0427雨山制梁场规划方案X.doc

目 录1 编制依据及原则- 2 -1.1 编制依据- 2 -1.2 编制原则- 2 -2 工程概况- 3 -2.1 梁场命名说明- 3 -2.2 梁场基本情况- 3 -2.3 自然地理特征- 4 -2.4 工程特点- 4 -2.5 制梁场建场主要工程数量- 4 -2.6 征地拆迁数量、类别，特殊拆迁项目- 5 -2.7 总体施工组织安排- 5 -2.7.1 建设管理目标- 5 -2.7.2 管理组织机构- 6 -3 梁场规划与建设方案- 3 -3.1 梁场选址- 3 -3.2 梁场平面布置方案- 3 -3.3 生产区规划- 3 -3.3.1 制梁区规划- 3 -3.3.2 存梁区规划- 6 -3.3.3 提梁区规划- 7 -3.3.4运梁道(具体设计待定)- 7 -3.4生产辅助区规划- 7 -3.4.1混凝土生产区规划- 8 -3.4.3 材料库房- 8 -3.4.5 钢绞线存放区- 8 -3.5 办公生活区规划- 8 -3.6 制移梁主要设备的配置- 9 -3.6.1 梁场投入的主要施工设备见表7。- 9 -3.6.2 主要设备的性能- 10 -3.7 梁场供电规划- 11 -3.8 梁场供水规划- 14 -3.9 梁场给水规划- 17 -3.10 梁场排水规划- 18 -3.11 梁场供汽规划- 22 -3.12 道路规划- 23 -3.13 场区内绿化规划- 23 -3.14 梁场复耕规划- 23 -1 编制依据及原则1.1 编制依据1、南京至安庆铁路、南京南至铜陵东、池州至安庆段NASZ-4标段工程施工总价承包招标文件。2、上海铁路局关于印发上海铁路局建设项目工厂化施工指导意见通知。3、新建南京至安庆铁路NASZ-4标段平面图（NASZ-4标施（线）-01）、纵断面图（NASZ-4标施（线）-02）。4、地方有关方针政策和国家、铁道部现行规范、规程及验收标准等。5、现场踏勘调查的地形、地貌、水文、交通等资料。6、我公司类似工程项目的施工经验。7、宁安公司南京至安庆铁路工程指导性施工组织设计。8、新建时速250km铁路设计、施工技术条件及相关规定。9、中国安能建设总公司宁安铁路指挥部下发关于下达NASZ-4标2010年施工计划的通知。10、宁安铁路有限责任公司会议纪要（41号文）。1.2 编制原则1、确保工期的原则：根据总体铺架计划，计划2010年7月开始箱梁试生产，2010年9月中旬完成办证考核工作，2010年9月下旬开始成批量生产箱梁，2011年6月底完成全部箱梁生产任务，2010年11月1日开始架设，2011年8月21日架设完成。施工过程中及时根据铺架计划调整桥梁生产计划，据此目标安排配备各种生产资源。2、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。3、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、科学地规划施工平面，减少施工占地。4、优先选用先进施工技术，科学制定施工方案，认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本,安全组织施工。5、采用现代工程管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。6、充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高效率。7、科学安排冬期和雨期施工，保证施工均衡性和连续性。8、坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；认真做好生态环境和历史文物保护，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。