人工挖孔桩安全专家论证方案.doc

重庆市璧山区璧泉小学综合楼食堂扩建工程人工挖孔桩安全施工专项方案 编制单位: 重庆长坪建设集团有限公司 编 制 人: 审 批 人: 编制时间: 2015年1月 目 录第一章 编制依据及说明31.1 编制说明31.2 工程简介31.3 编制依据3第二章 工程概况42.1工程概况42.2 拟建场地地形条件62.3 水文地质条件62.4 工程地质条件62.5 气候条件72.6施工平面布置72.7施工要求和技术保证条件72.8施工危险源识别10第三章 施工计划113.1 施工进度计划113.2 材料计划113.3 设备计划11第四章 施工技术134.1 技术参数134.2工艺流程144.3边坡土层处理144.4 施工方法144.5 检查验收21第五章 施工安全保障措施235.1组织保障235.2 安全检查措施255.3安全教育措施255.4 现场环境要求及三宝利用255.5临时用电安全防护265.6施工机具安全措施265.7其他方面安全技术措施275.8人工挖孔桩施工安全要求275.9人工挖孔桩专项安全防护措施295.10应急救援措施305.11施工人员触电315.12应急预案335.13恢复生产及应急抢险总结345.14检测监控39第六章 劳动力计划45第七章 计算书及相关图纸457.1计算书457.2 附图48第一章 编制依据及说明1.1 编制说明本施工方案针对本工程重庆市璧山区璧泉小学综合楼食堂扩建工程的人工挖孔桩施工工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。1.2工程简介 工程名称：重庆市璧山区璧泉小学综合楼食堂扩建工程 建设单位：重庆市璧山区璧泉小学校 设计单位：重庆华彩建筑规划设计有限公司 施工单位：重庆长坪建设集团有限公司 监理单位：重庆兴达建设监理有限公司 建设地点：重庆市璧山区璧城街道璧渝路314号1.3 编制依据1、工程施工设计图和地勘报告；2、建筑桩基技术规范JGJ 942008；3、建筑土石方工程安全技术规范（JTJ180-2009）；4、建筑高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；6、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2010）；7、建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准(JGJ184-2009)；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；9、建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；10、建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；11、建设部建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；12、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）；13、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）；14、生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009)；15、企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）；16、建筑边坡工程技术规范（GB503302013）；17、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；18、建筑基坑支护技术规范（GBT120-2012）；19、建筑边坡支护技术规范（DB50/50182001）；20、建筑桩基础设计与施工验收规范（DBJ50-200-2014）；21、危险性较大分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；22、特种设备安全监察条例（国务院令第549号 ）；23重庆市特种设备安全监察条例（重庆市人民代表大会常务委员会公告（2008）23号）；24、建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防高处坠落事故若干规定的通知（建质200382号）；25、关于遏止市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510号）；26、国务院第393号令建设工程安全生产管理条例；27、渝建安发200321号关于进一步加强基础施工安全的规定；28、重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则【渝建发2014】16号29、重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200247号）；30、重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200276号）；31、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）；32、重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发2012162号）；33、本工程施工组织设计及专项施工方案等。