仙桃市三位一体综合馆高支模方案.doc

目 录一、工程概况31.1 工程概况31.2 高大模板支架区域结构及支架设置31.2.1高大模板结构概况31.2.2高大模板支撑体系平面位置4二、编制依据5三、施工计划5四、高支模设计74.1楼板模板支撑设计参数74.2梁支模体系设计74.2.1梁支模体系设计概况74.2.2典型梁支模体系设计示意图84.2.3各区高支模搭设说明9五、搭设工艺及安全技术要求135.1 支架立柱基础135.2 材料质量要求135.3 满堂架的设置135.4搭设工艺要求165.4.1模板支架搭设流程165.4.2模板支架搭设方法165.4.3模板支架搭设要求165.5 检查、验收要求175.5.1材料进场检验与验收175.5.2施工过程中检查项目应符合下列要求185.5.3本工程高大模板的施工应具备以下主要质量记录185.5.4高大模板支撑系统搭设前的基础验收185.5.5高大模板支撑系统的材料验收、抽检和检测制度185.5.6支撑体系搭设过程检查185.5.7支撑体系验收内容195.5.8模板安装与验收195.6 高支模混凝土施工205.7支模架的拆除205.7.1模板及支架拆除条件205.7.2拆除批准程序215.7.3拆除施工顺序215.7.4拆除的安全技术措施21六、施工安全保证措施226.1 安全管理体系226.1.1安全管理组织机构226.1.2安全管理制度226.1.3安全领导小组236.2 安全施工技术及管理措施256.2.1 安全施工管理256.2.2预防坍塌事故的技术措施266.2.3预防高空坠落事故安全技术措施276.2.4模板安装和拆除的安全技术措施286.3 模板支架监测监控286.4 施工应急救援预案296.4.1 应急救援工作实施296.4.2 应急救援预案31七、劳动力计划347.1 管理人员配置347.2 用工安排34八、计算书368.1 板模板计算书368.2 600mm*1400mm梁支撑架计算书（两道立杆）458.3 400mm*900mm梁支模架计算书（一道立杆）63仙桃市规划展示馆、人防应急指挥中心、博物馆三位一体综合馆主体结构工程高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程概况本工程建筑面积14975 m2，地上建筑建筑面积12119 m2，其中：规划展览馆建筑面积：3677 m2，博物馆建筑面积：5537 m2，人防指挥中心建筑面积：2464 m2，配电房建筑面积：141 m2，地下建筑面积2856m2，其中：人防地下室建筑面积：1916 m2，普通地下室（博物馆）：940 m2；城市规划展览馆共分三层，地上一层层高6.5m，地上二层层高6.5m，地上三层层高5.2m；博物馆共分四层地下一层层高4.8m，地上一层层高6.8m，地上二层层高6.8m，地上三层层高4.6m；人防指挥中心共五层，地下一层层高4.8m，地上一层层高5m,地上二层层高4m，地上三层层高3.5m,地上四层层高3.5m。结构形式：全框架结构，结构安全等级：二级，主楼抗震等级：三级。本工程结构复杂，楼层高度不统一，其特点：楼层高，跨度大，异形多，悬空梁最大净跨22m，截面尺寸700×1400mm，肋梁最大净跨17m，截面尺寸300×800mm，中心环廊多为圆形柱、弧形梁，混凝土型钢组合柱柱断面形式多为梯形。架空层梁底标高15.1m，架空层无楼板；屋面标高18.2m，屋面板板厚120mm。架空层及屋面层高支模区最大梁截面尺寸600×1400mm，框架梁600×900mm、600×1200mm，次梁截面尺寸300×800mm。本工程局部架空层与±0.0标高之间无梁板结构，因此该区域架空层及屋面层支模架搭设高度超过8m，部分梁底集中线荷载超过20kN/m，属于高大模板工程。高大模板工程具体分布见下节高大模板结构概况。1.2 高大模板支架区域结构及支架设置1.2.1高大模板结构概况高支撑部位区区区区轴线范围EH轴交11/2轴41/5轴交AD轴710轴交MP轴711轴交DK轴（局部）净空高度（m）18.318.218.2518.25搭设范围22m×13.95m23.5m×13.5m27m×18.9m16m×18m + 24×9m局部板厚（mm）120120120120夹层梁截面尺寸（mm×mm）300×900400×900600×1400300×800600×900400×900400×900屋面梁截面尺寸300×800600×900600×1400300×800600×1200300×800400×900600×1000600×1200300×800400×800400×900400 ×1000600 ×900600×1200主梁最大跨度（m）2213.51813支撑架形式扣件式钢管脚手架高支模基础600mm厚回填土(150mm厚混凝土垫层）钢筋混凝土楼板(250mm厚地下室顶板）钢筋混凝土楼板(150mm厚地下室顶板）钢筋混凝土楼板(150mm厚地下室顶板）1.2.2高大模板支撑体系平面位置、区域高支模平面位置图根据住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文，住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文，武汉市建委武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则武建201011号文的规定。混凝土模板支撑架搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15 kN/m2及以上，集中线荷载20kN/m及以上属于高大模板支撑系统，其专项施工方案需组织专家论证。