延长煤化醋酸、甲醇及供热站项目环保验收监测报告.doc

建设项目竣工环境保护 验 收 监 测 报 告 陕环验字2014第129G号项目名称： 陕西延长石油（集团）有限责任公司 年产20万吨醋酸项目、年产20万吨醋酸配套项目 及年产20万吨醋酸项目配套2×240t/h供热站项目 建设单位： 陕西延长石油榆林煤化有限公司 编制日期： 二一六年三月 陕西省环境监测中心站 承 担 单 位：陕西省环境监测中心站站 长：沈 炳 岗总 工 程 师：吴 卫 东项 目 负 责 人：高 飞 (上岗证号：验监证字第201042205号) 刘 鹏 (上岗证号：验监证字第201042215号)报 告 编 写 人：高 飞 刘 鹏审 核： 审 定： 参 加 人 员：魏学东 高飞 郭亚飞 牛天田 康巍 王林 张淳 陶亚南 宗时屹 刘鹏 王雨薇等 本报告为陕环验字2014第129号报告的更改报告，原报告作废。组织机构代码：43520228-5电话：(029)85429106，85429116传真：(029)85429118邮政编码：710054地址：西安市西影路106号目 录一、前言1二、验收监测依据3三、建设项目工程概况53.1项目简介53.2建设项目主要组成93.3生产工艺简介173.4水源及中水使用情况183.5环评变更情况183.6供热站项目煤质使用情况223.7主要污染源、污染物和环保设施及措施22四、环评结论及环评批复意见414.1甲醇项目环评主要结论及建议414.2醋酸项目环评主要结论及建议454.3供热站项目环评主要结论及建议494.4变更环评主要结论及建议544.5甲醇项目环评主要批复要求554.6醋酸项目环评主要批复要求564.7供热站项目环评主要批复要求584.8环评变更批复要求60五、验收执行标准和分析方法615.1验收监测执行的标准615.2监测分析方法及规范635.3监测质量控制措施65六、验收工作内容696.1水质污染物验收监测内容696.2大气污染物验收监测内容696.3噪声验收监测内容716.4污染物排放总量核算716.5固体废弃物调查内容716.6环境事故应急预案检查内容716.7环境管理制度检查内容716.8公众意见调查72七、验收监测结果与评价737.1生产工况检查737.2废气验收监测结果与评价737.3水质验收监测结果与评价817.4噪声验收监测结果与评价887.5废气和废水在线监测系统比对897.6污染物排放总量核算917.7固体废弃物检查结果91八、环境管理检查结果938.1环评及其批复落实情况938.2环境保护法律法规执行情况938.3环保设施运行及维护情况938.4环境风险防范措施及应急预案制定检查结果1038.5排污口规范化及污染源在线设施运行情况检查1098.6环境管理制度及环保机构情况检查结果1108.7卫生防护距离内敏感点情况检查1118.8中水使用情况检查111九、公众意见调查1129.1调查目的1129.2调查范围及方式1129.3调查结果112十、结论及建议11410.1结论11410.2建议118一、前言根据省委、省政府有关精神以及省发改委编制的陕北能源化工基地榆横化工区总体规划，陕西延长石油榆林煤化有限公司充分利用本地区的煤炭资源优势，投资建设了年产20万吨醋酸配套项目及年产20万吨醋酸项目。由于榆横煤化工园区供热项目计划发生变更（园区未提供集中供热源），因此供热问题需企业自行解决。陕西延长石油榆林煤化有限公司根据其醋酸及甲醇项目的用热情况，为了充分利用热能，节约能源，建设了20万吨醋酸配套2×240t/h供热站项目。陕西延长石油榆林煤化有限公司于2006年11月和2007年11月委托宁夏环境科学设计研究院分别编制完成了陕西延长石油（集团）有限责任公司年产20万吨醋酸配套项目环境影响报告书（以下简称甲醇项目）、陕西延长石油（集团）有限责任公司年产20万吨醋酸项目环境影响报告书及陕西延长石油（集团）有限责任公司年产二十万吨醋酸配套2´240t/h供热站项目环境影响报告书，原陕西省环保局于2006年7月和2008年5月分别对该公司20万/年吨醋酸项目、20万吨/年甲醇项目及20万吨/年醋酸配套2´240t/h供热站项目的环境影响报告书进行了批复（陕环批复2006178号、陕环批复2006179号及陕环批复2008293号）。