上海烟草(集团)公司营销中心技术改造项目主楼地下室专项施工方案.doc

上海烟草(集团)公司营销中心技术改造项目主楼地下室专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 上海国际建设总承包有限公司上海烟草（集团）公司营销中心技术改造项目经理部2012年 03 月 14 日目 录第一章工程概况及编制依据41工程概况42编制依据4第二章施工准备及施工流程51技术准备52劳动力准备53施工主要机械机具配备54主楼地下室施工总体流向6第三章主要分项工程施工方案71临时钢支撑施工方案71 .1临时钢支撑平剖面图71 .2临时钢支撑施工流程81 .3施工方法81 .4钢支撑拆除91 .5质量控制标准102拆除施工方案102 .1建筑垃圾运输102 .2拆除作业施工部署112 .3单层梁板拆除顺序122 .4地下室顶板拆除122 .5地下室顶板梁拆除122 .6地下室二层梁板拆除122 .7主梁防护架搭设122 .8主梁拆除作业防护措施143地下室外墙墙面增厚施工方案143 .1地下室外墙墙面增厚施工流程143 .2植筋143 .3模板安装143 .4混凝土浇筑143 .5混凝土养护153 .6模板拆除154改建结构施工方案154 .1改建结构施工流程154 .2支撑排架施工164 .3模板施工184 .4混凝土浇捣194 .5模板、排架拆除19第四章安全环保措施211安全保证措施211 .1安全管理保证措施211 .2安全检查211 .3消防安全保证措施221 .4临时水电安全保证措施221 .5准备施工机具、设备、车辆、工具（施工机械的管理）：231 .6消防安全主要措施232主要工序施工安全措施242 .1登高作业安全技术措施242 .2安全用电及自我防护242 .3电工安全施工242 .4焊接工人安全施工252 .5手持电动工具安全施工253临边防护措施264环保措施274 .1减少噪音扰民的措施274 .2施工现场防扬尘措施274 .3降低环境污染技术措施（渣土管理）27第五章应急预案291编制目的292事故应急求援组织机构293应急机械配备与材料配备294主要事故应急求援措施294 .1坍塌事故应急救援措施294 .2高处坠落事故应急救援措施304 .3触电事故应急救援措施31第六章梁底支撑排架计算书33 附图：主楼地下室改建顶板支撑排架平面布置图第一章 工程概况及编制依据1 工程概况上海烟草(集团)公司营销中心技术改造项目位于上海市黄浦区延安东路500号，北侧为北海路，东侧为福建中路、南侧紧邻延安路高架。本工程属于技术改造项目。改造前主楼建有2层地下室，其中-2层顶板标高-4.33m，层高2.9m；-1层顶板标高-0.03m，层高4.3m。改造后将主楼原地下室-2层的顶板（-4.330m）楼板拆除，使原二层地下室改造成一层地下室，层高5.920m；原地下室顶板由-0.030m调整至-1.430m；地下室外墙需增厚300mm。根据同济设计院意见，地下室楼层转换施工前，必须对地下室外墙设置临时钢支撑。2 编制依据(1) 建筑物、构筑物拆除技术规程（DGJ08-70-2006）(2) 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）(3) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011(4) 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ080162004(5) 钢管脚手架扣件GB15831(6) 混凝土工程施工质量检验评定标准（GB50204-2002）(7) 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）(8) 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-95）(9) 钢结构施工质量验收规范（GB50202-2001）(10) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）(11) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(12) 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）(13) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(14) 建筑工程质量检验评定标准（GBT301-88）(15) 以及现行的国家及上海市颁发的其他技术规范和标准。第二章 施工准备及施工流程1 技术准备(1) 通过对各项施工设计及其有关设计文件的阅读，工程技术人员要深入理解设计意图，熟悉设计图纸，以便发现存在的问题，在施工前得到解决。提出变更设计建议，使施工趋于合理；优选施工方案。(2) 熟悉项目的工艺流程和技术要求，掌握施工的先后次序和相互关系。2 劳动力准备(1) 根据本工程特点，建立一支精干、高效的施工队伍，充分利用施工队伍的工作力量，配合施工，减少窝工现象，以提高劳动效率。