吉木萨尔县庆华化工有限公司产10万吨粗苯加氢精制生产项目.doc

目 录1、建设项目概况11.1建设项目背景及其特点11.2 项目名称、建设单位、项目性质、建设地点11.3项目组成41.4投资51.5建设规模及产品方案51.6主要生产设备51.7主要原辅材料消耗91.8工艺流程及产污环节101.9与产业政策及相关规划的符合性分析172、建设项目周围环境现状212.1 环境质量现状调查及评价结论212.2评价范围213、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果223.1工程污染源分析223.2环境敏感点分布及保护目标253.3环境影响预测及评价263.4污染防治措施分析及其技术、经济论证303.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案343.6环境经济损益分析353.7环境管理、环境监控及验收计划354、公众参与364.1 公众参与的方式364.2调查对象364.3 全过程公众参与364.4 小结375、环境影响评价结论386、联系方式396.1建设项目建设单位的名称和联系方式396.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式391、建设项目概况1.1建设项目背景及其特点吉木萨尔县庆华化工有限公司是四川庆华投资咨询管理有限公司在新疆吉木萨尔县投资成立的子公司，四川庆华投资咨询管理有限公司是2007年在四川省江油市工商行政管理局登记注册的民营企业，公司总部设在江油市。公司的主营业务为：煤化工项目的投资、开发及技术咨询服务。公司现有员工120多人，其中专业技术人员50多人，具有中高级职称资格的有30多人。庆华公司以“资源科技服务”的运营模式，在四川和新疆先后投资设立了3家全资子公司和2家控股子公司。苯是重要的石油化工基本原料之一，可用于合成橡胶、合成树脂、合成纤维、医药、农药、炸药和染料等一系列重要化工产品。同时也可作为涂料、橡胶等溶剂；在炼油工业中苯是提高汽油辛烷值的掺合剂。苯的需求增长主要来自苯乙烯和聚苯乙烯的增长。苯乙烯的发展速度远远超过了苯的其它下游产品的平均速度。苯的生产技术水平和产量已经成为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。目前，国内焦化苯精制的主要原料是粗苯，粗苯是焦炭生产过程中的主要副产品之一，其主要成份是：苯（5575）、甲苯（1122）、二甲苯（2.56）三甲苯、乙基甲苯（12）以及一些重质苯的混合物，苯同系物总量约8095，是一种重要的化工材料。由于粗苯是一种初级化工品，成份混合而复杂，含有各种杂质特别是硫化物，如噻吩、二硫化碳等，不能直接用于化工生产，也不能直接被用户最终消费，就产生了粗苯精制的生产行业，经过精制把粗苯分离出苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再到消费客户手中。 近年来，新疆焦炭产量增长幅度超过25，焦炭行业的快速发展为粗苯产量的稳定提高奠定了基础。同时国家加强了炼焦过程中的环保治理工作，强制焦化生产企业必须配套技改或建设化工产品回收装置，提高了炼焦中的粗苯回收率。总体来看，大型焦化厂的粗苯收率要高于以往小型焦化厂的粗苯回收率，回收率大体在11.3之间。今后几年随着粗苯回收技术的不断发展和提高，也将促使粗苯产量的增长。 吉木萨尔县庆华化工有限公司是四川庆华投资咨询管理有限公司在新疆吉木萨尔县投资成立的子公司，四川庆华投资咨询管理有限公司是2007年在四川省江油市工商行政管理局登记注册的民营企业，公司总部设在江油市。公司的主营业务为：煤化工项目的投资、开发及技术咨询服务。庆华公司以“资源科技服务”的运营模式，在四川和新疆先后投资设立了3家全资子公司和2家控股子公司。为了适应市场经济的需要，公司正在不断拓宽经营领域，依托新疆丰富的煤焦化资源，利用高新技术，涉足化工领域，生产高档次产品，满足国内、外市场需求。