 附图、附表521. 施工进度计划表522. 施工现场总平面布置图523. 施工现场用水、用电、排水平面布置图524. 搅拌桩施工流程示意图525. 井点降水平面布置图526. 土方分区开挖示意图527. A区土方开挖示意图528. B区土方开挖示意图52第一章 工程概况1.现场概况本工程建设地点位于上海市崇明长兴岛，场地北侧为长凯路，西侧场地为1标段施工材料堆场及临设场地，南侧和东侧为金带沙河。2.工程概述序号项目名称内 容1工程名称长兴海洋装备产业基地配套生活区集体宿舍（二期）二标段2建设单位上海长兴海湾置业有限公司3设计单位上海世纪都城建筑设计研究院有限公司4监理单位上海安正建设管理咨询有限公司5勘察单位上海协力岩土工程勘察有限公司6围护设计单位上海市岩土地质研究院有限公司7施工单位上海仁杰建设工程有限公司设计简况总建筑面积：39433.09，其中地上32297.63，地下7135.46。项目名称建筑面积（）层数基础类型结构类型备注8#楼11713.419F桩筏剪力墙9#楼11260.0410F桩筏剪力墙10#楼12250.6411F桩筏剪力墙门卫、开关站、垃圾房2531F条形基础砖混地下车库3956-1F桩筏框架剪力墙3.本标段施工范围、与相邻标段的关系搅拌桩施工范围：8#、9#、10#楼和地下车库范围内的所有搅拌桩。本工程为二标段，相邻标段为一标段，本标段的10#楼和相邻标段的7#楼围护桩连为整体，以7#楼和10#楼中间位分界线，分界线以东为本标段围护桩施工范围。降水及土方施工范围：8#、9#、10#楼和地下车库范围内的所有降水、土方开挖、护坡及土方回填施工。4.开挖基坑标高及深度本工程大面积室外地坪自然标高约-1.40米，地下车库大面积底板底标高，后浇带东侧为-6.80米，后浇带西侧为-6.65米，局部深坑开挖深度-8.3米。幢号房大面积开挖深度，8#楼为-4.35米，9#楼、10#楼均为-5.25米。5.周边环境本工程各基坑周边环境较为简单，场地北侧为长凯路，西侧场地为1标段施工材料堆场及临设场地，南侧和东侧为金带沙河。 6.本施工方案内容6.1基坑围护桩施工方案6.2地下车库土方开挖方案；6.3基坑降水施工方案；6.4基坑钢筋混凝土护坡施工方案；6.5自然地面相对标高取-1.40m，基坑静止水位埋深取平均值-0.50m。第二章 编制依据1、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98；2、地基基础设计规范DGJ08-11-2010； 3、上海市基坑工程技术规范DGJ08-61-2010；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；5、国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010-2010；6、国家标准钢结构设计规范 GB 50017-2003；7、国家标准建筑结构荷载规范 GB 50009-2001；8、工程建设行业标准钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003；9、国家标准地下工程防水技术规范 GB 50108-2008；10、国家标准建筑地基基础设计规范GB 50007-2002 ；11、拟建物基坑围护平面图;12、拟建物基坑地质勘察报告。第三章 工程地质资料场地内原主要为农田和厂房，并分布有鱼塘，现已经整平，施工区域“三通一平”已经完成。基坑开挖深度影响范围涉及层杂填土、1层褐黄-灰黄色粉质粘土、3-1层灰色粉质粘土、3-2层灰色粉质粘土夹淤泥质粉质粘土，坑底位于3-1层灰色粉质粘土。由于3层以粉质粘土为主，开挖时容易出现坍塌、管涌、流沙等现象。地层特性一览表：土层层号土层名称层厚层底标高湿度状态杂填土1.731.941褐黄-灰黄色粉质粘土0.731.41湿可塑-软塑3-1灰色粉质粘土8.47-7.19饱和3-2灰色粉质粘土夹淤泥质粉质粘土4.40-11.58饱和3-3灰色粉质粘土2.83-14.27饱和第四章 基坑围护及降水设计情况简介1.围护桩设计1.1基坑周边采用搅拌桩重力式挡墙和放坡围护两种形式。