高档小区工程景观绿化工程施工方案设计.doc

施工组织设计建设单位： 施工单位： 编制人： 审核人： 编制日期： 审核日期： 施工组织方案XX金域蓝湾4，7#楼景观绿化工程南靠梁溪路，西临湖滨路，北邻建筑路，为高档小区工程，该项目周边交通便利，配套齐全，市政和生活配套设施完备，居住氛围浓郁。XX金域蓝湾4，7#楼景观绿化工程于2012年3月1日开工，至2012年4月30日竣工，总工期为61天。示范区室外景观分包工程占地面积10000平米。建设单位为XX万胜房地产开发有限公司，总承包单位为中国建筑第四工程局；设计单位为XX城市规划设计院；监理单位为XX市园林建设监理有限公司。棕榈园林股份有限公司上海分公司承担室外景观建设工作。第一节、 土方工程施工本项目的土方工程的施工范围包括土方的外购、运输、场内驳运、人工挖填土、营养土和种植土的回填、土方造型、结构标高调整引起的土方量调整等工作内容。同时负责现场垃圾之清理，包括影响种植的垃圾土的清运、外运以及换土后多出来的土方外运等工作。一、清理现场将施工区域内所有障碍物进行拆除，对保留建筑的地上和地下管道、电线、电缆采取有效的防护加固措施。 二、现场测量放样本标段施工测量放样按照工程测量规范与条文说明（GB5007693）标准实施。测量仪器采用先进的全站仪、水准仪。根据本工程施工图设计要求，先确定施工范围，在施工区域内设置测量控制点，根据图纸上的坐标点在施工现场打好坐标点，涂刷红漆标记。对原始标高进行测量，确定每块地形的制高点，计算出各地形所需回填土的工作量。自然地形的放线，首先应确定堆山的边界线，将施工图中的方格网放到地面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点一一标到地面上并打桩，桩木上要标好桩号及施工标高。堆山时由于土层不断升高，桩木可能被土埋没，所以桩的长度应大于填土的高度，可用长竹竿作标高桩，在桩上把每层的标高定好。不同层可用不同颜色标志，以便识别。附：测量放样计划、顺序： （一）引测市政坐标点，引测市政水准点。 （二）测设施工坐标控制点，涂刷红漆标记，设置固定水准点。 （三）测设水准点，编制桩号，涂刷红漆标记。 （四）测设临时施工便道与设计道路相吻合。 三、排水和地下水位预防措施 （一）排水 1、施工前作好施工区域内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施尽量与永久性排水设施相结合。2、临时截水沟至挖方边上缘的距离，根据土质确定，一般不小于0.3m；临时排水沟至填方坡脚有适当距离，沟内最高水位低于坡脚至少0.3m。 3、在平坦地区施工，采用挖临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流入施工场地。4、临时排水沟和截水沟的纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口符合下列规定： A纵向坡度根据地形确定，一般不应小于千分之三，平坦地区不应小于千分之二。B横断面根据当地气象资料，按照施工期内最大流量确定。 C边坡坡度根据土质和沟的深度确定，一般为1：0.7-1：1.5。D出水口设置在远离建筑物或构筑物的低洼地点，并应保证排水畅通。E临时排水沟内水的流速不宜大于规范的规定。必要时，在下列地段或部位应对沟底和边坡采取临时加固措施。a.土质松软地段b.流速较快，可能遭受冲刷地段c.跌水处d.地面水汇集流入沟内的部位e.出水口处 （2）降低地下水位开挖地下水位的基槽、明沟和其他挖方时，应根据本标段地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭受破坏等各项因素，选用集水坑降水措施降低地下水位，采用挖掘机，使地下水位经常低于开挖底面不少于0.5米。 四、开挖取土 （一）确定土方平衡调配方案本标段的土方平衡原则是与其它标段协调，就地取土，场内平衡，不足土方量外进。调配方案：在土方的施工标高、挖填区面积，挖填区土方量算出，并考虑各种变更因素（如土的松散率、压缩率、沉降量等）进行调整后，应对土方进行综合平衡调配。土方平衡调配工作是土方施工中的一项重要内容，它的目的是在使土方运输量或土方运输成本最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。进行土方平衡调配，必须综合考虑工程和现场情况、有关技术资料。进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，经过全面研究，确定平衡调配原则之后，才可着手进行土方平衡调配工作，如划分土方调配区，计算土方的平均运距、单位土方的运价，确定土方的最优调配方案。