项目简本宁夏环境保护厅.doc

国环评证 乙 字第3804号宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司2×25500kVA密闭式硅锰矿热炉和尾气发电循环经济综合利用项目环 境 影 响 报 告 书（简本）建设单位：宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司环评单位： 宁夏智可达环境技术有限公司 二一三年六月目录目录11编制说明22项目概况22.1项目名称及建设性质22.2建设内容22.3项目投资概算及环保投资32.4产品42.5生产工艺52.6项目建设可行性113环境质量现状133.1项目所在地环境质量现状133.2环境影响评价范围144评价标准和环境保护目标154.1评价标准154.2环境保护目标165污染物排放、环境影响及治理措施165.1大气环境影响分析165.2地表水环境影响分析165.3声环境影响分析195.4固体废物环境影响分析206清洁生产分析207环境风险分析217.1危险源识别217.2风险管理217.3风险评价结论268总量控制分析279环境影响经济损益分析2910环境管理及监测计划3010.1环境管理计划3010.2环境监测计划3110.3工程“三同时”验收3211公众参与3411.1公众参与的目的3411.2公众参与调查工作程序3411.3公众参与调查方式、对象及内容3511.4公众参与问卷调查结果统计分析3711.5信息反馈4011.6公众意见公众意见采纳与否的说明4012评价结论4213联系方式421编制说明宁夏智可达环境技术有限公司受宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司委托开展对“2×25500kVA密闭式硅锰矿热炉和尾气发电循环经济综合利用项目”的环境影响评价。现根据国家及地方法规，并经宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司同意向公众公开环评内容。2项目概况2.1项目名称及建设性质项目名称：宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司2×25500kVA密闭式硅锰矿热炉和尾气发电循环经济综合利用项目。建设性质：改扩建。建设地点：本项目建设地点位于宁夏平罗工业园。2.2建设内容本项目主要建设内容为将原有2×12500kVA硅铁矿热炉拆除后，建设2×25500kVA密闭式硅锰矿热炉生产系统、尾气净化系统和配套公用工程、20MW尾气发电系统、锰矿粉料带式烧结系统、富锰渣生产系统、利用硅锰渣、粉煤灰建设35万m3空心砌砖生产线。项目工程主要由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程组成。项目组成情况详见表1。表1 项目工程组成一览表项目组成建设内容备注主体工程硅锰冶炼建设2×25500kVA密闭式硅锰矿热炉；配置24 m2烧结机、36 m2烧结机、 48 m2烧结机各一台，配置3台125 m2的富锰渣炉新增尾气发电系统采用1炉1机方式，100t/h燃气蒸汽锅炉1台，配套20KW汽轮机发电机组新增空心砌砖生产系统建设一条年产35万m3空心砌块生产线新增辅助工程机修车间配套设备检修和维护设施等新增化验室主要承担原料、成品等分析化验、检测和对生产过程中的半成品进行分析，以控制产品质量新增软水制备采用一套软水制备系统，软水制备能力为20m3/h新增制氮机600m3/h新增循环水系统设置循环水泵、循环水池、冷却塔等设施新增临时堆渣场设置半封闭式堆渣场、地面水泥硬化新增贮运工程原料场采用半封闭式堆场，设置堆放区、焦炭堆放区依托原有库房设置封闭库房1座新增公用工程供水本项目新鲜水用量226.05m3/h，由厂区供水管网供给依托原有排水生活污水产生量为56.6m3/d，经生活污水处理设施处理后春夏秋季用于厂区绿化，冬季用于原料堆场抑尘依托原有供热由硅锰矿热炉余热供给依托原有消防系统依托厂区原有的消防系统，设置378 m3容积的消防水池依托原有供配电系统五个系统厂内各设一个总变配电站，锰矿粉料带式烧结系统区内设2台10KV/0.4KV的800KVA变压器，降压后接至380V低压配电柜；富锰渣生产系统区内设2台10KV/0.4KV的2000KVA变压器，降压后接至380V低压配电柜；硅锰合金生产系统区的总变电站内设2台10KV/0.4KV的1250KVA变压器，降压后接至380V低压配电柜，2台硅锰矿热炉的110KV供电，通过在总变电站内设置相应的高压柜，直接为二台硅锰合金矿热炉供电；尾气发电生产系统内设2台10KV/0.4KV的800KVA变压器，降压后接至380V低压配电柜；空心砌砖生产系统区内设2台10KV/0.4KV的630KVA变压器，降压后接至380V低压配电柜；新增环保工程废气治理烧结机头、机尾旋风除尘+布袋除尘，除尘效率99.5%；电石渣脱硫，脱硫效率55%新增富锰渣出铁场布袋除尘，除尘效率99%硅锰合金矿热炉布袋除尘，除尘效率99%燃气锅炉以净化后的煤气为燃料硅锰渣破碎布袋除尘，除尘效率99%供料系统旋风除尘+布袋除尘富锰渣炉料槽布袋除尘，除尘效率99%原料堆场采用半封闭式，原料堆场四周设置防风抑尘网废水治理依托原有的1套生活污水污水处理设施，处理能力120m3/d依托原有噪声防治消声、隔音、减振措施新增固废治理分类垃圾桶、固废收集清运，设置半封闭式堆渣房、地面水泥硬化新增绿化绿化率15%，绿化面积40002m2新增其他办公楼、职工宿舍、食堂等依托原有2.3项目投资概算及环保投资本项目总投资127000万元，其中环保投资9700万元，占总投资的7.64%，主要用于废气、噪声、废水及固废的处理等。