世纪东方嘉园Ⅱ区3#楼样板间施工方案.doc

目 录1.工程概况：32.施工部署33.户型主要分部（分项）工程施工方法33.1隔墙板安装与隔墙砌筑工程33.1.1陶粒混凝土隔墙条板安装33.1.2陶粒空心砌块隔墙砌筑63.2装饰装修工程83.2.1外墙内保温板安装83.2.2陶粒砌块隔墙及窗台抹灰133.2.3 FGC有机硅保温砂浆143.2.4内墙及顶棚刮腻子163.2.5公共部分墙面刷耐擦洗涂料173.2.6苍松隔音板173.2.7 栏杆安装183.3 楼地面工程183.3.1楼地面垫层183.3.2卫生间、有地漏的厨房、洗衣间防水施工213.4铝合金门窗、塑钢窗安装223.4.1作业条件223.4.2施工工艺223.4.3质量要求233.5排烟汽道安装233.5.1工程采用233.5.2烟道选型233.5.3材料要求243.5.4施工安装要求244.质量保证措施245.成品保护措施256.环保措施257.安全保证措施26样板间施工方案1.工程概况：本工程根据开发公司要求，在三层的戊单元、乙单元做室内初装修样板间分别为：C户型、B户型、L户型、K户型、I户型、J户型共6户型。2.施工部署2.1根据现场的具体情况，做好施工相互协调工作，装修施工由项目负责人指挥、由工长负责具体施工管理，技术负责人负责各种做法及新工艺的制定。2.2质量目标：竣工长城杯。2.3工期目标：2004年10月31日2.4样板间总施工工艺流程：测量放线 内隔墙安装砌筑 水、电设备安装 外墙内保温板 隔墙板施工 内、外墙门窗扇安装 楼地面工程 室内装饰工程 初装修竣工清理2.5作业条件：2.5.1结构已验收完毕，并办好验收手续。2.5.2外墙及内墙的穿墙螺栓孔已封堵严密。2.5.3室内的1000mm建筑线必须已校对完毕。3.户型主要分部（分项）工程施工方法3.1隔墙板安装与隔墙砌筑工程3.1.1陶粒混凝土隔墙条板安装（1）材料要求：陶粒隔墙板：板自重55kg/m²,抗弯荷载1.8G(G为板材自重)，含水率<5%。胶粘剂选用891胶，必须有出厂合格证和检测报告。水泥采用普通硅酸盐水泥32.5#。玻纤网格布网格8目/in，布重80g/ m²。（2） 陶粒混凝土隔墙条板分标准板、门框板、门上板及异型板。胶粘剂选用891胶水泥砂浆胶粘剂，适量891胶与1:1水泥、砂调配成胶粘剂，拌合成适当稠度。正式安装前先试安装一道样板墙，经鉴定合格后再正式安装。（3）工艺流程清理顶板、地面，找平放线、分档配板、修补安U型卡配制胶粘剂安装隔墙板板缝处理墙面装修（4）清理隔墙板与顶板、地面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、砼块必须剔除并扫净结合部，找平。（5）放线、分档：在地面、墙面及顶面 根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按配板图分档。（6）在两块条板顶端拚缝之间用射钉将U型卡固定在顶板上，随安装随固定U型钢板卡。（7）安装隔墙板：隔墙板的安装顺序：有门口的从门口向两侧推，有保温板外墙的从砼内墙向保温板外墙方向推进，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶板及板的顶面、侧面（所有相拚合面）满刮胶粘剂。按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，在用手平推隔墙板，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。当遇到门口处一侧没有隔墙板为砼墙时，用角钢（30*30）割成90mm，一侧打眼，然后用射钉把角钢钉到砼墙上，门上板搁在角钢上。板和板预埋铁焊接。按以上操作办法依次安装。安装过程中随时用2m靠尺及楔形塞尺量测墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘接完毕的墙体，立即用C20干硬性细石砼将板下口缝堵严。等砼强度达到10Mpa以上，撤去板下木楔，并用同强度的干硬性砂浆灌实。（8）铺设电线管、稳接线盒，安装关卡、埋件。所有电线管必须顺隔墙板孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒时先在板面钻孔扩孔（不要猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。（9）板缝处理：隔墙板安装10d后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝查明原因后进行修补。