土方的平衡调配原则：1、尽量使挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。2、挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即运输路线和路程合理，运距最短，总土方运输量或运输费用最小。3、好土堆放在回填质量要求较高的绿化种植地区。4、分区调配应与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡。5、确定恰当的调配方向。运输路线，做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。土方平衡调配方法与土方调配的编制土方平衡调配作相应的土方调配图，编制步骤如下： A调配区的大小满足土方施工用主导机械的行驶操作要求： B调配区的范围和土方工程量计算用的方格网相协调。通常由若干个方格组成一个调配区。 C当土方运距较大或场地范围内土方不平衡时，可考虑就近借土或弃土，此时一个借土区或一个弃土区可作为一个独立的调配区。 划分调配区：在平面图上先划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区适当划分若干调配，确定调配区的大小和位置。划分时重点注意以下几点：计算各配区的土方量并表明在图上。计算各挖、填方调配区之间的平均运距（既挖方区土方重心至填方区土方重心的距离），当填、挖方调配区之间的距离较远，采用自行式铲运机或其它运土工具沿现场道路或规定路线运土时，其运距应按实际情况进行计算，所有填挖方调配区之间的平均运距都一一计算，并将计算后的结果列于土方平衡与运距表内。 确定土方最优调配方案：对于线性规划中的运输问题，用"表上作业法"来求解，使总土方运输量为最小值，即为最优调配方案。绘出土方调配图根据以上计算，标出调配方向、土方数量及运距（平均运距再加施工机械前进、倒退和转弯必需的最短长度）。 五、填土及回填土方在进土中如有质量较差的土先回填在设计地形标高的底部，随后分层堆筑，在进土期间我们要对土方质量进行严格控制。对不符合设计要求的黑土、泥浆土、大型桩头土，化学土一律拒之门外。 六、地形堆筑及粗平整在机械施工基本完成后，造地形分层作业进行，翻斗车人工短驳铺面，按要求黄土覆盖为6080CM以上。随后对有因机械施工造成上质板压地形变形的区域通遍深翻一次，使其达到一定的疏松程度，并清理有碍植物生长的杂物如建筑垃圾等，施工过程中始终把握地形骨架。粗平整时从地形边缘处逐步向中间收拢，边缘略低，中间较高，使整个地形坡面曲线自然和顺排水通畅，达到设计等高线的要求。进土完成后，造型开始。绿地内地形均为13M左右的山形。为满足设计思想和满足整个场内的地形，保证苗木的成活，回填土的含水率控制在23左右。地形堆筑时为保证碾压效果，碾压层为50CM一层，整体部分压实度达到90%以上（除表层外），且不允许含有块径超过10CM的石块。绿地的土方造型边侧起伏大，中部平坦，边侧土山要严格按竖向设计图等高线进行造型，坡面和边线的修整应机械与人工相结合。现场管理人员安排挖土机，对堆置在基地内的土方进行摊开到位，先将垫层上摊开再将黄土覆盖在上面，确保种植要求。与其同步技术人员根据设计要求进行测量放样，定位，立桩，做好记号，挖土机驾驶员根据放样标高由里向外施工，边造型，边平整，边向后退。为了保证苗木良好的立地生长条件，必须要保证土壤团粒结构，为了合理解决这一问题，首先必须严禁挖土机在表层土上施工。其次，挖土机在整形时，边挖边退留下的碾压土，由挖土机重新挖松，挖松深度不少于1米，在施工中要合理安排挖土机走向，尽量减少碾压面。在整形造型期间，遇上雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。为了防止土壤的沉降，在造型时要比设计标高提高1020CM。在整个地块造型结束前，技术员对地形进行复测，至达到图纸设计要求后，才告结束。 七、施工预计困难及预防排除措施 （一）滑坡与塌方的处理 1、滑坡与塌方原因分析产生滑坡的因素（或条件）是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件和外部条件两方面。不良的地质条件是产生滑坡的内因条件，而人类的工程活动和水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。产生滑坡与塌方的原因主要有：A斜坡土体本身存在倾向相近，层理发达，破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥等，受水浸后滑动或塌落。B边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水侵入，剪切应力增大，粘聚力减弱，使土体失稳而滑动。 