9、尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，努力减少施工设施建造量。10、优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式及库存量，尽量减少物资损耗。2 工程概况2.1 梁场命名说明南京至安庆铁路指导性施工组织设计和投标时规划的向山制梁场位于DK48+360处，占地190亩，承担NASZ-4标段慈湖特大桥、跨向山专用线特大桥、采石河特大桥、黄梅山特大桥、襄城河特大桥、跨314省道特大桥、姑溪河特大桥的箱梁预制，但DK48+360处为村庄，拆迁工程量大，费用高，不适合建场，经技术、经济比较，选择在雨山区前庄村附件、采石河特大桥DK49+200下行右侧建场，紧邻采石河，命名为雨山制梁场。2.2 梁场基本情况根据现场调查，经多次技术经济比选，梁场位置确定于马鞍山市佳山乡前庄村旁在线路DK49+065DK49+480左侧，承担505孔预制箱梁生产任务，梁场占地面积约198.25亩，交通便利，地势开阔，有利于预制构件的运输。采石河制梁场生产的梁有32m、24m两种跨径双线简支箱梁。制梁场预制箱梁数量详见表1：表1 制梁场预制箱梁数量明细表项 目雨山制梁场制梁场布置里程DK49+65DK49+480箱梁供应里程范围DK40+000DK63+09732m箱梁（孔）47124m箱梁（孔）34箱梁数量小计（孔）5052.3 自然地理特征1、地形地貌梁场地貌主要为水田、鱼塘。梁场大部分为农田及经济作物，地形略有起伏，自然坡度2°左右，其地面标高8.75.4m,最大高差3.3m。位于线路里程DK49+65DK49+480左侧，场内填挖方量不平衡，填方量较大，挖方较少。梁场地处205国道旁，线路在DK48+800位置与205国道斜交，直接引入便道进入梁场，交通便利。上线里程约在DK49+240。2、工程地质 梁场地质钻探资料已委托地方地质工程勘察院勘探。3、水文气象资料（1）水文雨山制梁场总属淮河水系沿线地表水、地下水资源丰富。地下水水质较好，使用前经水质检验合格，可做制梁场施工用水，取水方式可采取就近打井获得。（2）气象该区域地处长江下游，属亚热带湿润气候，季风显著，气候温和，梅雨集中，阳光充足，无霜期长，降雨丰沛集中。2.4 工程特点1、梁场所处位置多为油菜地、水田、鱼塘、养殖场，不利于梁场快速建设，对制梁台座、存梁台座以及提梁通道等重车道地基处理难度增加。2、梁场最高点与最低点高差为3.3m，高差较大。2.5 制梁场建场主要工程数量主要工作内容为：土石方施工、桩基础施工、制梁台座施工、存梁台座施工、纵横移道路施工、拌和站的组建、设备的安装施工等。主要工程数量见表2。表2 雨山制梁场建场主要工程数量表序号项 目单位数量备注1场地平整土石方量 m³1406742场内临时电线m4100630KVA变压器组/电力线3场外临时电线m27604生活区清水处理池座15蓄水池座1300m36污水处理站座17临时供水m2250供水管沟、管道8场地排水沟m1200砖砌9生产生活房屋m21192410箱梁生产台座个10其中2个复合（24、32m共用）11箱梁存梁台位个90双层存梁台座12底腹板钢筋编扎台位个413桥面钢筋编扎台位个414场内施工便道m2111515提梁机通道m23140016龙门吊行走轨道基础m786950t龙门吊使用轨道、900t提梁机使用轨道、10t龙门吊17场地硬化及绿化m24646518蒸汽养护管道m70019围墙m6702.6 征地拆迁数量、类别，特殊拆迁项目梁场征地198.25亩（含桥址范围内的征地）；拆迁养植场一处；电力线迁改3条；信号电缆迁改1条；排水迁改2条。2.7 总体施工组织安排2.7.1 建设管理目标1、质量理念、方针与目标理念：终身负责，不留缺憾。方针：以人为本，诚信守约，顾客满意，优质高效，追求卓越。