生产管理5S培训PPT 5S推行方法(2).ppt
5S推行方法,生产管理部工业工程科编,目视管理 定置管理 识别管理 标准化 现场改善,一、目视管理的定义 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。,目视管理,二、目视管理的要点目视管理要符合以下3个要点：无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。注意：目视管理作为使问题表面化的工具，有非常大的效果。但是还要在具体情况的使用上下功夫，仅使用颜色是没有多大意义的。使大家“都能用，都好用”是实施目视管理的重要之所在。,三、目视管理的分类1、对物品的目视管理；2、对作业的目视管理；3、对设备的目视管理；4、对品质的目视管理；5、对安全的目视管理。,（一）对物品的目视管理 日常工作中需要对工装夹具、计量仪器、设备备件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理，通常对这些物品的管理有四种基本形式。此时，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的时候，必要的东西，无论何时都能快速的取出放入，”成为物品管理的目标,1.随身可带 2.伸手可及之处3.较近的架子、抽屉内 4.放在储物室、架子中,对物品的目视管理要点,要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。,要点2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：用有颜色的区域线及标识来区分。,要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线、下单线，明确下单数量。,要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。方法：轨道方式、斜坡方式,（二）对作业的目视管理工厂中的工作是由各种各样的工序及个人组合而成的。各工序的作业是否按计划进行？是否按照作业指导书去实施的？是否按决定的那样正确的实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。对作业的目视管理之要点：要点1：明确计划及事先需准备的内容，且很容易检查实际进度与计划是否一致。方法：生产管理板、实际表、保全计划表等。要点2：作业能按要求那样正确的实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。,方法：作业指导书、标准作业控制计划 要点3：在能早期发现异常上下功夫方法：要安装异常报警灯要点4：能避免作业问题的再次发生方法：将作业问题张贴在工位中醒目的位置，提醒员工对作业的目视管理检查以下四点：是否按计划在进行着；是否按要求那样正确的实施着；是否有异常发生；如果有异常发生，应如何对应简单明了的表示出，已避免再次发生等；,（三）对设备的目视管理,近几年，随着工厂的机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运转，现场的操作人员也被要求加入到设备日常维护当中。因此，操作者的工作不仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。目视管理的设备是以能够正确的、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备零故障目标。,对设备目视管理的要点：要点1.清楚表明应该进行维护保养机器的部位。方法：修理标识等（加油等）。要点2.能迅速发现发热异常。方法：用温度感应标示或感应油漆。要点3.是否正常供给，运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点4.在各类盖板的极小化、透明化下功夫。方法：特别是驱动部分，下功夫使看见。要点5.标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限方法：用颜色表示出范围，如绿色正常，红色异常。要点6.设备是否按要求的性能、速度运转。方法：叉车轮十字、油门限制等。要点7.标明设备的名称或用途，管道的流向。方法：加油标贴，管道、阀门的颜色识别管理。,（四）对质量的目视管理的要点要点1.防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品运离及用颜色区分。要点2.设备异常“显露化”。方法：重要部位贴附品质要点标签，明确点检线路，防止点检遗露。要点3.能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。要点4.画质量指标的波动图。方法：定时对产品进行抽样，根据抽样的数据画该指标的质量控制图，从而可以便捷的看出质量变化情况。,（五）对安全的目视管理目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。对安全的目视管理管理要点：,要点1：注意有高低、突出之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。,要点4：危险物的保管、使用严格按法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的贴出来。要点5：消防器材的目视化管理。方法：定置摆放，责任到人，按时巡检。要点6：紧急出口、安全通道的的管理。方法：对于紧急通道实行目视化管理，定期检查，对于安全通道定好标识，以及应急灯的安装。要点7：事故发生点的补救措施。方法：对事故发生点进行整改，如不行就做好警示标语。,四、目视管理的对象及常用工具1、目视管理之对象。构成工厂的全部要素都是其管理对象，如：服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等。2、目视管理之常用工具。如警示灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。,定置管理,定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。,工作场所的定置要求。1、首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。2、明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。3、凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。,定置管理的实施,生产现场各工序、工位、机台的定置要求。1、首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。2、工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。3、材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。4、附件箱、零件货架的编号必须同零件卡、目录相一致。,工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化。,检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。,待检或未检区：“蓝色”标识牌；待判区：“白色”标识牌；合格区：“绿色”标识牌；不合格、返工、返修区：“黄色”标识牌报废区：“红色”标识牌。,标识牌,识别管理,1、机器设备识别2、产品识别识别方法：说明书、印记、标识牌等。,3、作业识别作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）。识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。4、环境识别通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。,标 准 化,定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。,作用：降低成本。减少变化。便利性和通用化。、积累技术。如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。明确责任。,注意：在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。,标准的种类,现场改善,为什么要改善？1、我们的现场存在太多的问题2、轿车厂或是车间给的硬性指标3、员工想提高生产效率，减轻自己的工作负荷4、员工想实现自己的价值，获得成就感,改善不分大小！重在参与！,改善有哪些作用？1、增强员工的自信心，体现了自己的价值 2、提高了员工的素质 3、增强员工参与公司经营的积极性以及对公司的归属感 4、增强了员工的成就感 5、增加团队协作的精神和凝聚力 6、提高了生产效率 7、降低了成本 8、提高了公司的竞争力,改善原则以需求为基础不是只做你会做的事，而是做你该做的事应该成为改善者，不能成为被改善者有了问题必须彻底追究原因改善设备前先进行作业改善改善方案确定之后，首先确认安全和质量改善无止境,改善的基本方法,生产现场改善实例,问题陈述：1、作业台很大，实际上使用的只是一小部分，其余全堆满了原材料、半成品和工夹具；2、作业台只有一层，利用了平面空间，员工在很大的一个范围内拿取物品，既不方便又耗时；3、物品存放盒设计不合理，要么太大要么太小；4、工作现场放了很多的私人物品；5、材料、车辆、空箱、推车到处都是，碍手碍脚。,问题分析：按照工作现场布置原则：1、工具物料定位放置，使作业者形成习惯，减少拿取的寻找时间；2、使用频率高的工具、物料应放在作业者的面前或身边；3、尽量利用自动回位的方法节省时间；4、工具、物料按最佳次序排列；5、设计选用合适的盒、架等储运物品，保证空间的充分利用 6、私人物品禁止放在工作现场,改善措施：1、在工作台上加多层货架，这样可以充分利用立体空间，可以使员工不用在一个很大的平面范围内拿取物品。2、将货架按照使用频率来规划各个单元存储哪些物料，并作好标识，使员工形成习惯。3、针对物品存放盒设计的问题，先进行重新的匹配，然后将剩余的重新设计盒的大小。4、设置伞架、茶水柜给员工专门放置私人物品。5、针对最后一个问题，作好这些物品的定置和及时的整理。,The EndThank You!,
