麻峪雨水泵站升级改造工程施工方案.doc

麻峪雨水泵站升级改造工程施工方案曲阳县中天劳务有限公司2012-11-26目录一、工程概况31.1项目特点31.2编制依据4二、施工计划4三、施工组织机构5四、施工方案114.1顶管施工114.1.1施工顺序114.1.2测量放线124.1.3竖井施工134.1.4工作平台174.1.5顶力验算174.1.6顶管坑支护验算184.1.7顶管接口处理214.1.8检查井施工224.1.9闭水试验244.2雨水方沟施工254.2.1、钢筋工程274.2.2、模板工程274.2.3混凝土工程284.2.4混凝土结构养护294.2.5钢筋混凝土检查井施工294.3雨水口及支管施工32五、交通导行方案33六、质量保证体系措施35七、工程进度保证措施37八、安全保证措施38九、文明施工及环境保护保证措施42十、冬季施工措施4410.1冬施管理:4410.2冬施技术措施45附图：管道施工进度计划49一、 工程概况1.1项目特点麻峪雨水泵站升级改造工程位于石景山区麻峪路口北侧阜石路高架桥下方。该工程主要为解决麻峪路口铁路桥下雨季积水情况，提升既有泵站排水能力，保证阜石路低洼路段在雨季的通行能力。本方案为该工程中配套雨水管线工程，主要工程量如下：施工项目部位管径长度开槽A进1A进2D=800L=10m顶管A进2A进3D=1000L=18mA进3A进4D=1400L=56mA进4A进5D=1400L=15m开槽出水口D=800L=10m开槽调蓄池进水管D=600L=18m顶管B进1B进4D=1000L=32m开槽初1初2D=400L=31m顶管初2现况87#D=1000L=60m开槽雨水方沟W×H=2-2600×1550L=89m开槽雨水方沟W×H=3000×2000L=50m开槽拆除雨水口96座开槽新建雨水口144座1.2编制依据序号规范、标准名称编号1混凝土污水检查井YBJ-PS05-20062埋地无压预制混凝土排水圆形管道管基及接口YBJ-PS03-20043混凝土雨水检查井YBJ-PS04-20064混凝土模块砌体排水检查井（上册）YBJ-PS06-20105北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-20006给排水管道工程施工及验收规范GB50268-20087给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50069-20028给水排水工程管道结构设计规范GB 50332-20029给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程CECS 143:200210给水排水工程顶管技术规程CECS 246:200811出水口通用图PT0712混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-200913混凝土外加剂应用技术规范BG50119-200314城市测量规范CJJ8-9915建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准J10337-200416施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200118北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-200119市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-200420市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-200321建筑施工安全操作规程施工现场施工管理规定22建设工程安全生产管理条例二、施工计划本工程施工总工期为：86天。详见附图：麻峪雨水泵站升级改造工程管道施工进度计划三、施工组织机构（一）施工组织机构项目部领导班子由项目经理、项目副经理、主任工程师、主任经济师组成。下设五个职能部室：技术质量部、工程管理部、物资部、经营预算部和综合办公室。实行项目经理负责制，对本合同段实行全面管理。施工现场管理人员：项目经理、技术主管、施工工长、测量员、安全员、实验员、质检员。