目标：全部工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，主体工程质量零缺陷，确保桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年。2、安全理念、方针与目标理念：珍视生命，杜绝隐患。方针：遵章守法，提高职工的安全素质，改善职工的工作条件，给社会创造更多的安宁、便利。目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故，创建文明工地。3、环境保护理念、方针与目标理念：珍爱自然，福荫子孙。方针：全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。目标：少破环、多保护；少扰动、多防护；少污染、多防治，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定。4、工期目标试生产时间： 2010年7月梁场取证时间：2010年12月中旬批量生产开始时间：2010年12月下旬试验架梁时间：2011年1月预制梁工程完成时间：2011年7月30日2.7.2 管理组织机构雨山制梁场项目组织机构由领导层、职能部门及专业架子队组成（详见图 1“制梁组织机构图” ）。领导层由梁场经理、梁场总工程师、梁场副经理组成。职能部门按“四科二室”设立，即梁场工程技术科、梁场安质环保科、梁场计财科、梁场物资设备科、梁场试验室及梁场综合办公室。架子队由各专业架子队组成。具体详见表3、表4 、表5。 图1 制梁场组织机构图梁场经理梁场副经理梁场总工程师梁场设备物资科梁场工程技术科梁场安质质量环保科梁场计财科梁场试验室梁场综合办公室仓库保管设备管理钢筋工段模板工段混凝土工段养护工段张拉工段维修工段起重工段综合工段运梁工段后勤班组表3 雨山制梁场管理人员组织表序号作业工段人员数（人）主要工作内容1梁场经理1负责本施工队工程项目管理；2梁场总工程师1负责本施工队工程施工技术工作；3梁场副经理1负责生产、协调工作；4梁场工程技术部8负责雨山制梁场箱梁预制工程的成本控制、合同管理、等，编制年、季、月施工生产计划；负责采石河制梁场箱梁预制的施工技术、质量管理；制订施工工艺及操作细则，进行技术交底；负责制梁场所有生产的指挥调度，协调与生产有关的各部门的工作。5梁场物资设备部6负责按施工计划进度提出材料采购计划；施工生产材料、机械设备的管理；水电供应的管理。6梁场计财部2负责雨山制梁场箱梁预制工程的计量支付、财务管理等，编制年、季财务计划。6梁场安质环保部12负责雨山制梁场箱梁预制安全、质量、环境保护管理工作。制订标准及工地的创优规划并负责实施，对质量进行监督检查，组织TQC活动，落实国家、地方有关安全、环保等政策。对施工过程中出现的问题提出处理方案；负责信息采集及管理负责工程测量及试验；负责与监理工程师的联络。7梁场试验室5负责雨山制梁场负责集料检验及生产过程控制试验；产成品实体检验等工作。8梁场综合办公室4负责生活物资的采购、补给；制梁场的安全保卫工作及行政事物；职工的医疗保健，食堂管理，文化、娱乐设施的管理；对外联络协调工作。合计40/表4 雨山制梁场建场主要施工队伍、施工设备及人员一览表序号施工队伍施 工 内 容设 备人员1测量队场内基建设施的测量、放线和复核全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等5人2土石方施工队场地平整、挖填方推土机、挖掘机、平地机、压路机等15人3道路施工队进场道路、提梁机便道推土机、挖掘机、平地机、压路机等60人4水电安装队场内供水系统、给水、排水设施的安装切管机、套丝机等14人5基建施工队生活办公区房屋建设、地面硬化混凝土搅拌设备、振动器等30人6桩基一队箱梁生产台座桩施工桩机施工设备等80人7桩基二队存梁台座桩施工桩机施工设备等60人8基础施工队搅拌站、试验室、锅炉房、制梁台座基础的施工搅拌机、电焊机、钢筋加工机等30人9轨道施工队龙门吊轨道的施工测量设备等14人10设备安装一队龙门吊的安装电焊机、扒杆、汽吊等10人11设备安装二队锅炉的安装电焊机、扒杆、汽吊等10人12设备安装三队搅拌站、试验设备、钢筋加工设备等的安装电焊机、扒杆、汽吊等15人13钢结构制作队钢结构房屋、箱梁钢筋骨架胎架、吊架、养护棚等的制作电焊机、型材加工设备等15人14辅助施工人员技术指导、现场管理、后勤保障等30人合计388人表5 