由于该公司甲醇项目在建设过程中主体工程的火炬高度、硫回收工艺及污（废）水处理站处理工艺发生变化；醋酸项目在建设过程中主体工程中的火炬高度发生变化；2´240t/h供热站项目在建设过程中主体工程中的除尘设施和脱硫工艺发生变化，因此该公司于2010年5月委托宁夏环境科学设计研究院编制完成了陕西延长石油榆林煤化有限公司年产20万吨醋酸及其配套项目环境影响评价补充报告书并向陕西省环保厅提交了项目主要内容变更的申请。陕西省环保厅于2010年12月以“陕环函2010990号”文件同意该公司项目环评主要内容的变更。该公司醋酸、甲醇项目及2´240t/h供热站项目于2008年3月开工建设， 2010年10月完工。2013年12月4日陕西省环保厅以陕环试生产201387号文件同意“陕西延长石油榆林煤化有限公司20万吨/年醋酸项目配套供热站项目”进行环境保护试生产。2013年12月11日榆林市环保局以榆政环函2013555号文件同意“陕西延长石油榆林煤化有限公司20万吨/年醋酸及其配套项目”进行环境保护试生产。受陕西延长石油榆林煤化有限公司委托，陕西省环境监测中心站承担该公司的竣工环保验收监测工作，并于2014年1月1516日对本项目进行了实地勘察，根据现场勘察情况以及环保验收的有关技术规范，并结合建设单位提供的相关技术资料，编制了醋酸项目、甲醇项目及醋酸项目配套供热站项目的验收监测方案。陕西省环境监测中心站组织专家对验收监测方案进行了审核，根据审核后的验收监测方案确定了该公司的验收监测工作内容。2014年9月1718日陕西省环境监测中心站对该公司进行了现场验收监测及检查工作，根据监测及检查结果编制了本次验收监测报告。二、验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）；2、建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令第13号，2001.12.27发布，2002.2.1起实施）；3、关于建设项目环境保护设施竣工监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（国家环境保护总局环发200038号文件）；4、关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知（中国环境监测总站，总站验字2005188号）；5、陕西延长石油（集团）有限责任公司年产20万吨醋酸配套项目环境影响报告书（宁夏环境科学设计研究院，2006.11）；6、陕西延长石油（集团）有限责任公司年产20万吨醋酸项目环境影响报告书（宁夏环境科学设计研究院，2006.11）；7、陕西延长石油（集团）有限责任公司年产二十万吨醋酸配套2×240t/h供热站项目环境影响报告书（宁夏环境科学设计研究院，2007年11月）；8、陕西延长石油榆林煤化有限公司年产20万吨醋酸及其配套项目环境影响补充报告书（宁夏环境科学设计研究院，2010年5月）；9、原陕西省环保局关于陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂年产二十万吨甲醇项目环境影响报告书的批复（陕环批复2006178号）；10、原陕西省环保局关于陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂年产二十万吨醋酸项目环境影响报告书的批复（陕环批复2006179号）； 11、原陕西省环保局关于陕西延长石油（集团）有限责任公司年产20万吨醋酸配套2×240t/时供热站项目环境影响报告书的批复（陕环批复2008293号）；12、陕西省环保厅关于陕西延长石油榆林煤化有限公司环保设施优化变更的函（陕环函2010990号）； 13、陕西省环保厅关于陕西延长石油榆林煤化有限公司20万吨/年醋酸项目配套供热站试运行的函（陕环试生产201387号）；14、榆林市环保局关于陕西延长石油榆林煤化有限公司20万吨/年醋酸及其配套项目环境保护试生产的批复（榆政环函2013555号）；15、陕西延长石油榆林煤化有限公司年产20万吨醋酸及配套项目环境监理报告（陕西绿苑环境监理有限公司，2010年11月）；16、陕西延长石油榆林煤化有限公司提供的与该公司建设有关的其它技术资料。