C.开堑挖方，不合理的切割坡脚；或坡脚被地表、地下水掏空；或斜坡地段下部被冲沟所切，地表、地下水侵入坡体等原因，使坡体坡度加大，破坏了土层的内力平衡，使上部土层失去稳定而滑动。 2、处理的措施和方法 A加强工程地质勘察，对拟堆置的土山（包括边坡）的稳定性进行认真分析和评价；工程施工线路一定要选在边坡稳定的地段。B做好排水泄洪系统，在滑坡范围外设置多道环行截水沟，以拦截附近的地表水，在滑坡区内，修设排水系统，疏导地表、地下水，防止掺人滑体。主排水沟宜与滑坡滑动方向一致，支排水沟与滑坡方向成3045度斜交，防止冲刷坡脚。 C保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚。土体尽量削成较平滑的坡度，以增加稳定性；在坡脚处有弃土条件时，将土石方填至坡脚，使其起反压作用。避免在滑坡地段切去坡脚或深挖方。如整平场地必须切割坡脚，且不设挡土墙时，应按切割深度，将坡脚随原自然坡度由上而下削坡，逐渐挖至要求的坡脚深度。 D尽量避免在坡脚处取土，在斜坡地段挖方时，应遵守由上而下分层的开挖程序。在斜坡上填方时，应遵守由下往上分层填压的施工程序，避免在斜坡上集中弃土，同时避免对滑坡体的各种振动作用。3、弹簧土处理当地基为粘性土且含水量很大。趋于饱和时，拍打后，地基土变成踩上去有一种颤动感觉的土，称为"弹簧土"。弹簧土形成的原因是：在含水量很大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐质土等原状土上进行压实或回填土，或采用这类土进行回填土工程时，由于原状被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发，当气温较高时，对其进行拍击或碾压，特别是用光面碾滚压，表面形成硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，形成软塑状的弹簧土。埋藏深的土，水散发慢，往往长时间不易消失。处理措施方法是： A、暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使"弹簧土"含水量逐渐降低，或将土层翻起进行晾晒。B、如地基已成"弹簧土"，可在上面铺一层碎石或碎砖后进行拍击，将表层土挤紧。C、弹簧土较严重的，可将土层翻起并拌均匀，掺加石灰吸收水分水化，同时改变原土结构成为灰土，使之有一定强度和水稳性。4、雨季施工措施A、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，尽量在雨期前完成。B、雨期施工中有保证工程质量和安全施工的技术措施，并随时掌握气象变化情况。C、雨期施工前，对施工场地的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围防止地面水流入场内。D、雨期施工时，保证现场运输道路畅通。道路路面根据需要加铺沪渣、砂砾或其他防滑材料，必要时加高加固路基。道路两侧修好排水沟，在低洼积水处设置涵管，以利泄水。E、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前及时压完己填土层或将表面压光，并作成一定攻势，以利排除雨水。 F、雨期开挖基坑（槽）或管沟时，注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时加强对边坡和支撑的检查。 G、雨期开挖基坑（槽）或管沟时，在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面流入。第二节 小品工程施工硬质景观方面：根据图纸进行进行土方及硬景造型，包括室外道路、围墙、景观亭、水池、喷泉池、跌水、花坛之结构及饰面。一、工程特点该工程园建部分园建工程面积3000平方米，工程造价6042110元，包括园路、广场、景墙，室内铺装等相对独立的结构（具体位置详见平面放线图），各部分的施工程序均大同小异，主要的分项分部工程为：土方工程、基础工程、砌筑工程、混凝土及钢筋混凝土工程、木结构工程、楼地面工程、防水工程、装饰工程。二、主要施工要点、难点及质量保证（一）土方工程 1、土方回填前，摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线必须经过检验合格，方能回填。3、根据施工图纸，确定回填深度和边界，回填接近设计标高时，再修整沟底及边缘部位，使之完全符合设计标高，然后清底。4、平整场地注意和排水工程配合一起做，先放线，定标高，做基础，铺管线，同时挖井做基础。主体工程、平整场地与排水工程搭接进行。（二）基础工程 1、施工前检查基础所用材料及配合比等是否符合施工规范和有关标准的规定。