水泥土搅拌桩双轴2700,中心间距1000,相互搭接200；1.2围护桩采用2700水泥土搅拌桩,基坑外围桩长为14.0、12.0、10.0、8.15及8.0米,基坑内采用搅拌桩的桩长为4.0米，总计2872根。搅拌桩数量统计：序号桩型号数量备注12700水泥土搅拌桩14.0m长110根基坑外围22700水泥土搅拌桩12.0m长1076根基坑外围32700水泥土搅拌桩10.0m长784根 基坑外围42700水泥土搅拌桩8.15m长214根基坑外围52700水泥土搅拌桩8.0m长479根基坑外围62700水泥土搅拌桩4.0m长110根基坑外围7合计2773根总计：19507m³2.开挖坡度和钢砼护坡设计本工程基坑开挖，地下车库采用垂直开挖，8#、9#、10#楼基坑的北侧及东侧采用垂直开挖，南侧采用1:1.6一级放坡开挖。钢砼护坡厚度为80mm，采用C20喷射混凝土，内置8200双向钢筋网片。3.井点降水设计8#、9#、10#楼基坑中间布置轻型井点机组12套，基坑外围有放坡范围布置轻型井点机组4套，共计16套。 每组长度4050m，支管埋深5.0m，支管间距1.2m。地下车库基坑中间布置轻型井点机组7套，车库中间布置井点降水时，必须先卸土1.01.5m，然后才能布置轻型井点机组。每组长度4050m，支管埋深5.5m，支管间距1.2m。第五章 施工部署1.施工人员准备 接到建设单位进场通知后，立即组织足够的施工人员进场，确保在要求的时间内进场开工。现场施工人员配备计划表：序号职务人数职责1作业班长4抓紧本班生产进度，保质保量，保进度安全2机长8负责本机施工，安全3电焊工2负责钢筋焊接、井点支管制作、机械维修4电工1负责现场用电5辅助工30搬运等打杂工作6井点工16负责井点打、拔、抽水等7合计612.材料准备2.1主要材料用量主要材料用量计划表：序号材料名称规格单位数量1主管68*2.75m11002支管48*2.75m55003滤网60目m2004黄砂中粗细度粒数2.5t5505瓜子片细度粒数10.0t5506水泥325#普通硅酸盐t2607钢筋8 t62.2主要材料供应计划按工程实际进度情况组织进场。井管及真空泵分两次进场，中粗砂每天进场50吨。在护坡施工时中粗砂、瓜子片，每天各进30吨，水泥每天20吨。所有材料进场后立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经检验合格并通过监理认可后方可使用。材料的出厂合格和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。3.技术准备本工程计划安排专职人员和甲方专项人员进行图纸交底，了解基坑的内、外轮廓线和基坑的周边环境,做到心中有数。施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员，施工人员熟悉设计图纸和有关规定，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施，施工安全措施及文明施工要求。 明确施工方案，熟悉施工工序，协调各工种各序之间的关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量，做到万无一失。4.现场准备4.1场地交接现场接收建筑物轴线、水准点（或±0.00基准点）等，工程定位资料，并办理书面交接手续。4.2场地平整降水施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物。4.3施工用电本工程降水施工用电量较大（不包括明排水），需配备高峰施工用电线路，经甲方提供的总配电房，按照安全用电规范接入分电箱。4.4施工用水本工程冲孔时需要足够水源，计划用100PPR管接到现场。4.5泥浆池设置本工程计划在现场开挖2个2×1×2m泥浆制备池。4.6水泥棚设置现场计划设置2个水泥棚，尺寸为12m（长）×6m（宽）×3m（高），用钢管脚手架搭设，外用帆布封闭，现场每日储备水泥量约为60t。4.7排水沟和沉淀池在基坑周围要做排水沟和沉淀池，以便抽出的地下水先排入沉淀池再排入市政排水系统。5. 总体施工顺序本工程计划进场后先施工水泥土搅拌桩，搅拌桩计划根据挖土分区和先后顺序综合考虑施工顺序。当一个施工区搅拌桩施工完毕，开始施工和安装轻型井点机组，在抽水10-14天后开始分区分段进行土方开挖。