(2) 劳动力配备：钢筋工（15人）、木工（10人）、泥工（20人）、临时钢制撑安装（20人）、架子工（20人）、电工、焊工（4人）另外根据工程实际进度可做适当调整，以满足工程进度。(3) 机械操作人员必须持上岗证（电工、焊工均必须持证上岗），严格按照操作规范操作。3 施工主要机械机具配备主要施工机具配备表设备名称单位数量（功率）进场时间机械现状金刚石园锯切割机台217.5KW×22011.8.完好空压机台62011.8.良好风镐把62011.8.良好气割设备套12011.8.完好镐头机台12012.3完好铲车台12011.8.完好大小水管（进、排水管）米5002011.8.完好抽水泵、压力泵、蓄水箱台1+1+12011.8.完好电锤DC-12016600W2011.8.良好角磨机25300 W2011.8.良好交流电焊机BXI-4001039kVA2011.8.完好灰浆搅拌机200L12011.8.完好混凝土振捣器52011.8.完好型材切割机1030型2500 W2011.8.良好灭火器24带消防箱架子扳手把102011.8.良好力矩扳手把22011.8.良好4 主楼地下室施工总体流向第三章 主要分项工程施工方案1 临时钢支撑施工方案1 .1 临时钢支撑平剖面图1 .2 临时钢支撑施工流程 材料人员准备测定埋件标高、位置按植筋方式设置埋件型钢两端切割成斜面型钢运置埋件位置型钢与埋件围焊焊接钢支撑间联系杆。1 .3 施工方法1 .3 .1 材料进场主楼地下室3-T轴17-T轴临时支撑材料选用H250*175*7*11型钢；地下室1-T轴3-T轴、17-T轴1-T轴临时支撑材料选用H300*200*8*12型钢（该种型号为原裙房地下室部分临时钢支撑选型，为节约措施费用，该型钢二次利用）；型钢之间联系杆材料采用斜撑同等型号H型钢。材料进场后采用人工和机械配合下料，再搬运至地下室进行安装。对进场的材料需进行验收，主要对材料的规格尺寸，材料的表面是否有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，材料端边或断口处是否有分层、夹渣等缺陷进行验收。1 .3 .2 埋件预埋件以钢筋与钢板采用钻孔塞焊方式制做。预埋于原地下室外墙和地下室大底板上的预埋件以植筋方式植入；预埋于地下室外墙（3-T轴17-T轴）内的预埋件，在混凝土浇筑前预埋于钢筋上。墙体上预埋件标高严格控制在-4.8米处。1 .3 .3 钢支撑安装(1) 根据设计图纸，放样出每道支撑的安装位置，用水准仪测出钢支撑安装的水平高度，经复核无误后用红漆作出标记。(2) 型钢材料进场后，先将两端切割成斜面，方便型钢与埋件之间的焊接。(3) 钢支撑安装，利用葫芦吊将型钢吊运至埋件位置，并围焊与埋件上。(4) 型钢安装时，下翼缘与大底板夹角角度应满足图纸设计要求，保证架设钢支撑可以轴向受力。(5) 型钢焊接应先围焊上端，再焊下端。为了避免围焊时温度过高，对固定与原墙面埋件的植筋胶产生影响，采取分段围焊的方式，分四次完成；第一段焊接完成后，需等埋件冷却后实施第二段的焊接并以此类推至第四段焊接完成。相临两根支撑型钢安装完成后，在钢支撑之间加设联系杆，联系杆应焊接于支撑上下翼缘中间，焊接前应在联系杆位置处焊接限位钢筋头，将联系杆搁置与限位钢筋上并于支撑焊接。(6) 钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正。1 .3 .4 焊缝焊接采用电弧焊，H型钢与预埋件采取围焊方式满焊。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。施工期间需要动火均按动火审批管理流程（上海烟草（集团）公司营销中心技术改造项目）提及的程序进行申报。须对焊缝进行验收，验收范围主要为：(1) 焊缝表面是否有裂纹、焊瘤等缺陷。(2) 焊缝尺寸允许偏差是否在规定范围内。(3) 焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。(4) 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。1 .3 .5 防锈漆钢支撑安装完成后，涂刷二道防锈漆，防锈漆为红丹醇酸防锈漆。防锈漆进场时，验证型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。(1) 漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。(2) 漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。(3) 漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。1 .4 钢支撑拆除(1) 拆撑作业中必须有专人进行指挥作业，其余施工人号必须服从指挥。(2) 拆撑作业施工范围内的非操作人员必须停止一切作业，退出拆撑施工区域。特别是钢支撑下方严禁站人。(3) 拆除钢支撑的原则是：先拆除联系杆，再拆除支撑杆。(4) 施工内容：先用葫芦吊将拆除的钢支撑收紧，然后用气焊进行割除，拆除后堆放与指定区域。