吉木萨尔县庆华化工有限公司新建5万吨/年粗苯精制项目于2008年7月29日经吉木萨尔县发展和改革委员会备案（吉木萨尔县发展和改革委员会文件 吉县发改综字2008122号“关于吉木萨尔县庆华化工有限公司新建5万吨/年粗苯精制项目备案的批复”，），选址位于吉木萨尔县北三台循环经济工业园区，2008年年底在开工建设， 2009年建成并投入试生产，该项目未办理环境影响评价手续，吉木萨尔县庆华化工有限公司50kt/a焦化粗苯萃取精馏精制项目采用天津凯赛特科技有限公司开发的粗苯萃取精馏制取苯类产品和噻吩的发明专利技术，但由于新疆粗苯原料中烯烃含量高，烯烃在管道内发生聚合反应，管道堵塞，生产装置无法运行，导致项目开始试生产就停产。2009年建成试车停产至今，吉木萨尔县庆华化工有限公司通过不断市场调研、考察和试验，委托济宁市化工设计院设计，采用粗苯先加氢，然后萃取精馏精制的方法解决新疆粗苯原料中烯烃含量高导致管道堵塞的问题。焦化行业准入条件（2014年修订）（工信部公告2014年第14号），其中关于苯精制的工艺与装备要求为：采用加氢工艺，单套处理粗（轻）苯能力10万吨/年，已建的焦化粗苯萃取精馏精制生产装置规模为5万吨/年，不符合焦化行业准入条件（2014年修订）（工信部公告2014年第14号）的要求，为此，吉木萨尔县庆华化工有限公司拆除焦化粗苯萃取精馏精制生产装置的反应塔和反应釜，保留粗苯萃取精馏精制生产装置平台，保留原有的公用工程和辅助工程，并在焦化粗苯萃取精馏精制生产装置南侧建设加氢装置，使总生产规模达到焦化行业准入条件（2014年修订）（工信部公告2014年第14号）的要求。吉木萨尔县庆华化工有限公司于2015年3月委托新疆化工设计研究院有限责任公司承担该公司年产10万吨粗苯加氢精制生产项目的环境影响评价工作。拟建设年产10万吨粗苯加氢精制生产项目，可以缓解石油苯供应紧张的局面，创造更高的经济效益和更好的社会效益，满足市场需求。生产技术先进、可靠，经济合理、可行，具有良好的经济和社会效益。项目厂区围墙、职工宿舍、锅炉房、储罐及办公楼利旧，精馏装置的反应塔和反应釜拆除工作和制氢装置正在建设中，所以建设项目属于未批先建，本次环评属于补做环评。1.2 项目名称、建设单位、项目性质、建设地点 项目名称：吉木萨尔县庆华化工有限公司年产10万吨粗苯加氢精制生产项目建设性质：技术改造新建（补做环评）占地面积：200001.1m2建设地点：位于吉木萨尔县北三台循环经济工业园区内，行政区划属吉木萨尔县老台乡。拟建厂区场地处于吉木萨尔县和阜康市交界地、吉木萨尔县城西40km、216国道东侧2km、303省道幸福路口北侧1km、准东发电厂西侧2km的戈壁荒滩，厂址中心地理坐标：东经88º4258.37"，北纬44º0628.44"。项目投资：总投资4061万元，其中固定资产投资3172万元，流动资金889万元，全部投资由企业自筹资金解决。建设现状：项目厂区围墙、职工宿舍、锅炉房、储罐及办公楼利旧，目前精馏装置的反应塔和反应釜拆除工作和制氢装置正在建设中。项目地理位置见图1-1。1.3项目组成本项目包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程和储运工程，其中主体工程粗苯加氢生产装置拆除原有精馏装置的反应塔和反应釜，保留装置平台，大部分辅助工程、公用工程和储运工程利用已建设施，环保工程新建。项目组成见表1-1。表1-1 建设项目组成表类别序号项 目内 容备注主体工程1粗苯加氢生产装置装置规模10万吨/年，生产线1条，包括加氢、萃取、精馏利用精馏平台2甲醇裂解吸附制氢装置装置规模700Nm3/h，生产线1条，吸附剂15年更换1次，包括包含：PSA、净化、尾气压缩新建辅助工程3循环冷却水系统循环水量1200m3/h，冷却水池200 m3新建4软水系统反渗透装置，供水能力4t/h新建5导热油炉两台合计1400万大卡燃气导热油炉利旧公用工程6供水24万t/a，园区管网供给，建设给水站一座利旧7供电618.6万度/年，园区变电站供给，建设配电室一座利旧8氮气站新建氮气站，配置120Nm3/h的制氮机组新建9消防设施消防用水量为648 