雨山制梁场制梁期间劳动力组织表序号作业工段人数（人）主要工作内容1钢筋工段180主要负责钢筋加工、绑扎、安装等工作。2模板工段55主要负责模板的安装、拆除、保养、维修、预埋件安装等工作。3混凝土工段52主要负责混凝土搅拌站的管理及梁体混凝土的输送、灌注、振捣等工作。4养护工段30主要负责梁体混凝土的蒸汽养护及后期养护等工作。5张拉工段52主要负责预应力钢筋的制作、安装、张拉、压浆、封锚等工作。6运梁工段22主要负责桥梁的移运、存放等工作。7维修工段25主要负责设备维修、设备配件管理、机加工、配件制作等工作。8起重工段17主要负责梁场生产区龙门吊吊装等工作。9综合工段20主要负责缺陷修复、梁附属配件的制作、负责梁场安全保卫及现场环境保持等工作。10试验工6配合试验员工作。11质检工9配合质检员工作。12食堂12负责员工的饮食13合计4803 梁场规划与建设方案3.1 梁场选址经过现场考察及沿线情况的调查，且与地方政府多方沟通，本着少占农田及不占用国家基本保护农田的原则，确定在马鞍山市佳山乡前庄村旁新建线路DK49+065DK49+480左侧采石河特大桥附近，交通、用电最为便利，而且附近又有多处砂石料场可用，施工用料较为便利；建场的投资比较合理，新建铁路正线穿过梁场作为提升站的一部份，有利于预制箱梁的运输。3.2 梁场平面布置方案雨山制梁场占地面积198.25亩。梁场纵向长416m，横向宽338m，按工艺流程及特点，考虑到制存梁与架梁工期的匹配，雨山制梁场设计制梁能力为60孔/月，最大存梁能力180孔（双层存梁）。制梁场预制场按功能划分为：办公生活区、原材料存储区、混凝土搅拌区、制梁生产区、存梁区（含提梁装梁区）、辅助功能区等六个区域。依据工期要求、梁场生产规模以及箱梁架设实际情况决定梁场制梁区设两个钢筋存放加工区，制梁场的制梁台座采用单双线结合布置,内模检修台位布置在台座端部和侧面，钢筋绑扎台位与整体制梁台座平行布置，42m跨龙门吊跨越制梁台座和辅助生产场地，进行内模和钢筋骨架吊运等工作，组成箱梁的生产线。生产线内布置有：4个32m钢筋顶板绑扎胎具，4个32m钢筋底板绑扎胎具，5个内模存放区、10个制梁台座。制梁场箱梁生产线西侧沿线布置混凝土搅拌站，试验室、物资仓库、配电房和钢筋加工区等设施；东侧布置存梁台位、提梁轨道和提升站门吊。具体布局见“雨山制梁场平面布置图”附后。3.3 生产区规划3.3.1 制梁区规划3.3.1.1 制梁台座及模板配置雨山制梁场生产箱梁产品的供货截止时间为：2011年6月30日，数量为497孔，按工期要求，需达到50孔/月的生产能力。根据南京至安庆城际铁路雨山制梁场箱梁预制数量及架梁工期安排推算所需日生产和架梁数量为：497孔÷300天1.66孔d，考虑架桥机调头及不确定因素影响，梁场生产能力按2孔d配置各要素。制梁台座采用固定式外侧模的配置数量计算：St= Sn*(Tx/24)*2=2×(96/24) =8(个) St制梁台座数量（个）； Sn梁场生产能力（孔/d）； Tx每孔箱梁预制台座循环时间（个·d/孔）。由于24m箱梁数量不是很集中，梁场设置2个24m/32m制梁台座，可以在工期内完成制架任务并满足架梁需求,所以梁场共配置10个制梁台座，梁场最高生产能力2孔/天。从箱梁预制施工周期分析来看，一个制梁台座占用时间为4天，每月产量6.25孔/个台座，每月要保证50孔梁的生产数量，需配置10个制梁台。