(5) 钢支撑拆除作业严禁在夜间进行。(6) 在钢支撑拆除作业中，严禁施工人员站在钢支撑上。1 .5 质量控制标准(1) 支撑 拼装后两端支点中心线偏心不应大于20mm。(2) 钢支撑安装后轴线总偏心量不应大于50mm。(3) 支撑轴线水平间距的偏差±100mm。(4) 支撑两端标高差±50mm。(5) 钢支撑规格必须符合设计要求；不得擅自修改尺寸。(6) 所有电焊连接必须符合设计和规范要求，焊缝饱满，焊缝高度不小于标准要求。2 拆除施工方案 2 .1 建筑垃圾运输2 .1 .1 垃圾清运洞口开设根据现有的场地条件，主楼地下室原结构拆除后的大量建筑垃圾无法通过运输坡道等常规方式运输至室外。通过对原结构图纸的查阅及现场的实地勘察，准备在18-T轴19-T轴的原吊装孔位置处开设垃圾清运洞口（洞口内净尺寸为4300×2100），并采取长臂挖机停于室外地面清运地下室建筑垃圾。 2 .1 .2 垃圾清运方式 地下室结构拆除时，建筑垃圾由铲车+长臂挖机运输方式进行垃圾清运工作；每日17点以后，停止拆除作业，地下室内的建筑垃圾由铲车收集运输至垃圾清运口位置，再由停于室外的长臂挖机将建筑垃圾挖运至室外垃圾指定堆放区域。2 .1 .3 垃圾运输线路平面图2 .2 拆除作业施工部署(1) 垃圾清运孔洞周边新增*1JL2和*1JL3（新增梁截面尺寸及平面位置详见上图）。(2) 18-T轴19-T轴的原吊装孔位置处楼板凿除。(3) 垃圾清运孔洞临边搭设安全防护架；铲车、镐头机等机械设备由开孔处进入地下室。(4) 地下室原部分剪力墙及设备基础采用镐头机破碎拆除，建筑垃圾由铲车运输至吊装孔开孔位置，再由长臂挖机挖运至室外临时堆放点。临时堆放点建筑垃圾由环卫车辆运输出场。(5) 地下室梁板拆除采用空压机人工破碎拆除，待地下室梁板拆除完成后，建筑垃圾按上述清运方式，及时清运。地下室室外顶板梁拆除前，需搭设主梁防护架。2 .3 单层梁板拆除顺序设备、人员进场设置安全警示标志搭设梁底防护支架拆除楼层板主梁底防护支架两侧立杆上穿结构钢筋网，形成高度1.5米的主梁防护栏杆整层楼板破碎拆除后切割钢筋拆除主梁主梁拆除完成后切割钢筋2 .4 地下室顶板拆除(1) 拆除施工采用二人一组轮流作业的方式。(2) 先将结构柱，结构墙与楼板连接处切割开口，然后空压机、风镐破碎拆除。(3) 破碎拆除楼板时，做好落手清工作，及时清理垃圾，整层楼板破碎拆除完成后进行钢筋切割。(4) 严禁非施工人员人员在作业时进入施工现场及施工区域下方等危险区域。2 .5 地下室顶板梁拆除(1) 待新建结构施工完成后达到一定强度后，开始拆除顶梁。拆梁时，先从梁的中间开口，然后用空压机、风镐同时向两边破碎拆除，当拆至梁的两端柱边600mm时进行切割，然后破碎拆除，这样既能安全地将构件拆除又能有效地保护了结构，拆除时先次梁后主梁。(2) 拆除施工同时专职安全员必须现场看护，发现问题及时指出。2 .6 地下室二层梁板拆除(1) 楼层板拆除时，使用空压机先将楼板破碎拆除，楼板粉碎后应暂时保留钢筋网。(2) 楼板混凝土全部破碎后再用气割切断。(3) 破碎拆除楼板时，做好落手清工作，及时清理垃圾，整层楼板破碎拆除完成后进行钢筋切割。(4) 再拆梁，拆梁时应从梁中往梁两边进行拆除，同时派专人喷水降尘，清理垃圾。(5) 整层主梁砼破碎拆除完成后，进行钢筋切割。2 .7 主梁防护架搭设考虑到地下室室外顶板梁拆除时，梁侧拆除操作面需求及安全防护，地下室室外顶板梁拆除前需搭设主梁防护架主梁防护支架按建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)搭设，选用钢管类型为48×3.0。梁底设一道支撑立杆，梁两侧立杆间距为2000mm，梁侧操作面由两道立杆组成，操作面宽度650mm左右。主梁拆除防护支架平面布置如下图所示： 2 .8 主梁拆除作业防护措施楼板混凝土全部破碎后，暂留楼板钢筋网。将主梁梁底防护支架最外侧立杆穿过钢筋网，上接至高于主梁面1.5米处，形成防护栏杆。防护栏杆搭设完毕后，将楼板钢筋网割除。3 地下室外墙墙面增厚施工方案3 .1 地下室外墙墙面增厚施工流程墙面凿毛放线、定位植筋模板安装自密实混凝土浇筑混凝土养护拆模3 .2 植筋植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入植筋结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。3 .3 模板安装墙面支摸时，按植筋方式植入模板对拉螺杆，并在离原地下室外墙墙面300mm处设置定位螺丝定为，防止模板安装时尺寸偏差；待螺丝定位完成后，用红外线水准仪检查，确保定位螺丝设置准确；竖向模板安装与定位螺丝外侧每300mm设置一道40×80方木龙骨，然后用水平钢管及3型卡固定。模板拼装时，其拼缝应小于1mm，当拼缝大于1mm时，需粘贴纸带，严禁随意切割模板，模板接缝不得漏浆。 3 .4 混凝土浇筑本工程外墙增厚部分选用自密实混凝土进行汽车泵送浇筑，为防止混凝土浇筑完成后出现蜂窝、麻面等问题；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。