BD 锅炉工艺管道安装技术标.doc

BD 锅炉工艺管道安装技术标 目 录 第一章 编制说明 . 2第二章 施工组织设计 . 5一、编制依据. 5二、施工部署. 6三、施工进度计划 . 14四、使用机械一览表 . 19五、主要分项工程施工方案 . 20六、确保工程质量、安全文明施工、工期的具体措施 . 41七、劳动力配置表 . 91 1 第一章 编制说明首先我们非常感谢××××××××在本工程中给予我们投标的机会。我们完全接受招标文件中提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理要求，落实各项施工方案和技术措施，与××××及其他分包单位共同建设好××××××××锅炉房热力（工艺）管道及配套设施安装工程。我们承诺，如果我公司有幸在本次投标活动中胜出，我们一定会全力以赴做好施工的前期准备工作，并凭借我们公司雄厚的综合实力、精良的管理，认真做好施工管理工作，建立完善的施工现场管理机制，全面落实建设工程的目标责任制度，做到项目全员参与、全员管理、全过程控制以保证施工工程质量、工期和安全。本施工组织设计是依据××××××锅炉房热力（工艺）管道及配套设施安装工程分包招标文件编制而成。主要阐述了我公司对该工程所做的各种设想和安排，内容包括：工程施工重点及难点；施工项目经理部组成；主要施工安装技术方案，关键工序、关键部位施工方法；施工进度计划，关键进度控制节点的设置及进度控制措施；质量、安全、文明施工保证措施；安装各专业与土建工程配合措施；拟投入的主要施工机械设备情况；劳动力计划等。本方案编制如有不足，若有幸中标，我方将在施工过程中适时进行必要调整。施工范围：1.主厂房配套设备及热力管道：（1）厂区供水管网水处理泵房全自动软水器软化水箱除氧水泵热力旋膜式除氧配水箱（2）热力旋膜式除氧配水箱锅炉给水泵（4台）蒸汽锅炉（2台）（3）热力旋膜式除氧配水箱补水泵（2台）采暖热力循环泵（5台）热水锅炉(4台)（4）4台锅炉出口第一组阀门至锅炉分水器的管道，2台蒸汽锅炉出口至分汽缸的管道，6台锅筒出口安全阀、泄压阀、排气阀、两组排污阀后的所有管道；（5）4台热水锅炉的应急补水管（6）主厂房室内所有设备(含水泵、引风机、引风机电动阀门、除氧器、水处理器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、水箱、取样冷却器、蒸馏水发生器等)、连2 接管道及支架的制作安装(锅炉本体分包的内容除外)，连接管道包括热力管道、低压力管道、设备冷却水、排污管道等。（7）各种电动葫芦、手动葫芦及导轨的安装。2.换热间工艺管道：（1）总分水器新建换热站、锅炉房内部换热机组、产业园热水管、7-1,7-3区供暖热水管系统所有设备及管道，与外网有接口的管道接至室外离墙1.5m，锅楼房个单体间连接管道在本次分包内。（2）新建换热站、产业园回水管、7-1,7-3区供暖热水管回水管总集水器(锅炉房水处理泵房)热力循环泵热水锅炉回水系统所有设备及管道(与外网有接口的接至室外离墙1.5m)（3）锅炉房总分水器锅炉房内部换热机组锅炉总集水器的管道（4）锅炉房内部分水器容积式换热器锅炉房内部分水器3.沉灰渣及脱硫除尘系统设备及工艺管道：3.1 沉灰渣系统（1）除尘器沉灰池（室内外冲灰管道）（2）厂区工业水补水管清水池水管（3）清水池渣水泵（4台）马丁除渣机（除渣机厂家安装）、锅炉溜灰管、清水池（回流管）（4）马丁除渣机、锅炉溜灰管沉渣池（室内外冲渣管道）3.2脱硫除尘系统（1）厂区供水管道脱硫系统清水罐阀门，脱硫系统外线排水管道（2）厂区供水管道脱硫系统乳液管（3）清水池除尘器（除尘器外1m以下管道）（4）6台引风机至烟筒前的尾部管道4.室外热力管道等安装工程：（1）蒸汽管道：分汽缸生产1线蒸汽管网、生产2线蒸汽管网、产业园蒸汽管网（2）凝结水管道：北区凝结水管网（锅炉房水处理泵房）锅炉给水泵蒸汽锅炉产业园凝结水管网（锅炉房水处理泵房）锅炉给水泵蒸汽锅炉 3 工艺管道安装范围及要求：主厂房所有热力管道(蒸汽、热水、凝结水等)、压缩空气管道、自来水管道均安装至锅炉房外墙1.5米处。厂房内外所有冲灰渣管道及阀门安装以及工艺管道个分体之间的链接；按设计及规范要求进行管道及支架的防腐、保温及制作标识。设备安装范围及要求：通风系统：引风机(甲供：引风机、电动调节风门、电工烟道闸门、钢制底座)安装、烟道(锅炉烟气出口除尘器进口、除尘器出口引风机进口、引风机出口脱硫塔)安装；给水系统：泵(甲供：蒸汽炉给水泵、除氧泵、热水循环泵、补水泵、碱泵、蒸汽往返泵)及进出口管道及阀门安装；沉灰渣系统：泵(甲供：灰水泵、渣水泵)及进出口管道及阀门安装包含设备地脚螺栓及其二次灌浆；储煤仓、落煤管及支架制作安装；水处理设备：(甲供：全自动软水器、旋膜式除氧器)及管道、阀门（阀门甲供）安装、取样冷却器安装、水箱(甲供：碱泵、软化水箱)制作安装、蒸馏水发生器(甲供)安装；容器类设备(甲供：集、分水器、分汽缸、连续排污扩容器、定期排污扩容器、除污器)安装；锅炉房内换热机组(甲供)安装；以上工作内容细节还包括：所有与甲方已招标项目中设备及管道的碰口的安装连接（含地脚螺栓的固定灌浆）、管道油漆保温、管件阀门安装保温(含管道、型钢等材料费用)、配合其他分包单位仪表安装所需管道孔洞的预留及配件安装、墙体板面开洞补洞、图纸内已包含的所有设备操作及系统水压试验清洗、系统调试、施工资料的编制、竣工图绘制等。 4 第二章 施工组织设计一、编制依据 1）招标文件2）主要规范、规程、图集 5 二、施工部署1、管理目标总体目标：争创优质工程质量目标：合格，严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次验收合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准的要求，使该工程成为让业主完全满意的精品工程。管理目标：杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，施工人员受教育面100%，特种作业人员持证上岗率100%。符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的要求，有毒有害工种职业病发病率为“0”。符合环境管理标准ISO14000的要求,编制具体的环境管理方案,做好现场及周边地区的降噪工作、减少垃圾、废物废水的排放，努力把环境管理体系方面涉及的与施工场地有关的诸多环境管理问题落到实处。工期目标：我公司接到本工程招标文件后，结合本工程特点、进行了施工组织设计的详细编制，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：计划开工时间：2012年4月5日，竣工时间：2012年9月15日，施工工期为160天。设拟定的工期安排必须满足总体工期的要求，实际进行过程中参照总体计划工期微调。安全与文明施工目标：我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6以内。协作目标：服从上级单位指挥，实现协作配合一流。 6 2、施工布置协调管理施工区域的划分根据本工程的情况，分四个施工区域，分别为主厂房区、换热间区、沉渣脱硫区、室外管道区进行分区域管理。