m3/h，消防水池容积2000 m3利旧10办公、生活设施3层综合楼一栋利旧环保工程11废水工艺废水酸性水汽提装置、厂区污水处理站新建12综合废水排入园区污水处理厂新建14事故排水2000m3事故水池1座利旧15固废危废危险废物暂存间1座新建16生活垃圾垃圾收集点利旧17噪声消声器、隔声罩、减震措施等部分新建18工艺废气超优克劳斯装置新建19导热油炉烟气双减法脱硫系统新建储运工程20产品罐区2000m3纯苯储罐2个；1000m3混合芳烃储罐1个；300m3重苯储罐1个；300m3非芳烃储罐1个；利旧21原料、中间品罐区2000m3粗苯储罐2个；1000m3粗苯储罐1个；300m3甲醇罐1个；300m3萃取精馏进料储罐1个； 300m3轻苯储罐1个； 300m3加氢油储罐1个；100m3初馏份储罐2个；100m3萃取剂储罐1个利旧22装卸车区车位6个利旧本项目门卫室、部分罐区泵房、控制室、维修车间、锅炉房、消防泵房、消防水池、沉淀池、办公楼、倒班宿舍、食堂、门卫及地磅房利用原有已建设施，项目工程建设内容包括：开票大厅和休息大厅、精馏装置（利用原有平台新建规模为10万吨/年）、制氢加氢装置、空压站、循环水池及泵房、控制室和变配电室、超优克劳斯装置等。本项目建(构)筑物见表1-2，项目总平面布置图见图1-2。表1-2 主要建、构筑物一览表序号建构筑物名称占地面积（m2)建筑面积（m2)建筑层数结构形式耐火等级火灾类别备注1门卫室（东）3232一层砖混二级-利旧2开票大厅和休息大厅256256一层钢混二级-新建3磅房3232一层砖混二级-利旧4装卸鹤位4242一层钢结构二级甲类利旧5罐区泵房108108一层钢混二级甲类利旧61#罐区28095618地上钢混二级甲类利旧72#罐区24804960地上钢混二级甲类利旧83#罐区400400地上钢混二级甲类新建9精馏装置495990二层钢结构二级甲类部分新建10加氢装置490980二层钢结构二级甲类新建11制氢装置8585一层钢结构二级甲类新建12压缩装置8585一层钢结构二级甲类新建13脱硫装置（超优克劳斯装置）28002800一层钢结构二级甲类新建14事故水池（容量2000m3)860860地下钢混二级-利旧15消防水池（容量2000m3)520520地下钢混二级-利旧16消防泵房225225一层钢混二级-利旧17空压站108108一层钢混二级-新建18锅炉房5401080一层钢混二级丁类利旧19维修车间252504一层钢混二级-利旧20循环水池（容量150 m3)8585半地下钢混二级-新建21循环水泵房6060一层钢混二级-新建22控制室和变配电室250500二层钢混二级-新建23倒班室11521152一层钢混二级-利旧24食堂324324一层钢混二级-利旧25办公楼6762028三层钢混二级-利旧26门卫室（南）3232一层砖混二级-利旧1.4建设规模及产品方案（1）生产规模本项目新建年处理10万吨粗苯加氢精制生产线一条。（2）产品方案产品方案见表1-3。表1-3 建设项目产品方案序号产品单位指标备注1纯苯t/a63000主产品2初馏份t/a2000副产品3混合芳烃t/a22200副产品4重苯t/a7500副产品5非芳烃t/a3500副产品6硫磺t/a430副产品1.5已建工程概况1.5.1项目建设进展2008年7月29日经吉木萨尔县发展和改革委员会备案（吉木萨尔县发展和改革委员会文件 吉县发改综字2008122号“关于吉木萨尔县庆华化工有限公司新建5万吨/年粗苯精制项目备案的批复”，），选址位于吉木萨尔县北三台循环经济工业园区。2008年年底在开工建设。2009年建成5万吨/年焦化粗苯萃取精馏精制生产装置并投入试生产，吉木萨尔县庆华化工有限公司在吉木萨尔县投资建设50kt/a焦化粗苯萃取精馏精制项目，采用天津凯赛特科技有限公司开发的粗苯萃取精馏制取苯类产品和噻吩的发明专利技术，由于新疆粗苯原料中烯烃含量高，烯烃在管道内发生聚合反应，管道堵塞，生产装置无法正常运行，导致项目开始试生产就停产。