（二）部门职责及质量保证体系人员岗位职责健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，以我公司ISO9001质量管理体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证体系，并严格执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。并按技术规范和监理工程师的要求对工程质量实施严格控制和加强管理。严格执行施工技术规范、规程以及相关国家检验标准，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。1.部门职责技术质量部工作职责（1）负责编制工程项目总体施工组织设计，审核各分部工程的施工方案。（2）施工过程中，依有关规定和要求对项目实施进行监督检查。（3）对施工中出现的质量安全等问题，负责组织分析会，编制事故报告，寻求原因并制定改进措施。（4）参加各主要工序的检验并组织对外隐蔽验收，办理工程变更手续。（5）负责与本项目有关的技术文件的选定；负责收集保管技术资料；负责测量及试验检验设备精确性的监控；负责组织编制竣工资料。（6）负责每月工程进度实际情况的录像记录资料收集、整理。（7）完成领导交办的其他工作。工程管理部工作职责（1）执行经业主及监理批准的项目总体施工组织设计，并据此编制各分部工程的施工方案。（2）负责项目季、月、旬施工进度及资源供应计划的编制；负责施工生产指挥及协调周边关系；负责施工日志的记录。（3）负责各分项工程的技术交底及操作指导工作；负责组织各工序间的交接验收；参加对外隐蔽验收。（4）参加有关质量安全等问题的分析会，并组织贯彻实施相应的改进措施。（5）负责项目的安全保卫管理工作。（6）负责项目文明施工的监督与检查工作。（7）负责机械设备的组织及日常供应管理工作，建立单机台帐和使用日志，努力提高机械设备的完好率与使用率。（8）完成领导交办的其他工作。经营预算部工作职责（1）贯彻工程承包合同协议书的有关条款，督促合同的正常履行。负责合同相关文件的处理。在工程承包主合同的规范下，签订各种分合同。（2）按照合同文件的要求，上报中期计量文件，编报最终支付申请，办理竣工结算。确保计量数据的准确性，并及时收集整理各种文件数据。（3）负责变更、索赔资料的收集、整理，及时进行变更及索赔文件的申报工作。（4）审核工程数量，编制分部工程的成本核算台帐，统计分部工程的成本。编制月度成本分析、财务竣工结算和最终成本分析。（5）负责项目部的财务、会计工作。编制资金使用计划，控制资金的使用。（6）负责对劳务队伍培训的组织工作，负责劳动力资源的管理及劳务结算工作。（7）完成领导交办的其他工作。物资部工作职责（1）根据工程部制定的月旬资源供应计划，负责项目资源供应与管理工作。（2）负责对项目所使用的资源供应方进行评审，协助经济合同部签订供应合同。（3）负责原材料、半成品的供应，做到分类码放并做好标识，保证其完好。严禁使用不合格品。（4）参加有关质量等问题的分析会，并组织贯彻相应的改进措施。（5）负责收集保存有关资料，为成本分析提供可靠数据。（6）完成领导交办的其他工作。综合办公室工作职责（1）在项目经理领导下，负责协调项目部内各职能部门及专业施工处间的日常管理工作。（2）负责对外协调工作，作好人民来信来访的接待和处理。（3）负责项目部的内外往来文件管理工作。拟编并审核外报文件。做好日常文件的整理存档工作，及时处理失效文件。（4）负责生活区的管理，努力建设文明生活驻地；负责施工人员的日常生活管理，确保饮食安全；负责行政工作的管理，严格执行有关管理办法及劳动纪律。（5）完成领导交办的其他工作。2.质量体系保证人员岗位职责项目经理工作职责（1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规，按照工程承包合同协议书及其附件的约定，全权负责工程项目的组织与实施。（2）组织编制工程项目的施工组织设计及各分部工程的施工方案，制订安全生产和质量保证措施，制定项目部内各部门及管理人员的工作职责和各项管理制度。（3）科学组织和管理进入工地的各项资源，根据资源供应计划作好人力、物力、机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（4）对工程项目进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。