3、施工准备为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。主要工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。3.1 技术准备1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料通过施工单位自审，以及建设单位和(或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。2）熟悉审查设计图纸的内容审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。 审查设计图纸与施工说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查专业系统图与平面图标高、管径、走向是否一致。明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为7 施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。3）交叉部位管线综合我司项目技术部将根据批复意见及要求，及时地安排图纸深化设计工作。并向设计单位、总包单位、监理单位报审签认，为日后各专业的施工及相互配合和设备材料加工定货提供依据性文件。3.2 物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。1） 材料、设备准备:按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。2） 配件、制品的加工准备:按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。3） 施工机具的准备：根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。3.3 劳动力组织准备1）建立项目管理组织机构本工程施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作的项目管理模式来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。组织机构建立原则：根据拟建工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，8 有创新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职，因职选人的原则。2）选定劳务分包队伍，集结施工力量，组织劳动力进场：在工程施工安装上，我公司以强强联合的方式，具有长期稳定的可靠的合格劳务分承包队伍。为确保工程质量，施工进度、安全生产始终处于受控状态，我公司对其进行动态考查、评价、筛选以确定合格分包队伍。合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底:施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有:工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。队、组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。建立、健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。各项制度如下：l 工程质量检查与验收制度；l 工程技术档案管理制度；l 材料管理制度；l 技术责任制度；l 图纸会审及设计变更、洽商管理制度；l 技术交底制度；l 职工考勤、考核制度； 9 l 工地及班组经济核算制度；l 仓库管理制度；l 安全生产制度；l 设备管理制度。3.4 施工场外准备（材料加工和订货）与业主签订施工承包合同以后马上进行材料设备定货，向业主和监理提交工程所需各种阀门、钢材、风机、保温材料等设备的样本、材质检验证明及（或）样品等有关资料。业主和监理在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方及总承包商的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。4、施工平面布置4.1 施工场地安排根据总体的现场规划，安排我方的施工现场。施工现场材料堆放场地及加工场地，计划需要200平米，希望安排在临近锅炉房的室外场地，便于货物运输及成品保护，搭建围挡封闭管理。贵重物品库房：计划需要20平米，安排锅炉房内首层单独设置房间，由库房管理员负责。办公用房：单独设置房间，设置在施工现场与各联系单位办公室靠近，便于随时联系。计划用房30平米。油漆、稀料等易燃物品对方场地：远离建筑物，单独存放。计划用地15平米，由钢材焊接封闭笼子存放料桶。空油漆桶及时回收、妥善处理。施工人员的住宿问题，考虑现场或附近寻找人员住宿场所，需建筑面积200平米的房间。4.2 现场临电布置根据用水及用电需求，提出用水及用电接口申请，保证机电施工的顺利进行。 现场施工用电锅炉以及附属暖通、给排水安装工程的现场施工临时用电仅考虑施工区域的施工用电，电源接入点配电箱由总包或土建单位提供，我公司负责提供现场第二级及三级配电箱，二级配电箱单独设置计量装置。现场的电动施工机具均从二级配电箱取电源。10 1）工程高峰施工期间，锅炉以及附属暖通、给排水安装工程将同时使用的电动施工机具数量和功率见下表：拟投入本项目的电动施工机具一览表 2）本工程总供电容量按以下方法计算：需要系数法负荷计算书 11 *计算依据为：工厂与民用配电设计手册第二版。P2 公式1-5，1-6，1-7，1-8。 总承包需为锅炉以及附属暖通、给排水安装工程提供250KVA的容量。 3）楼层配电箱接口容量电源接入点配电箱由总包单位提供，区域将存在多个专业分包商同时施工的现象，我们要求总包为机电安装工程提供独立的电源接入点。典型配电见下图：接上级配5）用电布线情况：现场临时用电系统末端按“一机一闸一漏电”的原则进行配置。 现场施工用电按施工现场临时用电安全技术规范执行。 4.3 现场临水方案1）锅炉以及附属暖通、给排水工程临水水源机电工程临时用水主要是施工用水，施工用水指机电管线试验及冲洗用水。须经总包同意，我方将在指定位置取用施工用水，以便进行相应的施工作业活动。2）临时用水材料及器具我方将自备一批机电工程临时用水所必须的材料及器具，以进行相关工作，工程所需临水材料见下表： 12 3）临时用水系统的维护与管理宝贵的水源要求我们加强管理用水，严禁出现长流水的浪费现象，取水龙头均采用陶瓷密闭型龙头，现场临水使用设专人负责。教育工人，使用现场厕所时，注意保持卫生的清洁。并严格执行总包制定的卫生管理制度。不乱排乱放施工用水，保持现场排水沟的排水畅通。 机电材料堆场、办公区应及时清扫，保证干净、无积水。 执行ISO14000的有关规定。 13 三、施工进度计划表1、工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。2、体系中各部门的职责1）项目经理项目经理是本项目部工期保证体系的责任人和监督实施者，负责本工程的总进度计划和各区域总进度计划的实施。