2009年-2014年，吉木萨尔县庆华化工有限公司通过不断市场调研、考察和试验，决定采用粗苯先加氢，然后萃取精馏精制的方法解决新疆粗苯原料中烯烃含量高导致管道堵塞的问题。2015年3月委托新疆化工设计研究院有限责任公司承担该公司年产10万吨粗苯加氢精制生产项目的环境影响评价工作。2015年4月开始拆除5万吨/年焦化粗苯萃取精馏精制生产装置的反应塔和反应釜，目前拆除工作正在进行中。1.5.2已建工程运营情况吉木萨尔县庆华化工有限公司在吉木萨尔县投资建设50kt/a焦化粗苯萃取精馏精制项目，采用天津凯赛特科技有限公司开发的粗苯萃取精馏制取苯类产品和噻吩的发明专利技术，2009年建成焦化粗苯萃取精馏精制生产装置并投入试生产，但由于新疆粗苯原料中烯烃含量高，烯烃在管道内发生聚合反应，管道堵塞，生产装置无法正常运行，导致项目开始试生产就停产。1.5.3已建工程存在的环境问题及整改意见1.5.3.1已建工程存在的环境问题本项目属于未批先建项目，存在的环境问题主要有：（1）导热油炉目前已建成并采用旋风除尘器除尘，未建设脱硫设施，导热油炉烟囱高度达不到；（2）罐区全部采用立式圆筒型固定顶；（3）煤场未进行封闭。（4）工艺装置区冲洗地面排水、化验室排水、生活污水经化粪池处理后冬储夏灌，污水水质不能满足污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排放标准要求。1.5.3.2整改意见本项目针对以上存在的环境问题，整改意见主要有：（1）导热油炉建设布袋除尘+双碱法脱硫设施；（2）罐区立式圆筒型固定顶全部采用氮封、浸没装车方式和油气回收技术，以减少无组织的排放；（3）对煤场进行封闭措施。（4）厂区内建设污水处理站，工艺装置区冲洗地面排水、化验室排水、生活污水经污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排放标准后近期用于厂区绿化，远期排入园区污水处理厂。1.5.3.3已建工程环保措施建设情况及需要整改的环保措施已建工程环保措施建设情况及需要整改的环保措施见表1-4。表1-4 已建工程环保措施建设情况及需要整改的环保措施项目一览表类别项目现有主要控制措施需要整改的环保措施废气燃煤导热油炉烟气采用旋风除尘器除尘导热油炉建设布袋除尘+双碱法脱硫设施+45m高烟囱煤场露天堆放全封闭煤棚罐区全部采用立式圆筒型固定顶-采用氮封、浸没装车方式和油气回收技术废水循环冷却排水冷却后直接用于厂区绿化-工艺装置区冲洗地面排水、化验室排水、生活污水进入化粪池处理后，冬储夏灌进入厂区污水站处理达标后，近期冬储夏灌，远期排入园区污水处理厂固废锅炉灰渣外售用作建材综合利用-生活垃圾厂区内设置收集厢定点收集后由当地环卫部门拉运至指定地点填埋处置-噪声引风机、鼓风机、空压机置于室内，隔声、减振-真空泵、离心泵等选用低噪声设备，减振风险罐区厂区采取防渗，罐区设置围堰及事故池-1.6主要生产设备本装置主要设备的分类及数量见表1-5。表1-5 主要设备一览表序号设备名称规格、型号材质数量介质工艺技术参数是否特种设备备注一甲醇分解、变压吸附制氢（一）标准设备1原料液计量泵PJ8M-800/1.6B-YB N=3kW组合件1甲醇、脱盐水20否在建2脱盐水计量泵PJ8M-400/2B-YB N=2.2kW组合件1脱盐水20否在建3共用计量泵PJ8M-800/1.6B-YB N=3kW组合件1甲醇、脱盐水/脱盐水20否在建（二）非标设备1甲醇计量槽1100×2240 V=2m3³Q235B1甲醇常温、常压否在建2原料液槽1300×2827 V=4m3³3041甲醇、脱盐水常温、常压否在建3气化器F=35.6321/Q345R1甲醇、脱盐水/导热油230/300、1.2/0.6MPa是在建4过热器F=50321/Q345R1甲醇、脱盐水/导热油280/300、1.2/0.6MPa是在建5反应器F=208.6Q345R/15CrMoR1导热油/分解气300/280 