底模按11配置，需配置10套，为固定式底模，侧模、端模占用时间为4天，每月产量6.25孔/套，每月要保证50孔梁的生产数量，需配置5套侧模和端模。内模占用时间为3天，5套侧模配套5套内模使用。箱梁预制按每台座4天生产1孔梁，每月25个工作日考虑，单孔箱梁预制施工周期分析见表6。表6 单孔（24m、32m）箱梁预制进度指标表 序号施工工序工序施工时间（h）制梁台座占用时间（h）备注1底、侧模整修及预埋件安装66安装支座板、防落梁、接地端子等2钢筋绑扎48/在绑扎胎具上整体绑扎3钢筋吊装及整理66整体吊装4内模清理6/内模存放在内模存放台座5端模安装调整33/6内模安装与调整66/9各部位检查调整2210混凝土浇筑66/11养护48564856蒸汽养护包含静停、升温、恒温、降温六阶段12拆除端模66/13内模出模22/14初张拉66包含预应力穿束15箱梁出台座22吊移梁方式合 计15096制梁台座工序循环时间为96h/24h=4天。综合考虑铺架工期及工程数量，模板与台座采用“一对二”模式配置。现场共配置32m箱梁模板5套（除底模10套外、侧模、端模，内模各5套），24m与32m箱梁共用模板2套，32m制梁台座8个，32m /24m共用制梁台座2个，共计制梁台座10个。3.3.1.2 制梁区布置梁场制梁区根据施工工序设置制梁台座、钢筋绑扎胎具和内模拼装台，制梁场的制梁台座采用单双线结合布置,内模拼装台与制梁台座一一对应，根据每天生产两孔箱梁的要求，分别设置4个钢筋底板、顶板绑扎胎具；制梁台座与钢筋绑扎胎具、内模拼装台间钢筋笼及内模的吊装采用2台50t龙门吊吊装就位。根据制梁循环时间表中各工序占用时间，制梁区共设置制梁台座10个（其中24m/32m共用制梁台座 2个）、内模拼装台5个、钢筋绑扎胎具4对，制梁区平面布置详见（雨山制梁场平面布置图）。3.3.1.3 制梁台座(具体设计待定)制梁台座分32m箱梁制梁台座和24m箱梁制梁台座两种形式，台座基础进行打桩处理，制梁台座扩大基础浇筑三道支撑连续墙，台座尺寸及钢筋布置按照设计院下发图纸进行施工。模板安装在制梁台座连续墙浇筑完毕，台座混凝土强度达到设计强度的100%以上后进行。台座预设拱（挠）度通过调整模板标高进行控制，在施工中通过调整底模与台座间钢板调整其预设下挠度；台座顶面设置与底模连接的预埋件。32m箱梁设计荷载按箱梁重量742T，施工荷载和模板重量400T考虑，台座设计的主要要求是基础不均匀沉降值之和不大于2mm。3.3.1.4 钢筋存放、制做加工区根据生产需要，设置两个钢筋存料和加工区，设备按两套配置，冷拉设备、调直机、切断机、弯曲机、电弧焊机和闪光对焊机等钢筋加工设备。两个箱梁钢筋加工区与钢筋编扎区就近布置，减少运输距离。3.3.1.5 钢筋绑扎区箱梁设置八个钢筋预编台座，分为4个底腹板钢筋绑扎台座和4个顶板钢筋绑扎台座，底腹板钢筋绑扎台座水平投影尺寸为32.6×8.0m，顶板钢筋绑扎台座水平投影尺寸为32.6×12.2m，每个绑扎台座都配备有钢筋绑扎胎具。箱梁整体骨架由两台42m跨50t的龙门吊和专用吊具负责吊装和运输。3.3.1.6 蒸养棚、防雨棚、吊具存放区箱梁冬季采用蒸养措施，设3个蒸养棚，蒸养棚设于内模存放区的上侧，采用支架支持的方式，满足存放要求。防雨棚与蒸养棚采用通用设计，满足通用性的要求存放于内模区之上。吊具存放于吊具存放区。3.3.2 存梁区规划3.3.2.1存梁台座设置数量及布置根据250kmh客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、上海铁路局预制梁工厂化生产指导意见书要求，箱梁初张拉后梁体混凝土强度和弹模达到100且龄期不小于10天后方可终张拉、压浆、封端，压浆强度达到设计强度后方可架设（考虑季节影响暂时按10天考虑），另外架桥机调头时间最长按14天考虑。另存放时间不少于38天，则梁场的最少存梁台座数量为：2孔日×3876孔，考虑架梁的不均衡性和其他影响，故综合考虑设置90个存梁台座，最大存梁能力为180孔。