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电气安装安全技术措施1. 电气高压开关安装安全技术措施1一般要求1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。3）设置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。4）使用扳手时，不准套上管子。2形状安装1）在调整开关、隔离开关和安装引线时，不得攀登套管、绝缘子。2）开关、隔离开关进行安装调整时，在隔离刀刃及动触头横梁附近不得有人。3）在调整和检查开关、隔离开关及其传动装置时，须注意开关被误解、误操作或意外脱扣而动作，防止伤人。4）对高压开关设备进行远方操作试验时，应在开关附近设专人监视。2.电气变压器安装安全技术措施1一般要求1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。3）设置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。4）使用扳手时，不准套上管子。2变压器安装1）变压器吊芯检查及清扫油箱内部工作，不得在同一垂直方向进行。2）在变压器顶部及内部工作时，工作人员应采取措施，避免工具及杂物遗留或落入变压器内部。3）变压器附件如有缺陷需要焊接时，应将附件内的油放尽，并移到安全地点再焊接。4）变夺器干燥场内不得放置易燃品，并应设置消防设施，变压器带油干燥时，油面温度不得过高，一般不超过85。5）进行干燥时，变压器线圈的最高温度不得超过95，或按制造厂家规定3. 电气配电柜安装安全技术措施1.现场验收1） 包装及密封良好。2） 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。3） 产品的技术文件齐全。4） 设备外观无损伤、磕碰等问题。2.贮存与保管1） 设备集中存放在室外的堆场，按照功能不同分开存放。2） 设备底部垫起，防止积水；使用苫布遮盖，防止雨水及风沙侵袭。3） 对有特殊保管要求的设备和电气元件，按照要求存放保管。3.安装前准备1） 技术准备。按照设备出厂技术资料和有关技术文件，了解设备结构和工作原理，掌握所规定的安装要求。2） 安装前检查。对设备进行检查，确保各部件数量齐全、无损伤。安装基础应制作完毕，并符合要求。室内无灰尘及其他施工工程。3） 设备、工具等准备。序号名称序号名称1起重设备及吊具4交流弧焊机2 转运车5专用工具3水平仪6液压小车4.成套柜、屏本体安装应满足下列要求1） 成套柜、屏体就位：利用吊车和转运车将设备运到指定的安装地点，按照设计布置，将设备摆放在基础上。注意在就位的过程中，设备不得相互磕碰，不得剧烈震动。设备为成列布置，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（）垂直度（每米）1.5水平偏差相临两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相临两盘边1成列盘面5盘间接缝22） 设备连接。使用螺栓连接各设备，螺栓连接点的位置和数量要符合设备厂家的要求，；紧固螺栓时，边紧固边调整设备，各个螺栓要均匀紧固，不得将单个螺栓直接紧固。3） 设备焊接。螺栓紧固完成后，设备的位置已固定，采用焊接的方式将设备与基础固定，焊口选择在基础的内侧，每个柜体焊点不得少于四点，焊接要牢固，焊口表面刷防锈漆，防止生锈，如设计要求，采取螺栓固定形式，则按照设计要求实施。4.敞开式组合电器安装安全技术措施1.土建验收、基础复测1） 户外土建工程已基本结束，交接验收、签证完毕，并符合GBJ147-1990电气装置安装工程 高压电气施工及验收规范的规定。2） 根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。相间、相邻间隔之间，轴中心线误差应在允许的范围内。3） 基础及预埋件接地符合设计要求。4） 基础预埋件检查：预埋件中心线误差±10，相邻误差±5；预埋件水平误差±10，相邻误差±2。安装基座检查：中心线误差±5，水平误差±2 2. 设备安装及固定1） 部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品严格采取防尘、防潮措施。2） 应按产品的技术规定选用吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。3） 支架安装的平整度应符合产品技术要求；支架或底架与基础的水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片。4） 应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。5） 使用的清洁济、润滑济、密封纸和擦拭材料必须符合产品的技术规定。6） 应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。7） 预埋螺栓的工艺要求:预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。全站同类型设备地脚螺栓露出长度一致，地脚螺栓上部采用热镀锌形式。8） 焊接的工艺要求：底座与预埋钢板（预埋钢板百度宜大于25mm）的焊接应满足厂家要求，焊接面应饱满、均匀。3.母线的安装由于厂家以组装好母线段，安装时比较方便。先卸去端部的运输罩，用吊带从螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊这个母线段，慢慢与已安装好的设备进行连接。母线对接上、法兰面接近合拢时，将吊带取出。装好一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍按上述方法进行母线安装。1） 母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处2） 支撑管母线吊装前先将安装好的支柱绝缘子找平，轴线调整至一直线，以免影响管母的美观。3） 悬挂管母吊装前先将绝缘子串进行组装。4） 管母应采用多点吊装，使其受力均匀，以提高吊装的精确度。5） 在地面安装好金具、封端球，注意封端球的滴水孔应向下。6） 当管母吊装离地面时，再次清洁管母，并在各间隔管母的最低点附近（避开隔离开关静触头和焊接处）钻一6mm的滴水孔。7） 在起吊时必须时刻注意管母水平，管母起吊时上下高差不宜大于500mm。平稳吊到安装位置。（5）设备引线和连线安装1） 导线下料a、 展放导线过程不得将导线沿地面拖拉，应检查导线是否完好，凡有断股、严重腐蚀和明显损伤的不能使用。b、 导线开断应在切割处两端相距1cm的两侧用细铁丝扎紧，导线断面应与轴线垂直。4.设备调试1） 隔离开关和接地开关固定连接部件应坚固，转动部分应涂以适当地气候的润滑脂。2） 隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应加以固定。3） 断路器的电动操作：当二次接线完成，操动电源送入后，可进行电动操作。机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好。4） 闭锁检查：“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。5） 检查接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接牢固可靠。5.电气试验电气试验按照电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50150-2006及当地主管部门要求进行。5.电缆线路敷设安全技术措施1电缆干线应采用埋地或架空敷设。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。2电缆类型应根据敷设方式，环境条件选择，电缆截面应根据允许截流量和允许电压损失确定。3电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。4电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。5电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。6埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。7橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。8电缆接头应牢固可靠；并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。9在建设高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处电缆水平敷设沿墙或门口固定，最大弧度垂距地不得小于1.8m。6.接地与防雷安全技术措施1在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出（图1所示）。图1 具有专用保护零线的中性点直接接地系统示意图1工作接地；2重复接地；3电气设备外露导电部分；L1、L2、L3相线；N工作零线；PE保护零线2城防、人防、隧道等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零。