、0.4/1.2MPa是在建6不可拆螺旋板换热器F=303041分解气/甲醇、脱盐水280/180、1.2/1.2 MPa是在建7不可拆螺旋板换热器F=303041分解气/冷却水160/40、1.2/0.4 MPa是在建8水洗塔1100×400×110003041分解气、微量甲醇40、1.2MPa是在建9分解气缓冲罐500×3695 V=0.57m³Q345R1分解气1.2MPa、常温是在建10吸附塔800×6340 V=2.5m³Q345R5氢气、二氧化碳等11.2MPa、 常温是在建11产品气缓冲罐1200×5122 V=5m³Q345R1氢气11.2MPa、常温是在建二原料预处理工序（一）非标设备1粗馏塔预热器立式热虹吸式换热器400*4500 F=32.1Q235B1粗苯/轻质苯0.75/-0.095MPa、20/100否利旧2初馏塔再沸器立式热虹吸式换热器1000*3900 F=150Q345R1粗苯/导热油0.35/0.4MPa、90/260是在建3初馏塔顶冷凝器浮头式冷凝器700*6000 F=133.9Q235B1初馏份/循环水0.15/0.4MPa、60/32是利旧4初馏塔尾气冷凝器立式固定管板换热器273×2000 F=80Q235B1初馏份/循环水0.15/0.4MPa、60/32是在建5两苯塔加热釜卧式加热釜273×2000 F=90Q235B1重苯/导热油0.02/0.4MPa、180/260否在建6两苯塔顶冷凝器立式热虹吸式换热器500*3961 F=100Q235B1轻质苯/循环水-0.095/0.4MPa、80/32否利旧7两苯塔顶冷凝器立式热虹吸式换热器500*3961 F=100Q235B1轻质苯/循环水-0.095/0.4MPa、40/32否利旧8初馏塔浮阀塔1200×27030n=45 组合导向浮阀Q345R1粗苯0.35MPa、6090是在建9两苯塔浮阀塔1400×34645n=40 组合导向浮阀Q345R1粗苯-0.095MPa、100180否在建10粗苯进料罐2600×3000 V=15m³Q245R1粗苯常压、20否利旧11初馏塔回流罐1200×4120 V=4.1m³Q235B1初馏份0.15MPa、40是利旧12两苯塔回流罐1400×4266 V=6m³Q345R1轻质苯-0.095MPa、40否在建13废水槽Q235B1废水20否利旧（二）标准设备1粗苯上料泵屏蔽泵 Q=10m³/h H=85m N=5.5kW组合件2粗苯20否在建2初馏塔回流泵Q=6.3m³/h H=50m N=3kW组合件2初馏份45-60否利旧3两苯塔回流泵屏蔽泵 Q=12m³/h H=50m N=5.5kW组合件2轻质苯40否在建4两苯塔塔釜泵Q=2m³/h H=20m N=1.1kW组合件2重质苯180否利旧5两苯塔真空泵抽气速度Q=6.66m³/min 极限真空3.3kPa组合件2轻质苯40否在建三氢压缩（一）非标设备1新氢储罐1520×4025 V=6.5m³Q345R、201新氢1.0MPa、40是在建2循环气缓冲罐1544×4725 V=6.5m³Q345R、201循环氢2.6MPa、120是在建3氢气缓冲罐1600×4500 V=10m³Q345R、201新氢3.5MPa、120是在建（二）标准设备1氢气压缩机Q=1.4m3/min（700Nm3/h）N=45kW V=380V组合件2氢气出口压力：3.5MPa、110120否在建2循环气压缩机Q=4m³/min（600Nm3/h） N=75kW V=380V组合件2循环氢出口压力：2.42.8MPa、110120是在建四催化加氢（一）非标设备1原料油换热器立式固定板换热器 728×7210 F=112.4m2壳程/管程321/3212加氢油气/轻质苯3.0/3.0 MPa、320/300是在建2氢气换热器立式固定板换热器 424×5200 F=30m2壳程/管程321/3211氢气/加氢油气3.0/3.0 MPa、290/330是在建3蒸发器再沸器立式固定板换热器728×6858 