地下室外墙浇筑时应分2层进行浇筑；分层浇筑时，应在下层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇筑。浇筑的混凝土应填充到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，为防止产生浇筑不均匀及表面气泡，可在模板外侧辅助敲击。浇筑时最大自由落下高度宜在5M以下，最大水平流动距离不宜超过7M。3 .5 混凝土养护考虑到自密实混凝土早期强度高，养护期间需水量大；因此外墙混凝土浇筑完毕后需及时进行浇水养护。自密实混凝土养护期间浇水要求如下：1. 自密实混凝土浇筑完毕24h后，立即采用浇水进行养护。2. 自密实混凝土浇筑完毕48h后，松开模板，离缝约35mm，再次进行浇水养护。3. 模板拆除后，进行第3次浇水养护。并适当延长预养护时间，养护时间不少于14d3 .6 模板拆除详见4新增结构方案内4.5 模板、排架拆除4 改建结构施工方案4 .1 改建结构施工流程4 .1 .1 -2.350米处新增地下室顶板施工流程3-T轴17-T轴原地下室外墙增厚至-2.800米临时钢支撑安装原地下室室外顶板、梁拆除完成3-T轴17-T轴原地下室外墙凿除至-2.800米新增-2.350米处顶板施工搭设支撑排架铺设模板植筋、扎筋砼浇捣混凝土养护拆除模板。4 .1 .2 -1.430米处新增地下室顶板施工流程 临时钢支撑安装原地下室外墙增厚至-1.900米原有-0.030处地下室顶板拆除完成原地下室外墙凿除至-1.900米新增-1.430米处顶板施工搭设支撑排架铺设模板植筋、扎筋混凝土浇捣混凝土养护拆除模板。4 .2 支撑排架施工4 .2 .1 排架搭设技术要求1、 搭设前，所有搭设人员应熟悉施工方案，明确搭设要领和要求，掌握建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。2、 施工人员应准备好各种安全用具、劳防用具、施工设施。3、 搭设前必须进行脚手的弹线工作。4、 搭设顺序：立杆横向水平杆纵向水平杆剪刀撑再循环进行立杆、水平杆、剪刀撑的施工至顶面横向斜杆纵向搁栅剪刀撑。5、 每搭完一步排架后应按构造要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。6、 施工前对作业人员进行安全交底，架子工必须严格按照操作规程及施工方案图纸进行搭设。4 .2 .2 排架搭设构造要求1、 板底排架体系立杆纵横向间距为900mm×1300mm，所有立杆均采用单管。2、 排架水平杆及扫地杆在两个方向均设。3、 排架步距为1600mm。离地200mm处设置一道扫地杆。4、 水平剪刀撑：排架搭设高度4米时，架体需设置水平剪刀撑，以架体每两步距标高处各设置一道水平剪刀撑。5、 竖向剪刀撑：从下至上设置剪刀撑，间距约4000。剪刀撑与地面的夹角为45°60°，连续设置。6、 排架立杆下端必须置于垫板之上，垫板厚度50、长度不少于2跨。7、 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步街头必须采用对接扣件连接。采用搭接形式时，上下两根立杆接头必须按50错开，两个扣件间距必须大于1m。8、 排架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm，当梁模排架采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。9、 弹线立排架，要求横平竖直。立杆的垂直度、间距、剪刀撑的设置以及立柱接长时接头的设置须符合方案要求。立柱牵杠沿高度方向间距不超过1500mm，要求纵横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。4 .2 .3 大梁梁底排架搭设构造要求梁宽 (mm)梁高 (mm)立杆纵距(mm)选取计算（mm）梁底立杆数梁底方木数扣件形式5006001000500×600纵横距900×100013双扣件700900500700×1100纵横距900×100024双扣件11005004 .2 .4 支撑排架搭设要求1、 扫地杆搭设要求a. 立杆下必须设置扫地杆，纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，纵向扫地杆距离垫板面200mm。b. 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2、 立杆搭设要求a. 立杆间距按施工方案进行设置，先在地面上放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑体系，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，并且每搭设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。b. 排架立杆与楼层内结构上下顶足。立杆连接采用搭接形式时，搭接长度不小于1m，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。