环境工程毕业设计.doc

学号：毕业设计说明书10万吨/天城市污水处理工程设计（AAO工艺）Engineering design of 1105 tons/day urban sewage wastewater treatment plant (AAO process)学 院：专业：班级：学 生：指导教师（职称）：完成时间：2012年03月07日至2012年06月12日广东石油化工学院本科毕业设计（论文）诚信承诺保证书本人郑重承诺：10万吨/天城市污水处理工程设计（AAO工艺）毕业设计（论文）的内容真实、可靠，是本人在 指导教师的指导下，独立进行研究所完成。毕业设计（论文）中引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处，如果存在弄虚作假、抄袭、剽窃的情况，本人愿承担全部责任。 学生签名： 年 月 日专业负责人批准日期毕 业 设 计 任 务 书院（系）：专 业：班 级：环境学 生：学 号：一、毕业设计题目10万吨/天城市污水处理工程设计（AAO工艺）二、毕业设计工作自2012年03月07日起至2012年06月12日止三、毕业设计进行地点第二教学楼A座四、毕业设计内容要求1 课题主要内容本课题针对“10万吨/天城市污水处理工程设计”，生物处理工艺选用“AAO工艺”。设计主要内容如下：（1）概述：包括设计依据、设计原始资料、设计采用的指标和技术标准、设计原则等；（2）工艺流程的选择确定：含城市污水处理的国内外现状，工艺流程的选择，方案比较及各单元构筑物选型的分析说明，本设计的先进性及特点等；（3）单元构筑物的设计计算；（4）污水处理厂平面布置及高程布置；（5）工程概算与处理成本；（6）设计图纸。（另外设计说明书还包括结论、致谢、参考文献等内容）2 设计应完成的任务（1）调研、查阅、搜集与课题相关的文献资料，收集设计原始资料；（2）按要求撰写开题报告；初步确定设计的方案；（3）根据课题内容进行工艺流程选择与设计计算；（4）按学校规定要求撰写并按时提交设计说明书（2.0万字以上），按规范绘制相关图纸58张；（5）按时参加答辩。3 调研、文献查阅及外文翻译要求（1）查阅相关文献15篇以上，其中外文文献不少于2篇；4 学生应提交的毕业设计材料（1）毕业设计开题报告；（2）毕业设计说明书；（3）毕业设计图纸58张（其中A1号图纸不少于2张，A2号图纸不少于3张）。指 导 教 师接受设计论文任务开始执行日期2011年03月07日学 生 签 名摘 要 该毕业设计的题目为10万吨/天城市污水处理工程设计，应用的处理工艺为AAO工艺，具有脱氮除磷的效果。进水水质为CODCr =290mg/L，BOD5 =180mg/L，SS =200mg/L，NH3-N = 35mg/L，TP=6 mg/L , pH=7.08.5，出水水质为CODCr100mg/L，BOD520mg/L，SS20mg/L，NH3-N15mg/L, TP1 mg/L，达到污水排放二级标准。 该污水厂的处理流程为：从粗格栅到泵房到细格栅到沉砂池，进入反应池，进入辐流式二次沉淀池，再进入消毒池，最后出水；从反应池排出的剩余污泥集中输送到污泥浓缩池，由剩余污泥泵直接输送到污泥脱水房脱水，最后外运处置。 关键词：AAO工艺 脱氮除磷 污水处理Abstract The subject of graduation is 1105 tons/day of municipal wastewater treatment engineering design,Process the application process for the AAO,Has the effect of nitrogen and phosphorus removal.Influent water quality is CODCr = 290mg / L, BOD5 = 180mg / L, SS = 200mg / L, NH3-N = 35mg / L, TP = 6 mg / L, pH = 7.0 8.5,Effluent water quality is CODCr100mg/L，BOD520mg/L，SS20mg/L，NH3-N15mg/L, TP1 mg/L，To secondary effluent standards. The sewage treatment plant process is: from coarse to fine grid to the grid to pump grit chamber,Into the reaction pool,Radial flow into the secondary sedimentation