第二章 工程概况2.1工程概况 本工程基础为人工挖孔桩桩基，持力层为中风化基岩，天然单轴抗压强度为5.03MPa，共设计人工挖孔桩46根其中ZH1/14根，桩径800扩大头直径800;ZH2/1根，桩径800扩大头直径900;ZH3/8根桩径900扩大头直径1100；ZH4/11根桩径900扩大头直径1300；ZH5/1根桩径900扩大头直径1400;ZH6/5根桩径1000扩大头直径1400;ZH7/1根桩径1200扩大头直径1600;ZH8/3根桩径900扩大头直径1100;ZH9/1根桩径900扩大头直径900;ZH10/1根桩径800扩大头直径800;桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径d。桩身材料采用混凝土C25，桩护壁为C25，基础梁为C30，钢筋采用HPB300、HRB400，桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度：基础梁底：40mm基础梁侧：30mm挡墙、桩：40mm。桩基安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，纵向钢筋通长，螺旋箍为8100/200，加劲箍为122000，地基基础设计等级为丙级，持力层为中风化泥岩或砂岩，中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值18.21MPa，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值4.50MPa。ZHx截面尺寸及配筋表2.2 拟建场地地形条件 该工程地处位于重庆市璧山区璧城街道璧渝路314号（璧泉小学学校内），场地东侧为原操场，南侧为原教学楼，西侧为逸夫楼，场地北侧为原食堂，交通较为方便生活便利，有已建道路直通施工场地。原校区内混凝土地面、部分花台、健身器具基本拆除完成，具备基础施工条件，也满足人工挖孔桩施工条件。2.3 水文地质条件 场地地势平坦，东侧略高，地表大部分被混凝土封闭，有利于地表水排泄;岩土层主要由填土、粉质粘土、粉砂岩和泥岩组成。素填土为透水层，分布于整个场地，粉质粘土为相对隔水层;粉砂岩和强风化基岩为透水层，泥岩为隔水层。现场内的地下水，按其埋藏条件可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水，主要受大气降水补给。 2.4地震效应 本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0. 05g，设计地震分组第一组，本工程为学校综合楼，工程的抗震设防宜按重点设防类考虑。 场地为类建筑场地，特征周期0.35s，属可行建设的一般场地。2.5 工程地质条件 拟建场地属于构造剥蚀浅丘地貌。场地现为学校水泥地坪操场，非常平坦，最高点高程为288.62m；最低点高程为287.82m，相对高约差仅为0.80m。 （1）场区内仅拟建建筑西侧北部有一条高约3. 0米的条石挡墙支挡的土质边坡，在拟建场地按设计标高平场后，该挡墙将被挖除。此处，拟建建筑墙体位置将形成高约3. 0m的土质边坡，由于边坡高度小，可直接利用拟建建筑侧墙兼作挡墙使用。填土就近选用抗剪强度高和透水性好的土，并做有效压实处理，且压实系数满足设计及规范要求。 拟建建筑北侧约2. 0米处为己有建筑(砖1)，据了解砖1为砖混结构，基础为浅基础，基础持力层为强风化基岩。另外，拟建建筑南侧和西侧均紧临已有建筑(砖5)，据了解已有建筑砖5均为砖混结构，基础为桩基础，桩长>3米左右，桩基持力层为中风化基岩，由于拟建建筑距已建建筑非常近，拟建建筑施工对己有建筑影响较大，为避免拟建建筑基坑开挖垮孔或桩基孔壁坍塌诱发相邻己有建筑基础沉降变形，进而造成建筑上部开裂，拟建建筑与已有建筑相距较近位置的基础施工时不大规的桩孔开挖，采用分段跳槽、跳桩开挖，并及时浇筑。同时加强对各侧己建建筑的变形进行观测。 （2）拟建建筑范围地表覆盖层为素填土，透水性好，不利于地表水排泄。在雨季填土中易形成上层滞水，在基础施工时，做好地表排水措施，完善场区内地表水及地下水的疏排系统，防治其渗入地下软化基础持力层影响其承载力。采用人工挖孔灌注桩时，做好孔壁支护、抽排水及通风措施，保证施工人员安全。根据场地及近邻无污染源和地区经验判断，场地地表水和地下水对混凝土结构、混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。根据区域资料，地基土对对混凝土结构、混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。 （3） 建筑场地整平后土层厚度0.958.93m，主要由人工填土和粉质土组成，雨季时填土层中容易富集地下水，基坑开挖易产生渗水现象。根据周边已有建筑施工经验，桩基为人工挖孔桩，采用钢筋混凝土护壁，同时做好排水、通风及照明措施，挖出的土方及时运走，不得堆放在孔口，确保施工安全，确保施工安全和质量。（4）场区有公路通过，交通条件较好。（5）本工程地下无市政管网。2.6 气候条件 据璧山县气象站统计:多年平均气温18.3，最高气温42.2(2006 ,8 ,15)。年降雨量10001400毫米间，多年平均降水量1231.2mm，日最大降雨量258.Omm （2007,7,17)。降水最多月份是每年59月，占全年总量73%,属丰水期;降水最少月份是1、2、12月，仅占全年总量7%，属枯水期;其余3, 4月份，10, 11月份降水量介于丰、枯两水期之间，占全年总量20%，属平水期。 璧山县年平均风速1.6m/s，多年最大风速13.2m/s（2007、4、15)。 