已粘结良好的板缝、阴角缝，先清理浮灰刷一层891胶液，粘贴50mm宽玻纤网格带一层，所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，压实、粘牢，表面再用胶灰刮平。（11）质量标准1）保证项目：陶粒混凝土隔墙条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶灰的配制原料的质量必须符合有关规定。检查方法：检查产品合格证陶粒混凝土隔墙条板其四边的粘结必须牢固。检查方法：手振和观察检查。2）基本项目：节点构造、构件位置、连接锚固方法，符合设计要求。检查方法：观察检查陶粒混凝土隔墙条板所有接缝处的粘结应牢固，填塞密实，不出现干缩裂缝。检查方法：观察检查玻纤网格带（布）沿板缝居中压贴密实，不有皱折、翘边、外露现象。检查方法：观察检查3）允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角方正2用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差2用直尺和楔形塞尺检查3.1.2陶粒空心砌块隔墙砌筑（1）材料要求陶粒砌块：规格为200*150*150，强度为MU3.5，有出厂合格证及检测报告。水泥采用普通硅酸盐水泥32.5#，砂为中砂，含泥量不大于5%。（2）作业条件：1）放好砌体墙身位置线、门洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求。2）按砌筑操作要求，找好标高，立好标尺杆。3）搭设好操作和卸料架子。（3）工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆、砌陶粒空心砖墙验评（4）施工准备：砌筑前先将楼面清扫干净，洒水湿润。（5）排砖撂底：根据图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。（6）拌制砂浆：砂浆采用M5混合砂浆，机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。砌筑陶粒空心砖组砌方法，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不使用。砌体的水平灰缝为15mm，砂浆饱满，顺直，立缝用砂浆灌实。（7）砌筑前在楼面上先浇筑150mm高C20砼，在距地面1.2m高处做5cm厚的配筋带，内配210通长钢筋，分布筋为6300，浇筑细石砼。（8）门洞口两侧设置150*150的小构造柱，主筋212，上下用膨胀螺栓与顶板相连，箍筋为6200。陶粒砌块墙与砼墙连接部位，每隔400mm高设置26拉结筋，拉结筋与砼墙体用膨胀螺栓伸入墙体顶板内60mm焊接，拉结筋伸入陶粒墙内700mm。陶粒墙与混凝土墙体之间的缝隙用砂浆填堵密实。在墙的转角处设置190*190构造柱，配筋为412，6200，上下用8膨胀螺栓打入上下顶板各6cm，然后与12钢筋焊接。当墙长超过层高1.5-2.0倍时，中间增加构造柱，截面为150*150，配筋同转角处构造柱。拉结筋设置在灰缝内，竖向间距400mm。（9）当墙上遇有门窗洞口时，分别在墙体半高处及门洞口的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋砼带，厚度为6cm。配筋为210通长钢筋，分布筋为6300。（10）各种预留孔洞、埋件等按设计要求设置，避免后剔凿。砌筑时必须拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（11）质量标准：1）保证项目：空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。2）基本项目：上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过三处。接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋砼带均符合设计要求。预埋木砖、埋件符合规定。3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3垂直度（每层）5用2m托线板检查4表面平整度5用2m靠尺、楔形塞尺检查5水平灰缝平直度7拉10m线，尺量检查6水平灰缝厚度±2与皮数杆比较尺量检查3.2装饰装修工程3.2.1外墙内保温板安装3.2.1.1增强石膏聚苯保温板安装（1）增强石膏聚苯保温板长2650mm，宽595mm，厚60mm，胶粘剂用891胶与建筑石膏粉拌合，建筑石膏粉:891胶=1:0.6-0.7(重量比)。踢脚板为GRC水泥踢脚板，胶粘剂选用891胶水泥砂浆胶粘剂。