两个扣件间距必须大于1m。上下两根立杆接头必须按50%错开。c. 立杆上的接头部位应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内。各立杆绑扎朝向要一致，便于水平牵杆能和立杆有效连接。d. 严禁使用型号不同的钢管，统一采用48×3.6钢管。3、 剪刀撑搭设要求a. 剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接方法同立杆的搭接方法。b. 剪刀撑纵、横向均须连续设置，剪刀撑与地面夹角为4560°，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。c. 竖向剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，水平剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平牵杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。d. 剪刀撑钢管的搭接长度不得小于1m，并用不少于2个扣件进行连接。剪刀撑下端均需支承在垫板上。e. 双向每隔4000连续设置竖向剪刀撑，其中梁下必须设置。4、 牵杠搭设要求a. 牵杠纵、横间距根据立柱间距设置，步距控制在1800mm以内，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。b. 搭接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。c. 搭接长度不应小于1m，应等间距设置2个放置扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。d. 排架顶部的牵杠标高应用水平仪控制。横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模厚度和搁栅厚度。5、 扣件要求a. 扣件螺栓应拧紧，并进行抽样检查。不合格的重新拧紧，直至合格为止。b. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。c. 在大梁底，除立杆与横杆的扣件必须牢固处，立杆的下端应加设保险扣件。4 .3 模板施工1. 平台模采用九夹板作面板，扣件管作搁栅，扣件管搭设排架，其中搁栅间距300mm，模板拼缝处钉50×100木料。排架立柱间距900×1200mm。离地200mm设置扫地杆。2. 模板拼装时，其拼缝应小于1mm，当拼缝大于1mm时，需粘贴纸带，严禁随意切割模板。3. 当梁跨度大于等于4m时，模板应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4. 模板接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5. 模板安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面±5截面内部尺寸基 础±10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高£5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）54 .4 混凝土浇捣1. 混凝土浇捣前，必须对排架进行验收，验收通过后方可进行下步工序。2. 制定合理浇捣流程，按浇捣流程分区分块浇捣。3. 混凝土浇捣过程中，必须派专人进行看点，严禁砼下料处集中堆载，必须及时分散，振捣密实。4. 在砼浇捣过程中，必须派专人对排架和模板进行巡视，发现问题及时处理。5. 严格控制混凝土自由下落高度，一般控制在1.5m以内，不应超过2m，如超过2m应搭设混凝土运输斜道，降低混凝土自由下落高度。4 .5 模板、排架拆除1、 待结构达到设计强度，即可拆除排架。拆除排架前全面检查排架是否符合构造要求。2、 拆除时必须设置警戒区和相应的警戒人员。3、 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4、 先拆除侧面模板，再拆除承重模板；5、 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。6、 模板拆除时应注意不得损伤混凝土的表面及棱角。不得猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。7、 模板、排架拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架必须分散堆放并及时清运。8、 拆除时，应保护好拆下的各类模板、钢管，并堆在指定的位置。9、 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合GB50204-2002中表4.3.1规定。现场须做好同条件试块，其强度报告达到要求后，底模方可拆除。