3.3.2.2存梁区布置存梁台座的布置与制梁台座相对应，存梁台座均为叠梁台座（含复合存梁台座），叠梁台座采用钢筋混凝土扩大基础，单端基础与桩基础加固形成复合地基；梁体由基础上四个方形墩支撑，梁端两个方形墩采用整体钢筋混凝土基础共同受力。制梁场设32m存梁台座90个（含24/32m复合存梁台座10个）。成品梁存放后相临两成品梁翼缘板间距为30cm，梁端考虑张拉、压浆作业空间及轮胎式提梁机走行需要每端预留8.7m的空间。为不影响制梁及试验检测，24m/32m箱梁共用静载试验台设在存梁区。3.3.2.3存梁台座(具体设计待定)存梁台座分32m箱梁存梁台座和32m、24m箱梁通用存梁台座两种形式。存梁台座制作前，台座基础进行打桩处理，制作存梁台座扩大基础，基础第二层施工为支座垫石施工，垫石顶部满足规范要求，台座不允许发生不均匀沉降。为防止“三条腿”受力使箱梁受扭而损坏梁体，存梁垫石顶标高相对高差控制在在2mm以内。3.3.2.4检测台座施工(具体设计待定)为了减少工序间的干扰，检测台设置于存梁区，试验时施工较便利。检测台座制作前，将地面下挖至基础底面，台座基础进行打桩处理，制作检测台座扩大基础，基础第二层施工（施工时埋设劲型骨架和反力架传力精轧螺纹钢）。支座垫石施工，垫石顶部满足规范要求，台座不允许发生不均匀沉降。3.3.3 提梁区规划制梁场提梁采用900T轮轨式提梁机（跨度为42.3m），装梁时用450T式提梁机提梁进入装梁区，检验完高度后，运梁车进入提梁机跨下，完成装梁作业。装梁区范围为416m*32m，所有装梁作业必须在装梁区内进行。根据提梁机荷载分布情况及梁场地质情况按建筑地基处理技术规范对梁场进行相应的地基处理，具体的地基处理及基础由设计院确定。 3.3.4运梁道(具体设计待定)900T轮轨式提梁机轨道基础初步确定采用CFG桩（桩径为400mm）。提梁机道在场内横移通道宽19m，长387m，共1条；纵移通道宽9.7m，长201.3m，共10条。3.4生产辅助区规划3.4.1混凝土生产区规划根据制梁区制梁台座位置及场地位置要求，混凝土生产区位于制梁台座南侧，混凝土的输送供应便利，确保了混凝土质量，工效较高。混凝土生产区主要有混凝土拌和站和砂石料存放场，根据混凝土搅拌设备生产能力、箱梁混凝土的要求，采用两套搅拌系统，配置2套HZS120型混凝土拌合楼，每套拌合楼的一侧分别设置砂、石料堆放场。拌和站采用120型拌和站，拌和站计量系统为自动计量装置。制梁场每天按两孔梁的生产能力计算，每孔梁需要混凝土285 m³，按要求需要在6小时内完成一孔梁的浇筑，即要求拌和站每小时生产48 m³以上的混凝土。梁场采用两台120型混凝土搅拌站，单每小时可生产混凝土120 m³，生产能力完全满足施工需要。砂石料存放区按每天生产箱梁2孔，每孔梁的混凝土用量约289m³，两孔位578m³。每天用砂约260 m³，石子约420 m³，水泥约185t，矿粉约42t，粉煤灰约42t，梁场设置砂子已检区2个、待检区1个，碎石已检区4个其中（5-10mm规格1个，10-25mm规格3个），待检区3个，共计6个料棚，4个仓；所有料棚顶面搭设防雨棚，砂子堆料场用地2400，石子堆料场用地7200。两座拌和楼共设150t水泥仓筒6个，150t掺和料仓筒4个。3.4.3 材料库房为满足材料存放要求，设置材料及设备库房， 30m*24m 库房一个。满足物资设备存放要求。3.4.5 钢绞线存放区钢绞线进场后，集中进行存放，表面用棚布进行覆盖，防雨防潮。钢绞线存放于制梁生产线内，在内模拼装区侧，以便进行下料存放。3.5 办公生活区规划办公、生活区主要由办公区、生活区、围墙和大门组成。办公用房及住宅房、生活辅助用房均采用装配式活动板房；梁场周边围墙高1.8m，宽0.24m。办公用房和生活用房分开，场地及主要道路硬化并适当绿化。