正式安装前先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。（2）工艺流程：结构墙面清理分档、弹线配板、修补标出管卡、线盒、埋件的位置墙面贴饼稳接线盒，安管卡、埋件等安装GRC踢脚板安装复合板板缝及阴阳角处理板面装修（3）结构墙面清理：凡凸出墙面10mm的砂浆块、混凝土块必须剔除并扫净墙面。（4）分档、弹线：以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档，按保温板的厚度在地面上弹出GRC水泥踢脚板的边线，并在墙面弹出踢脚的上口线。按下图所示位置，划出贴饼点位置。（5）配板、：按分档配板。复合保温板的长度略小于顶板到踢脚上口的净高尺寸。计算并量测门窗洞口上部及窗下部的保温板尺寸，并按此尺寸配板。（6）墙面贴饼：在贴饼位置，用钢丝刷刷出直径不小于100mm的洁净面并浇水润湿，刷一道891胶水泥素浆。然后检查墙面的平整、垂直，找规矩贴饼，并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼。贴饼材料为粘贴石膏，灰饼大小为直径100mm，厚度以保证空气层厚度（10mm）。然后稳接线盒，安管卡、埋件。安装电器接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳牢固。（7）粘贴GRC水泥踢脚板：在踢脚板内侧上下口处，各按200-300mm间距布设砂浆胶粘剂粘结点，同时在踢脚板底面及相邻的已粘贴上墙的踢脚板侧满刮胶粘剂。按线粘贴踢脚板，粘贴时用橡皮锤敲振使踢脚板贴实，挤实拼头缝，并将挤出的胶粘剂随时清理干净。粘贴时要保证踢脚板上口平，板面垂直，保证踢脚板与结构墙间的空气层为10mm左右。GRC踢脚板与地面的缝隙用C20砼填充密实。（8）安装保温板：先将接线盒、管卡、埋件的位置准确的翻样到板面，并开出洞口。保温板的安装顺序宜从左至右依次顺序安装。板侧面、顶面、底面清刷浮灰，在侧墙面、顶面、踢脚板上口，保温板顶面、底面及侧面（所有相拼合面），灰饼面上先刷一道891胶液，按弹线位置立即安装就位。每块保温板除粘贴在灰饼上以外，板中需有粘贴30%板面面积，粘贴点水平竖向间距300mm呈梅花状布点保证空气层厚度石膏饼10mm高，直接与墙粘牢。安装时用手推挤，并用橡皮锤敲振，随使用开刀将挤出的胶粘剂刮平，门窗洞口上侧保温板与洞口两侧保温板搭接长度>100mm。按以上操作办法依次安装。安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，高出的部分用橡皮锤敲平。保温板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂填平。保温板安装10d后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝查明原因后进行修补。已粘结良好的板缝、阴角缝，先清理浮灰刷一层891胶液，再粘贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。所有阴阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。最后满粘玻纤网格布一层。然后再刮腻子。（9）质量标准1）保证项目：增强石膏聚苯复合板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂配制原料的质量必须符合有关规定。检查方法：检查产品合格证增强石膏聚苯复合板其四边的粘结必须牢固。检查方法：手振和观察检查。2）基本项目：节点构造、构件位置、连接锚固方法，应符合设计要求。检查方法：观察检查复合板所有接缝处的粘结应牢固，填塞密实，不应出现干缩裂缝。检查方法：观察检查玻纤网格带（布）沿板缝居中压贴密实，不应有皱折、翘边、外露现象。检查方法：观察检查3）允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差2用直尺和楔形塞尺检查3.2.1.2 GRC水泥聚苯保温板安装（1）GRC水泥聚苯保温板长900mm，宽595mm，厚60mm。厨房、卫生间外墙内保温用，胶粘剂选用891水泥砂浆胶粘剂。正式安装前先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。（2）工艺流程:结构墙面清理分档、弹线配板、标出管卡、线盒、埋件的位置墙面冲筋稳接线盒，安管卡、埋件等隐检 报验 安装保温板 板缝及阴阳角处理板面装修(3)结构墙面清理：如果墙面有涨摸、混凝土块必须剔除并扫净墙面。(4)分档、弹线：以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档，按保温板的厚度，在墙、顶、地面上弹出保温墙面的边线。