三、建设项目工程概况3.1项目简介项目名称：陕西延长石油（集团）有限责任公司年产20万吨醋酸配套项目（甲醇项目）、年产20万吨醋酸项目及年产20万吨醋酸配套2×240t/h供热站项目建设性质：新建项目建设投资：实际总投资313000万元（供热站、醋酸和甲醇项目合计），其中环保投资为21239.71万元（供热站、醋酸和甲醇项目合计），占总投资的6.8%。公司占地面积：680000m2位置与交通：陕西延长石油榆林煤化有限公司位于陕西省榆林市榆横煤化工园区南区，榆横煤化学工业区位于横山县的白界乡和榆阳区芹河乡境内。园区东北距榆林市约10 km，西南至横山县约40 km。该公司地理位置图见图1，厂区平面布置及监测点位图、周边关系图分别见图2、图3。公司所在地图1 公司地理位置图供热站项目主体工程甲醇项目主体工程醋酸项目主体工程 图2 平面布置及监测点位图榆横煤化工园区公路该公司生产厂区荒地荒地荒地图3 厂区周边关系图3.2建设项目主要组成（1）、甲醇项目建设规模及主要内容：本项目建设规模为20万吨/年甲醇生产装置一套。项目主要建设内容是由生产装置区、配套的辅助生产设施、公用工程及环保工程等部分组成。生产装置区主要由空气分离、煤气化、粗煤气洗涤、水煤气净化、CO分离、煤气变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成及精馏等生产单元组成。配套的辅助生产设施及公用工程主要包括供排水系统、循环水系统、储运、综合办公楼等。环保工程主要包括污（废）水处理设施、硫回收装置等。本项目建设组成概况见表3-1。（2）、醋酸项目建设规模及主要内容：本项目建设规模为20万吨/年醋酸生产装置一套。项目主要建设内容是由生产装置区、配套的辅助生产设施、公用工程等部分组成。生产装置区主要为醋酸合成及精制等生产单元组成。配套的辅助生产设施及公用工程主要包括供排水系统、循环水系统、储运、综合办公楼等。环保工程主要依托甲醇项目的污（废）水处理设施等。本项目建设组成概况见表3-2。（3）、供热站项目建设规模及主要内容：本项目建设规模为2台240t/h的固态排渣煤粉锅炉。同时新建脱硝装置、布袋除尘器、脱硫设施、密封储煤仓和脱硫废水处理系统等公用辅助工程。生活污水和工业废水依托甲醇项目污废水处理站和废水深度处理系统进行处理。本项目建设组成概况见表3-3。表3-1 甲醇项目组成概况表项目基本情况项目名称年产20万吨醋酸配套项目（甲醇项目）建设单位陕西延长石油榆林煤化有限公司建设地点陕西省榆林市榆横煤化工园区南区总投资（全厂）实际总投资313000万元，环保投资为21239.71万元占地面积（全厂）680000m2建设规模200000t/a项目主要组成内容项目建设名称环评建设内容实际建设内容备注主体工程空气分离单元空压机、冷却塔、纯化器、冷箱、低温氧泵、液氩循环泵、空气透平增压机和膨胀机等。空压机、冷却塔、纯化器、冷箱、低温氧泵、液氩循环泵、空气透平增压机和膨胀机等。/煤气化及粗煤气洗涤单元磨煤机、气化炉、文丘里洗涤器、碳洗塔、灰水分离沉淀池和过滤机等。磨煤机、气化炉、文丘里洗涤器、碳洗塔、灰水分离沉淀池和过滤机等。/变换及热回收单元气液分离器、变换炉、汽提塔、换热器等。气液分离器、变换炉、汽提塔、换热器等。/低温甲醇洗单元甲醇洗涤塔、H2S浓缩塔、热再生塔、甲醇/水分离塔、尾气洗涤塔等装置。甲醇洗涤塔、H2S浓缩塔、热再生塔、甲醇/水分离塔、尾气洗涤塔等装置。/CO分离单元分子筛干燥、冷却器冷却、低温气液分离等装置。