（5）严格财经制度，加强财务管理和计量支付工作，积极推行各种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的关系。主任工程师工作职责（1）在项目经理领导下，按照合同文件中有关条款及施工图纸的要求，主持项目部的技术工作。（2）负责贯彻执行技术法规、标准和监理工程师的技术决定，主持编制施工项目技术管理制度。（3）组织有关人员学习图纸和技术文件，组织设计交底；主持工程项目施工组织设计及各分部工程施工方案的编制；负责申报开工报告。（4）负责组织对测量导线、中心线及水准点的复测；负责组织对试验室合格性的监督检查；负责组织对施工质量的检查工作。（5）参加隐蔽工程验收，办理工程技术方面的变更手续，组织处理质量事故并向上级报告。（6）负责组织工程档案中各项技术资料的鉴证、收集、整理，负责组织编制竣工文件。（7）组织项目部有关人员的技术学习，总结交流技术经验。质检员职责（1）按照合同文件有关技术规范及图纸的要求，负责工程项目的质量检验工作。(2)参与施工组织设计和各分项工程施工方案的编制，提出质量控制及质量检验的方法，对工程质量进行有效控制。(3)配合有关专业工程师，复查单位工程的测量定位、抄平、放线以及试验、检验设备的校验工作，指导作业队的质量检查工作。(4)参加项目部各分部、分项工程的质量检查验收；协助总工程师对外联系隐蔽验收，处理工程变更，收集并保管有关资料。(5)参加有关质量问题的分析会，与有关专业工程师起草质量报告。(6)参加竣工交验及竣工资料的编制工作。测量员工作职责(1)按照合同文件有关技术规范及图纸的要求，制定工程项目的测量作业方案，负责单位工程的测量定位、抄平、放线工作，校核分部工程的测量成果。(2)负责测量队的日常施工测量工作，向测量人员进行技术交底，确保测量成果的精度和准确性。(3)负责检查水准点及其他控制点的护桩情况，注意不受损坏，有变更时及时在图上说明。(4)定期校验测量仪器，确保满足使用要求。(5)负责收集、整理、保存测量资料，按时提供测量资料。试验员工作职责(1)结合项目的具体情况，制定项目部试验室使用管理实施细则。(2)按照合同文件有关技术规范及图纸的要求，负责试验室的建设，制定工程项目的试验作业方案，向试验人员进行技术交底，指导日常试验工作。确保准确及时地提供试验报告和分析意见，为工程质量评估提供依据。(3)定期校验试验仪器，确保满足使用要求。(4)审核试验结果，负责上报有关试验、检测汇总表，并配合监理工程师的抽检工作。(5)负责收集、整理、保存有关资料。计划员工作职责(1)按照合同文件有关施工总体计划安排的要求，结合工程项目的实际情况，制定施工项目的总体计划，并据此编制资源供应计划和年、季、月施工计划。(2)根据工程进展的实际情况，及时发现出现的问题，提出改进措施，适度调整季（月）施工计划，确保施工总体计划的完成。(3)协助项目经理，协调解决计划实施过程中出现的资源配备问题。(4)配合计量工程师，搞好计量工作。施工员工作职责(1)按照合同文件有关技术规范和施工图纸的要求，依据监理工程师批准的项目总体施工组织设计，编制分部工程的施工方案。(2)依据监理工程师批准的施工方案，负责对施工作业具体操作人员的技术交底工作。施工过程中，监督施工方案的贯彻执行。发现问题及时纠正，并适时提出整改措施。(3)在项目部内，组织所负责分部工程的工作检查；参加质量、安全等问题的分析会，并负责整改措施的贯彻落实。(4)参加对外的隐蔽工程验收工作；协助合同计量工程师对有关索赔、延期及变更提出意见。材料员工作职责(1) 结合项目的具体情况，制定项目部材料供应与使用管理实施细则。(2)依据工程项目的资源供应计划，对所列的施工用原材料及半成品依品种、数量逐一具体落实，组织实施。(3)调查了解项目所在地的材料供应与使用情况，对材料的分供方组织评审；对工程使用的原材料、半成品负责送检试验；对已进场的材料，要做到分类码放，做好标识；严禁使用不合格品。(4)参加有关质量问题的分析会，贯彻落实制定的改进措施。(5)负责收集、保存有关资料。四、施工方案4.1顶管施工 由于泵站结构外有一圈护坡桩，桩净距为800mm，因此在雨水管道顶进泵站时，管道无法穿过护坡桩。在护坡桩进行施工前，需要双方协商，给顶管施工预留出一个洞口，保证雨水管道能顺利进入泵站结构，并同时保证护坡桩结构的整体稳定性。