按下图所示位置弹出宽60mm的冲筋带线。(5)配板、修补：计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸，按此尺寸配板。锯裁的窄板放置在阴角处。有缺陷的板应修补。(6)墙面贴饼：先在贴饼位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面并浇水润湿，刷一道掺界面剂的水泥素浆（掺水泥用量10%的界面剂）。检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼，并在需设置埋件处亦作出200mm×200mm的灰饼。冲筋材料为1:3水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度10mm为准。然后稳接线盒，安管卡、埋件。(7)安装保温板：先将接线盒、管卡、埋件的位置准确的翻样到板面，并开出洞口。保温板的安装顺序宜从左至右依次顺序安装。板侧面、顶面、底面清刷浮灰，贴饼上满刮胶粘剂，按弹线位置立即安装就位。在用手侧向推挤，使所有相拚合面冒浆，并使板贴紧贴饼。按以上操作办法依次安装。安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，高出的部分用橡皮锤敲平。保温板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂填平。复合板安装10d后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝查明原因后进行修补。已粘结良好的板缝、阴角缝，先清理浮灰刷一层S91胶液，再粘贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用接缝胶粘剂刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。最后满粘玻纤网格布一层。然后再刮腻子。(8)质量标准1)保证项目：GRC水泥聚苯保温板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂配制原料的质量必须符合有关规定。检查方法：检查产品合格证GRC水泥聚苯保温板其四边的粘结必须牢固。检查方法：手振和观察检查。2)基本项目：节点构造、构件位置、连接锚固方法，应符合设计要求。检查方法：观察检查复合板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。检查方法：观察检查玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴密实，不应有皱折、翘边、外露现象。检查方法：观察检查3)允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差2用直尺和楔形塞尺检查3.2.2陶粒砌块隔墙及窗台抹灰(1)基层处理：将墙面的浮灰、砂浆等清除干净，对局部凹进过大处及由于水电安装原因造成的较小剔凿，可用水泥砂浆分层补平。 (2)灰饼、冲筋：用线坠、靠尺板、方尺、拉通线等方法做灰饼，待灰饼硬化后进行冲筋。 (3)阴阳角找方：先在阴阳角一侧墙做基线，用方尺将阴阳角找方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线做标志块。(4)门窗洞口护角：有保温板处门窗洞口的阳角要用1:2水泥砂浆抹出水泥护角，护角宽度不小于20mm。护角一般随墙面一起施工，当门窗未安装时，墙面砂浆边部切成斜茬（40度左右）及门窗洞口处保温板安装时预留处护角抹灰位置（20mm）。凸窗窗台抹灰应在凸窗栏杆安装完以后进行。因窗台为后浇，防止窗台与墙处出现裂缝，抹灰前先搁一层钢板网，用射钉将钢板网与基层连接，然后再分层抹灰。(5)底层、中层抹灰：在施工前一天浇水润湿。底灰用1:2.5水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm左右（根据具体施工部位的抹灰厚度确定）完成底层抹灰有大杠刮平即可，待底层灰收水后进行中层抹灰，用1:3水泥砂浆，施工方法同底层抹灰，抹灰厚度比所冲筋略高，用刮杠按冲筋刮平，达到顺直，再用木抹子搓平压实(6)面层：在中层砂浆抹平终凝并略干燥后（如时间较长，应先浇水润湿）用1:2.5水泥砂浆罩面，厚度在5mm左右，抹时先薄薄刮一层使之同底层抓牢，紧接着抹第二遍，用大杠刮平找直，铁抹子压光。(7)清理抹灰现场，将预留孔洞、箱、槽、盒子口等周围清理干净，并保持其方正。