分子筛干燥、冷却器冷却、低温气液分离等装置。/硫回收单元克劳斯反应器、熔硫槽等装置。硫回收单元采用超优克劳斯工艺技术。已补充环评变更手续甲醇合成及精馏单元甲醇合成塔、预精馏塔、加压塔、常压塔、汽提塔等装置。甲醇合成塔、预精馏塔、加压塔、常压塔、汽提塔等装置。/火炬系统建设高68 m火炬烟囱建设高100m火炬排放系统已补充环评变更手续公用工程厂区生产生活用水水源由开发区工业大道DN600mm给水管接入，接入管径DN300mm并在界区敷设枝状给水管网分配。该公司生活用水水源由榆林市水务有限公司提供，生产用水水源由榆林市水务有限公司和榆横工业园区污水处理厂提供，提供水量分别约为335 m3/h 和116m3/h。供水协议见附件消防水系统一座V=5400m3水池（二次水、消防水共用一座）、管道、泵等。厂区建设了一座容积为7200m3的消防水池。/贮煤仓设置2个钢筋混凝土贮煤筒仓，串联在一起，筒仓直径为20m，每个筒仓设计有效贮煤量为6000t。厂区建设了4个密闭的贮煤仓，每个容积为6000m3。/甲醇贮存设5000m3贮槽2台，贮存时间为25天。建设了2个成品甲醇储罐，每个容积为5000m3。/环保工程废气污染防治甲醇生产装置各单元产生的工艺废气通过高68m火炬排放；煤炭进厂后，卸车过程、各转运站点，会产生扬尘，为了防止其进入作业环境，应设置喷雾抑尘和高效袋式除尘系统。此外，还要用密闭罩对输料皮带进行密闭处理，以防止带式输送过程的扬尘。低温甲醇洗装置含有较高浓度的H2S，将该富H2S气送至硫回收装置回收硫磺，再经洗涤脱硫系统脱硫后送火炬燃烧，同时使剩余的H2S转化为SO2后。本项目生产装置各单元产生的工艺废气通过一根100m高的火炬对其进行燃烧处理后排放；低温甲醇洗产生的H2S浓缩气体送至硫回收装置回收硫磺，硫回收后产生的残余气体通过焚烧炉焚烧后通过一根45m高的排气筒排放，焚烧炉出口安装了1套北京雪迪龙科技股份有限公司型号为ULTRAMT 6F的烟气排放连续监测系统。原煤输送采用密闭栈桥，在碎煤机间、输煤转运站等处设有布袋除尘设施。/污（废）水处理系统和废水深度处理系统生产和生活污水深度处理与回用系统、循环水净化及脱盐系统各1套；生产和生活污水深度处理与回用系统处理能力50m3/h；循环水处理系统处理能力350 m3/h，其中脱盐能力为200m3/h。本项目分别建设了一座污（废）水处理站和废水深度处理系统。污（废）水处理站采用调节、絮凝、IMC反应和过滤处理工艺，设计处理规模为120m3/h。废水深度处理系统（中水回用系统）采用调节、气浮、净化、过滤、超滤和反渗透处理工艺，设计处理规模为300m3/h。循环水净化系统4套，处理能力为4×200m3/h，脱盐系统2套，处理能力为2×125m3/h。已补充环评变更手续噪声控制安装减震座、减震垫、隔声罩、消声器等。高噪声设备采用消声、隔声、减振等降噪措施。/固体废物贮存与处置统一填埋；交由厂家回收利用。生活垃圾由榆林市大千物业管理有限公司统一收集拉至榆林市生活垃圾填埋厂进行填埋处理；本项目硫回收装置回收后的硫磺交由陕西延长石油（集团）有限责任公司经销公司回收统一销售。目前，由于市场原因本项目产生气化炉渣无法综合利用，堆放至该公司厂区内临时堆渣场，通过公路运输将气化炉渣运至榆横煤化工园区灰渣场。该公司于2014年3月开工建设厂区临时堆渣场，于2014年7月建成。堆渣场位于火炬东南侧，面积约为26000m2，总库容积为50000m3。该公司定期对污（废）水处理站污泥进行清理，清理后堆放至厂区内临时堆渣场，通过公路运输将气化炉渣运至榆横煤化工园区灰渣场。废催化剂尚未到更换年限，废机油放置于密闭的油桶中堆放至该企业的危化库房。该企业未委托催化剂生产厂家回收，但委托有资质的单位对危险废物进行回收，同时已向陕西省固体废物管理中心备案。