4.1.1施工顺序测量放线工作坑开挖顶进设备安装管道顶进、触变泥浆填充水泥、粉煤灰接 口检查井浇注、回填土闭水试验监理工程师验收作顶管后背污水顶管施工工艺流程图验 收4.1.2测量放线根据工程设计图纸提交的数据资料，放出管线中心及井位的平面位置及高程，并对施工队进行交底，以书面文字配有草图，注明日期，交接人要签字存档备查。在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：控制工作坑开挖时的上口开挖线，管道顶进时轴线、高程，严格控制检查井的平面位置。要求工作中严肃认真反复校核做到内业数据精确，万无一失。外业工作要不辞辛苦，确保放样的点线准确可靠，并建立完整的复测制度，搞好与质控、施工等人员的工作关系，群策群力，精益求精，努力做好本标段测量工作。4.1.3竖井施工1）工作坑尺寸工作坑全部采用锚喷支护结构，工作坑坑尺寸为：5m×7.5m。2）顶管坑圈梁工作坑上部设锁口圈梁，顶管坑采用宽600mm高600mm的形式，圈梁采用1225为主筋，8200箍筋，保护层厚度为35mm，混凝土强度等级C25。为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在圈梁槽底向下打孔，插入1000mm长25钢筋，间距1000mm。预留钢筋锚入锁口圈长度为300mm。3）顶管坑护壁做法坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，井壁为厚300mm的C25锚喷混凝土。格栅竖向净距为0.5m，锚喷墙作至坑底标高下30cm。竖向用25钢筋连接（采用搭接焊），每米4根。钢格栅主筋采用25，每断面4根，每榀钢格栅纵筋与横筋之间采用波浪型连接。沿钢格栅内外侧主筋外缘满铺6100钢筋网片，并与主筋焊接成一体（全部采用双层网片）。竖井施工中应沿竖井壁设置“土钉”长1 m 的25钢筋锚杆，呈梅花状布置，间隔1 m，并在喷射砼前与网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构整体受力的要求，注意各网片相互搭接。坑底加设集水坑，常备水泵。4）护壁锚喷本工程开挖时采用对称开挖方式，每榀一循环，严禁超挖，喷射砼设计强度等级为C25，中粗砂、豆石（粒径在0.51.0cm）配比为水泥（PO32.5）:砂子:豆石=1:2:2，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥、砂子豆石和速凝剂采用人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟，拌料用专门制作的料斗量取，以保证混凝土配比的准确性，同时做试块，以备检验。喷射作业应分层，分片分段依次进行，喷射顺序应自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm,分三层喷满，每次喷1m，不得在一处堆积，要求喷射密实不得露筋，锚喷厚度不得小于300mm厚。喷射前必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必须检查设备，材料是否齐全完好。喷射时管道不准有死弯,非操作人员不得在附近停留,喷枪在任何情况下严禁对人。喷射机司机必须做到开始时先送风，再开机，再供料，结束时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料具内应保持有足够的料，喷射机的工作风压满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断时必须把喷射机和运料管内的积料清理干净。每一步喷锚混凝土完毕后，当检验强度达到5Mpa时，方可进行下一步施工。喷射时施工操作遵守以下规定：喷射时经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面保持垂直，保持在0.61.0m的距离，喷射砼时需控制好水灰比，保持砼表面平整，每次开挖喷射砼前，应将前次喷射砼的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬处砼的密实。5）环撑顶管坑内设置I30工字钢环撑两三道，每2.5米设置一道。八字斜撑长2m，四角满布与环撑满焊。（锚喷混凝土顶管工作坑结构形式详见图：锚喷混凝土顶管顶管工作坑结构平剖面图、锚喷混凝土顶管工作坑结构剖面意图）。