上述区域模板支架为高大（重载）模板支撑系统，特编制该高大模板支撑系统专项施工方案。二、编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；2、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号；3、武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则武建201011号；4、武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册；5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；7、钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2009；8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；9、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；10、仙桃市规划展览馆、人防应急指挥中心、博物馆三位一体的综合馆工程施工图。三、施工计划根据总进度计划安排，高大模板支撑体系施工进度计划如下：表3-1.高大模板支撑体系施工进度计划表3-2.主要机具设备表序号机具名称规格数量单位1混凝土汽车泵HTB471台2插入式振捣器HZ-305台3平板式振捣器1台4弯曲机GW40-A2台5汽车吊25t1台6木工圆盘锯3台7小型手提锯3台8套丝机1套9电焊机BX1-5002台表3-3主要材料计划表序号材料名称数量11220×2440×18木胶板3580m2250×100×3000木枋90m3348×3.5钢管150t414mm对拉螺杆3300根5600mm可调顶托1650个6蝶形卡6600个7直角扣件20000个8旋转扣件5000个9对接扣件3000个10塑料薄膜1600m2四、高支模设计4.1楼板模板支撑设计参数立杆横向间距:1.0m；纵距:1.0m；水平杆步距(m):1.4m；模板支架搭设高度(m):18m；采用的钢管(mm):48×3.5mm；板底支撑连接方式:次楞50×100方木支撑，间距250mm；主背楞采用双钢管48×3.5mm； 木方下主背楞设置按照立杆纵横间距1000mm设置。4.2梁支模体系设计4.2.1梁支模体系设计概况梁截面尺寸（mm×mm）梁模支撑设计构造要求b×h400×900两侧立杆间距为0.8m，梁跨度方向立杆间距为0.5m，梁底1根支撑立杆，次楞为50×100木枋，主楞为双钢管，梁底采用顶托支撑；步距1.4m；延梁高设置1道14对拉螺杆600mm和45°60°斜撑1道。扫地杆距基面200mm，剪刀撑设置与周边满堂架设置一致，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。400×900b×h600×1400两侧立杆间距为1.0m，梁跨度方向立杆间距为0.5m，梁底2根支撑立杆，步距1.4m；次楞为50×100木枋，主楞为双钢管，梁底采用顶托支撑；延梁高设置3道14对拉螺杆600mm和45°60°斜撑1道。4.2.2典型梁支模体系设计示意图典型梁高支模体系设计示意图典型梁截面尺寸（mm×mm）：300×800300×900400×800400×900b×h400×900梁支模示意图典型梁截面尺寸（mm×mm）：400×1000600×900600×1200600×1400400×900b×h600×1400梁支模示意图4.2.3各区高支模搭设说明1、区高支模搭设说明区高支模区位于EH轴交13轴间。区1轴600mm×1400mm主梁在三层处为斜面梁，梁底标高自9.46m至11.32m，梁底带600mm宽挑板，板厚150mm，板底搭设满堂支撑架。斜面梁底应在垂直于斜面方向增加斜杆于梁底立杆和水平杆连接。本区高支模基础为600mm厚回填土，地面浇筑150mm混凝土垫层。要求回填土分层夯实，分层厚度300mm，压实系数不小于0.94。混凝土垫层面上铺设宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木跳板作为满堂架立杆垫板。由于该主梁搭设跨度22m，故在梁跨度方向1/3处加设两道钢管格构柱支撑。该处梁底高支模施工时，应保证高支模搭设高宽比不大于2，故满堂架搭设宽度不应小于8m。在架体与结构柱、结构梁交接处设置包柱措施、连墙件或顶紧结构梁的形式增强架体稳定。区架空层无楼板，梁底标高15.1m，次梁截面尺寸为300mm×900mm最大跨度9m 、主梁截面尺寸600mm×1400mm跨度22m， 1轴主梁带600mm宽悬跳板。梁底满堂架最大搭设高度为15.1m。 1轴主梁下方三层处有主梁，梁底支撑架立杆搭设与下层梁面上，搭设高度小于5m。2轴及1/2轴600mm×1400mm主梁搭设跨度22m，故在梁跨度方向1/3处加设两道钢管格构柱支撑。区屋面层标高18.2m，屋面梁支撑在下层架空层梁面上，板底满堂架由架空层满堂架继续往上搭设，搭设高度18m。1轴600mm×1400mm主梁在三层处斜面梁支模示意图区架空层梁底满堂架搭设示意图钢管格构柱平面图钢管格构柱立面图2、 区高支模搭设说明区AD轴交41/5轴之间。区AD轴交41/5轴间架空层无楼板，梁底标高15.1m，主梁600mm×900mm跨度13.5m，次梁300mm×800mm最大跨度9m，A轴主梁带600mm宽挑板。