3当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。4作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地的体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定。5在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。6施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。7保护零线不得装设开关或熔断器。8接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响（见表1），接地电阻值在四季中均应符合要求，但防雷装置的冲击接地电阻值只考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。表1 接地装置的季节系数值埋 深（m）水平接地体长度23m的垂直接地体备 注0.50.81.02.53.01.4 1.81.251.451.01.11.21.41.151.31.01.1深埋接地体注；大地比较干燥时，则取表中的较小值，比较潮湿时，则取表中较大值。9保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相边接。10保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线或不小于16mm2的绝缘铝线。11与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。7.保护接零安全技术措施1正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；2）电气设备传动装置的金属部件；3）配电屏与控制屏的金属框架；4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；5）安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。2正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，可不作保护接零；1）在木质、沥青等不良导电地坪的干燥房间内，交流电压380V及其以下的电气设备金属外壳（当维修人可能同时触及电气设备金属外壳和接地金属物件时除外）；2）安装在配电屏、控制屏金属框架上的电气测量仪表、电流互感器、继电器和其他电器外壳。8. 电气母线安装安全技术措施1一般要求1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。3）放置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。4）使用扳手时，不准套上管子。2母线安装1）母线安装前，应检查绝缘子、支架、构架等是否安装牢固，否则不得进行安装母线工作。2）安装母线支持绝缘子时，应先安装上部的，防止落下物件打坏下部设备或人员。3）母线和支持绝缘子，不得承受自重以外的其他外力。作业人员不得骑跨在母线上或木板搭在母线上滑动作业。4）架设软母线时，导线下方不得有人。9.电气装置试验安全技术措施1电气试验人员应充分了解被试验设备及所用仪器的性能。试验前应对设备及接线进行检查，电流互感器二次回路严防开路，电压互感器二次回路严防短路。2高压试验设备的外壳必须可靠接地，未接地前不得进行试验。3在现场进行高压试验时，工作区域应设临时遮拦，挂警告牌，并设专人警戒，禁止有人接近被试物体。4高压试验设备的操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。高压试验时，应有监护人监视操作，无监护人员时，不得进行操作。5高压试验设备的高压电极在试验前，应用接地捧姜撞奶地或加以短路。用高压电后方可触及电容器。6高压电容器在被试验完毕后，应立即放电、接地、验电，确认无残存电压后方可触及电容器。7试验电缆时，被试电缆的末端必须派人看守。试验过程中需变换接线时，必须先将电源切断，然后将电缆充分接地放电，检查无残存电压后，方可更换接线。8检查高压试验设备或被试设备是否有电时，应使用符合使用要求并检验合格的高压验电器，严禁使用低压验电器检验高压。9用兆欧表摇测绝缘电阻时，被测物应与电源完全断开；试验中应防止与人接触。试验后被测被应接地放电。先用的兆欧表的电压等级必须与被测设备的电压等级匹配，严禁用高一级电压的兆欧表测低一级电压的设备。10在作二次回路耐压试验中，有关回路和设备应设专人监视。11试验时如发生异常情况，应立即断开电源，接地放电后再进行检查。12试验工作完毕后，应将被试设备恢复正常状态。继电器及仪表如需加封时，应按规定加设铅封10.起重吊装机安全操作一般规定技术措施1起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ 33-2001第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录C的规定。2操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。3现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。4各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。5起重吊装的指挥人员必须持证上网，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。6操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。7在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。8起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。9操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。10起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。11操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。12严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。13、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星挂件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应回加垫块。14起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。15重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。16严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降至地面。17起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表“1”的规定。18起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。19起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、变折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。表1 起重机与架空输电导线的安全距离电压(kV)安全距离<1115204060110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.020钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表“2”的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。表2 与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径（mm）10以下1020212628363640最少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）8014016022024021每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3报废标准按表4折减，并按折减后的断丝数报废。22向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。