在土方开挖过程中跟进施工钢砼护坡、木桩和深坑压密注浆，压密注浆应注意在注浆面上预留1.5-2米浮土。6. 施工进度安排见附件施工进度计划表。第六章 搅拌桩施工方案1.施工现场要求（1）桩机工程施工离深层搅拌桩施工距离必须50m，这样就要求桩机工程就要按照一定顺序、区域进行打桩施工。建议：桩机工程自南向北施工，紧接着水泥土搅拌桩也依次自南向北施工。（2）在施工每一区段之前，必须要先放好、放准施工线。（3）水泥土挡土墙施工完毕后，立即做好上面压顶。（4）基坑降水在车库开挖15天之前进行。降水布置和搅拌桩施工同时进行，但降水运行必须在搅拌桩完成区段之后进行。（5）坑围护施工主要顺序：按双轴水泥搅拌桩、降水、分层分段施工护坡的顺序施工。2.机械设备配备设备名称规格型号单位数量额定功率(kw)技术状况用 途搅拌桩机2700台470完好成桩注浆泵UBJ-2台43完好输送浆液拌浆机/台43完好/灰浆桶0.7M3个4/完好拌制浆液水泥搅拌桩施工设备配备计划表：3.施工工艺流程施工工艺流程图放样定位基槽开挖枕木铺设桩机（安装、调试）就位搅拌下沉提升喷浆搅拌下沉提升喷浆复 搅制浆压浆插入钢管 4.施工要点4.1放线定位、挖槽根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置并放线。按图纸设计要求开挖沟槽，同时清除沟槽内障碍物等影响搅拌桩施工的杂物。由于工程桩先于坑内加固的深层搅拌桩施工，在定位坑内加固的深层搅拌桩时要根据工程桩施工后的桩位定桩位，以防深层搅拌桩与工程桩相冲突、对工程桩有影响。由于基坑开挖面积大，基坑围护桩施工前所挖掘的土方应及时外运，以保证围护搅拌桩及压桩施工的顺利进行，也为稍后展开的地下室轻型井点降水管的埋设创造条件。4.2搅拌机安装根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌机偏差在允许误差范围内。定位水平误差不超过5，桩径误差不超过2，垂直误差不大于1%。搅拌桩施工时每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距误差不大于20，搅拌头直径为700，误差不大于15。4.3制浆液搅拌桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，新鲜、干燥、无结块现象，水灰比为0.50.6（可根据现场情况适当调整），水泥渗入量为13%（234kg/m³），靠明浜、暗浜区提升至16%（288kg/m³）。4.4第一次下沉预搅待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，搅拌机预下沉时不宜冲水，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。下沉速度1.0-1.2m/ min。4.5制备水泥浆实行配合比挂牌制，标明水泥加水的用量，待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。4.6第一次提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。搅拌桩提升速度不能大于50cm/min，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1015mm为宜，保证搅拌均匀。4.7第二次下沉搅拌搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第二次搅拌。4.8第二次提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。4.9第三次下沉搅拌搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第三次搅拌。4.10第三次提升搅拌搅拌机下沉到设计深度时，提升搅拌机。4.11清洗搅拌机提升出地面，向集料斗注入请水，开启注浆机，清洗全部机械及管路的残余水泥浆。4.12移位一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。