梁底满堂架最大搭设高度为15.2m，高支模基础为-0.100m标高混凝土楼板面，板厚250mm。A轴主梁600mm×900mm梁梁下各层均有主梁，该处梁底支撑可以支设于下部梁面上。B轴、C轴主梁600mm×900mm梁搭设跨度为13.5m，在梁跨度方向1/2处加设一道钢管格构柱支撑。D轴主梁600mm×900mm梁搭设跨度为18m，在梁跨度方向1/2处加设一道钢管格构柱支撑。架空层无楼板，满堂架搭设至本层梁底标高，梁底支撑与满堂架连成整体，遇到下层有梁柱的地方，满堂架水平杆采取包柱、顶梁侧面的方式加强满堂架的侧面稳定性。屋面层施工时，屋面梁支撑立杆搭设在架空层梁顶面，水平杆与满堂架连接。屋面板满堂架由架空层满堂架继续往上搭设。区架空层B轴、C轴主梁梁底满堂架搭设示意图3、 区高支模搭设说明区位于MP轴交710轴之间。区二层、三层均只有梁柱及剪力墙，无楼面板。梁底支撑搭设高度不超过8m。高支模基础为-0.050m标高混凝土楼板面，板厚150mm。区屋面层标高18.2m，屋面梁支撑在下层三层梁面上，板底满堂架由三层满堂架继续往上搭设，支模架基础为±0.000m结构楼板，板厚150mm，搭设高度18.25m。本区三层及以下各层均有结构梁及剪力墙、柱，应将满堂架水平杆与结构层设置足够的固结，保证满堂架的稳定性。4、 区高支模搭设说明 区高支模区位于711轴交DK轴（局部）。该区外框各层均有框架梁及结构柱，区块内无梁板结构，屋面结构施工时需搭设高支模，搭设至地下室顶板（±0.0m板），搭设高度18m。搭设要求同高支模区。五、搭设工艺及安全技术要求5.1 支架立柱基础区高支模基础为600mm厚回填土。要求回填土分层夯实，分层厚度300mm，压实系数不小于0.94，回填土夯实完成后浇筑150mm厚混凝土垫层。混凝土垫层面上铺设宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木跳板作为满堂架立杆垫板。区、区、区模板支架钢管立柱位于地下室顶板，钢管立柱在楼面上设置150×150×50木垫块。梁板混凝土浇筑施工时，下层楼板的模板支架不予拆除。5.2 材料质量要求1、钢管、扣件、可调顶托应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的要求，禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。2、方木采用50×100杉木，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，禁止使用弯曲、腐朽的方木。3、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。4、穿梁螺杆均采用M14的高强螺杆，螺杆加套胶杯和隐形塑料套管，以便对拉螺栓在模板拆除后抽出。5.3 满堂架的设置模板支架钢管立柱的纵、横向水平间距按1000mm设置，纵、横方向水平杆步距为1400mm。板下支撑次楞采用50mm×100mm木方，间距按按250mm设置，板底主楞采用48×3.5双钢管，间距按1000mm设置。由于板下支模高度为18.30m，考虑到与梁下支架水平杆拉通，板支架水平杆步距1400mm，由于架体高度大于16米，最顶步距应增加一道水平拉杆，梁和板大横杆拉通设置，顶部采用可调顶托，梁底及板底顶托自由高度不超过300mm，以满足搭设和钢管立柱稳定性要求。梁侧模采用18mm厚胶合板，次楞采用50mm×100mm木方，梁侧主楞龙骨采用48×3.5双钢管，沿梁跨方向间距为600mm。梁底模采用18mm厚胶合板，次楞采用50mm×100mm木方，根据梁宽设定次楞根数；梁底主楞采用48×3.5钢管。根据梁截面尺寸，对于截面尺寸300mm×800mm、400mm×900mm、600mm×900mm的梁，梁底增设1根钢管立柱钢管立柱；对于截面尺寸600mm×1000mm、600mm×1200mm、600mm×1400mm的梁，梁底增设2根钢管立柱。钢管立柱上端采用可调顶托支承主楞水平钢管。立柱沿梁跨度方向间距均为1000mm，梁两侧钢管立柱距梁边距离不小于300mm，被梁所围区域内板底钢管立柱，按图示依据支撑梁的钢管立柱设置，且钢管立柱纵横方向间距不大于1000mm。考虑到与板下支架水平杆拉通，梁支架水平杆步距为1400mm。梁模板搭设示意图见4.2.2节及4.2.3节所示。600 mm×1400 mm的梁，在跨中或1/3处设置一至两根钢管格构柱，钢管格构柱之间用竖向剪刀撑连接。具体安装4.2.3节各区高支模搭设要求进行搭设。模板支架遇结构柱处，支架水平杆每隔两个步距与柱“抱紧”，水平杆与柱拉结大样见图5.1。图5.1 抱柱详图图5.2 满堂架搭设立面图按建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第6.2.4条的规定设置竖向和水平剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵、横向每58m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为45m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。剪刀撑沿高度方向不大于4.8m设置一道。5.4搭设工艺要求5.4.1模板支架搭设流程立柱地基处理测量放线模板支架搭设(搭设时注意纵横水平杆与柱固结节点的设置、竖向剪刀撑的设置)架设梁底纵横木方梁模板安装架设板底木方楼板模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护达到设计等级拆除支架拆除梁板模板。