建筑装潢有限公司钢筋闪光焊指导书.doc
适用范围适用于工业与民用建（构）物中钢筋混凝土工程的I、II、III级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。 引用标准钢筋焊接及验收规范(JGJ18)钢筋焊接接头试验方法(JGJ27)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301) 施工准备3.1 操作人员操作人员必须持有合格的相关机械操作证书，并定期复检。无证人员不得上岗。3.2 材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。3.3 机械设备常用的对焊机有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。3.4 作业条件3.4.1 设备在操作前检验完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员要持证上岗。3.4.2 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。3.4.3 对焊机容量、电压要符合要求。 操作工艺4.1 对焊工艺根据钢筋品种、直径和选用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。连续闪光焊参数钢 筋直 径闪光留量顶锻留量（mm）变压器级次级 别（mm）（mm）有电无电UN150UN175101281.5314101.53级161023181023201223221223闪光预热闪光焊参数钢 筋直径闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级数级 别（ mm ）一次闪光预热二次闪光有电无电1-501-50223+c261.53.5253+c4624级283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c78354.1.1 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。4.1.2 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大，二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。4.1.3 闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4.1.4 焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。4.1.5 钢筋闪光对焊工艺过程a) 对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数和（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。b) 采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。4.2 闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级此。采用预热闪光焊时，还要有预热留量和预热频率等参数。4.3 对焊接的要求：II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时其操作要点为：一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。4.4 对焊注意事项4.4.1 对焊前应清除钢筋端头约 150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。4.4.2 当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验,合格后方能成批焊接。4.4.3 焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压、焊机性能等情况由操作工自行修正。4.4.4 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。4.4.5 不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于 1.5倍。4.4.6 焊接场地应有防风防雨措施。 质量标准5.1 保证项目5.1.1 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。5.1.2 对焊钢筋应有出厂合格证和试验报告。5.1.3 钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。5.2 基本项目5.2.1 钢筋对焊完毕,应对全部焊缝进行外观检查,其要求是a) 对焊接头，接头处弯折环大于4度；b) 接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；c) 钢筋横向没有裂缝和烧伤；d) 接头轴线位移不大于0.1d，且不大于 2MM。5.2.2 机械性能实验、检查方法a) 按同类型 (钢种直径相同) 分批，每 100个为一批，每批取 6个试件， 3个作抗拉实验， 3个作冷弯实验；b) 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；c) 冷弯实验 (包括正弯和反弯实验) 弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热或冷影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15MM才算合格；d) 使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。 施工注意事项6.1 应避免的质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯曲，接头结合不良、接头氧化缺陷，接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。6.2 成品保护6.2.1 钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场地应有遮盖，防止日晒雨淋。6.2.2 转运钢筋对焊半成品不能随意抛扔，以免钢筋变形。6.3 安全措施6.3.1 对焊前应清理钢筋与电级表面污泥，使电级接触良好，以免出现“打火”现象。6.3.2 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。6.3.3 对焊机选择参数，包括功率和二次电压与对焊钢筋时相匹配，电级冷却水的温度，不得超过40度，机身应接地良好。6.3.4 闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。7 质量记录7.1钢筋对焊接头试件试验报告。8 相关资料8.1钢材出厂质量证明书和试验报告；8.2电渣压力焊焊剂出厂合格证。