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配。 主管项目的施工生产工作，在保证各工期控制节点实现的前提下，对月进度计划进行分析、调整，并对该区域的生产资源按工程进度要求进行合理协调。2）工程技术人员负责对本工程的施工总进度计划进行分解、分析，为各区域提供经批准的区域总进度计划、月进度计划，统计分析各区域月进度计划的执行情况，供项目经理、总工程师决策。及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的计划及安排协调项目部的各级资源。负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。3）内业技术员负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划；做好甲供材料领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。4）质量员负责本工程的质量管理，对工程进行质量检查控制等；通过质量的管理，从而避免工程因质量问题造成的返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。 14 5）安全员负责本工程的安全生产管理，对工程进行安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过安全的管理，从而避免工程因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。3、月进度计划的控制1）月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、总工程师、工程技术部及有关人员参加。2）施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写。3）加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。4、有效协调各种资源要素对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。1）配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。本公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供15 充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。2）配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。3）保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。4）技术协调 四新技术的应用“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。 加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。 加强内外部的协调工作在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理及其它分包商协调配合，使现场发生的16 技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。5、施工进度计划网络图（见下页） 17 18 四、使用机械一览表 19 五、主要分项工程施工方案（一）管道安装部分1.1 管道施工方法1.1.1 工艺流程（1） 管道施工工艺流程 （2） 管道现场安装工艺流程 1.1.2 施工准备（1） 填写开工报告（2） 编制施工方案（3） 按规定做好管道的焊接工艺评定（4） 编制焊接工艺卡（5） 根据规范GBJ5023698 审查焊工资格复印件和钢印号（6） 审查无损检测人员资格证书，收集证书复印件（7） 到劳动局办理工程开工报告1.1.3 材料检验（1） 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家20 现行标准的规定。外观表面质量要求如下：a. 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；b. 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；c. 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40mm。（2） 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。（3） 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。（4） 对于阀门应按10的比例抽查进行严密性试验。（5） 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。填写阀门试验记录表格。（6） 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。1.1.4 管道滑动、固定支架的制作与安装（1） 管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。（2） 制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。（3） 制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。（4） 焊接变形应予矫正。（5） 制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。（6） 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。（7） 管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。（8） 安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。21 （9） 应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。（10） 拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。（11） 管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。（12） 管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。（13） 试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。1.1.5 管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷二道樟丹防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30°35°，钝边高度为12mm。