拟建场地内及周边无河流、湖泊等大型地表水体。2.7施工平面布置根据设计施工图纸及现场实际查勘情况，在拟建房屋四周设置施工围墙及施工大门，以及必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房、临时办公室、学校原有卫生间、临时用水、临时用电等。（详平面布置图）2.8施工要求和技术保证条件2.8.1 施工要求1） 质量要求：确保本桩基工程质量一次性验收全部合格。2） 工期要求：确保30天人工挖孔桩基础全部竣工。3） 安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。4） 文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到重庆市市级文明工地要求。5） 服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2.8.2技术保证条件1） 技术准备：（1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。（2）编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。（3）组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。（4）准备齐全技术资料的各种表格。（5）编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。2）技术交底：开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3）现场准备（1）根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。（2）按施工需要机械进场就位。（3）根据工程进度安排各种工人分期进场。（4）砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。（5）布置供电、供水线路。4）生产准备（1）建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）施工中计划投入主要施工机械包括：根据本工程的特点，拟采用5台空压机，5台水钻； 土方采用塔吊起吊至堆场，用1台挖掘机装车和3台自卸汽车外运；人力斗车10辆，定型钢模15套；混凝土搅拌机1台，砂浆搅拌机1台；（3）修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。（4）安全防护用品有：安全帽30顶、安全带15条、安全绳15条、防毒面具5副、铁爬梯10条、软爬梯5条、口罩60个、手套100双。（5）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（6）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（7）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、现场移交准备，办理开工手续我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向重庆市璧山区施工安全监督部门报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格； 6、施工用电供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。 施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所应采用安全电压12V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，设专人统一组织，统一指挥，由专业电工检修。2.8施工危险源识别人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖，土方及强风化岩层用风镐进行，中风化岩层用水钻进行，弃土装入吊桶内，垂直运输。在孔口安装钢管提升架，用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，实际充满高危险性，其难点在于：作业空间窄小；作业环境复杂；施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害。根据人工挖孔桩施工安全的难点，决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。1） 坍塌孔壁没有护壁设施，或护壁设施不完善；未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。2） 高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。3） 物体打击地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。4） 机械伤害作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。5） 触电因施工现场未严格“一机一闸一漏、一箱”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。6） 淹溺由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。