回收处置协议及备案文件见附件绿化全厂绿化率约为30%/表3-2 醋酸项目组成概况表项目基本情况项目名称年产20万吨醋酸项目建设单位陕西延长石油榆林煤化有限公司建设地点陕西省榆林市榆横煤化工园区南区总投资（全厂）实际总投资313000万元，环保投资为21239.71万元占地面积（全厂）680000m2建设规模200000t/a项目主要组成内容项目建设名称环评建设内容实际建设内容备注主体工程醋酸合成及精制单元反应器、转化器、闪蒸槽、脱轻塔、脱水塔、成品塔、废酸汽提塔等。反应器、转化器、闪蒸槽、脱轻塔、脱水塔、成品塔、废酸汽提塔等。/火炬系统建设高68 m火炬建设高100m火炬排放系统已补充环评变更手续公用工程厂区生产生活用水系统由开发区工业大道DN600mm给水管接入，接入管径DN300mm并在界区敷设枝状给水管网分配。该公司生活用水水源由榆林市水务有限公司提供，生产用水水源由榆林市水务有限公司和榆横工业园区污水处理厂提供，提供水量分别约为335 m3/h 和116m3/h。供水协议见附件消防水系统一座V=5400m3水池（二次水、消防水共用一座）、管道、泵等。厂区建设了一座容积为7200m3的消防水池。/醋酸贮存建设2台5000m3醋酸贮槽建设了2个成品醋酸储罐，每个容积为5000m3。/环保工程废气污染防治醋酸生产装置各单元产生的工艺废气通过高68m火炬排放。 本项目生产装置各单元产生的工艺废气通过一根100m高的火炬对其进行燃烧处理后排放。 /污（废）水处理系统和废水深度处理系统生产和生活污水深度处理与回用系统、循环水净化系统各1套；本项目污（废）水排入一期甲醇项目污水处理系统。本项目所产生的污（废）水依托甲醇项目的1座污（废）水处理站和1套废水深度处理系统进行处理。污（废）水处理站采用调节、絮凝、IMC反应和过滤处理工艺，设计处理规模为120m3/h。废水深度处理系统（中水回用系统），采用调节、气浮、净化、过滤、超滤和反渗透处理工艺，设计处理规模为300m3/h。/噪声控制安装减震座、减震垫、隔声罩、消声器等。高噪声设备采用消声、隔声、减振等降噪措施。/固体废物贮存与处置统一填埋；交由厂家回收利用。生活垃圾由榆林市大千物业管理有限公司统一收集拉至榆林市生活垃圾填埋厂进行填埋处理；由于醋酸生产工艺特点，本项目在生产过程中不产生废催化剂；废机油放置于密闭的油桶中堆放至该企业的危化库房；废丙酸存放于丙酸储罐。该企业未委托催化剂生产厂家回收，但委托有资质的单位对危险废物进行回收，同时已向陕西省固体废物管理中心备案。回收处置协议及备案文件见附件绿化全厂绿化率为30%/表3-3 供热站项目组成概况表项目名称年产20万吨醋酸配套热电站项目建设性质新建建设单位陕西延长石油榆林煤化有限公司工程规模2×240t/h占地面积（全厂）680000m2总投资（全厂）实际总投资313000万元，环保投资为21239.71万元项目组成环评建设内容实际建设内容备注主体工程锅炉2台240t/h的固态排渣煤粉锅炉（采用低氮燃烧器）。2台240t/h的固态排渣煤粉锅炉（本项目脱硝改造于2014年6月开工，2015年10月投入试运行，锅炉采用低氮燃烧器）。/辅助工程厂区生产、生活用水水源全厂生产用水、生活用水、消防用水等均由醋酸项目统一提供。开发区内设有生产生活低压消防给水系统和中水给水系统(循环水补充用水)，开发区按需水量供给醋酸厂。供热站生产、生活用水就近接自醋酸项目厂区供水管网。经过管道送至供热站各用水装置单元。该公司生活用水水源由榆林市水务有限公司提供，生产用水水源由榆林市水务有限公司和榆横工业园区污水处理厂提供，提供水量分别约为335 m3/h 和116m3/h。供水协议见附件除灰渣系统采用灰渣分除，机械除渣、正压气力除灰、汽车运输方式。采用灰渣分除，机械除渣、正压气力除灰、汽车运输方式。/贮运工程燃料及运输供热站设计煤种主要来自于横山樊河三号煤矿，全部采用汽车运输。本项目实际使用煤种为榆树湾煤矿的原煤，采用公路运输。/贮煤仓、输煤系统醋酸化工区域按一、二期工程共设置有20m圆筒仓8个，总贮煤量56000t，其储量包括供应供热站煤粉锅炉燃煤量；贮煤仓为密闭方式进行储煤。建有4个圆柱形密闭贮煤仓，每个煤仓容积为6000m3。贮煤仓为本项目和甲醇项目共用。