5. 搅拌桩垂直度控制搅拌桩施工时，计划采用2台经纬仪控制搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。6. 质量检验6.1施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或者加强邻桩等措施。6.2在下列情况下，尚应进行取样，单桩载荷试验或开挖检验：（1）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；（2）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。（3）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。6.3进行强度检验时，对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，以28d强度为准，由于水泥土搅拌桩施工的影响因素较多，故检查数量略多于一般桩基。6.4水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定。水泥土搅拌桩质量检验标准：项目次序检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外渗剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm100、50水准仪(最上部标500 mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径 0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%1.0经纬仪7搭接mm200用钢尺量6.5质量检验方法水泥搅拌桩成桩7天内可采用轻便触探法进行桩身质量检验。 检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。检查数量为施工总桩数的1，且不小于3根。或者在成桩后3天内，根据小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性。第七章 压密注浆施工方案1. 加固要求深坑部位基底以下采用分层压浆，压密注浆采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆孔间距50cm，水灰比0.55，注浆压力0.20.5mpa；每米注浆量不小于0.1立方。2. 注浆加固方案及施工技术措施本工程采用分层压密注浆施工方案，注浆工法按图布孔、布管，后顺时针跳跃注浆，由于是无水造孔，减小了对土体扰动，注浆段可由人工按施工规范要求逐步上调，注入的浆液四周均匀扩散，使土体加密，从而达到加固目的。2.1施工技术参数a、布孔形式：梅花型布孔，按图（每500mm间距错位）b、注浆压力：0.2-0.5Mpa。c、注浆每次提升0.3m。d、注浆流量：13L/min。e、注浆配比(每立方土体加固用量)水灰比水水 泥(42.5级普硅)磨细粉煤灰浆液比重0.55169kg93kg注浆不用1.762.2布孔与分层 采用间隔错位布孔方式，即每500mm间距错位。注浆施工时每次上提0.3m，相邻排孔深错开0.15m，这种布孔与分层可使土体加固均匀、密实。2.3施工工艺 a、测量放线定孔位、验收。b、采用平板振动器将注浆管下沉到设计深度。若不能沉到位，要立即报告，不得盲目施工。c、振动布管、到达设计标高后，对管底安置铸铁封头进行封口，以防泥流入管内影响施工质量。2.4施工顺序 a、沉管：将喷管插入地层预定的深度。b、喷射作业：插入预定深度，由下而上进行喷射作业。喷射口的缝隙应小于3mm。c、冲洗：喷射施工完毕后，应把注浆管等机械设备冲洗干净，管内、机内不得残留水泥浆。d、移动机具：将机具移到新孔位上。3. 机械配备主要施工设备一览表：序号设备名称规格型号单位数量1注浆泵SYB50/40-II 型台22立式搅拌机LJ-200台23浆液混合器个24注浆机具套25注浆钢管米2006高压管米807低压管米2008手推车辆若干9铲锹把若干4. 