7） 中毒或窒息孔内有毒气体或含氧不足，在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。第三章 施工计划3.1 施工进度计划人工挖孔桩基础总工期控制在30天内，保证业主节点工期，具体见基础施工进度横道图。3.2 材料计划基础施工材料使用计划表序号名称规格数量用途1钢管48×2.7mm1000 m加工场地、周边防护、支模架、挖孔桩支架搭设2扣件800个加工场地、周边防护、支模架、挖孔桩支架搭设3竹胶板12mm100张地梁模板、周边防护、封闭基坑口4木枋100*50mm10m3地梁支模板5竹跳板200块临设双层防护及搭跳铺路等6桩护壁模板定型钢模30套人工挖孔桩护壁模板用3.3 设备计划 基础施工主要机械设备计划表序号机械设备名称型号规格单位数量主要性能指标1电动葫芦300/600KG台151.1KW2污水泵32QW6-30-2.2台152.2KW3空压机LGU22A台1022KW4风镐G10把1543J 5水钻5风枪YN27C把156小型鼓风机台153KW7挖掘机210型台11m38自卸汽车台220T9砼输送泵HBT-60台160m3/h10钢筋弯曲机台15KW11钢筋切断机台15KW12钢筋调直机台15KW12电焊机BX3-500台115塔机QTZ401臂长40m16振捣棒ZN5052.2KW17全站仪ZTS-1201218水准仪DZS2119对讲机520防毒面具1021照相机122担架523急救箱1安全帽30安全带、绳20应急爬梯15第四章 施工技术4.1 技术参数4.1.1每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或淤泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。4.1.2 挖孔桩提升架采用48×2.7mm钢管搭设，提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。其计算书及搭设示意图附后。4.1.3 井内作业人员上下采用成品软爬梯，并设置应急尼龙保险绳。4.1.4 由于本工程人工挖孔桩的最小桩间距为1米，开挖的挖孔桩桩间距小于2.5米，确保挖孔桩土石方开挖作业的安全，进行跳挖。4.1.5椭圆桩护壁的平直段是承受侧壁土层压力的最薄弱部位，设计在椭圆桩护壁配筋上采用双层钢筋加强，且根据椭圆桩桩径大小的不同，护壁环筋为8。护壁施工中应严格按设计要求进行钢筋绑扎，摸板支护时平直段必须采用对撑的方式进行加固。护壁混凝土浇筑后，应严格控制拆模时间，确保护壁混凝土强度满足支护需要。4.2工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程：开挖前先对桩孔进行定位、放线 挖去表层松土，按要求做砖砌护圈 轴线标高抄测在护圈上 挖第一节桩孔土石方 绑扎护壁钢筋 支模浇第一节护壁 护壁上口设定桩位十字线 安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施 校核桩孔垂直度及大小开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层 校核桩孔垂直度及大小 成孔、取岩芯试验 试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩底） 验孔 清孔封底 吊放钢筋笼就位、隐蔽验收 浇筑混凝土至设计标高 浮浆砼凿打 桩基动测及声测试验。 4.3.1土层边坡处理 因场地中车库有一高约4米的土质边坡，部分桩基靠近边坡底部，为保证施工过程中没有土、石对施工安全造成安全威胁，以及施工弃水、降雨等对边坡浸蚀造成坍塌威胁，在人工挖孔桩施工前应对坡地进行如下处理：1）边坡顶部距坡顶边缘2m处设排水沟，将施工用水及地表雨水进行有组织排水。2）采用钢管在边坡坡顶搭设安全防护架，架高1200mm，外侧满挂密目安全网，内侧下脚用15mm木板设200mm高挡脚板防止上面的土、石坠落伤人。3）在边坡顶部设置沉降和位移观测点，相邻观测点间距不大于15米。基础施工期间，每两天对观测点用经纬仪、水平仪抄测一次，记录好点位的抄测数据，计算出每次观测的沉降和位移值及累计值，若沉降或位移值大于20mm，应立即停止桩基施工，对边坡稳定性进行分析，采取措施对边坡进行加固或卸载处理，防止边坡坍塌造成人员伤亡事故。边坡观测点具体位置详边坡观测点布置图。4.4 施工方法4.4.1桩孔定位放线建筑物平面主轴线测量控制：拟采用主轴线测量控制网。建筑物平面主轴线测量控制网以红线坐标桩、导线坐标桩及图纸总平面图建筑位置用极坐标法引测。采用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离角度值；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。平面主轴线控制网桩点长久稳定是控制网精度的保证，桩点埋设按国家二级变形监测基准点位要求。控制点位在使用中不可避免的会存在位移现象，使用期间每月进行一次校测，平差后解算出每个点位数据修正值作为桩点坐标值。标准水平桩高程控制网：从水准点及现状标准水平桩，利用主轴线平面控制网控制桩引测高程控制点，形成闭合水准路线，构成标准水平桩高程控制网。本工程设计比较特殊，跨度大且桩孔稀，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，首先在Auto CAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。