2、严格控制要原料级配的投料，严格控制用水量，搅拌均匀。3、模板的标高、尺寸支撑情况应检查合格方能进行浇筑。4、查模板等有无走动情况，如有变形，应立即停止浇筑，及时修整和加固模板，处理完后，再继续浇筑。5、捣要密实，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。6、筑后，应对其进行养护。（三）混凝土及钢筋混凝土工程 1. 对于结构较复杂的大型模板和支架以及多次周转施工的定型模板（柱模、防撞墙模板等），编制专项施工方案，提出模板及支架的施工详图和力学计算单。2. 复核模板采用的材料、支架采用的脚手架等的质量和数量。模板优先采用大面胶合板、大面钢结构专用模板、组合钢模板等几种；支架优先采用碗扣式、门架式脚手架和贝雷梁片等。模板与支架组拼搭设前对其所有构件进行检查，对脱焊、弯曲、变形、锈蚀的构件精修整后投入使用。3. 模板的结构力求简单，制作装拆方便；板面之间平整，接缝严密不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。4. 模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。模板不与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。5. 安装侧模板时，防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，使用金属线代替拉杆。6. 支架稳定、坚固，能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。安装时注意以下几点：1) 支架立柱安装在有足够承载力的地基上，保证支架有足够的强度和刚度；立柱底端设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。2) 支架安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，进行下一工序。7模板、支架搭设完成后，组织有关人员进行全面自检并填写有关自检表，报请复验、抽查。8模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，报请监理验收通过后浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。9模板拆除前报请监理验收通过后，进行施工。模板拆除按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。卸落支架按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸落完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。10模板与支架的组拼搭设，在安全技术上必须遵循建筑施工安全检查标准、建筑施工模板工程安全技术规范、建筑施工扣件式钢管管脚手架安全技术规范、建筑施工门型脚手架安全技术规范、建筑施工工具式脚手架安全技术规范等国家行业标准。钢筋制作及安装工程施工：1. 每批钢筋的进场均有厂家的合格证书及试验报告，同时工地试验室对每批钢筋按试验规范作试验，试验结果报监理批准，经监理中心验证产品合格后方使用；2. 钢筋储存在高出地面的支架上，并要求有专门的钢筋棚，以防钢筋锈蚀，对于生锈的钢筋除锈后方使用，锈蚀严重的不允许使用；3. 钢筋下料制作时，用专门的钢筋切割机截料，下料的长度误差控制在规范内，弯曲的钢筋要进行调直；4. 制作时钢筋接长，采用闪光对焊；现场钢筋接长，采用双帮条焊，钢筋对中，在一条直线上；5. 焊条的规格与钢筋的规格相一致；6. 钢筋在场内运输时确保不变形，高度较高时用吊机吊装；7. 钢筋安装的间距、位置符合规范要求，临时支撑要牢固，必要时可设加立钢筋；8. 现场安装时，同一个断面钢筋接头按规范错开，钢筋现场的搭接长度、焊缝宽度等符合要求；9. 钢筋保护层厚度达到规范要求，保护层垫块安装牢固；10. 钢筋网的钢筋有足够的搭接长度，以保持强度均匀；11. 钢筋制作安装完毕报监理，合格后方浇灌砼，浇灌砼时要保持钢筋的位置不变动。混凝土：混凝土的组成材料要通过检验合格后方能使用，要严格按级配配料搅拌，浇筑期间对混凝土进行振捣，控制其标高，使其符合设计和施工规范的要求，混凝土浇捣完后，待其达到规定的强度后进行拆模。（四）软基处理工程施工本工程部分地段存在软弱地层，需进行软基处理，方案大致为采用强夯、碎石桩等方式对软基进行处理。主要的控制措施如下：一、强夯施工的质量控制措施开工前编制专项施工方案，保证施工工艺的先进性，强夯机具符合要求，夯锤重量、截面面积、落锤高度适应本工程的需要。