tank,Re-entering the disinfection of pool,Finally outflow of water.Discharged from the reactor sludge concentration delivered to the sludge thickener.By the sludge pump directly to the sludge dewatering house dehydrated, and finally Sinotrans disposal.Keywords: AAO process Nitrogen and phosphorus removal Sewage Treatment目录第一章 概述11.1 设计任务11.1.1 设计题目11.1.2 基本资料11.1.3 设计任务21.1.4 设计成果21.2 设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料21.3 处理程度31.4 工艺比较选择31.5 AAO法脱氮除磷工艺9第二章 污水处理厂工艺设计及计算112.1 设计流量112.1.1设计规模112.1.2 设计最大流量与总变化系数112.2 格栅设计计算112.3 泵房设计计算142.4 沉砂池设计152.5 AAO生物反应池设计计算172.6 二沉池设计222.7 接触消毒池设计计算262.8 污泥浓缩池设计计算28第三章 污水处理厂总体布置303.1 污水厂平面布置303.1.1 污水处理厂平面布置的原则303.1.2 污水处理厂的平面布置313.2 污水厂的高程布置313.2.1 污水处理厂高程的布置方法313.2.2 本污水处理厂高程计算33第四章 污水厂构筑物及设备汇总与费用核算364.1 设备部分364.2土建部分364.3 总投资费用384.4 经济效益分析38第五章 结论40第六章 环境保护41致 谢42参考文献43第一章 概述 随着城市工业生产的发展，城市人口的递增，城市规模的扩大，工业废水和生活污水排出量日益增多，大量未经处理的污水直接排入周围河流，致使城市周围环境污染十分严重，不但直接污染了市区的地下饮用水，而且对河流下游地区的农业生产和人民生活造成了危害，人类和生物赖以生存的生态环境受到了日益严重的威胁。同时，水生态系统体现了人与水的和谐共存与协调发展，是城市生态系统的主要组成部分和关键因素，与一个城市的可持续发展密切相关。因而，城市污水治理已成为当前迫切需要解决的问题之一。1.1 设计任务1.1.1 设计题目某区10万吨/天污水厂初步设计（AAO工艺）1.1.2 基本资料1、污水水量、水质（1）设计规模设计日平均污水流量Q=100000m3/d；设计最大小时流量Qmax=5600m3/h。（2）进水水质CODCr =290mg/L，BOD5 =180mg/L，SS =200mg/L，NH3-N = 35mg/L，TP=6 mg/L , pH=7.08.5（3）污水处理要求污水经过二级处理后应符合以下具体要求：CODCr 100mg/L，BOD520mg/L，SS20mg/L，NH3-N15mg/L, TP1 mg/L（4）处理工艺流程污水拟采用AAO工艺处理，具体流程自行设计。（5）气象资料该市属亚热带海洋性季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和湿润。年平均气温23，最高气温36.6°C，最低气温1.4°C，年平均相对湿度80%。常年主导风向为西风和西北风，年平均风速5.3米/秒，年平均降雨量1933毫米。（6）污水排水接纳河流资料：该污水厂的出水直接排入厂区外部的河流，其最高洪水位为-2m，常水位为-3m，枯水位为-5m。（7）厂址及场地现状污水处理厂拟用场地较为平整。假定平整后厂区的地面标高为±0.00m，原污水将通过管网输送到污水厂，来水管管底标高为-2.50m，充满度为0.5m。1.1.3 设计任务根据所给的原始资料，设计污水处理厂，具体内容包括：1、确定污水处理厂的工艺流程，对处理构筑物选型做说明；2、对主要处理设施（如格栅、沉砂池、A池、O池、污泥浓缩池等）进行工艺计算（附必要的计算草图）；3、按扩初标准，画出污水处理厂平面布置图，内容包括表示出处理厂的范围，全部处理构筑物及辅助建筑物、主要管线的布置、主干道及处理构筑物发展的可能性；4、按扩初标准，画出污水处理厂工艺流程高程布置图，表示出原污水、各处理构筑物的高程关系、水位高度以及处理出水的出厂方式；5、编写设计说明书、计算书。1.1.4 设计成果1、设计计算说明书一份；2、设计图纸（6张以上）：污水处理厂平面布置图、高程图、工艺流程图、构筑物剖面图。