在现场土质比较坚硬的且安全可靠的地方埋设标高控制点，既可用来控制楼层标高，又可作为楼体沉降观测控制点。4.4.2砌砖井圈以挖孔定点为圆心画圆砌砖井圈时，直径按砼护壁直径加大150mm，便于浇筑护壁砼。砖井圈一作护壁外模，二是控制桩孔位置的精确。砌筑300mm高，同时也可作为垂直提升架基础用，砌后采用1：2水泥砂浆抹面，厚度2530mm，粉饰的目的为了将桩孔线（轴线及桩中心线）置于井口上，同时将标高置于井壁上，以控制桩孔深度与建筑标高，以及作为准确计算钢筋笼长度和砼工程量的可靠依据，同时也作为挡水围基，使地表水不进入坑内。4.4.3开挖排水沟、集水井，作好排水措施1、排水在场地内施工道路两侧设置排水沟，雨水沟端部设1500×2000×2000沉沙井，排水沟内的水经沉沙井沉淀后，再排往市政污水管网。2、井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是： 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。 渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。 渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。4.4.4挖第一节桩孔土石方砌井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上，根据中线检查井圈位置是否正确有无偏差，当偏差值符合规范时，即开挖第一节桩孔土石方，桩的上口至底部挖1000mm（模高1m），采用十字镐及铁铲开挖。当遇孤石时，采用风镐开挖，挖至1000mm时，捡平桩底。4.4.5 护壁钢筋制作及绑扎本工程护壁钢筋采用8（10）盘元，盘元钢筋用调直机校直，钢筋校直前应将现场平整，碎石铺垫，以防钢筋沾泥，钢筋校直后，竖筋制作成型。环筋采用未校直盘元，按每节护壁设计尺寸需用量直接下料；搭接长度300mm，绑扎时用22#扎丝绑扎，不能跳扎漏扎。对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工程进行验收，以保证护壁的刚度，抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300，位置正接，环形筋必须按设计要求间距控制。支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。护壁施工大样详下图：4.4.6 支模浇筑第一节护壁砼护壁筋扎好检查合格后，即可支模。模板采用定型钢模，支模应用上口十字线对上口模板，下口模板进行周边量测，当位置准确后，采用卵石或砖头固定上口，下部模板固定采用25，L=500mm钢筋打入孔内100200，每孔固定钢筋应不低于8根。护壁砼采用机械拌合，砼浇筑时首先应将模板用水浇润，然后对称下料，待料下至2/3时，可采用振动棒振捣密实，也可采用人工插钎的形式进行捣固。该道工序的重点一是保证砼的厚度，二是保证砼的密实，确保护壁不渗漏和稳定。由于该工程场地表层部分为人工回填土石方，新回填的土石混合体在开挖过程中极易造成塌孔，给人工挖孔桩的施工带来很大的影响，除增加施工难度、影响施工进度外，也带来严重的安全隐患，按照设计，护壁砼同桩身砼标号为C30，护壁上口厚100mm200mm，下口厚75mm150mm。第一节 护壁还应做好“锁口”及“锁颈”，沿桩孔口连续设置，按设计要求，高度为200mm，宽100mm，做法详桩孔顶护筒大样图。4.4.7 护壁上口设定桩位十字线第一节护壁砼形成之后，施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上口去，并作好醒目油漆标记。同时在第一节护壁内应弹上十字线，该十字线既是控制挖孔桩轴线的重要轴线控制线，又是建筑物轴线，因此应进行检查核实、校正，做到万无一失。4.4.8 安装垂直提升架垂直提升架采用48×3.6mm钢管搭设，中间搭设电动葫芦，出渣起吊时，桩孔一侧应设一平台，出渣起吊至井口时，应将吊桶落到平台上（一般采用人工手拉形式）主要拉吊桶与电动葫芦同步，当动作不协调时，易将土石坠入坑内。吊桶不能装满，应控制在八成满状态，并将吊桶土石运至桩基1m之外堆放，减轻井口部的压力压强。为了便于施工，防雨棚采用成品的防雨大伞或者用彩条布搭设，既可满足遮雨防晒的要求，又安拆方便。4.4.9 向下开挖桩身土石方下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方，但不同的是随着进程的推进安全措施方面的事项就越来越突出。在第四节护壁时就应在半圆内预埋20钢筋L=800，进入护壁400，外露400，用于坑内防护棚或坑内防护网固定之用如图示： 该防护棚置于护壁齿圈上，与预埋钢筋绑牢，土石方吊桶起运时，坑内人进入防护掩体内，防护棚距离操作层2m，逐层搁置。井内人员上下使用专用应急软爬梯，不得攀爬护壁或乘提升吊具上下，并配备应急保险绳随桩开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带。软爬梯固定在井口护壁预留锚环上，应急软爬梯采用在市场上采购的成品，应急保险绳为尼龙绳。每节桩孔成孔时均应将桩底剪平，土石裂缝渗出的水，用50mm口径30M扬程污水泵进行抽水。桩孔内开挖的渣土堆放在桩孔边沿1.0m以外，堆放高度小于1.5m，并及时用塔吊清运。当土石方挖至中风化层即将扩孔时，应通知监理单位、建设单位，以书面形式进行扩孔报验，并在扩孔过程中取岩芯试件，岩芯试件应在监理的见证下进行。