(8)允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直32m托线板、尺量检查2表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查用3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正2用200mm方尺和楔形塞尺检查3.2.3 FGC有机硅保温砂浆：（楼梯间.凸窗板外侧）（1）材料要求FGC有机硅有出厂合格证及检测报告，进场必须作复试(导热系数0.07-0.08)。（2）内保温层的施工在门窗框、墙上的预埋件等安装完毕后进行，施工安排有计划，与土建、电气等工种相互配合，避免不必要的返工。（3）施工前应将基层表面的尘土、杂质、油污等清理干净，墙面找平，基层表面较干时用水润湿。(4)先将砼墙面拉毛，用毛刷或笤帚甩界面剂水泥砂浆在墙面上，要均匀成毛钉状。当到门洞口时，洞口边用1:3水泥砂浆抹出宽60-90mm，厚度与保温层厚度相等的护角（30mm），并向内延伸成斜面，留作与保温层结合的接茬。墙角与中间每隔6001200做标准饼，待标准饼稍干后再分层涂抹，每层抹10mm压实，不需压光，待表面有一定强度时，再抹第二层，在抹第二层之前，先检查前面一层是否有空鼓或脱落现象，如发现铲掉重抹，依次类推，直达到设计厚度30mm。（5）FGC有机硅为干散状材料，按料:水=1:0.35搅拌均匀成膏状，其稠度同抹灰砂浆。抹有机硅保温砂浆分两层进行，抹第一层保温砂浆厚度20mm，压紧、压实，基本平整，接茬边角处压实，不留毛边。等第一层保温砂浆凝固后，表面呈均匀麻面，不粘手时可进行面层的保温砂浆10mm厚施工。面层保温砂浆抹完后要平整，厚度必须与护角相平，表面压光。踢脚处涂抹到地面，然后在外层作3-5mm厚的水泥砂浆保护层，做完后与大墙面抹平。 （6）凸窗部位FGC（有机硅）外墙内保温材料施工，同楼梯间施工工艺。总厚度30mm，待凝固后用射钉固定钢丝网，射钉间距250mm一道成梅花形布置，射钉使用时必须用30mm*30mm*1mm的金属垫片，必须钉实，挂好后网片安装平整离有机硅保温层1-2mm，便于防裂沙浆与墙体的良好结合。经检查合格后开始抹7mm厚防裂沙浆成活。（7）保温砂浆.防裂沙浆未干燥阶段，注意做好成品保护，不得在保温层上刻痕，不得在表面抹压。确保保温砂浆施工质量。3.2.4内墙及顶棚刮腻子（1）作业条件：上一层地面施工完毕，管道设备试压完毕。（2）工艺流程：基层处理刷胶水填补缝隙、局部刮粉刷石膏满刮两遍耐水腻子（3）基层处理：将砼墙面及顶板的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的养护剂、油污等用碱水（火碱:水=1:10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。（4）刷胶水：刮腻子之前在砼墙面上先刷一道胶水（重量比为水:乳液=5:1），涂刷要均匀，不得有遗漏。（5）填补缝隙，局部刮腻子：用粉刷石膏将墙面及顶棚缝隙及坑洼不平处分遍找平。根据室内1000mm线，板下返2cm弹一条水平控制线，距墙面阴阳角5cm处弹一条竖向控制线。保证基层平整、垂直、阴阳角方正。（6）满刮腻子：耐水腻子由腻子粉和胶液组成，使用时腻子粉与胶液配比为2:1，经搅拌均匀即可。用钢刮板或橡皮刮板按常规批刮，刮涂次数不宜太多，力求均匀。刮腻子的遍数为两遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子刮完后不需特别打磨，如有局部需要修补，可轻轻打磨后将表面粉尘清除干净。第二遍满刮腻子，将墙面抛光。（7）厨房、卫生间及洗衣间墙面刮水泥腻子，顶棚刮耐水腻子。（8）质量要求：墙面无透底和起皮等现象，表面光滑洁净、颜色均匀，无刮板纹、观感鲜亮舒适，阴阳角顺直方正、清晰美观，整体效果协调一致。 （9）允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1室内净高、宽尺寸±5尺 量2墙面、顶板平整度22m靠尺和塞尺3墙面、阴阳角垂直度22m托线板和尺量4阴阳角方正2方尺和塞尺3.2.5公共部分墙面刷耐擦洗涂料(1)基层清理干净，保证基层平整、坚实，无脱皮、无粉化、无空鼓、无浮灰、无油污，并保证含水率不得大于8%。(2)刮腻子同居室。（3）先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。用辊子辊刷第一遍，干燥后用砂纸磨光，清扫干净，在辊刷第二遍，涂刷干燥后，用细砂纸将墙面再打磨掉，磨光滑后，清扫干净，再辊刷第三遍。