在大面积施工前报甲方组织进行小面积的试夯（面积不小于400m2），会同业主、设计及监理单位进行试夯地形和专题会来确定强夯施工参数。在正式大面积施工前先清理并平整施工场地，现场放样夯击点位置和测量场地标高报专业监理工程师审核。按施工方案的点位逐一夯击，防止漏夯，确保锤印的搭接面积及落锤的动能。在施工过程中每夯击一遍完成后，要测量场地平均下沉量并做好原始记录。多遍夯击时严格控制多遍夯的时间间歇。夯击质量要求达到以下要求：最后两击的平均夯沉量不大于20mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。强夯施工结束一段时间后报监理部组织有关部门对地基加固质量进行检验，凡不符合设计要求的补夯或采取其他有效措施。二、松木桩施工措施施工前的“三通一平”的准备工作是松木桩施工能否顺利进行的重要保证。施工前按设计和规范要求进行试桩。工艺要求如下：定位：起吊振动器，对准桩位。桩的施工顺序：一般采用“由里向外”（见下图a）或“一边推向另一边”（见下图b）的方式，这种方式有利于挤走部分软土。如果“由外向里”桩，中心区的桩很难做好。对抗剪强度低的软粘性土地基，为减少桩时对原土的扰动，宜用“间隔跳打”的方式施工。当加固区毗邻其他建筑物时，为减少对建筑物的振动影响，宜按见下图c所示的顺序进行施工，必要时可用振力较小的振冲器（如ZCQ-13）制作A排桩。(b) 一边推向另一边方式(a) 由里向外方式 (c) 减少对邻近建筑物振动影响机停移至下一桩位。填写好施工记录表。面沉降速率已降到0.5cm/d以下时方可铺筑路面。施工后的容许道路沉降为0.3cm。三、软基处理施工的质量控制措施软基路段清表符合设计及规范要求；认真复核测量放线，确定软基处理范围，必要时进行补充地质钻挖，以核对设计图提供的地质情况；垫层的厚度达到设计要求，严禁偷工减料；砂垫层用砂的渗透性、含泥量等指标符合要求；软基处理过程中，全过程记录每根的长度。如发现地质与设计有较大变化，进行补充地质钻探，以核对设计图提供的地质情况，提出变更处理；沉降观测设备按照设计及规范要求安装；土方填筑过程中，要严格按照设计及规范要求进行分层填筑，填筑速度按设计及沉降观测数据双控制，不宜填筑过快。（五）地面工程面层的材料质量、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层的结合牢固，无空鼓。各种面层要求按其具体的施工顺序进行施工，并达到各自的施工规范设计要求。水泥砂浆面层表面必须洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；块状面层表面应无裂缝、掉角和缺楞等现象。（六）砌筑工程砌筑材料在进场前检查其合格情况，合格后方可使用，砌筑时使其垂直度、平整度、饱满度符合设计和规范的要求。一、质量要求1、 砌砖前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备； 2、 砌砖时控制砌块的含水率，对于珍珠岩砌块和陶粒混凝土砌块不浇水砌筑，确保砌体粘结； 3、 砌块施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工； 4、 由于顶面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，采用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖、中间填心打平； 5、 对砌砖工程实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）的砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工； 6、 质量标准：符合施工质量技术的要求。二、 砌砖施工要点 1、 拌制砂浆：在拌制过程中注意砂浆含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在7-10cm； 2、 砂浆砌筑上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm； 3、 砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，如临时时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120mm墙厚放二根6mm的钢筋，间距沿墙不超过500mm，符合砌块模数插入长度从墙的留槎处算起，每边不小于600mm，末端有90度弯钩； 4、 采用空心砌块时，用盲孔（封底）砌块错缝，对孔将底朝上反砌，保证灰缝饱满。