F=94m2壳程/管程321/3211导热油/轻质苯、循环氢气3.0/3.0 MPa、260/240是在建4原料气过热器立式固定板换热器428×5724 F=32.82m³壳程/管程321/3211原料气/加氢油气3.0/3.0 MPa、170/220是在建5反应气换热器立式固定板换热器424×5628 F=32m³304L/304L3加氢混合气/ 加氢油气3.4/3.4 MPa、380/280是在建6油气冷却器卧式固定板换热器728×6971 F=156.6m³壳程/管程Q345R / Q235B1加氢混合气/循环水2.2/0.4 MPa、130/40是在建7原料油高位槽1216×3200 V=4.1m³Q235B1轻质苯常温、常压否利旧8脱盐水槽立式平底平盖1400×2200 V=3.4m³Q235B1脱盐水常温、常压否利旧9高压分离器卧式1440×4405 V=6.0m³Q345R/16Mn1加氢油、气3.5MPa 、35是在建10地下槽立式平底平盖1200×1800 V=2m3³Q235B1加氢油常温、常压否利旧11预加氢反应器1240×8340 V=7.3m3³15CrMoR00Cr19Ni103211氢气、轻质苯、催化剂：Ni-Mo3.5MPa 、230是在建12主加氢反应器1244×14025 V=13.6m3³15CrMoR00Cr19Ni103211氢气、轻质苯、催化剂：Co-Mo3.5MPa 、380是在建13蒸发器1244×6655 V=6.16m³Q345/16Mn1轻质苯、循环氢气3.5MPa 、250是在建14管式反应器800×8950 V=3.4m3³3212氢气、轻质苯、催化剂：Ni3.5MPa 、200是在建15中间冷却器卧式固定板换热器600×4994 F=100m2³3211氢气、轻质苯/循环水3.5 /0.4 MPa、200/32是在建（二）标准设备1电加热器立式420×3240 N=260kW V=380V3211加氢混合气350是在建2原料泵Q=8.5m³ H=430m N=22kW V=380V组合件2轻质苯20-40否在建3脱盐水泵Q=1000L/h P=4MPa N=5.5kW组合件1脱盐水20否在建4液下泵Q=5.4m³ H=26m N=3kW组合件1重质苯20否利旧五脱轻工序（一）非标设备1脱轻塔入塔预热器卧式固定管板换热器377*6738 F=3×38Q245R /Q345R1加氢油/加氢油0.4/0.4MPa、150-80/40是在建2加氢油冷却器卧式固定管板换热器377*5508 F=26Q245R/Q235B1加氢油/循环水0.4/0.4MPa、80-35/32否在建3脱轻塔冷凝冷却器卧式固定管板换热器400*3533 F=20304/Q235B1C5以下的烃类/循环水0.4/0.4MPa、120-80/32是在建4尾气冷却器卧式固定管板换热器400*3750 F=21.1304/Q235B1不凝性气体/循环水0.4/0.4MPa 、60-35/32是在建5脱轻塔再沸器卧式固定管板换热器766*2855 F=60Q245R/Q235B1加氢油/导热油0.4/0.4MPa、153/260是在建6脱轻塔填料塔800/1800H=26045Q245R/201加氢油0.4MPa 、80-150是在建7脱轻塔回流槽1000×2980 V=2.0m³Q245R/201C5以下的烃类0.4MPa、常温是在建（二）标准设备1脱轻塔回流泵Q=4m³/h H=60mN=3.0kW组合件2加氢油40否利旧六精馏工序（一）非标设备1预精馏塔储槽立式平底平顶2200×2600 V=10m3³Q235B1 加氢油常压、20否利旧2预精馏塔回流槽立式椭圆形封头1400×2200 V=4.2m3³Q235B1苯、非芳烃常压、40否利旧3再生塔回流槽立式平底平顶2200×2600 V=10m3³Q235B1苯-0.07MPa、40否利旧4纯苯产品中间罐立式平底平顶2200×2600 V=10m3³Q235B2苯常压、20-40否利旧5地下槽立式平底平顶1200×1800 