5.4.2模板支架搭设方法采用48×3.5钢管及扣件搭设支架，根据满堂架设置要求放线、设置扫地杆，从扫地杆上立起立柱，立柱时临时固定采用抛撑的方式，立柱立好后，再搭设水平杆，进而搭设出整个梁、板支架。5.4.3模板支架搭设要求1.模板支架搭设的技术要求、容许偏差与检验，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第8.2.4条规定。2.立柱接长严禁搭接，必须采用对套管连接。3.立柱对接符合下列规定：立柱上的对接扣件交错布置，两根相邻立柱的接头不设置在同步内，同步内隔一根立柱的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。4.立柱设置纵横向扫地杆，纵下横上。纵向扫地杆采用直角扣件在距底座上皮不大于200mm处与立柱扣牢。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5.严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平杆上。6.模板支架立柱，在外侧框架梁设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为柱净距的一半；中间在纵横向每隔不超过8m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m。并在剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45º60º。7除满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑；在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，剪刀撑沿高度方向不大于4.8米设置一道。8.本方案如有对模板支架未有提及者，应按照建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011等相应规范执行。5.5 检查、验收要求5.5.1材料进场检验与验收（1）施工所用的钢管扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。（2）所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。（3）重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。且每进场一批都要严格检查。5.5.2施工过程中检查项目应符合下列要求（1）立柱底部基础应回填夯实；（2）垫木应满足设计要求；（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；（4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；（6）安全网和各种安全防护设施符合要求。5.5.3本工程高大模板的施工应具备以下主要质量记录高支撑架体检查验收记录模板安装检查验收记录模板拆除检查验收记录隐蔽工程检查验收记录5.5.4高大模板支撑系统搭设前的基础验收高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。5.5.5高大模板支撑系统的材料验收、抽检和检测制度高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。5.5.6支撑体系搭设过程检查（1）架体随相邻的主体结构层次增加而依次逐层搭设，并随施工进度逐层定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。（2）过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。（3）模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。5.5.7支撑体系验收内容保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。本工程支撑体系搭设高度最高为18.2m，根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。5.5.8模板安装与验收支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。支模立杆根部要铺垫50厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小于500mm。杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。支撑架搭设技术要求及允许偏差项   目允许偏差（mm）检验方法立杆垂直度H=10m±30经纬仪吊线和卷尺H=18m±50H=26m±80立杆间距±50钢板尺横杆间距±50钢板尺横杆步距±50钢板尺模板安装允许偏差项   目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基   础±10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5.6 高支模混凝土施工5.6.1柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。