1.2 设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料需要参考的设计指南、规范和设计手册:1.室外排水设计规范（GBJ14-87）2.地表水环境标准（GBHZB1-1999）3.污水综合排放标准（GB8978-1996）4.城市污水处理厂污水污泥排放标准（GJ3025-93)1.3 处理程度1. BOD5的去除率=(180-20)/180*100%=88.9%2 .CODcr的去除率=(290-100)/290*100%=65.6%3.SS的去除率=(200-20)/200*100%=90%4. 氨氮的去除率=(35-15)/35*100%=57.1%5.总磷的去除率1.4 工艺比较选择1. 处理工艺流程选择应考虑的因素1污水处理厂的工艺流程系指在保证处理水达到所要求的处理程度的前提下，所采用的污水处理技术各单元的有机组合。在选定处理工艺流程的同时，还需要考虑各处理单元构筑物的形式，两者互为制约，互为影响。污水处理工艺流程的选定，主要以下列各项因素作为依据。 污水的处理程度； 工程造价与运行费用； 当地的各项条件； 原污水的水量与污水流入工程。该污水处理厂日处理能力约10万吨,属于中等规模的污水处理厂。按城市污水处理和污染防治技术政策要求推荐，20万t/d规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺，10-20万t/d污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。对脱磷脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如AAO工艺、A/O工艺、SBR及其改良工艺、氧化沟工艺、以及水解好氧工艺、生物滤池工艺等。由于该设计对脱氮除磷有要求故选取二级强化处理。可供选取的工艺：A/O工艺，AAO工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺。2.适合于中型污水处理厂的除磷脱氮工艺2该污水处理厂要求对原水中的氮、磷有比较好的去除，应采用二级强化处理。根据城市污水处理和污染防治技术政策推荐，以及国内外工程实例和丰富的经验，比较成熟的适合中等规模具有除磷、脱氮的工艺有：AAO工艺，A/O工艺， SBR及其改良工艺，氧化沟及其改良工艺。A/O工艺、AAO工艺、各种氧化沟工艺、SBR工艺这些从活性污泥法派生出来的工艺都可以实现除碳、除氮、除磷三种流程的组合，都是比较实用的除磷脱氮工艺。1.4.1 AAO处理工艺图1.1 AAO工艺流程AAO处理工艺是AnaerobicAnoxicOxic的英文缩写，它是厌氧缺氧好氧生物脱氮除磷工艺的简称，AAO工艺是在厌氧好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。(2) AAO工艺的特点： 厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能； 在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。 在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。 污泥中含磷量高，一般为2.5%以上3。1.4.2 氧化沟工艺图1.2 氧化沟构造和工艺图 严格地说，氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术的发展，它早已超出原先的实践范围，出现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的除磷脱氮效果。4氧化沟具有以下特点： (1)工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。 (2)运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。 (3)能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。 (4)污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为2030 d，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。 (5)可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般大于80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。 (6)基建投资省、运行费用低。和传统活性污泥法工艺相比，在去除BOD、去除BOD和NH3 -N及去除BOD和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大降低，特别是在去除BOD和脱氮情况下更省。同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。图1.3 卡鲁塞尔氧化沟 Carrousel原指游艺场中的循环转椅，如图1.3。为一个多沟串联系统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内不停的循环流动，采用表面机械曝气器，每沟渠的一端各安装一个。靠近曝气器下游的区段为好氧区，处于曝气器上游和外环的区段为缺氧区，混合液交替进行好氧和缺氧，不仅提供了良好的生物脱氮条件，而且有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉淀。图1.4 Orbal 氧化沟Orbal 氧化沟Orbal 氧化沟，即“0、1、2”工艺，由内到外分别形成厌氧、缺氧、和好氧三个区域，采用转碟曝气。由于从内沟(好氧区)到中沟(缺氧区)之间没有回流设施，所以总的脱氮效率较差。在厌氧区采用表面搅拌设备，不可避免的带入相当数量的溶解氧，使得除磷效率较差。图1.5 三沟式（T型）交替式氧化沟三沟式氧化沟属于交替运行式氧化沟，由丹麦Kruger公司创建，如上图。由三条同容积的沟槽串联组成，两侧的池子交替作为曝气池和沉淀池，中间的池子一直作为曝气池。原污水交替地进入两侧的池子，处理出水则相应地从作为沉淀池的池中流出，这样提高了曝气转刷的利用率(达59%左右)，另外也有利于生物脱氮。三沟式氧化沟流程简洁，具有生物脱氮功能，由于无专门的厌氧区，因此，生物除磷效果差，而且由于交替运行，总的容积利用率低，约为55%，设备总数量多，利用率低。1.4.3 SBR工艺SBR是一种间歇式的活性泥泥系统，其基本特征是在一个反应池内完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥。可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。SBR通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。SBR池通常每个周期运行4-6小时，当出现雨水高峰流量时，SBR系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。SBR系统通常能够承受3-5倍旱流量的冲击负荷。SBR工艺具有以下特点： (1) SBR工艺流程简单、管理方便、造价低。SBR工艺只有一个反应器，不需要二沉池，不需要污泥回流设备，一般情况下也不需要调节池，因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资 30%以上，而且布置紧凑，节省用地。由于科技进步，目前自动控制已相当成熟、配套。这就使得运行管理变得十分方便、灵活，很适合小城市采用。 (2) 处理效果好。SBR工艺反应过程是不连续的，是典型的非稳态过程，但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的(尽管是处于完全混合状态中)，随时间的延续而逐渐降低。反应器内活性污泥处于一种交替的吸附、吸收及生物降解和活化的变化过程之中，因此处理效果好。 (3) 有较好的除磷脱氮效果。SBR工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境，并可以通过改变曝气量、反应时间等方面来创造条件提高除磷脱氮效率。 (4) 污泥沉降性能好。SBR工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。同时由于SBR工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更好。 (5) SBR工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质波动。(6) 其最大的缺点就是操作复杂，难以管理。首先，大部分SBR工艺采用间歇进水、排水，为实现连续进出水需在几个SBR反应器之间频繁切换；其次，SBR循环出现厌氧、好氧、缺氧环境，环境边界变化范围大，特定环境下优势菌属的生化反应是渐变和滞后的过程；此外，脱氮和除磷在同一反应器中进行，相互之间的影响在所难免3。