原煤输送采用密闭栈桥，在碎煤机间、输煤转运站等处设有布袋除尘设施。/灰场及运灰方式本项目灰渣堆放依托醋酸厂。醋酸厂内靠近火炬位置设有一临时渣场，面积为500m2，23天定期外运至开发区灰渣场统一堆放处理。生活垃圾由榆林市大千物业管理有限公司统一收集拉至榆林市生活垃圾填埋厂进行填埋处理；目前，由于市场原因本项目产生的灰、渣及脱硫石膏无法综合利用，堆放至该公司厂区内临时堆渣场，通过公路运输将气化炉渣运至榆横煤化工园区灰渣场。该公司于2014年3月开工建设厂区临时堆渣场，于2014年7月建成。堆渣场位于火炬东南侧，面积约为26000m2，总库容积为50000m3。回收及处置协议见附件环保工程烟气除尘采用效率96.0%以上的静电除尘器，湿法脱硫的附加除尘率50%。采用布袋除尘器代替静电除尘器。已补充环评变更手续烟气脱硫烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫效率90%。脱硫石膏综合利用，综合利用不平衡时运至榆横煤化工园区灰渣场与灰渣分隔贮存。采用电石渣代替石灰石作为脱硫剂进行湿法脱硫，使用榆林米脂金泰氯碱公司的电石渣。目前，由于电石渣供应量不稳定且脱硫效果低于石灰石-石膏法，因此本项目实际脱硫工艺仍采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率大于90%，除尘效率大于50%。已补充环评变更手续烟气脱硝采用低氮燃烧技术，锅炉未安装脱硝设施。本项目脱硝设施于2014年6月开工建设，2015年10月投入试运行。脱硝装置采用低氮+SCR工艺，还原剂为尿素，每台锅炉配置一台脱硝反应器，SCR反应器内布置两层催化剂。榆林市环保局于2016年1月对本项目脱硝装置进行了验收。（验收批复见附件）/烟囱采用150m高,出口直径为4m的烟囱排放烟气。采用150m高,出口直径为3.5m的烟囱排放烟气。/废水处理包括生活污水、一般工业废水、化学废水、含煤废水、脱硫废水处理系统等。厂区污（废）水处理合格后全部回收利用，无外排。本项目所产生的污（废）水依托甲醇项目的污（废）水处理站和废水深度处理系统进行处理。新建1套脱硫废水处理系统，设计处理规模为48m3/d。含煤废水经厂区输煤系统的沉淀池沉淀后，回用于贮煤仓和输煤系统喷淋。污（废）水处理合格后全部回收利用，剩余的高浓盐废水和雨水则通过管道排入榆横煤化工工业园污水处理厂处理。/绿化全厂绿化率为30%/3.3生产工艺简介（1）、甲醇项目：本项目工艺流程主要分为原料煤储运和磨煤、气化工序、变换及热回收工序、净化工序、低温甲醇洗工序、甲醇合成工序和甲醇精馏工序。原煤通过自卸车运至厂区封闭式卸煤间，使用皮带送至密闭煤筒仓，再由运输皮带将原煤送入磨煤工序；磨煤工序采用湿法磨煤的方式将原煤制成水煤浆，通过泵加压后进入气化炉，水煤浆与空气分离装置分离后的高压氧在高温高压下进行气化反应，产生的粗煤气通过洗涤除尘冷却后进入变换及热回收工序；粗煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，分成两部分，一部分气体经耐硫变换，制备甲醇合成气；另一部分气体不经过变换，直接通过热量回收，冷却到40进入低温甲醇洗净化，制备CO气（送入醋酸合成装置作为合成醋酸的原料）；甲醇合成气进入低温甲醇洗工序后主要是脱除气体中多余的CO2、硫化物（通过硫回收系统除去）、其它杂质和H2O；经低温甲醇洗净化后产生合成气与甲醇合成驰放气膜回收产生的H2气体一起作为甲醇合成原料气，在高压和催化剂的作用下反应合成粗甲醇；粗甲醇经过预精馏塔、加压塔和常压塔后制成成品甲醇产品。工艺流程图见图4。（2）、醋酸项目：本项目工艺流程主要为醋酸合成及精制工序。原料甲醇和一氧化碳（由甲醇项目（本项目配套项目）提供）在催化剂作用下反应生成不稳定的催化剂络化物，不稳定的催化剂络化物进入转化器进行二次反应转化为稳定的催化剂络化物。然后气相送轻组份回收系统，液相送入闪蒸槽，进行气液分离。