4.1.4工作平台主梁4根30#工字钢，横梁2根Ia30槽钢，每根主梁两端搭设长度不小于2.5米，梁下加垫方木，主梁之间加焊横撑，以保持稳定，间距应和活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑，两纵梁与活动平台导轨垂直，平等。主梁上面满铺150×150mm方木，台面要平整，并基本水平，比围自然地面应高出300mm以上，台口尺寸：长=管长+500mm，宽=管外径+300mm。 下管起重架采用4159钢管，L=9m，四面连接加固杆，架底部焊接在平台上横向放置的25#工字钢上，支架加肋。下管采用5t卷扬机JJM-5一台（若型号小于5吨，需加一组动滑轮），出土采用12t卷扬机。顶管支架必须经过确认并填写确认单。4.1.5顶力验算1）顶力计算顶力按大管径D1350，最大管长82m计。顶进阻力可按下式估算：P=nGL式中： P计算总顶力(KN)； G管子单位长度管体自重(KN/m)； L顶进管总长度(m) ；n土质系数 ；,考虑减阻系数70%总顶力为：2）顶管坑后背墙后背采用15×15cm方木横向密排，后背根据管道直径选择墙宽4m，高3.0m。顶镐选用200t，行程为1.1m单级双作用活塞式千斤顶，每个工作坑设置两台顶镐。后背墙的核算按右式计算：FP/F-横排方木面积P-计算顶力1981KN混凝土允许承载力200KN/m2 F=12 m2P/=9.9 m2 故安全.3）管口截面承受压力校核 1校核D1350管口： 管口断面积S=1/4×（1.6342-1.352）=6650 cm2 承受压力 P=198.1t=198100kg 实际压强：B=P/S=198100/6650=29.79kg/cm2 取安全系数K=3 B=29.79×3=89.36kg/cm2=210kg/cm2 故安全4.1.6顶管坑支护验算1) 计算模型的建立对于钢筋混凝土格栅梁和工字钢环撑的验算采用1/2分担法，即每道梁或撑承担其控制范围内土压力的作用。其中对钢筋混凝土格栅梁假定为两端固定，工字钢环撑梁为四支点连续梁。2）钢筋混凝土格栅梁计算选取-7.5m位置支护高度0.5m的钢筋混凝土格栅梁进行计算：-7.5m位置土压力为：钢筋混凝土格栅梁所受均布载荷为：钢筋混凝土格栅梁所受最大弯距为： 为梁的长度=11m。钢筋混凝土格栅梁最大允许弯距为：混凝土强度设计值c25钢筋抗压强度设计值 钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯要求。钢筋混凝土格栅梁所受最大变形为：钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合变形要求。其中：钢筋混凝土格栅梁短期刚度： 钢筋弹性模量裂缝间纵向钢筋应变不均匀系数钢筋与混凝土的弹性模量的比值纵向受拉钢筋配筋率：受拉翼缘面积与腹板有效面积的比值：有效混凝土截面面积技术的纵向受拉钢筋配筋率：按载荷短期效应组合计算的钢筋混凝土构件纵向受拉钢筋的应力的等效应力：3）工字钢环撑梁计算工字钢环撑梁为四支点连续梁，梁长9m。4.0m位置土压力为：-7.0m位置土压力为：工字钢环撑梁所受最大均布载荷为：工字钢环撑梁所受最大弯距为：30工字钢的抗弯截面系数：校核工字钢环撑梁的正应力强度：满足正应力强度条件。4.1.7顶管接口处理本工程采用双插管，为了保证管道更好的连接，保证在顶进过程中管道不偏斜，管道接口处设置内胀圈，前3根管的内胀圈用钢筋进行拉接形成整体。顶管接口采用柔性接口，接口所用钢板套环的制作参照标准GB5020595执行，接口无疵点，焊接接缝平整，并进行防腐处理，采用环氧煤沥青涂料防腐，防腐施工符合GB5026897标准第4.3节相应条款的要求。管段顶进完成后，管节接口的内侧的间隙用双组分聚硫封膏抹平，不得凸入管内。4.1.8检查井施工本工程干线井室全部为现浇混凝土结构，井墙及底板混凝土等级为C25，S6；钢筋锚固长度33d，搭接长度52d；流槽用MU15混凝土砌块、Mb水泥砂浆砌筑；盖板采用C25混凝土预制，井盖采用800第三代五防井盖；检查井踏步采用热处理球墨铸铁踏步。1）、钢筋工程钢筋加工钢筋采用级、级钢筋。进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。钢筋在现场钢筋厂加工。施工现场设一钢筋加工厂，配备一台切断机，一台弯曲机。加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。