办公区域内设停车场、文娱活动场地和升旗台等设施。生活区域，主要包括住宅房、食堂、浴室、厕所等。3.6 制移梁主要设备的配置3.6.1 梁场投入的主要施工设备见表7。表7 主要工装、设备配置及进场计划表机械名称规格型号额定功率（kw） 或容量（m³） 或吨位（t）雨山制梁场设备数量（台）进场时间1、地基处理及土建设备压路机YZ16JC12010-4-52、运输、起重设备装载机XG9533m322010-5-15轮轨式提梁机DLT900A900t12010-5-15龙门吊50T×42m50/1642010-5-1510T×16m10t22010-5-153、钢筋加工设备钢筋加工设备1套2010-5-154、混凝土设备混凝土搅拌站HSZ120120m3/h22010-4-30混凝土拖泵HBT8080m3/h32010-4-305、张拉设备张拉设备2套2010-6-10压浆设备1套2010-6-106、养护设备电热蒸汽发生器42010-6-57、动力设备柴油发电机组500GF17K12010-4-15箱式变压器630KVA22010-4-158、辅助设备 地磅秤SCS-150 t150t12010-6-15交流电焊机BX1-50072010-4-30交流电焊机BX1-63042010-4-309、模型模型包含内外模32m4套2010-6-10模型包含内外模32、24m复合1套2010-6-1010、试验设备试验设备1套2010-6-103.6.2 主要设备的性能1、移梁设备轮轨式提梁机主要负责制梁区的移梁，装梁区的装梁作业，即满足一天移两孔梁， 装两孔梁的作业能力要求。轮轨式提梁机提升速度受吊具安装速度，起升、移位、落梁的控制，一般按1小时考虑，吊具安装可提前做好准备。即移梁作业两孔梁需要3小时的时间要求，装梁时间根据计算为1.5小时，装两孔梁的时间为3小时。提梁机共计作业时间为6小时。根据以上计算：配置了一台900t轮轨式提梁机。2、制梁设备铁路客运专线结构混凝土施工时要求适量掺加矿物掺合料，外加剂选用多功能复合外加剂，采用卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，电子计量系统计量原材料，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3 min。（1）每孔梁289m3混凝土，要求6小时浇筑完成，因此配置了生产的120标准站二台，每小时可生产混凝土100 m3。（2）混凝土与泵管的粘结力较大，泵送阻力大。每小时要求泵送55 m3，考虑施工因素，输送距离，泵的输送能力确定为80 m3，配置了80型输送泵2台，输送压力16Mpa，高压下的输送能力为90 m3。输送灌车的输送能力为：搅拌站接料12分钟，路途行驶6分钟，对位2分钟，浇注 10分钟，泵送速度略快于灌车的输送速度，两台输送泵应配置4台输送灌车。（3）布料机选择：布料杆（需人工配合）方式。布料杆劳动强度较高,但施工简单，故障率低完全可以满足施工要求。（4）龙门吊的主要任务为：吊装钢筋、整体内模、拼装端模、移运输送泵、布料机、滑移台车及其它小型材料、机具等，因钢筋总重为62T加上吊具重20T，要求两台龙门吊的有效吊重大于82T，故我们现场每条生产线各采用了2台跨度42m、吊重50T，净高16m的龙门吊。3.7 梁场供电规划1、电力供应设计说明（1）负荷级别混凝土灌筑时遇到停电，超过规定时间即会造成整孔箱梁报废。因此本设计中的搅拌系统、灌筑系统、重要办公用电等按2级用电负荷设计。当主供电回路停电时，能立即启动自备发电机组，确保2级负荷正常供电。其它用电按3级负荷考虑。