3. 适合于中型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较上述适合于中型污水处理厂的除磷脱氮工艺比较多，为了选择出经济技术更合理的处理工艺，以下对上述适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺进行经济技术比较。表1-1 适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较5 工艺名称氧化沟工艺AAO工艺SBR工艺优点1.处理流程简单，构筑物少，基建费用省；2.处理效果好，有稳定的除P脱N功能；3.对高浓度的工业废水有很大稀释作用；4.有较强的抗冲击负荷能力；5.能处理不容易降解的有机物；6.污泥生成量少，污泥不需要消化处理，不需要污泥回流系统；7.技术先进成熟，管理维护简单；8.国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验；9.对于中小型污水厂投资省，成本底；10.无须设初沉池，二沉池。1.具有较好的脱氮除磷功能；2. 具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；3.具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；4. 稳定性高,受到冲击负荷恢复时间短，约为34天；5. 缺氧段污泥沉降性能好,污泥沉降性好，具有颗粒化现象，不会发生污泥膨胀；6.技术先进成熟，运行稳妥可靠；7.管理维护简单，运行费用低；8.沼气可回收利用；9.国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验。1.流程十分简单；2.合建式，占地省，处理成本底；3. 处理效果好，有稳定的除P脱N功能；4.不需要污泥回流系统和回流液；不设专门的二沉池；5.除磷脱氮的厌氧，缺氧和好氧不是由空间划分的，而是由时间控制的。缺点1.周期运行，对自动化控制能力要求高；2.污泥稳定性没有厌氧消化稳定；3.容积及设备利用率低；4.脱氮效果进一步提高需要在氧化沟前设厌氧池。5.占地面积大。1.处理构筑物较多；2，污泥回流量大，能耗高。3.沼气利用经济效益差。1.间歇运行，对自动化控制能力要求高；2.污泥稳定性没有厌氧消化稳定；3.容积及设备利用率低；4.变水位运行，电耗增大；5除磷脱氮效果一般。综上所述，可得比较适合本污水处理厂的工艺是AAO工艺。因为这种工艺具有较好的除磷脱氮功能；具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；技术成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验技术先进成熟，最为重要的是该工艺总水力停留时间少于其他同类工艺，节省基建费用，占地面积相对较小，该工艺无疑具有非常大的吸引力。1.5 AAO法脱氮除磷工艺1.5.1 原理：生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。AAO生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。1.5.2 AAO工艺流程图图1.6 AAO工艺流程图第二章 污水处理厂工艺设计及计算2.1 设计流量2.1.1设计规模本设计设计规模Q=100000m3/d,属中大型污水处理厂，这种设计流量一般用来计算污水厂的栅渣量、沉砂量、耗药量、处理总水量、总泥量等。2.1.2 设计最大流量与总变化系数（m3/h或L/s）污水厂进水管设计用此流量，污水厂各构筑物（另有规定除外）及厂内管渠都应满足此流量。由设计流量乘以总变化系数而得到设计最大流量。设计最大流量用来计算各构筑物工艺尺寸及厂内管道的大小。（1）总变化系数的确定Q =100000 m3/d=4166.7 m3/h=1.16 m3/sQmax=5600 m3/hKz= Qmax/ Q=5600/4166.7=1.342.2 格栅设计计算2.2.1 已知条件设计平均流量Q=4166.7 m3/h=1.16 m3/s，总变化系数Kz=1.342.2.2设计计算（1） 栅槽宽度 栅条的间隙数n,个n= 式中 最大设计流量，；a格栅倾角，（°），取=60°；b格栅间隙，m,取b=0.02 m；n栅条间隙数，个；h栅前水深，m，取h=0.4 v过栅流速，m/s，取v=0.9 m/s 图2.1 格栅计算示意图格栅设两组，按两组同时工作设计。