表3 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）采用的安全系数钢丝绳规格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以下16830154020表4 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量(%)101520253040大于40折减系数8575706050报废23起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换：1）表面有裂纹、破口；2）危险断面及钢颈有永久变形；3）挂绳处断面磨损超过高度10%；4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%；5）心轴（销子）磨损超过其直径的3%5%。24当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。11.易燃、易爆环境用电安全技术措施1供用电设施投入运行前，建立、健全用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。2建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定：运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本单位的供用电系统。3用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。4用电作业人员必须持证上岗。5施工现场供用电电气设备及电力线路的选型和安装，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范的规定。6在易燃、易爆环境中，严禁产生火花。当不能满足要求时，应采取安全措施。7照明灯具应选用防爆型，导线应采用防爆橡胶绝缘线。8使用手持式或移动式电动工具应采取防爆措施。9严禁带电作业。更换灯泡应断开电源。10电气设备正常不带电的外露导电部分，必须接地或接零。保护零线不得随意断开；当需要断开时，应采取安全措施，工作完结后应立即恢复。12.施工现场用电管理安全技术措施1供用电设施投入运行前，用电单位应建立、建全用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。2用电单位应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本单位的供用电系统。3用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。4用电作业人员必须持证上岗。5用电管理应符合下列要求：1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。3）施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。4）严禁非电工折装电气设备，严禁乱拉乱接电源。5）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。6）电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。7）接地装置应不定期检查。8）施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理13.手持式电动工具用电安全技术措施1一般场所应选用类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用类手持式电动工具，还必须作保护接零。2露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用类手持式电动工具。3狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等），宜选用带隔离变压器的类手持式电动工具；若选用类手持工电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场年外面，工作时并应有人监护。4手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。5手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。14.照明装置使用安全技术措施1照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。2室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。3路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护。灯头线应做防水弯。4荧光灯管应用管座固定或用吊链。悬挂镇流器不得安装在易燃的结构物上。5钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线应在接线柱上固定，不得靠近灯具表面。6投光灯的底座应安装牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。7螺口灯头及接线应符合下列要求：1）相线接在与中心触头相边的一端，零线接在与螺纹口相连的一端；2）灯头的绝缘外壳不得有抽伤和漏电。8灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。9暂设工程的照明灯具宜采用拉线开关。开关安装位置宜符合下列要求：1）拉线开关距地面高度为23m，与出、入口的水平距离为0.150.2m。拉线的出口应向下。2）其他开关距地面高度为1.3m，与出、入口的水平距离为0.150.2m。严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上装设开关。10电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。11对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设备醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关的前侧。15.电工安全技术措施1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。3电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。4所有移动工具，都应有漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。6砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。7管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。8各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。9所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60°70°为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。10材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器械（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定处每千瓦150元罚款处理。11电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。12办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘了固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。13现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。16. 电焊工安全技术交底1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。3操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。4每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。5电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。6乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。7氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8清险焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。9经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。10注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。11焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。