3.2.6苍松隔音板：3.2.6.1弹定位线划龙骨分档线安装龙骨防腐处理安装岩 棉板安装苍松隔音板板缝处理3.2.6.2施工工艺(1)弹线：在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。(2)沿弹线位置固定沿顶和沿地木龙骨（60×60mm）各自交接后的木龙骨应保持平直，固定点的间距不大于1m，龙骨的端部必须固定且牢固。(3)木龙骨必须做防腐处理后使用。(4)安装岩棉板：在木龙骨间安60mm厚的岩棉板一层，进行隔声处理。(5)安装苍松隔音板：隔音板采用自攻螺丝固定，周边螺钉的间距不大于200mm，中间部分的螺钉的间距不大于300mm，螺钉与板边缘的距离为10-16mm，钉头略埋入板内，钉眼用石膏腻子找平，钉头做防锈处理。(6)板缝处理：苍松隔音板板缝用胶粘剂粘贴5cm的玻纤网格布，然后再刮耐水腻子。3.2.7 栏杆安装： 室内凸窗、角窗栏杆为方钢白色喷塑栏杆安装位置距外墙内侧12cm，与墙、地接触设不锈钢法兰。 室内落地窗栏杆为钢管、方钢白色喷塑栏杆，安装与窗下亮的上框面平，安装位置距离5cm，与墙、地接触面均设不锈钢法兰，栏杆长距离需在中间加立柱。 栏杆与墙、地面的固定采用预埋钢板与栏杆焊接牢固，用10膨胀螺栓与地面固定，钢板厚度4mm。 南立面三角阳台栏杆： 1、20×40×1.2空心钢采用银灰色氟碳喷吐饰面。 2、20×40×1.2空心方钢与地面40×40×4预埋件焊接（预埋件与地面用8膨胀螺栓固定）。 3、木扶手颜色为本色，样品由甲方选定。 4、玻璃采用5+5夹胶安全玻璃，图案按上图，洽商2003.12.2有附图1、附图2。 南立面8-9层间为550不锈钢管白色。3.3 楼地面工程：3.3.1楼地面垫层（细石砼）适用于居室、厨房、卫生间、洗衣间。（1）作业条件1）主体结构工程质量已办完验收手续，铝合金门框及塑钢窗框、防火门框安装完，墙四周已弹好+1000mm水平标高线。2）穿过楼面垫层的暖、卫管线已安装完，管洞已浇注细石砼，并已填塞密实。（2）工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线管线铺设完毕，打压合格砼搅拌铺设砼振捣找平压光养护（3）基层处理：把粘结在砼基层上的浮浆，松动砼、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉，然后用笤帚扫净。（4）找标高、弹水平控制线：根据墙上的+1000mm水平标高线，往下量测出垫层标高，也可弹在四周墙上。居室、厨房、卫生间地面垫层均为50mm。（5）先申请配合比，再根据配合比（C20），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，做好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水，每盘用挂牌用量标写注明。要严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。（6）每层混凝土用50立方米C20，每层做上人试块7天1组28天标养试块1组。（7）铺设砼:先在楼面上抹100mm×100mm找平墩，墩上皮为垫层的上标高1000mm线下返530 mm。铺设砼前先在基层上洒水润湿，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5）然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。（厨房、卫生间、洗衣间按要求找0.5%坡度）。阳台地面为25mm豆石砼C20地面（楼地面预留30mm户主装修做法）。（8）细石砼采用人工用滚筒滚压，要交叉滚压3-5遍，如有凹处用细石砼填平，直至表面出现泌水为止。然后撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒均匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。（9）门口墙中下宽、高均为10mm的塑料分格条（内径10mm）,分格条装饰线槽向上，两侧距洞口各10mm。确保顺直。阳台与室内地面有高差时不留分格条，高差甩在与阳台相交一侧。（10）当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌合料与细石砼的浆混合使面层达到结合紧密。用铁抹子轻轻抹压一遍直至出浆为止。当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压。当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平抹光，达到面层表面密实光洁。