分离出含催化剂的液体由催化剂循环泵送回反应器，闪蒸槽顶部排出的含有醋酸等物质气体送至醋酸精制系统，醋酸精制系通过脱氢、脱水、成品和废酸汽提等工序后，生产出成品醋酸。工艺流程图见图5。图5 醋酸项目工艺流程图（3）、供热站项目：原煤通过自卸车运至厂区封闭式卸煤间使用皮带送至密闭煤筒仓，由运输皮带将原煤送入磨煤工序，通过磨煤机进行磨粉、分离制备煤粉，经排风机将煤粉送入煤粉锅炉进行燃烧，过热器的高温蒸汽送入甲醇项目和醋酸项目生产装置提供热源。煤粉在锅炉内燃烧后产生的烟气经脱硝、布袋除尘器进入烟气脱硫装置，最后由高150m烟囱排入大气。工艺流程图见图6。3.4水源及中水使用情况该公司生活用水水源由榆林市水务有限公司提供，生产用水水源分别由榆林市水务有限公司及榆横工业园区污水处理厂处理后的中水提供，提供水量分别约为335m3/h和116m3/h。3.5环评变更情况该公司变更情况见表3-4。表3-4 该公司变更情况一栏表序号项目环评及批复要求实际建设情况变更原因备注1甲醇项目建设硫磺回收装置，硫磺回收工艺设计采用二级克劳斯硫回收技术对甲醇生产过程中的硫化物进行回收。硫磺回收单元采用超优克劳斯硫回收技术（即四级克劳斯硫回收技术）。提高了脱硫率，有效的解决了含硫废水难处理的问题，且工艺利用率高，占地面积小，更好的起到了环境保护的效果。该企业已向省环保厅办理环评变更手续（陕环函2010990号）2非正常生产状态排放废气进行68m高火炬放散，配置备用点火装置，防止事故废气直接放散污染周围环境。火炬由68m增高至100m，同时建设有一根高100m的备用火炬（主要是用于生产事故状态下废气放散排放）。通过环评计算SO2的落地浓度大幅度降低。3建设一座两级生物接触氧化法污（废）水处理设施。建设一座采用IMC（SBR变形）工艺代替两次接触氧化工艺的污（废）水处理设施。该工艺是目前国内较成熟的工艺，占地面积小，自动化程度高，且抗污水冲击负荷强。4醋酸项目醋酸装置尾气送往与其毗邻的20万吨/年甲醇项目进入68米高火炬放散，配置备用点火装置，防止事故废气直接放散污染周围环境。火炬由68m增高至100m，同时建设有一根高100m的备用火炬（主要是用于生产事故状态下废气放散排放）。环评通过计算SO2的落地浓度大幅度降低。5供热站项目烟气采用静电除尘器，设计除尘效率96%。2台锅炉产生的烟气采用布袋除尘器，设计效率99.9%。运行操作较简单，检修方便，且处理效率更高，符合环保要求。6烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率90%。脱硫剂采用电石渣代替石灰石进行脱硫，脱硫工艺不发生变化，设计脱硫效率90%。符合国家的产业政策，且电石渣起到了变废为宝、综合利用的效果。7建设1台50MW发电机组。利用供热站锅炉富余蒸汽进行发电，对富余蒸汽综合利用。该公司正在办理环评变更手续注：变更原因引自环评图4 甲醇项目工艺流程图图6 供热站项目工艺流程图3.6供热站项目煤质使用情况本项目实际年需燃煤约28×104吨，设计煤种为樊河三号煤矿煤。因煤矿市场变化，本项目实际使用的煤种主要为榆树湾煤矿的原煤。本项目设计煤种煤质分析情况见表3-5，锅炉燃煤消耗量见表3-6。表3-5 环评煤质工业分析和元素分析表项目符号单位设计煤种应用基碳Car66.4应用基氧Oar8.86应用基氢Har4.08应用基氮Nar0.85全水Mt9.1应用基灰Aar8.41全硫St，ar2.3挥发份Var36.59低位发热量Qnet，arkJ/kg26010表3-6 环评设计燃料消耗表项目小时耗煤量（t/h）日耗煤量（t/d）年耗煤量（104t/a）设计煤种25.9621.620.72利用小时数年耗量按8000小时计算3.7主要污染源、污染物和环保设施及措施1、大气污染物排放及污染防治措施（1）、甲醇项目：大气污染源主要包括有组织排放和无组织排放。