上下皮搭接长度不宜小于90mm，；轻集料砌块不小于120mm，否则在灰缝中设置拉结钢筋； 5、 为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝，控制日砌高度。灰砂砖控制在1.8m以内，珍珠岩砌块在1.4m以内，雨天施工日高度不超过1.2m。 6、 砖墙砌筑 （1） 排砖：砌筑前根据已弹出的墨线核对是否符合排砖墙，若不符合模数时，则考虑好砍及排放的计划。所砍的砖或丁砖在墙中间或其它不明显的部位： （2） 盘角：砌墙前先盘角，每次助盘角砌筑的砖墙角度不超过五匹，并及时进行吊靠，如发现偏差应及时修整，盘角控制好灰缝大小使灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整与垂直完全符合条例要求后才持线砌墙； （3） 挂线：砌筑砖厚度以下者，采用单面挂线； （4） 砌砖：砌砖采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要点是一铲灰一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。三、墙面抹灰要点： 1、 抹灰部位的主体结构均已检查合格，需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 2、 混凝土表面突出部分要凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。 3、 对于混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，提前两天进行浇水，每天浇两遍以上，以保持一定的含水率。 4、 基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道；在混凝土砌块或粉煤灰砌块基层抹混合砂浆时，先刷108胶（掺量为水泥重量的10%15%）水泥浆一遍。四、产品保护要点 1、 推小车或搬运物料时，注意不碰撞墙角等。压尺和铁铲等工具不靠在刚完成的墙面抹灰层上。 2、 保护好墙上已安装的配件等设施，对被砂浆粘上、污染的及时清刷干净。 3、 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。（七）防水工程防水工程所用材料必须合格，报验监理审核合格后方可施工，做到不漏水。1.施工工具：料桶、扫帚、滚子、批刀、大棕刷 。2.基层要求：平整 干燥 无油污。3.基层处理：把地面和墙面的水泥残渣用批刀铲净，用扫帚扫净，用大鬃刷把浮灰清净。4.防水施工：（1）用JSAB组配比完成后，对有裂缝、施工缝、各类拼接缝的地方进行修补。缝表面先用胶刷一遍，再用JSAB组配比批两遍（比例是1：1，宽度缝左右两边各10公分），每一遍间隔前一遍干燥为准。伸缩缝内分23次灌平。（前一次干燥后再灌下一次）（2）待1处理完毕并干燥后，用JSAB组配比刷墙面，第一遍滚刷，后一滚压前一滚3公分。第一遍胶干燥后进行第二遍滚刷，后一滚压前一滚3公分。 （3）墙面防水施工完毕后，进行底座施工，方法同前。 （4）底座防水施工完毕后，在地面防水层表面撒瓜子片一层。（5）如果池子内部有水，并且已发生渗水现象，先用快干剂进行外部封堵，然后排干水从内部施工。5.保护层制作：（1）先做地面；沙：水泥=2.5：1的比例做并压光，厚度2公分。（2）后做墙面；第一遍，沙：水泥=1：1，粉0.5公分厚。第二遍，沙：水泥=2.5：1，粉2.5公分厚。（八）装饰工程 本工程采用样板先行的原则，即每一种饰面施工前先做2平方（或2米）的样板段经过业主认可后方可按此样板段标准展开施工。饰面材料质量合格，材料的规格符合设计要求。铺贴饰面，要求不得有空隙，脱落现象。各种饰面要求按其具体的施工顺序进行施工，并达到各自的施工规范设计要求，严格控制饰面的平整度和标高，结合层砂浆要求严格按照适当的配合比配料，即拌即作。花岗岩一般是铺在已经处理好的钢筋混凝土面上，应先进行凿毛处理，并应提前一天浇水充分湿润。在铺贴前夕，再湿润一次，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆粗刮一道，厚度在46mm，并随毛带毛。一昼夜后，用水泥砂浆抹第二遍，厚度不大于8mm，表面平整但不得光滑，经养护34天，达到一定强度后即可进行花岗岩铺贴。为了保证其粘结质量，粘贴砂浆用1：1.5（体积比）水泥砂浆。施工人员须照设计图案进行铺贴。粘贴施工时应按既定图案，先在地面弹线，定出每块砖的位置；同时按标高做出灰饼，试铺无误，保证地面面层的水平。粘贴时，先贴好宽度等于分格缝的小木条，用1：1.5水泥砂浆顺序铺贴。待铺贴一定面积后，可用1：1水泥砂浆勾缝，块嵌密实。