质量保证措施1、技术人员充分领会图纸，并根据平面布置图编制注浆孔号。2、严格控制第一根注浆管垂直度，开孔要直。3、注浆量控制采用泵量标定(13L/min)，运转过程中用二级搅拌池测复核浆液流量。最后用统计浆液配制总量验证。4、为防止冒浆和串浆，可以顺序成孔，但必须跳孔压浆，坚持“压一隔一”的操作方法，确保不串浆，压浆压力由大到小，注浆孔扩散半径为0.7m，压浆机的压进速率严格控制在0.2-0.5Mpa压力范围内。5、严格按设计要求和施工规范精心施工。6、施工时必须认真记录造孔及注浆情况，并及时予以统计，施工原始记录应做到全面、准确、及时。7、正常情况下应严格按照设计的施工工艺参数进行施工。8、施工中密切注意地层条件的变化，应根据具体情况调整注浆参数。9、钻注施工中如发现重大技术或施工难题，应由现场项目部协同甲方、监理有关人员共同研究解决。第八章 轻型井点降水施工方案1.降水方案本工程降水分别为地下车库和8#、9#、10#楼基坑，其中地下车库开挖面积约4470平方米，8#、9#、10#楼基坑开挖面积约6900平方米。基坑四周有深层搅拌桩作防水围护。根据岩土工程勘察报告资料显示，拟建场地地下水类型有浅部土层中的潜水及深部承压水。本工程大面积室外地坪自然标高约-1.40米，地下车库大面积开挖深度为5.25-5.4米，幢号房大面积开挖深度3.0-3.85米，与本工程有影响的主要为浅部土层中的潜水，其补给来源主要有大气降水入渗及地表水迳流侧向补给，其排泄方式以蒸发消耗为主。潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。 2.降水设计方案2.1方案选择根据上述条件和要求，同时考虑经济、技术等相比较，为了基坑更好、更快的施工，决定采用23组轻型井点降水最为适合本工程，具有技术可靠，经济合理，施工便捷等诸多优点。2.2方案设计（附轻型井点降水平面布置图）1、本工程8#、9#、10#楼基坑中间布置轻型井点机组12套，基坑外围有放坡范围布置轻型井点机组4套，共计16套。每组长度4050m，支管埋深5.0m，支管间距1.2m。2、地下车库基坑中间布置轻型井点机组7套，车库中间布置井点降水时，必须先卸土1.01.5m，然后才能布置轻型井点机组。每组长度4050m，支管埋深5.5m，支管间距1.2m。3、为了更好的达到降水效果，充分降低土层含水量，建议土方开挖在正常抽水15天后进行。4、真空泵排水口应设简单沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道。3.降水设备选用及配备 选用JSJ60型真空射流泵轻型井点系统，每组机组的电动机功率为7.5KW，井点总管长约40.050.0m,管径为68mm，井点支管长6.0m,管径为48mm，支管间距为1.2m。主要机械设备表：编号设备名称规格型号数量电功率（KW）1高压水枪3支3*7.52空压机0. 91台7.53电焊机BX140031台1*54潜水泵QD335/22.46台6*2.45真空泵JSJ6054台54*7.54.黄砂配备根据计算，每个管井约需回填0.6吨左右的黄砂，按管井总数计算，总计需要550吨左右的黄砂，计划按施工进度分批进料。5.施工人员配备施工班根据需要配备如下：冲 孔 班12人安装调试3人材料搬运3人后 勤3人施工人员合计21人6.轻型井点降水施工6.1井点降水施工本工程采用高压水枪冲洗冲孔，必须保持0.81.2Mpa，施工过程采用循环取水。 放线挖沟槽冲孔沉管填砂连接总管安装抽水机组试抽正式抽水运行（1）沉管中应左右晃动冲管，冲孔孔径不应小于300mm，深度应比滤管深0.50m以上；（2）每根井点管沉没后应检查渗透水性能：井点管与孔壁之间填滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向抽管内灌水时，能够很快下渗，方可合格。（3）沉井点支管时，不应过于太深，为自然地下5.5m。（4）轻型井点机组系统安装完毕，必须及时试抽，全面检查管路接头质量，井点出水情况和抽水机械运转情况等。如发现漏气和“死管”，应立即处理。检查合格后，井点支管孔到地面下0.5m1.0m的深度范围内应用粘土堵塞。（5）轻型井点机组抽水正常情况下，抽水初期出现水混浊，水中含有泥砂，一般抽水3天后，水质变清。