钢筋加工执行以下标准：混凝土结构工程施工及验收规范 GB502042002钢筋焊接及验收规范 JGJ182003钢筋焊接接头试验方法 JGJ272001钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072003钢筋绑扎钢筋绑扎时严格控制钢筋保护层厚度，制作与现浇混凝土具有同等强度及颜色的混凝土垫块。垫块规格40mm×40mm，厚度同设计钢筋保护层厚度相同。垫块数量一般2块/m2，在钢筋较密处加密，垫块呈梅花状分布，严禁用石子、砖块等代替垫块。混凝土垫层强度达到设计强度70%后进行底板及踢坎钢筋绑扎。底板及踢坎混凝土强度达到设计强度70%后进行井墙及井室顶板钢筋绑扎。绑扎时严格按图纸尺寸进行施工。绑扎钢筋的金属丝为20号22号（0.90.7mm）软铁丝。钢筋的交叉点用绑丝扎牢，搭接接头用绑丝在接头中心和两端共三处扎牢。底板双层钢筋网之间长向设置架立筋，间距1.2m，侧墙钢筋长向水平设置架立筋，间距1.5m。所有钢筋接头采用单面焊接，接头长度10d，同一截面内接头不得超过50%。钢筋与混凝土垫层、模板之间设置同标号水泥砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度，满足设计要求。遇预留孔洞时，按设计图，进行钢筋加强。在绑扎过程中，人若在钢筋上行走时，在钢筋之上铺木板。2）、模板工程模板支搭工艺流程：（底板及井墙钢筋绑扎）底板及踢坎模板（浇底板混凝土养护）井墙内模井室顶模（侧墙、顶板钢筋绑扎）外墙模板（浇墙体及顶板混凝土）模板选用“SZ”系列组合钢模板，局部及边角采用木模。支搭前模板上刷脱膜剂以利脱模。钢模板采用600mm×900mm、450mm×900mm模板竖向间隔排列，模板后背横向设置48后背钢管，后背管外设立花梁，间距1050mm，立花梁外设水平花梁竖向间距1500mm加固。支撑排架选用碗扣式系列钢支架配合方木，构成支撑骨架体系。模板间缝隙及模板与混凝土墙面间粘贴10mm厚海绵条，防止浇注混凝土时漏浆。支搭完毕进行模板调整及固定。检查井侧墙采用对拉螺栓控制墙厚，对拉螺栓外套柔性塑料管，模板拆除时，将螺栓和塑料套管抽出；螺栓孔在拆模后用石棉水泥封堵。预埋件安装在井墙钢筋绑扎时，进行预留孔洞、预埋件留置及安装，在检查确定其位置和高程与设计图纸一致后，将预埋件固定在模板上。模板拆除墙体模板在混凝土浇注后24小时松动对拉螺栓。侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。顶板混凝土达到设计强度100时方可拆除。3）、混凝土工程混凝土浇注井室结构混凝土分两次浇注：第一次浇注底板及“踢坎”；第二次浇注墙体。底板混凝土浇注：从一端向另一端推进，一次浇至设计厚度，待底板混凝土开始初凝后再浇“踢坎”混凝土。侧墙混凝土浇注：每层的厚度不大于500mm，且各立墙模内混凝土的高度差不大于500mm。时间间隔不小于1.5h。混凝土浇注连续进行，上层混凝土的浇注在下层混凝土初凝之前进行。踢坎混凝土强度达到设计强度70%以上时，对踢坎表面进行凿毛处理。在墙体模板支搭完毕后，清理落入模内所有杂物，对施工缝进行高压空气“吹仓”。混凝土浇注前，先用清水湿润混凝土界面，再浇注一层15mm30mm的同等级强度的水泥砂浆，以利混凝土界面衔接。混凝土全部采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车运至施工现场，混凝土浇注采用汽车式混凝土泵输送入模。当混凝土自由下落高度大于2m时安装下灰串筒。混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距小于450mm，墙体混凝土振捣时采用一字式下棒，下棒间距小于400mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。振捣时间以使混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则。混凝土养护常温施工时，混凝土浇注完毕12小时内，覆盖塑料薄膜和洒水养护。在养护期的14天内，使混凝土保持湿润状态。4.1.9闭水试验闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水浸泡24小时后再进行。