如为浅色花岗岩，为使地面面层接缝美观并与花岗岩表面色彩相协调，在粘结砂浆收浆之前，可用白水泥浆或一定色彩的水泥浆勾缝，并随时将花岗岩表面擦净，然后用干的白水泥或一定的水泥干擦纵横缝隙，最后压实、压光，同时将花岗岩表面擦拭干净。贴好的花岗岩应注意养护，粘贴1天后，每天用喷壶喷水少许，并防止地面受外力振动。养护45天。立面花岗岩的铺贴方法：1、施工工具准备除了抹灰所常用的机具之外，镶贴墙面花岗岩准备下述等的机具：开刀、木锤硬木拍板、铁铲、合金錾、手锤、磨石、合金钢钻头、切割机、手电钻、冲击钻等。2、施工准备(a)、基层处理镶贴饰面的基体表面具有足够的稳定性和刚度，基体表面残留的砂浆、尘及油渍等，应用钢丝刷刷洗干净。基体表面凸凹明显部位，应事先剔干或用1：3水泥砂浆补平。为使基体与找平层粘接牢固，可洒水泥砂浆（水泥：细砂1：1拌成稀浆）进行处理。(b)、抹找平层混凝土外端应在清洁后，先刷107胶水溶液一遍，然后满钉孔径为32×32mm、丝径0.7mm的镀锌机织钢线网，钉距纵横不大于600mm，再抹1：1.5水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆的找平层。抹完找平层砂浆之后，要根据气温情况及时进行浇水养护。(c)、预排镶贴前应进行预排，预排时要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整块花岗岩。非整块行应排在最不醒目的部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整。镶贴花岗岩如设计无具体规定时，接缝宽可在11.5mm之间调整。3、镶贴在清理干净并有足够的稳定性和刚度的找干层上，依照室外标准水平线，找出地面标高，按贴花岗岩的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出花岗岩的水平和垂直控制线。镶贴花岗岩时，应先贴若干块废砖作为标志块，上下用托板挂直，作为粘贴厚度的依据。横向每隔1.5mm左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。按地面水平线嵌上一根八字靠尺或直靠尺，并用水平尺校正，作为第一行花岗岩铺贴的依据。铺贴时，花岗岩的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止花岗岩因自重而向下移动，以确保其平竖直。墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三亲的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。镶贴时先将找平层充分润湿，然后在砖背面抹上68mm厚1：2（体积比）的泥砂浆，砂浆用量以镶贴后刚好满浆为止。贴于墙面的花岗岩应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使花岗岩紧密贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。镶贴完整行花岗岩后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的，需轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块（即亏灰）时。应取下花岗岩，重新抹满刀灰再镶贴，不得在花岗岩口处塞灰，否则会造成空鼓。然后依次按上法往上镶贴，注意保持与相邻花岗岩的平整。如遇花岗岩的规格尺寸或几何形状不等时，应在镶贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。制做非整花岗岩块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工断，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。若墙留有孔洞，将花岗岩按孔洞尺寸与位置划好，放在一块平整的硬物体上用小锤和合金钢錾予轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿里层，凿到符合要求为止，如使用打眼器打眼，则操作较为简便，并更能保证质量。镶贴完毕后进行质量检查，用清水将花岗岩表面擦洗洁净，接缝处用与花岗岩相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将花岗岩表面擦净。全部完工后，根据不同的污染情况，用棉丝，或用稀盐酸刷洗并及时以清水冲净。花岗岩铺贴的防反碱处理针对本工程大面积的水景用材，防止石材铺贴的反碱问题就尤为重要了。