（6）在降水过程中，应及时观测流量、真空度，密切注意周围环境变化有无异常，并做好原始记录。6.2轻型井点降水施工注意事项（1）成孔安装施工前必需先将地下障碍物清理干净，以确保冲孔施工能够顺利进行。（2）各支管的滤水管外23层6080目的纱网，并绑扎牢固。（3）冲孔至预定深度(孔底深度宜比滤管底深0.3m以上)后应立即将支管放至预定深度并马上回填滤料至地表以下12m，滤料应选取中粗砂。（4）各支管的安放过程需连续，中途不得停止。（5）当支管无法放入时，不得强行插入，应将支管拔出，冲孔后重新插入。（6）各支管及其它连接部位应用胶带封死，确保各连接部位不漏气。（7）总管要安放牢稳，防止支管脱落漏气。（8）施工完一组井点即投入运行一组，降水应在基坑开挖前15天进行。（9）运行前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后试转1min左右,如无问题，方可投入使用。（10）真空泵使用前应对水箱进行彻底的清洗，以防水箱中沉积有大量泥砂，同时在使用过程中也会有泥砂沉积在水箱中，因此在使用过程中也需要对水箱进行定期清洗，以免水箱中泥砂沉积过多将离心泵堵住从而影响抽水效果。（11）使用时先关闭机组进水阀门，将水箱内放满水，然后启动离心泵，运转应平稳，工作水压符合要求。根据达到的极限真空度及当时大气压和工作水温、以及运转时的声音可判断运转是否正常。然后开启进水阀门投入运行。（12）真空泵必须放置在地基牢固部位，放置要平稳。水箱内不得进入杂物。（13）机组的工作真空度在一般情况下可以反映降水过程中在井点处的水位，即离机组进口的垂直距离。（14）机组常见故障有真空度下降或倒水，可检查离心泵的工作压力，检查系统内是否堵塞或泄漏，检查水喷射泵是否磨损。（15）抽水值班人员应经常检查机组运行情况，如有异常应及时维修，无法修复的应及时更换。（16）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应经常检查各支管及其它连接部位是否有漏气现象，如有发现应及时将漏气处密封，以确保抽水的效果。（17）抽水设备要注意保养，盘根应及时更换。（18）降水工作应与开挖施工密切配合。（19）轻型井点降水在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前通知降水施工人员，以便及时采取措施。（20）做好轻型井点降水设备的保护工作，严禁机械施工时破坏抽水系统。7.施工监测7.1机组真空度监测机组运行中应设值班人员24小时间断监测值班，记录机组真空度，井点管和总管之间胶管的连接的密封情况，有无漏气。7.2电箱、电机监测由于井点降水机组是24小时不间断运行，故对电箱、电线及机组电机要求极高。值班人员应及时检查电箱内空气保护开关、保险盒等是否跳闸、过热，并及时会同电工排除。7.3机组上水、出水量监测值班人员应定时对机组上水量、出水量进行检查，如不上水应拆开离心泵叶轮，检查是否有异物堵死。7.4水位监测在冲孔施工中设46个监测孔，平均分布于基坑四周，每天定时对基坑内水位进行测量，并记录、上报。8.可能出现的问题及解决办法故障解决方法机组真空度不够先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机组达到要求（真空小于0.04Mpa），是总管和井点泄露，找漏、杜绝、若机组达不到要求，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。井点管不出水先观看，确定井点是否出水，不能确定。可用手摸井点管，其温度比总管冷、说明出水；其温度比总管热，说明是死管，可用敲击、摇动使其复活。若不能复活，是死管。死管数量不得大于5%。含气量大机组出水含气量较多，可能是总管和井点管漏气，要检查，杜绝。但只要真空度达到要求，可视为正常。停机可能停电、控制箱出故障，要及时逐个检查解决。若抽空地下水，停机时间充许较长（小于8小时）。其他情况停机时间不大于3小时。第九章 土方开挖方案1.土方开挖施工准备1.1测量放线定位准备（1）在基坑开挖前，场内沿线桩及建筑物定位桩，全部经有关部门测量核准。并且降水到了设计规范要求后才允许开挖。对地下水的情况要了解清楚，每天查看降水的检测记录。