1.1.6 管道安装（1） 管道切割a. 管子切断前应移植原有标记。b. 管道宜采用机械法、氧乙炔火焰法、砂轮切割法或锯割法，切割后必须保证尺寸正确和表面平整，采用砂轮机把焊接表面磨光。c. 切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标识，管段切割后应标识管线编号、焊口编号等。d. 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。e. 所用机具为切割机、氧乙炔焰气割设备、等离子切割机。（2） 管道坡口a. 管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V 型（见下图），坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。b. 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。22 （3） 管道组对a. 管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘10mm 范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。b. 管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。c. 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。d. 不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm 或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。修整方法按规范GB5023597进行。e. 修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。f. 对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊焊接接口。g. 每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。h. 对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.（4） 管道焊接a. 管道焊接工艺流程b. 焊件母材必须有质量合格证明书、说明书，不全时应进行复验。c. 坡口：坡口形式、尺寸、组对间隙符合规范和设计要求。d. 焊接 焊前准备u 对焊接场所的要求：（a） 刮风下雨、降雪天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨雪棚。23 （b） 焊接场所环境气温尽可能保持在0以上，可以利用遮风蔽雨雪棚，并可配置取暖设施。（c） 焊前必须清扫管道对口 24 以上。（d） 对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。（e） 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。（f） 焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。（g） 焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。（h） 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200300，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。 焊接工艺（a） 所有参加焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前必须经过专项培训学习，试焊合格后方可准许参加正式焊接。（b） 施焊必须严格按照已审批的焊接工艺规程进行焊接。（c） 焊接采用手工电弧焊。（d） 手工电弧焊选用J422或J427、J507焊条。电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，碱性焊条在350400烘干处理1小时后，于100150保温下随取随用，焊条烘干不得超过二次。（e） 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接和热处理过程中产生附加应力。（f） 不得在焊件和非施焊处引弧和试验电流，应在坡口内进行。凡是被电弧灼伤造成的管避伤痕都应采用砂轮机磨去，磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的90%，否则应将该部分切除。（g） 焊接应采用多层法焊接，焊接层数34层。施工时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。两相邻焊道起点位置应错开2030mm。在任何情况下层间间隔时间不得超过5分钟。（h） 不准在同一焊道上使用不同焊号的焊条。（i） 施焊时，若环境温度低于5，由应在焊口中心两侧各100mm内的管段上均匀预热至150200，且焊接过程中的层间温度不应低于预热温度。25 （j） 应采取保护措施防止雨、雪、风沙、湿度对焊接质量的影响，在未具备保护措施之前，不得施焊。（5） 管道安装a. 管道安装前，管子、管件及阀门等须检验合格，按设计要求核对无误，逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工程已满足安装要求。b. 管道安装的允许偏差应符合规范GB5023597 中表6.3.29 的规定。c. 管道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不小于0.002；若设置逆向坡度，气水逆向流动时，坡度应不小于0.005。d. 管道最高点设置放空，最低点设置疏水装置。e. 管道穿墙及地沟盖板应设置套管。套管不能当作支架支承管子，焊缝不宜置于任何套管中。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿盖板套管应高出地面50mm。f. 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架，并应考虑保温操作方便。g. 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。h. 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。i. 为便于检修，疏水器安装时要安装可拆卸的法兰。j. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合GB50236-98 中11.3.9规定。k. 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。l. 法兰