用于水景池底石材（中国黑光面），为防止水泥砂浆的反碱，统一在厂家或施工现场做好石材的防护处理，饱满勾缝。铺贴时注意以下问题：1、石材粘贴和勾缝用水泥选用含碱性低些的如粉煤灰水泥，勾缝采用专用勾缝剂。 2、石材粘贴的基层面水泥砂浆干透才可以进行石材铺贴施工。 3、石材施工过程中注意防止雨水或施工用水频繁冲刷局部石材铺贴成品。 4、如在石材铺贴后适逢下雨，用防雨布（彩条布）覆盖，对减少反碱现象会有帮助。（九）重点部位、关键工序的施工本工程的重要部位、关键工序有：种植土壤的回填；广场铺装大理石砂岩的拼贴及重点部位测量放线；结构混凝土浇筑；梁柱节点钢筋隐蔽过程；电气、给排水工程的隐蔽过程、装饰性外墙贴砖等。对于较特殊的关键工序，待图纸和设计详细要求明确后确定其施工工艺。一、关键部位、关键工序的控制措施1. 做好施工准备，包括：人员到位情况、机械准备情况、材料准备情况和上一工序验收情况。只有在施工准备工作完全符合要求的时候才允许开工。2. 根据天气情况采取相应的作业措施。如大风、暴雨天气不宜浇筑混凝土和高空作业等。3. 使用的材料符合设计及规范要求。4. 自行检查施工过程情况，施工方法、施工工艺及施工前制定的质量保证措施的执行情况。5. 对施工中出现的偏差及时纠正，使施工操作符合要求，保证工程质量和施工安全。二、本工程重点部位、关键工序的控制措施1测量放线的控制措施：1) 使用测量仪器前先检查其是否在检测有效期内，确保仪器的完好性，测量人员持上岗证。2) 检查测量所用基准点是否经复合。3) 检查测量读数是否正确。4) 检查计算是否正确。5) 检查现场的地块与设计是否存在矛盾，及时向业主、设计及监理反映，并提出合理的意见和建议。6) 花坛、地被按设计图纸放样，并用白灰线或尼龙线标出图案边缘轮廓，以保证图案一致。7) 室外定位与图纸的位置的变动将会较多，由监理工程师与设计、业主有关单位联系确定后进行安装。2土方回填的施工措施1) 平整后的地形符合设计施工的要求；2) 挖土的标高、放坡、排水符合设计要求。严格控制基坑开挖的尺寸偏差并符合下列规定：底面标高为0 -50mm；底面长宽尺寸不偏小；边坡坡度不偏陡。机械挖土时在设计标高以上保留100200mm厚土层用人工挖掘修整并做好相应数据的记录；3) 土方回填前做好隐蔽验收；做好回填前的原始数据的记录。a) 回填土的土质、填土的厚度及压实符合设计要求。b) 做好回填种植土的测试工作。3钢筋工程隐蔽过程的控制措施1) 进场的钢筋有出厂质量证明书或试验报告单。2) 钢筋规格、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等符合图纸的要求和有关规范。3) 焊工持上岗证，钢筋连接符合设计及规范要求。4) 钢筋保护层符合设计及规范要求。5) 预埋件、预留洞的位置正确，安装符合设计及规范要求。4结构混凝土浇筑的控制措施1) 模板位置、尺寸符合图纸的要求，无缝隙和杂物。2) 支撑系统、临时通道按施工组织设计进行搭设，牢固、可靠。3) 钢筋工序要经验收合格，无遗漏预留件。4) 施工准备工作充分。5) 控制混凝土施工配合比、水泥的最大和最小用量、最大水灰比和外加剂用量。6) 商品混凝土的配合比，混凝土方量、坍落度、初凝时间符合设计及规范要求。7) 按施工规范施工，振捣密实，不漏振、过振。8) 检查模板、支架、钢筋、预留构件、预留孔洞的情况，发现有异常变化、位移时停止浇注，马上采取相应措施处理。9) 按规定的数量保留混凝土试件。10) 按设计要求设置施工缝。5电气、给排水工程的隐蔽过程的控制措施：1) PVC管材、电缆有出厂质量证明书或试验报告单。2) 所挖的管沟符合设计和规范的要求。3) 找平管沟的底层。4) pvc 管材的安装符合安装规范。5) 回填物符合规范要求（如：回填中沙，电缆上放置砖块等）。6) 回填的土方量符合设计规范要求。7) 处理突发事件。第三节 水电工程施工本工程的施工范围包括硬质景观、绿化、景观机电等。景观机电根据图纸范围内所用的室外景观机电部分的水、电管线之埋设及穿线配管工作；负责图纸范围内所有之外景观机具（除路灯及庭院灯）的供应与安装。一、工程概况：该工程的给水及照明电的线路敷设及设备设施安装，主要工作内容有电缆线路敷设、绿化喷灌、照明电器的安装等项目。二、施工准备：1、认真阅读施工图纸，熟悉电气材料的品种、规格。2、了解施工现场现有的水、电情况。了解原有地下管线情况。3、按施工图纸要求采购材料。4、组织劳动力，合理安排好工作。三、施工方法及注意事项：1、喷灌管道的施工：根据施工图纸放出给水管道的走向。根据地面的形状，设置若干个给水管道定位桩。管道要铺设在坚实的老土上，如果遇到松土、暗浜则要经过夯实、加固等处理后才可铺设管道。管道铺设时，根据设计要求设置坡度。2、禁止将电缆放在其他管道上面或下面平行敷设。 3、电缆在壕沟内作波状敷设，预留1.5%的长度，以免电缆冷却缩