（2）在场内设置定位标记，以备观测引用。（3）土方机械及运输车易碰压测量桩，因此在基坑开挖前，应用涂刷过白漆的钢筋（钢管）加以围挡保护。（4）所有测量桩、点一经核定后，项目部就落实专人（测量员）对其进行定期检查复核，以确保准确性。1.2夜间施工照明准备（1）基坑开挖期间，现场施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。 （2）所有用电均从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。施工用电必须有值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动 （3）夜间照明通过钢管架子架空安置3500W镝灯照明 （3）挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯。（4）基坑口边沿设照明灯具和警示灯，确保行人和车辆的安全。1.3主要施工机械配备PC200型挖土机2台PC120型挖土机2台运土自卸车10辆1.4施工组织人员配备项目负责人1名技术负责人1名施工员2名安全员1名机修工1名值班电工2名测量员3名普工30名2.土方开挖方案2.1土方分区及开挖顺序考虑到本工程土方量较大和施工进度按排，计划将土方分2大块开挖，即A区和B区。其中A区先开挖，B区后开挖，且A区底板全部浇筑后方可开挖B区。详见附图：土方开挖流程示意图。2.2 土方开挖方量测算本工程大面积室外地坪自然标高约-1.40米，地下车库实际大面积开挖深度为5.25-5.4米，幢号房大面积开挖深度3.0-3.85米。根据现场情况和围护设计方案图纸测算，土方量如下：A区：约2.3万立方米。B区：约2.5万立方米。总计：约4.8万立方米。2.3开挖及运输机具配备计划配备2台斗容为1.0立方的PC200 型反铲挖掘机和2台0.52立方的PC120挖机配合进行开挖，每台大型挖机计划配备自卸汽车5辆。2.4土方开挖进度计划A区：1区2区，计划工期为12天。区：1区2区区，计划工期为13天。2.5分层开挖情况及边坡控制地下车库基坑土方计划分2层进行开挖，第1层先开挖至总标高一半以下，第2层开挖至基底以上30cm，然后用人工开挖至设计标高。开挖最下一层土方时，随挖随浇筑垫层。无垫层坑底最大暴露面积不大于200平方米，并不大于12个小时。开挖边坡应不大于1：2，平台工作面不小于3.0米。2.6承台梁、电梯井等落深部位开挖开挖承台梁、电梯井时由于宽度较小，按设计要求人工挖土至设计标高。2.7人工配合清理修整机械开挖计划按设计要求开挖至大面积底标高以上30cm处；剩余土方人工跟进配合清理至挖机伸臂范围内，并修理平整。每台挖机计划配备1520人。2.8基坑工作面留设 土方开挖时应在基坑周边留出足够的工作面，对于基坑开挖周边应留约80cm工作面.2.9基底处理基坑土方开挖后，应及时请有关基槽验收单位进行验收。若基底土质存在局部土质不符合设计要求，应按设计要求加深，继续开挖至持力层，并按1：1.5放坡，随后超挖部分用C15砼回填至设计标高。2.10基坑明排水施工方案（1）拟建地下室基坑底部土层主要为淤泥质粉质粘土夹粉土，准备在基坑上部周边设置截（排）水沟，以避免地表水及雨水流入基坑内。（2）各施工阶段的施工排水都统一安排，一次性投资。坑内排水利用挖土阶段在基坑中央纵横方向留设的排水盲沟、基坑四周的排水盲沟与集水坑，进行基坑排水。在坑底四周每隔20-30米设置一个集水井。集水井井内放进直径为60cm的水泥筒（筒壁四周凿洞。以便水能流进筒内），即可制成简易的排水井，将潜水泵放进水泥筒中抽水。基坑内排水井中的水经潜水泵抽到地面上施工道路一侧的排水沟，并经过沉淀池处理后，再排入城市污水管网。施工时将组织专人24小时值班，负责基坑的排水工作。（3）现场在临时施工道路设置排水暗沟、集水井，并在场地设置沉淀池，每50米设600×600窨井一只，基坑井点降水、明水、道路水排入沿道路排水沟，场地污水经沉淀池、窨井沉淀后统一排出。2.11土体变形应急措施开挖过程中，若土体变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。2.12土方处置本工程土