有组织排放来源于本项目脱硫再生气、甲醇合成驰放气、预精馏塔放空气、变换气提塔废气以及煤气化炉开停车废气和煤气化装置事故废气，主要污染物为CO、H2、CH3OH等可燃气体和少量的CH4、 H2S气体，通过一根100m高的火炬对其进行燃烧处理后排放；低温甲醇洗产生的H2S浓缩气体送至硫回收装置回收硫磺；甲醇生产过程中产生的CO2气体收集后通过净化分离装置送至2个500m3的CO2储气罐后外销；硫回收后产生的残余气体通过焚烧炉焚烧后通过一根45m高的排气筒排放，焚烧炉出口安装了1套北京雪迪龙科技股份有限公司型号为ULTRAMT 6F的烟气排放连续监测系统。无组织排放来源于甲醇在合成过程中的损耗、储存时的蒸发、以及设备检修、贮罐清洗、成品化验及装置的吹扫造成甲醇的损耗和挥发以及硫回收过程中极少量逸散气体；主要污染物为甲醇、硫化氢、SO2。同时，本项目建设有4个密闭储煤仓（与供热站项目共用）位于厂区东侧，每个储煤仓容积为6000m3；原煤输送采用密闭栈桥，在碎煤机间、输煤转运站等处设有布袋除尘设施，在原煤转运过程中产生少量粉尘颗粒物的逸散，主要污染物为TSP。（2）、醋酸项目：大气污染源主要包括有组织排放和无组织排放。有组织排放来源于本项目醋酸合成反应器和醋酸精制系统的排放气体，主要污染物为CO、CO2、H2等可燃性气体，通过一根100m高的火炬对其进行燃烧处理后排放。无组织排放来源于醋酸储罐的呼吸气。（3）、供热站项目：大气污染源主要包括有组织排放和无组织排放。有组织排放来源于锅炉燃烧过程中产生的烟气，其主要污染物为烟尘、SO2、NOx。无组织排放主要来源于输灰和输煤等过程中产生的颗粒物。锅炉烟气采用布袋除尘器除尘，设计除尘效率99.9%；采用电石渣-石膏湿法进行脱硫，目前，由于电石渣供应量不稳定且脱硫效果低于石灰石-石膏法，因此本项目实际脱硫工艺仍采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率大于90%，除尘效率大于50%，处理后的烟气通过150m高、出口直径3.5m的烟囱排放到大气中。脱硝装置采用低氮+SCR工艺，还原剂为尿素，每台锅炉配置一台脱硝反应器，SCR反应器内布置两层催化剂，脱硝效率大于80%。本项目脱硝设施于2014年6月开工建设，2015年10月投入试运行，2016年1月榆林市环保局对本项目脱硝装置进行了验收（验收批复见附件）。烟气脱硫装置进出口分别安装了1套北京雪迪龙科技股份有限公司型号为SCS-900C的烟气排放连续监测系统。脱硫工艺见图7。图7 石灰石石膏湿法脱硫工艺流程图本项目建设有4个密闭储煤仓位于厂区东侧，与甲醇项目共用，每个储煤仓容积为6000m3；燃煤输送采用密闭栈桥，在碎煤机间、输煤转运站、灰库顶等处设有布袋除尘设施，外运灰渣及脱硫石膏采用密封运输车运输。本项目燃煤运输全部采用公路运输。废气污染源及治理措施见表3-7。污染物源及污染物污染治理设施设计去除效率烟囱高度1#和2#锅炉烟尘布袋除尘（2套4台）99.9150 m二氧化硫湿法脱硫装置（1套）90%（除尘50%）氮氧化物低氮燃烧器、SCR脱硝系统80%烟气烟气在线监测仪（6套）贮煤及输煤系统无组织排放颗粒物4个密闭储煤仓，每个储煤仓容积为6000m3；燃煤输送采用密闭栈桥。低温甲醇洗装置硫化氢超优克劳斯硫回收装置焚烧炉二氧化硫45m氮氧化物氨烟气烟气在线监测仪（1套）表3-7 废气治理设施及设计指标一览表 供热站项目1#和2#锅炉 供热站项目脱硫设施 供热站项目布袋除尘器 供热站项目150m烟囱 供热站项目尿素储存间 供热站项目尿素热解罐 供热站项目脱硝装置 供热站项目密闭输煤栈桥 供热站及甲醇项目储煤仓 原煤卸煤间 卸煤间喷淋设施 供热站项目石灰石仓 供热站项目石灰石储存间 甲醇及醋酸项目火炬 醋酸生产装置区 甲醇生产装置区 甲醇项目CO2气体回收装置 甲醇项目CO2气体储罐区 甲醇项目硫回收装置区 甲醇项目硫回收装置焚烧炉 2、水污染物排放及污染防治措施（1）、水污染物排放及处理措施陕西延长石油榆林煤化有限公司（醋酸、甲醇和供热站项目，以下简称“全厂”）所产生的污（废）水主要为生活污水及生产废水，日产生量分别约为600m3和2328m3。生活污水主要污染