（详见下表）结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板£250>2、£875>8100梁£875>8100悬臂构件-100第四章 安全环保措施1 安全保证措施1 .1 安全管理保证措施(1) 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。项目部和公司、项目部与施工班组必须签定安全生产协议书。(2) 特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。(3) 必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施，认真做好验收合格挂牌制度。(4) 工人上岗，必须进行安全三级教育，不经过安全教育，不得上岗工作。各级施工管理人员，对不符合要求的施工人员，严禁使用。(5) 班组“三上岗、一讲评”活动。班组在上岗前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。(6) 安全员必须设立并记载好各类安全台帐，并记好安全日记。(7) 确定在工程技术交底时，同时进行安全技术交底。(8) 由专职和兼职安全员参与施工材料的验收工作，将施工现场的安全工作和施工产品的安全结合起来。(9) 安全帽和安全带：安全帽须经有关部门检验合格方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。必要时必须系好安全带，安全带须经有关部门检验合格后方能使用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更新绳时要注意加绳套。1 .2 安全检查(1) 项目部由项目经理组织施工管理人员进行定期的安全检查，每天一次。安全员根据检查存在的隐患情况，下达隐患整改通知单。按照先急后援的程序按期、按规范要求进行整改，隐患整改完毕后由安全员负责复查验收。(2) 安全员负责本项目部所属工程项目的安全自查指导工作，包括班组、工种、机电设备各专项检查。对平时所检查的问题、隐患及时向有关分管施工员提出下达隐患整改通知单及安全检查单，落实到整改责任人，重大险情隐患立即制止，安排有关人员进行排除外，立即向项目经理汇报，请示具体的指示和排除的措施、方案的实施，做好记录，同时向上级安全部门报告；征求隐患整改进一步的指示与意见。(3) 班组检查做到自查、互查相结合，岗前、岗中、岗后相衔接，认真履行班组兼职安全员责任与义务，发现隐患及时排除，重大险情和隐患发现后立即向有关部门汇报。1 .3 消防安全保证措施(1) 重点部位（化学品仓库、油漆间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警示标记，配置相应的消防器材。(2) 建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。(3) 焊接作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。(4) 制定消防管理制度，进行岗前消防培训，划分现场消防包干区，并落实到人。(5) 施工区设置一定数量的灭火器。(6) 材料加工间易燃、易爆物品堆放设置灭火器并设置警戒标志。(7) 保证施工道路通畅，各临时设施、材料堆放不得占用道路。1 .4 临时水电安全保证措施因施工现场引用大楼的水电供应到现场，保证安全并无中断现象。配电系统为中性点直接接地380v/220v三相五线低压电力系统。(1) 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量的电箱上进线加滴水弯。支线要求绝缘好，无老化、破损和漏电。(2) 支线应沿墙或电杆架空敷设、并用绝缘纸固定。走道电线可采用橡质护套管埋地并作标记。(3) 现场照明采用220伏电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用绝缘纸固定。严禁使用花线或塑料胶线，导线不得随地或绑在脚手架上。(4) 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。(5) 单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。配电箱和开关箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置安全可靠，绝缘性好。无积灰，杂物，箱体不得歪斜。电箱内应设置二级漏电保护，配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。以确保专路专控，总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。(6) 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。(7) 移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。