（梁板柱严禁同时浇筑）5.6.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，并要求分层浇筑且每次浇筑厚度不得大于400mm。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除。 5.6.3混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。5.6.4浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测。5.6.5根据现场施工条件，高支模混凝土施工采用地泵泵送混凝土施工，混凝土浇筑按照每层厚度不超过400mm进行浇筑。5.6.6考虑到三层、架空层边梁600×1400均存在挑板，在浇筑过程中注意先浇筑该处150mm厚板混凝土，在浇筑的过程中应放缓浇筑速度，待该处混凝土浇筑超过2个小时在混凝土终凝前方可继续浇筑600×1400大梁模板内混凝土，从而预防混凝土从吊模内溢出。5.7支模架的拆除5.7.1模板及支架拆除条件对于梁、板底模：跨度小于8m的，应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时才可拆除；跨度大于8m的，应在混凝土强度达到设计强度的100%后才可拆除。悬挑构件的底模应在浇注混凝土28天以后才可拆除。柱模板及梁侧模一般在混凝土终凝后即可拆除。5.7.2拆除批准程序模板支架拆除前，项目技术负责人、项目总监理工程师核查与现场混凝土同条件的试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除。拆除前必须向监理单位递交申请拆模报告，申请人为项目经理或技术负责人，总监理工程师签字同意，方可实施支架拆除。5.7.3拆除施工顺序模板及其支架拆除的施工顺序与支设顺序相反，一般按“先支后拆、后支先拆”的原则施工。在本工程中，模板及支架拆除流程如下：松梁底顶托拆除梁底模拆除梁侧模拆除板底模清运模板及木方拆除支架材料清运楼面清理在高支撑模板拆除时，应先将梁底的顶托松开，并抽出托上的木方或钢管。逐步拆除梁底模和侧模，并及时清运出操作面。逐块拆除板底模并清运出操作面。模板及支架拆除完后，及时清理楼（地）面上遗留的材料、垃圾等。5.7.4拆除的安全技术措施（1）模板支架拆除前，在拆除现场周边设立安全警戒线，安装警示标志；拆除时，设专人警戒、值守，严禁非操作人员进入作业范围。（2）检查支架的支撑体系是否稳定、可靠。（3）对拆除作业人员进行施工安全技术交底。（4）严格控制模板及支架拆除顺序。支架的拆除应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。支架的拆除按下列要求进行：拆除模板和支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆。剪刀撑的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；通长水平杆，必须在支架支撑拆卸到相关的立柱时方可拆除。（5）作业人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（6）拆除梁、板模时，搭设操作平台，设防护栏杆，清除支架残留的杂物。（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；严禁在同一垂直平面上操作。（8）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（9）拆除楼板的底模时，设临时支撑，防止大片模板坠落。（10）拆卸连接部件时，先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；（11）模板拆除时，不允许对楼层形成冲击荷载。（12）拆下的钢管与配件，应分散堆放，钢管成捆用塔吊吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。六、施工安全保证措施6.1 安全管理体系项目经理6.1.1安全管理组织机构 安全总监技术质量部安检站工程部经营部物装部财务部综合办6.1.2安全管理制度1、专项检查制度：模板高支撑架安装完成后，必须进行专项检查、验收。由项目经理、专职安全员、技术负责人、施工员、架子班班长、木工班班长等共同完成，自检合格后报监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。2、周检制度：项目部每周定时进行安全检查，应将模板高支撑体系作为检查的重点。6.1.3安全领导小组本工程项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理、安全员为副组长的安全领导小组。1、组长职责：（1）贯彻落实 “安全生产、预防为主、综合治理”的方针，提高本项目部人员的安全意识；（2）认真执行公司的各项安全生产规章制度，切实完成与公司签订的安全生产目标；（3）成立本项目部的安全文明小组，负责指导本项目部工程在施工过程中各道工序的安全生产、文明施工；（4）主持制定项目部的安全施工技术措施、安全目标及对策，并组织实施；（5）负责建立工程项目安全生产管理网络，配备专职及兼职安全员；（6）负责落实项目部级安全教育工作，对职工进行安全考核；（7）主持或指定人员定期开展安全检查，及时整改事故隐患；（8）定期召开安全施工会议，研究解决施工中存在的安全问题；（9）对安全生产有贡献者进行表彰、奖励，对“三违”人员及事故责任者进行教育和处罚。