挖孔桩挖至设计深度，逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征及扩底尺寸。对单柱单桩的大直径桩，承载能力主要取决于持力层岩石特征和下卧层的持力性状，终孔时，由地勘部门核实孔底下5m深度范围内持力层是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压，强度试验报告。经设计、勘测、监理、业主、质监站共同验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。4.4.10 钢筋笼制作安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预制成型,用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用绑扎搭接,钢筋笼设置142000加劲焊接环并与纵筋焊接，钢筋笼外环8钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设142000钢筋支撑（梅花型设置） （如下图）。为保证钢筋笼位置正确和混凝土保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼保护层控制用。钢筋笼定位后，须经监理验收。支撑钢筋与加劲柱插筋固定示意图钢筋笼固定示意图钢管固定支架“井”字箍214点焊柱插筋加劲箍142000支撑钢筋2142000箍帮条单面焊4.4.11 桩芯砼浇筑钢筋就位检查合格后，即进行桩芯砼浇筑。砼浇筑前应将坑底杂物、污水清理干净，严格控制砼的坍落度。浇筑时为了防止砼离析，应将泵管直接接入井内，距孔底3m，边浇边提升管子，每次浇筑高度应控制在1.5m，振动采用机械振动，操作者每浇筑1m左右下井打一次振动棒，或在井内随砼的浇筑高度而灵活打棒。本砼采用商品砼泵送浇筑，坍落度控制在200±20mm，并随机抽样，每个挖孔桩应作砼试件；砼浇筑高度为承台下口上100mm或地梁下口（预留高度且应大于柱墙插筋的锚固长度），同时注意孔内水泥浆是否超厚，如水泥粉煤灰浆子太厚时应组织人手将上部浆子舀掉，避免人工凿打浮浆太厚。4.4.12 浮浆砼凿打砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打，凿打厚度50mm150mm为宜，直至石子显现均匀即可，浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上超平并定出柱箍筋网片位置，为下道工序（柱箍筋）创造条件。4.4.13桩基检测按桩总数的10%（由监理工程师和业主共同指定）,采用声波透射法检测（桩身长度大于15米的桩全数检查）,其余全部采用低应变动测法检测桩身完整性。声测管埋设方案：（1）在选定的桩内等间距埋设50mm×2.5mm声测管，预埋时绑扎在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，确保在浇筑混凝土时水泥浆体不渗入声测管内以及在测试过程中声测头能自由上下移动，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。（2）声测管用钢筋与桩身钢筋笼固定，使之成桩后能与桩竖直轴线相互平行。（3）当桩直径D800mm时，对称埋设不少于2根50mm×2.5mm声测管；800mmD2000mm时，等间距埋设不少于3根50mm×2.5mm声测管；D2000mm时，等间距埋设不少于4根50mm×2.5mm声测管。（4）声测管的埋设深度至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管选用50内径的钢质管和直头螺纹连接方式。声测管固定在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。（5）声测管沿桩截面外侧呈对称形状布置。按下图所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。声测管布置图检测剖面编组分别为：1-2； 1-2，1-3，2-3； 1-2，1-3，1-4，2-3，2-4，3-4。4.5 检查验收4.5.1 施工前检验1、混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。2、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±1004.5.2 施工检验1、严格控制每节挖孔深度：每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内，并随挖、随验、随灌注混凝土。2、修筑井圈护壁应符合下列规定：（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；（5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。3、挖孔桩岩芯取样送检：（1）取样范围：根据现场基岩的分布情况业主、监理、施工各方确定取样部位及组数或按本方案后面质量检测计划相关内容。（2）当开挖至设计嵌岩深度后，对基底岩石目测和实际破损检测合格后，请监理或业主代表指定检测坑位，取出岩芯送检，岩芯检测合格后，组织质监站、地勘、设计、业主、监理等单位人员检查验收，共同认可同意进行下道工序施工后，立即清理基底杂物、积水和风化层，浇筑混凝土垫层。4、对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。4.5.3