（11）面层抹压完24h后（覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次。养护时间不得少于7d（房间应封闭养护，期间禁止入内）。（12）质量标准1）保证项目：面层的材质，强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层结合牢固，无空鼓。2）基本项目：面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3)允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线，不足5m拉通线项 次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度1用2m靠尺及楔形塞尺2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线3接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线5板块间宽度不大于1尺量检查3.3.2卫生间、有地漏的厨房、洗衣间防水施工（1）本工程卫生间防水采用1.2mm厚JS复合防水涂料，防水层上卷高度300mm。地漏标高是否符合要求（一般从50线下返52cm）。（2）工艺流程：清理基层局部做附加层涂覆JS复合防水涂料做C20细石砼0.5找坡垫层（保护层）（3）清理基层：基层要求达到平整、牢固，表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。阴阳角做成圆弧。（4）局部做附加层：阴阳角部位：首先做第一遍，按液料:粉料:水=10:7:14搅拌均匀后涂底层，用量为0.3kg/ m2。第二遍按10:7:0-2涂第二层，地漏、管根等部位首先按液:粉=1:2.5-2搅拌均匀至腻子状，用其嵌封管根及地漏周围，而后在管根与地面交接部位按照阴阳角部位的做法涂覆第二层JS复合防水涂料。（5）涂覆面层JS复合防水涂料：按说明书规定比例配料，用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为5min，直至不含团料。然后开始涂覆，先按液:粉:水=10:7:14涂刷底层，涂覆厚度要均匀，涂刷方向保持一致，搭接密实，涂料与基层不存气泡，与基面粘结牢固，待底层固化不粘手时再按液:粉:水=10:7:0-2涂下层，用量为0.9kg/m2为宜，涂覆方法同上。涂层总厚度为1.2mm。立面高度300mm，门口处向外延伸300mm。（6）蓄水试验：防水层固化完成后进行闭水试验，水深为最浅处20mm水，蓄水时间为24小时。完成后做好闭水试验检查记录。（7）完成闭水试验后做细石砼垫层（保护层）做法同楼地面垫层。（8）二次蓄水试验：待保护层终凝可以上人后进行二次蓄水试验，蓄水时间也为24小时，并做好二次蓄水检查记录。（9）注意事项：阴阳角等细部应做到收头圆滑，并先做好附加层的增补处理，刷完后经检查办理隐蔽工程验收记录。防水工程施工不得在雨天、大风天气施工。施工时要做到通风、干燥。3.4铝合金门窗、塑钢窗安装3.4.1作业条件（1）结构工程已完，且经监督站验收合格。（2）已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。（3）铝合金门窗、塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎条拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度。如发现有劈棱、串角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，经修正鉴定合格后才可安装。（4）认真检查铝合金门窗、塑钢窗的保护膜，如有破损的应补好后再安装。3.4.2施工工艺（1）划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用经纬仪将门窗边线下引，并在门窗口处划线标记，对个别不直的的口边剔凿处理。门窗的水平线以楼层室内+50cm水平线为准向上返，量出窗下皮标高，弹线找直。（2）塑钢窗副框安装：按图纸尺寸要求将塑钢窗副框用膨胀螺栓固定在两边的砼墙上，且要保证位置正确、安装牢固。（3）铝合金门窗、塑钢窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，用塑料膨胀螺栓将铝合金门窗、塑钢窗副框安装在铝合金、塑钢门窗副框上，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。