闭水试验段在上游管内管顶以上2m，闭水试验时对接口和管外身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格。渗水的测定时间不少于30min。闭水试验允许渗水量，以小于规范要求闭水允许渗水量为准。1观测管道的渗水量，从达到试验水头开始计算时，直至观测结束。观测期间不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的测定时间不得小于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/(T×L)×1440 式中：q-实测渗水量（m3/24h×km）W-补水量 （1）T-实测渗水量观测时间（min）L-试验管段长度（m）2按规定进行闭水试验；3试验段上游管顶内壁加2m标准试验水头管道闭水试验允许渗水量见下表。标准试验水头管道闭水试验允许渗水量管径（mm）排水管（渠）允许渗水量m3/24h×km4002050022600241200361400401600441800484.2雨水方沟施工详见钢筋混凝土雨水方沟施工工艺流程图测量放线、开槽试验段合格垫层混凝土浇注基础防水基础绑筋、支模及混凝土浇注回填养护监理工程师检验自 检墙体绑筋、支模及混凝土浇注4.2.1、钢筋工程1）钢筋加工钢筋加工场地配备一台切断机，一台弯曲机，钢筋加工执行混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002。2） 钢筋绑扎钢筋绑扎及安装按图纸尺寸进行施工，钢筋绑扎分底板钢筋和墙体及顶板钢筋两部分绑扎。纵向筋搭接位置要相互错开，搭接长度及接头位置满足要求。 为保证两层钢筋之间的间距，在两层钢筋之间设架立筋（即梯子筋）。架立筋用上下两根纵向筋，两筋之间加焊短立筋而制成。架立筋密度为顶板、底板各2个，侧墙1个。 钢筋绑扎时要严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度应与设计钢筋保护层厚度相同，垫块数量一般2块/m2，在仓端头钢筋较密处加密，垫块呈梅花状分布，严禁用石子、砖块等代替垫块。4.2.2、模板工程模板选用“SZ”系列组合钢模板，包括平模板，48钢管龙骨及卡具（A、B卡），支撑排架选用“WDJ”碗扣式脚手架构，侧墙采用穿钢。墙螺栓控制墙厚。为防止结构钢筋不受侵蚀，对拉螺栓采用止水式穿墙螺栓，螺栓孔在拆模后用聚砂浆抹平，侧墙模板加支撑固定，防止跑模，模板上刷脱膜剂以利脱模。侧墙混凝土达到设计强度的70以上时方可拆除，拆除时间根据气温及水泥标号、外掺剂情况灵活掌握，必要时做同等条件下养护的试块强度试验，并根据其强度值来确定拆模时间。4.2.3混凝土工程 （1）混凝土强度等级为C30。（2）混凝土浇注 混凝土浇注前对钢筋工程、模板工程进行自检，经监理验收合格后，再进行混凝土浇注。本工程混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车式混凝土泵输送入模。下灰高度不大于2m 时，若无法满足需安装下灰导筒，避免产生离析现象。 结构混凝土分三次浇注：第一次浇注至底板往上20cm处；第二次浇注墙体，第三次浇注顶板混凝土。 侧墙混凝土浇注：每层的厚度不大于20cm。混凝土浇注连续进行，上层混凝土的浇注必须在下层混凝土初凝之前进行。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，在预留孔洞处要加强振捣。4.2.4混凝土结构养护墙体、顶板、底板混凝土结构完成后，及时养生。冬季养护采用岩棉被进行覆盖。避免混凝土直接暴露在空气中。4.2.5钢筋混凝土检查井施工（1）垫层混凝土施工 管线顶进工作完成后，根据井位土质情况，对井位槽底进行处理，完成后立即进行混凝土垫层浇筑。垫层混凝土用lOOmm×lOOmm方木做外模，垫层顶面高程为方本顶。采用ClO商品混凝土，吊车、灰斗打灰。（2）井墙及底板混凝土1）钢筋工程 钢筋加工 进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。 钢筋在现场钢筋厂加工。施工现场设一钢筋加工厂，配备一台切割机，一台弯曲机。加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。 钢筋绑扎钢筋绑扎时严格控制钢筋保护层厚度，设置定型垫块，厚度同设计钢筋保护层厚度相同。