2、副组长职责：（1）严格执行安全生产相关政策、法令法规和公司的各项管理规章制度；（2）具体布置和实施本工程的安全生产技术和措施，对本工程组成人员在生产活动中的安全、健康负责，对事故的发生负有领导责任；（3）经常教育成员遵守操作规程，正确使用机械设备、工具、原材料、安全设施、劳动防护用品等；（4）经常检查并保证施工现场的文明生产，做到物品、机具按规定放置；（5）每周组织一次安全活动，开好班前例会，做好事故的预防和控制；（6）有权拒绝上级的违章指挥，遇有事故险情时，有权立即停止作业，必要时指挥工作人员撤离现场；（7）发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。3、安全员职责：（1）认真贯彻执行公司及上级安全部门的各项规章制度，接受上级部门的业务指导；（2）负责组织新职工的安全教育，定期对职工进行安全生产宣传教育，作好普及、考核、登记和上报工作；（3）定期进行安全生产检查，对查出的问题进行登记上报，并定人定时定措施进行整改；（4）负责组织本项目部的安全例会，总结先进经验；（5）协助修订项目部安全管理制度，制定临时性危险作业的安全措施；（6）经常检查职工执行安全生产规章制度的情况，及时查处“三违”行为，对危及人员生命安全的重大隐患有权停止生产，并立即报告领导；（7）参加伤亡事故的调查、分析、处理，提出防范措施，负责伤亡事故和违规违例的统计上报；（8）检查、督促从业人员正确使用劳动防护用品。4、施工员职责：（1）认真执行有关安全生产的规章制度，在施工中接受各级安全生产部门的检查和指导；（2）做好施工前向从业人员的安全生产技术交底和施工技术交底；（3）及时如实地填写施工日志和施工记录，认真分析在施工中出现的有可能引发事故的问题，总结经验，制定控制措施；（4）督促从业人员做好自我防护，对不按规定执行的人员责令停工，待防护措施到位后方可开始作业；（5）严禁违章指挥，杜绝“三违”情况的发生，确保施工安全；（6）做好管理范围内的场容、场貌及安全生产、文明施工工作。5、材料员：（1）认真执行各级管理部门的安全管理制度，在施工现场搞好自我防护；（2）牢固树立安全意识，不违章指挥和违章操作；（3）材料的收发必须严格执行验收制度和签字制度，保证施工材料和机具的性能完好，防止施工中出现因材料、机具的质量问题而引发的安全事故；（4）现场收到的材料要按顺序堆放，合理安排，做好材料标识，保证现场的整洁。材料要分类堆放，易燃易爆物品不得与其他材料混放；（5）材料仓库内做好消防措施，设备齐备，严禁烟火，并设专人值班。6.2 安全施工技术及管理措施6.2.1 安全施工管理1、一般规定（1）根据专家组的论证报告，对本安全专项施工方案进行修改完善，并经技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，再组织施工。（2）搭设模板支架的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。（3）服从监理单位对模板支架搭设、拆除及混凝土浇筑过程的监督，针对发现的安全隐患立即整改。（4）模板支架搭设前，项目技术负责人及施工员根据本安全专项施工方案和相关安全技术规范的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。（5）安全技术交底的内容包括模板支架搭设工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。（6）作业人员严格按规范、安全专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。模板支架及脚手架搭设、拆除人员作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（7）安全员对安全专项施工方案实施情况进行现场监督，发现不按照安全专项方案施工的，应当要求其立即整改，发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即停止作业，撤离人员出危险区域。（8）遇六级及以上风、浓雾、雨天时，停止模板支架及脚手架搭设、拆除作业；夜间不进行模板支架及脚手架搭设、拆除作业。（9）本方案所涉所有模板支架的外脚手架，沿外立面设置密目式安全网，并按规定设置作业层的栏杆机挡脚板。（10）外脚手架铺设牢靠严实，并用安全网双层兜底，施工层以下每隔两层采用安全网封闭。（11）若需在模板支架上进行焊接作业时，应由项目经理批准。在焊接作业时，备有防火措施、器材，并安排专人看守。2、使用与检查（1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。（2）模板支架在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。（3）模板支架作为独立的受力系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备结构机身及其附着设施相连接；禁止与物料周转料平台等架体相连接。（4）施工过程中项目部派专人定期检查，检查按下列要求：垫木满足设计要求；底座位置正确，顶托螺杆伸出长度符合规定；立柱的规格尺寸和垂直度符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置符合规定，固定可靠；安全网和各种安全防护设施符合要求。6.2.2预防坍塌事故的技术措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算