即： Q=Qmax/2则： n=94 栅槽宽度 B栅槽宽度一般比格栅宽0.20.3m，取0.2m；设栅条宽度 S=10mm (0.01m)则栅槽宽度 B=S(n-1)+bn+0.2 =0.01×(94-1)+0.02×94+0.2 =3.01 (m)(2) 通过格栅的水头损失 进水渠道渐宽部分的长度。设进水渠宽=2.0m，其渐宽部分展开角度，进水渠道内的流速为0.73m/s。 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(m) 通过格栅的水头损失 式中 设计水头损失，m；计算水头损失，m；g重力加速度，；k系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用3； 阻力系数，与栅条断面形状有关，可按手册提供的计算公式和相关系数计算；设栅条断面为锐边距形断面，。=0.103 （m）（3）栅后槽总高度H，m设栅前渠道超高 （4）栅槽总长度 L, m式中，为栅前渠道深，m。=3.994（m）（5）每日栅渣量 W， 式中， 为栅渣量，污水，格栅间隙为1625mm时，0.05污水。格栅间隙为3050mm时，=0.030.1污水。本设计格栅间隙为20mm ,取=0.08污水。W=(m3/d) >0.3m3/d)宜采用机械清渣，在本设计中选用自清洗回转式机械格栅。2.3 泵房设计计算2.3.1设计要点（1）泵站形式：(自灌式)考虑到场地地形、地势及水量采用半地下式方形泵站。（2）选泵原则：根据流量、扬程选择污水泵。2.3.2 设计参数选定设计流量：Qmax=1560L/s，泵房工程结构按最大流量设计,考虑选取5台潜水排污泵(四用一备)，则每台流量为：1560÷4=390 (L/s) =1404 (m3/h)。集水池容积采用相当于一台水泵的60min的流量，即：2.3.3 泵房设计计算采用AAO工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入涡流沉砂池，然后自流通过AAO池、接触池，最后由出水管道排入河流。各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。污水提升前水位-1.21m(既泵站吸水池最底水位),提升后水位4.325 m(即出水口水面标高)。所以，提升净扬程Z=4.325（1.21）=5.535m水泵水头损失取2.0m从而需水泵扬程H=Z+h=7.535m再根据设计流量1560L/s=5600m3/h，采用5台QW系列污水泵，单台提升流量1404m3/h。采用QW系列潜水污水泵(350QW1500-15-90)5台，四用一备。该泵提升流量1500m3/h，扬程15m，转速980r/min，功率90kW。占地面积为816.6=132.8m2，高9.54m,泵房为半地下式，地下埋深3.13m。 2.4 沉砂池设计沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度2.65t/m3的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和旋流式四种形式。平流式沉砂池具有构造简单、处理效果好的优点；竖流式沉砂池污水由中心管进入池后自下而上流动，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差；区旗沉砂池则是在池的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流方向垂直的横向恒速环流。砂粒之间产生摩擦作用，可使沙粒上悬浮性有机物得以有效分离，且不使细小悬浮物沉淀，便于沉砂和有机物的分别处理和处置。由于旋流式沉砂池有占地小，能耗低，土建费用低的优点。本设计采用钟式沉砂池。钟式沉砂池采用重力原理，水流经水渠进入沉砂池，分选区水流分为两个环，内环在叶轮推动下向上流动，外环基本上保持静止。砂料以重力沉降到外环的斜底上，并顺斜坡滑入集砂区，轻的有机物则在径向叶轮的推力下与砂料分离，返回到水流中去6。设计说明 污水经立式污水污物泵提升后经细格栅，进入钟式沉砂池，共两组对称与提升泵房中轴线布置，每组分为两格。设计资料1.沉砂池表面负荷200m3/(m2h),水力停留时间25s2.进水渠道直段长度为渠道宽度的7倍，并不小于4.5米，以创造平稳的进水条件；3.进水渠道流速，在最大流量的40%-80%的情况下为0.6-0.9m/s，在最小流量时大于0.15m/s；但最大流量时不大于1.2m/s。4.出水渠道与进水渠道的夹角大于270度，以最大限度的延长水流在沉砂池中的停留时间，达到有效除砂的目的。两种渠道均设在沉砂池的上部以防止扰动砂子。5.