垫块数量一般2块/m2，在钢筋较密处加密，垫块呈梅花状分布，严禁用石子、砖块等代督垫块。泥凝土垫层强度达到设计强度70%后进行底板及踢克钢筋绑扎。底板及蹋克混凝土强度达到设计强度70%后进行井墙及井室顶板钢筋绑扎。绑扎时严格按图纸尺寸进行施工。绑扎钢筋的金属丝为20#22#(0.90.7mm)软铁丝。钢筋的交叉点用绑丝扎牢，搭接接头用绑丝在接头中心和两端共三处扎牢。底板双层钢筋网之间长向设置架立筋，间距1.2m，侧墙钢筋长向水平设置架立筋，间距1.5m。所有钢筋接头采用单面焊接，接头长度 10d，同一截面内接头不得超过50%。钢筋与混凝土垫层、模板之间设置定型垫块，保证钢筋保护层厚度，满足设计要求。遇预留孔洞时，按设计图，进行钢筋加强。在绑扎过程中，人若在钢筋上行走时，在钢筋之上铺木板。 2）模板工程（1）工艺流程: (底板及井墙钢筋绑扎)底板及踢克模板(浇底板混凝土养护) 井墙内模井室顶模(侧墙、顶板钢筋绑扎) 外墙模板(浇墙体及顶饭混凝土)（2）模板安装模板选用“SZ”系列组合钢模板，局部及边角采用木模。支搭前模板上刷脱膜剂以利脱模。钢模板采用60Omm×9OOmm、45Omm×9OOmm模板竖向间隔排列，模板后背横向设置48后背钢管，后背管外设立花梁，间距105Omm，立花梁外设水平花梁竖耐间距1500mm加固。支撑排架选用碗扣式系列钢支架配合方木，构成支撑骨架体系。模板间缝隙及模板与混凝土墙面间粘贴10mm厚诲绵条，防止浇筑混凝土时漏浆。支搭完毕进行模饭调整及固定。检查井侧墙采用对拉螺栓控制墙厚，对拉螺栓外套柔性塑料管，模板拆除时，将螺栓和塑料套管抽出;螺栓孔在拆模后用石棉水泥封堵。（3）预埋件安装：在井墙钢筋绑扎时，进行预留孔洞、预埋件留置及安装，在检查确定其位置和高程与设计图纸一致后，将预埋件固定在模板上。（4）模板拆除： 墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓。侧模板花混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。顶板混凝土达到设计强度100%时方可拆除。（1）混凝土工程 1）混凝土浇筑井室结构混凝土分两次浇注:第一次浇筑底板及“踢克”;第二次浇筑墙体及顶板底板混凝土浇筑:从一端向另一端推进，一次浇至设计厚度，然后再浇“踢克”混凝土。 侧墙混凝土浇筑:每层的厚度不大于500mm，且各立墙模内混凝土的高度差不大于300mm。时间间隔不小于1.5h。 顶板浇筑:从一侧至另一侧顺序浇筑，一次浇至设计高度。 混凝土浇筑连续进行，上层混凝土的浇筑在下层混凝土初凝之前进行。蹦克混凝土强度达到设计强度70%以上时，对踢克表面进行凿毛处理。在墙体模饭支搭完毕后，清理落入模内所有杂物，对施工缝进行高压空气"吹仓"。混凝土浇筑前，先用清水湿润混凝土界面，再浇筑一层15mm30mm的间等级强度的水泥砂浆，以利混凝土界面衔接。 混凝土全部采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车运至施工现场，混凝土浇筑采用汽车式混凝土泵输送入模。下灰高度大于2m时安装下灰串筒。 2）混凝土振捣 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距小于450mm，墙体混凝土振捣时采用二字式下棒，下棒间距小于400mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。振捣冲间以便混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则。 3）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养生。4.3雨水口及支管施工本工程的雨水口施工分为拆除和新建两部分，拆除时将既有雨水口凿除并外弃，清理出槽底，进行新建工作。雨水口施工时注意主控项目和一般项目的区分。（1）主控项目砌体砂浆必须嵌缝饱满、密实；砌体砂浆的抗压强度应符合设计要求，管材应符合设计要求，见下表。序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1砂浆强度(MPa)符合设计要求每台班6块/组见注注：每台班或每50m3砌体中制作试块一组(6块)。如砂浆配合比变更时，相应制作试块；砂浆强度：砂浆试块的平均抗压强度不低于设计规定，任意一组试块的强度最低值不