（4）铝合金门窗、塑钢窗框与副框之间的缝隙用发泡胶填塞密实，留5-8mm打密封胶。（5）门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完成验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇缝隙即可。平开窗在框与与扇格架组装上墙，安装固定好后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安装入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。（6）安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件结实牢固，使用灵活。3.4.3质量要求：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差15003用钢尺检查150043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查3.5排烟汽道安装3.5.1本工程采用：BPSA-型住宅复合式垂直集中排烟气道。3.5.2烟道选型：BPSA-2型 250×250（卫生间排气道） BPSA-2型 320×250（厨房排烟道） BPSA-3型 300×400（厨房排烟道） BPSA-4型 350×500（厨房排烟道）3.5.3材料要求(1)外表面光滑、平直，不得有凹凸不平、蜂窝麻面、裂缝等质量缺陷。(2)端部应方整平直，对角线误差不大于2mm，与烟气道壁垂直方向的偏差不大于3mm，侧向弯曲不大于3mm。(3)烟气道壁厚误差不大于+2mm，-1mm。3.5.4施工安装要求：（1）烟气道安装应在做地面面层及粉刷墙面、顶棚、作外墙保温之前，管道安装完毕之后进行。烟风道必须从一层向上推进，安装到,顶层。（2）安装样板间烟风道在烟气道根部两侧距边50mm处各做一根10钢筋，该钢筋要比预留孔大100mm，两端各有50mm搁置在楼板上，然后在本层烟道顶端在相应位置用老虎钳钳两个凹凸，（使用10钢筋长度），以便上下烟气道连接口紧密吻合。（3）安装烟气道之前，应检查楼板预留孔及烟气道的安装方向、位置，弹出中心线，然后在烟气道垂直两侧也弹出中心线，将烟道就位，对准中心线，周边用木楔固定、挂线校直，此层先用豆石砼填预留孔上口，填满、振捣密实，并捣成高出楼板面30mm的防水反口，待安装完烟气道后，再做细石砼垫层。（4）烟道止逆阀洞口安装高度为厨房间2250mm、卫生间2400mm。4.质量保证措施：4.1 项目经理是质量第一责任者，工长负责协助经理抓好质量管理工作，各组承担相应责任，保证质量体系正常运行，严把材料采购质量，坚决制止劣质建材进入施工现场，建立采购责任制，验收责任制，坚持有关材料复试制度，坚持不合格材料不得使用，出现采购或使用劣质建材的要追加责任，给予严肃处理。4.2认真学习图纸，领会设计意图，做好图纸交底工作。4.3结合本工程的实际情况科学合理的安排施工工序。4.4认真做好施工试验及各项管理工作。4.5要严格质量责任制。加强质量检查工作，对样板间施工时产生的问题要做记录，写处理措施，避免装修期间再次出现等。5.成品保护措施5.1要及时清擦干净、残留在门窗框上的砂浆，胶粘剂等。5.2推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。5.3要注意保护好墙上的预埋件、暖气钩等；墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不得随意抹死。5.4在抹灰层凝结硬化前后防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。5.5注意保护好楼地面，不得直接在地面上搅拌和存放砂浆。5.6已涂刷好的防水层应及时采取措施保护，不得损坏，施工人员不得穿带钉子的鞋作业。不得在卫生间里堆积杂物，以免破坏防水。5.7穿过地面，墙面等处的管根等不得碰损、变位。5.8涂刷防水层后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏防水层。5.9涂刷防水层时要注意成品保护，防止污染。6.环保措施6.1施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛洒。6.2大风天气禁筛制砂料、石灰等材料。6.3清理现场时，严禁将垃圾从窗口、洞口、阳台等处采用抛洒运输等方式，以防造成粉尘污染。6.4施工现场使用的机械或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴于地表，造成土壤污染。