水渠道宽度为进水渠道的两倍。出水渠道的直线段要相当于出水渠道的宽度。6.沉砂池前应设格栅。沉砂池下游设堰板或巴氏计量槽，以便保持沉砂池内需要的水位。图2.2 钟式沉砂池工艺图 图2.3 钟式沉砂池设计图设计数据钟式沉砂池的水力表面负荷为150200m3/m2h水力停留时间约为30s.Q=1560(L/s) Q1=1560/2=780L/s选择两套钟式沉砂池并联使用,故可选择型号为900的钟式沉砂池.具体设计参数尺寸大小见下表:表2.1 部分钟式沉砂池的型号及尺寸7型号流量/(L/s)ABCDEFGHJKL5505303.651.500.751.500.401.700.600.510.580.801.459008804.871.501.001.000.402.201.000.510.600.801.85130013205.481.501.102.200.402.201.000.610.630.801.85173517505.801.501.202.400.402.501.300.750.700.801.9520002206.101.501.202.400.402.501.300.890.750.801.952.5 AAO生物反应池设计计算2.5.1设计要点（1）污水中可生物降解的有机物对脱氮除磷的影响厌氧段进水中可溶性磷与溶解性BOD5之比小于0.06，才会有较好的除磷效果。污水中COD/TKN>8时，氮的总去除率可达80%，COD/TKN<7时不宜采用生物脱氮。（2）污泥龄在AAO阶段污泥泥龄受硝化细菌的时代时间和除磷工艺两方面的影响。AAO阶段的污泥泥龄一般为1520d.（3）溶解氧好养段的DO应为2mg/L，太高太低都不利。对于厌氧段和缺氧段，则DO越低越好，但由于回流和进水影响，应保证厌氧段DO小于0.2mg/L，缺氧段DO小于0.5mg/L。回流污泥提升设备应用潜污泵代替螺旋泵，以减少提升过程中的复氧，使厌氧段和缺氧段的DO最低，以利于脱氮除磷8。厌氧段和缺氧段的水下搅拌器的功率不能过大（一般为3W/m3的搅拌功率即可），否则会产生涡流，导致混合液DO升高，影响脱氮除磷的效果。原污水和回流污水进入厌氧段和缺氧段时应为淹没入流，以减少复氧。2.5.2设计说明1)污水中的总氮包括有机氮，氨氮和硝态氮，其中主要为氨氮，有机氮和硝态氮，硝态氮远低于氨氮，故在设计中视进水中的总氮全为氨氮。2)设在硝化阶段全部的氨氮转化为了硝态氮，而全部的硝态氮在反硝化阶段转化为氮气，忽略细菌合成细胞过程中所处除去的氨氮。表2.2 污染物进出水含量项目BOD5CODSSTNTP单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L进水水质180290200356出水水质2010020151.0根据上表数据,判断是否可以采用AAO法COD/TN=290/15=19.3>8TP/BOD5=6/180=0.03<0.06，符合条件。（1） 有关设计参数 污泥负荷。 回流污泥浓度=6000。 污泥回流比R=200。 混合液悬浮固体浓度。（2） 反应池容积 V ，V= 反应池总水力停留时间：各段水力停留时间和容积：缺氧厌氧好氧=113厌氧池水力停留时间 ，池容 缺氧池水力停留时间 ，池容 好氧池水力停留时间 ，池容 各个生化池水深设计为H=5m, 则三个池的池体面积分别为1200m2,1200m2,3600m2. 设计成两套并联的AAO工艺池,则每套工艺池的三个池体面积为600m2 ,600 m2 ,1800 m2.生化池尺寸设计：采用厌氧池、缺氧池、好氧池三池共建，如图2.4所示，分为两组并联运行。水深取5m，超高0.5m每组厌氧区面积600m2，缺氧池面积600m2，好氧区面积1800m2总面积3000m2取池宽50.00m，则池长60m取厌氧池长50.0m，则厌氧池宽12m，中间设两廊道，每廊道宽6m，每廊道中设一道导流墙。取缺氧池长50.0m，则厌氧池宽12m，中间设两廊道，每廊道宽6m，每廊道中设一道导流墙。好氧池采用6廊道设计，去除廊道导流墙宽度(0.4×5=2m)，每廊道宽8m。每廊道长图2.4 AAO工艺池剩余污泥的计算干污泥量1) 降解BOD生成污泥量2) 内源呼吸分解泥量3)不可生物降解和惰性悬浮物量(NVSS)。该部分占总TSS的50%3) 剩余污泥量每日生成活性污泥量4)湿污泥量(剩余污泥含水率P=99.2%)4) 泥龄(1) 需氧量设计需氧量计算曝气池内平均溶解氧饱和度采用网状膜型微孔空气扩散器，敷设于池底，距池底0.20m，淹没深度H=4.8m，计算温度为30。Csb鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度平均值Cs