（2）主要用电设备分组（详见表8）表8 主要用电设备分组表序号设备类型名 称计算功率（kw）使用系数实际消耗 功率（kw）1钢筋加工钢筋弯曲机121.0512.62钢筋加工钢筋弯曲机240.716.83钢筋加工钢筋切断机8.80.76.164钢筋加工钢筋闪光对焊机9000.21805钢筋加工调直机81.086张拉设备高压油泵600.2127模型模型1320.226.48维修电焊机4800.2969吊运设备卷扬机600.53010吊运设备卷扬机200.1211吊运设备卷扬机660.53312混凝土加工设备混凝土搅拌机4400.835213混凝土加工设备输送泵2200.919814混凝土加工设备空气压缩机150015混凝土加工设备电机220.613.216混凝土加工设备附着式高频振动器900.32717混凝土加工设备灰浆泵60.5318混凝土加工设备拌合机60.5319混凝土加工设备真空泵60.5320混凝土加工设备自动温控设备21.0221调运设备龙门吊4000.28022调运设备龙门吊900.32723给排水设备水泵81.0824给排水设备供水设备221.02225养护设备电力蒸汽发生器1000.88026试验室设备试验室设备200.51027生活设施生活办公800.32428机加工设备机加工辅助设备200.510合计3317.81285.16功率因素0.9变压器容量1156.644（3）负荷计算功率补偿前计算负荷：S=式中Pj有功功率；Qj无功功率；K有功功率同时使用系数；k无功功率同时使用系数；其中K=0.8,k=0.90，Pj =1827，Qj=1779S=2231（kVA）功率补偿后计算负荷：S=Q=Pj（tg- tg）式中Q补偿容量；cos补偿前功率因素； cos补偿后功率因素；取cos=0.72; cos=0.9则Q=877（KVA）S=1115（KVA）（4）变压器容量选择根据上述计算，拟选用一台800KVA和一台400KVA的变压器并配置无功补偿器，采取并联运行方式，能够满足生产需要。（5）发电机容量选择为保证临时停电期间箱梁灌注的连续性，本设计中2级负荷为1套搅拌系统、灌造系统、辅助天车、振动器、照明等，根据计算总功率为480kw。综合考虑用电设备的效率、需要系数、同时系数和发电机的工作效率等因素，配置一台柴油容量为500KVA的发电机可满足要求。发电机房位置尽量安排在所供负荷的附近，并与变配电室主电源采用机械互锁连接方式，确保自发电和市供电的倒闸安全。（6）供电系统本设计电气低压系统为380V、50Hz、三相交流系统。主回路采用三相四线制供电，生活及办公用电采用三相五线制供电。（7）保护方式本设计生产用电系统主要采用TN-C接零保护方式，手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均必须安装漏电保护器。生活办公用电系统采用三相五线制配电，工作零线与保护地线严格分开，插座回路必须安装漏电保护器。自发电采用与变配电室主电源机械互锁连接方式，确保自发电和市供电的倒闸安全，防止向市电网倒送电以及相间短路事故发生。（8）接地设计本电气设计中的工作接地、保护接地、防雷接地、共用接地体，要求接地电阻小于4，具体做法为：将设备、房屋、台座基础内主筋作为接地体，利用钢轨、金属管线和镀锌扁钢（40×4）作为接地线，将所有接地体连接起来，在发配电室以及四个方向的8个位置共设测量点11个，如电阻超过4，应增设接地体。（9）防雷设计本设计中的变配电室、高度较高的重要设备等有被雷击的可能，其防雷设计要求如下：1）搅拌站水泥胶材料罐较高，是防雷重点，只要确保其接地良好，接地电阻小于4即可。2）发配电室附近安装一套独立避雷针系统，高度为13m（电杆12m，钢制避雷针3.5m）。配电设施内安装避雷器，可有效地防止雷电波沿电缆等导体传入造成损失。3）龙门吊等重要设备均用钢构件制作，操作人员和敏感设备均在室内，而室内相当于一个等电位体，不会受到雷击损伤，因此不考虑防雷设计。4）其他一般建筑物、设施高度低于6m，可不考虑防雷设计。3.8 梁场供水规划制梁场用水量主要包括工程用水、机械用水和生活用水三大部分。1、工程用水包括混凝土拌合、梁体自然养生、洗石用水三部分。洗