(8) 接地接零要求可用角钢圆钢或钢管，但不得使用螺纹钢，其断面不小于48mm，一组2根接地体之间间距不小于2.5m,入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股线。(9) 手持式用电设备应采用不小于1.5mm2多股铜线。(10) 总箱、分配电箱必须有重复接地。1 .5 准备施工机具、设备、车辆、工具（施工机械的管理）：(1) 施工机械要经过安全员验收后，才可以投入使用。(2) 施工机械要有防护设施，严禁缺少防护配件的机械投入使用。(3) 固定机械要设置重复接地；流动或小型机械，一定要采用三相电源。(4) 施工机械要定期检查。1 .6 消防安全主要措施(1) 由项目经理、安全负责人及专职安全消防员组成安全领导小组。(2) 施工现场必须实行动火申请制度。严格执行：十不烧“规章制度，动火必须具有”二证，一器、一监护“才能进行。(3) 在建筑物楼内、脚手架、临时设施四周按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。(4) 灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器正常。(5) 严禁在施工现场吸烟，如发现则严格处理，直至退出工地。(6) 加强警卫人员上岗责任感，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。(7) 气割工在进行管道及设备处理的时候必须眼严格遵守一下几个规定：a 气割工未经安全技术培训，不懂得安全操作制度的，不得上岗。b 在拆除建筑内拆除所需动用气割，未采取措施，未经办理动火证手续，不得气割；不得在未经批准未了解管道及设备的 的情况和构造情况下进行气割。c 气割场所附近有易燃易爆物品，未作清除或未采取安全措施均不得气割。d 搬动氧气瓶时不准撞击滚动、触及油脂和受热。氧气瓶距明火10米以上，最少不得少于5米，并要加以防护。e 加强警卫人员上岗职责，每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。 2 主要工序施工安全措施2 .1 登高作业安全技术措施(1) 登高作业施工的安全技术措施a 施工工人操作时必须穿戴好各种防护用品，系好安全带，不得违章操作。脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。b 登高作业时，一定要确保脚手架子的稳定。脚手架应由安全员、架子班长等进行检查，达到设计施工要求。2 .2 安全用电及自我防护(1) 施工现场用电人员操作时必须穿戴好各种防护用品，不得违章操作，应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交底：(2) 开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理；开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线；严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。2 .3 电工安全施工(1) 操作人员操作时必须穿戴好各种防护用品，不得违章操作，严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。(2) 电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具；电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护；电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配；施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。(3) 施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。2 .4 焊接工人安全施工焊接工人操作时必须穿戴好各种防护用品，不得违章操作，电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊；电焊机一次线长度应小于5m，一、二次侧防护罩齐全；焊机机械二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆；手柄和电缆线的绝缘应良好；电焊变压器的空载电压应控制在80V以内。(1) 交流电焊机应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。(2) 二级接头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。(3) 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。2 .5 手持电动工具安全施工机具安全（手持电动工具）(1) 工人操作时必须穿戴好各种防护用品，不得违章操作。 (2) 使用非双重绝缘或加强绝缘的电动