V=2m3³Q235B1苯、甲酰吗啉常压、20-40否利旧6萃取精馏塔回流槽立式椭圆形封头1400×2200 V=4.2m3³Q235B1非芳烃常压、20-40否利旧7真空缓冲罐立式椭圆形封头 1400×2200 V=4.2m3³Q235B2苯、甲酰吗啉-0.07MPa、 2040否利旧8凝液接收罐卧式椭圆形封头 800×1200 V=0.76m3³Q235B2苯、甲酰吗啉-0.07MPa、20-40否利旧9预精馏塔一级加热器卧式固定管板换热器400*4500 F=32.1Q245R/ Q245R1加氢油/混合芳烃0.45/0.3MPa、20/150是利旧10预精馏塔再沸器立式固定管板换热器900×4487 F=129Q345R /Q235B1混合芳烃/导热油0.1/0.4MPa、150/260是利旧11混合芳烃冷却器卧式固定管板换热器219×6000 F=13.5Q245R /Q235B1混合芳烃/循环水0.3/0.4MPa、45/32否利旧12预精馏塔顶冷凝器卧式固定管板换热器500×3961 F=100x2Q345R /Q235B1苯、非芳烃/循环水常压/0.4MPa、80/32否在建13尾冷器立式固定管板换热器273×2000 F=5.7Q245R/Q235B1苯、非芳烃/循环水常压/0.4MPa、80/32否利旧14萃取塔再沸器立式固定管板换热器500×2500 F=33Q345R /Q235B1苯、萃取剂/导热油0.02/0.4MPa、140/260否利旧15萃取塔再沸器立式固定管板换热器800×4500 F=163Q345R /Q345R1苯、萃取剂/萃取剂0.02/0.5MPa、140/180否在建16萃取塔进料冷却器卧式固定管板换热器500×3961 F=37.5Q245R/Q235B1萃取剂/循环水0.5/0.4MPa、140/32否在建17萃取塔顶冷凝器卧式固定管板换热器400×6000 F=42.9Q245R/Q235B1非芳烃/循环水常压/0.4MPa、90/32否利旧18尾冷器立式固定管板换热器273×2000 F=5.7Q245R/Q235B1非芳烃/循环水常压/0.4MPa、90/32否利旧19再生塔再沸器立式固定管板换热器2500×4500 F=210.4Q345R/Q235B1萃取剂/导热油-0.07/0.4MPa、180/260否利旧20再生塔顶冷凝器卧式固定管板换热器900×6000 F=256.2Q245R/Q235B1苯/循环水-0.07/0.4MPa55/32否利旧21纯苯产品冷却器卧式固定管板换热器273×4500 F=13.3Q245R/Q235B1苯/循环水0.4/0.4MPa40/32否利旧22尾冷器立式固定管板换热器273×2000 F=5.7Q245R/Q235B1苯/循环水-0.07/0.4MPa40/32否利旧23尾冷器立式固定管板换热器273×2000 F=5.7Q245R/Q235B1苯/循环水常压/0.4MPa40/32否利旧24溶剂再生器釜式U型管换热器1600×4000换热器325X4000 F=10.5Q245R/Q235B1萃取剂/导热油-0.07/0.4MPa185/260否利旧25溶剂再生冷凝器卧式固定管板换热器400×4500 F=32.1Q245R/Q235B1萃取剂/循环水-0.07/0.4MPa、185/32否利旧26溶剂再生尾冷器立式固定管板换热器273×2000 F=5.7Q245R/Q235B1萃取剂/循环水-0.07/0.4MPa、50/32否利旧27预精馏塔浮阀塔和填料塔1200/2000×32785 H1=11600(1200) H2=15900(2000)16MnR1加氢油常压80-150否利旧28萃取精馏塔浮阀塔和填料塔800/1200/1600×46785,H1=4450(800) H2=24100(1200) H3=13100(1600)16MnR1苯、非芳烃、萃取剂常压90-150否利旧29溶剂再生塔浮阀塔和填料塔2200/2600×56630 H1=4700(22