环保投资情况见表2。表2 环保投资一览表序号环保设施内容投资估算（万元）比例（%）1废气治理锰矿石烧结生产系统6台旋风除尘+6台布袋除尘，除尘效率99.5%，3套电石渣脱硫，脱硫效率55%，3台布袋除尘，除尘效率99%901092.9富锰渣生产系统4台旋风除尘+4台布袋除尘，除尘效率99%，2台布袋除尘，除尘效率99%硅锰合金矿热炉4台布袋除尘，除尘效率99%空心砌块生产系统2台布袋除尘，除尘效率99%原料堆场采用半封闭式，原料堆场四周设置防风抑尘网1001.03烟气在线监测设备1001.032废水治理沉淀池、厂区污水排污管网1501.553噪声治理风机、泵等隔声、消声措施400.44固体废物处置生活垃圾收集及清运100.001临时渣场建设及防渗1701.755其他绿化1201.24合 计9700100.02.4产品本项目年产6818#硅锰合金10万t/a，锰渣铁9万t/a。同时对烟气进行综合利用，建设1台100t/h燃气蒸汽锅炉配套1台20MW凝汽式汽轮机机组进行余热发电，年发电量11505.6万kW h，年产空心砌块35万m3/a。项目主要产品见表3。表3 项目主要产品一览表序号产品名称产能单位1主要产品6818#硅锰合金10万t/a2副产品空心砌块35万m33锰渣铁9万t/a4电11505.6kW h 2.5生产工艺2.5.1硅锰合金冶炼生产工艺本项目硅锰合金冶炼生产工艺包括锰矿石烧结生产工艺、富锰渣炉冶炼生产工艺和硅锰合金生产工艺三部分组成。锰矿石烧结生产工艺原料准备烧结用各种原料通过汽车运至配料室料池内，通过抓斗装入配料仓内。配料室矿仓共设九个：矿粉三个，燃料二个，灰尘仓二个，返矿仓一个，备用一个。矿仓采用钢制结构。为防止矿仓蓬料，设有防蓬料装置。矿粉采用圆盘给料机排料，配料电子秤称量；燃料、白云石和冷返矿直接用配料电子秤拖出。以上几种原料按设定比例经称量后给到配料胶带机上。燃料破碎025mm的碎焦通过振动给料机落入皮带机，进入900×700四辊破碎机，经破碎后，粒度达05mm,由皮带机送到配料室的可逆皮带机，可逆皮带将其送入2个焦粉配料槽。混料在混合过程中加入必须的水分使烧结料充分润湿，本项目采用二次混合工艺。在一次混合时主要是混匀并加入适当水润湿，二次混合时补足到适宜水分使混合料中的细粉造成球。配好的各种原料经胶带机运至一次混合室进行混匀。混合后的混合料由胶带机运往二次混合室。混合料由胶带机从一混室运到二次混合室内圆筒制粒机中。圆筒制粒机出来的物料用胶带机运往烧结室。烧结烧结机采用圆辊给料机布料，使混合料沿台车宽度上均匀分布，以保证透气性相对一致，同时保证料面平整，并有一定松散性。烧结台车上的物料，经点火器进行料面点火，使料面烧结并使配入的燃料继续燃烧。设计采用富锰渣炉煤气点火，点火温度在1050±50ºC，要求富锰渣炉煤气压力25004000Pa。烧结饼经单辊破碎机破碎到0150mm，经热矿筛，筛出<5mm热返矿进入热返矿仓，仓下用热返圆盘给料机均匀地卸到混一皮带上。筛上1505mm，送入环冷机进行冷却。冷却后的成品烧结矿经皮带输送至成品筛分破碎室，将筛上大于50mm的烧结矿进行破碎成小于50mm的烧结矿，然后与筛下烧结矿一起运至富锰渣炉料仓。烧结废气净化采用重力旋风除尘+布袋除尘，净化后的烧结废气，通过抽风机经烟囱排出。富锰渣冶炼生产工艺富锰渣炉冶炼富锰渣的基本原理是根据FeO、MnO、P2O5被还原的温度不同，控制合理的冶炼温度，进行选择性还原。富锰渣炉通过控制合适的炉缸温度，采用酸性渣冶炼，使铁、磷等元素充分还原，抑制MnO还原，以达到锰富集在炉渣中的目的，从而获得含锰高的富锰渣。按富锰渣炉生产实践，原料中90的锰可富集到炉渣中。采用富锰渣炉冶炼富锰渣工艺成熟，锰的回收率高，对原料有广泛的适应性，是处理贫锰矿的有效方法，富锰渣是冶炼车间冶炼硅锰合金的优质原料。富锰渣炉车间包括：炉本体、风口平台出铁场、热风炉及余热回收设施、矿槽及双料车斜桥上料系统、大小料钟式炉顶加料系统、重力除尘及粗煤气系统、干式煤气布袋除尘系统、富锰渣处理系统、铸铁机系统、炉主控楼。为炉配套的设施有：矿槽供配料系统，炉鼓风机站，炉冷却循环水泵房及给排水设施，通风除尘设施，供配电设施，电控、仪控系统，富锰渣炉区综合管线等部分。配料系统焦炭在料坑前经过筛分后直接装入焦炭称量漏斗，然后装料车入炉、一座富锰渣炉设个焦炭贮槽；矿石系统中烧结矿、块矿经筛分后入炉，其余杂矿在槽下不过筛，合格料装贮槽；所有烧结矿及块矿贮槽下均设称量漏斗，杂矿装入对应的矿石称量漏斗内,由称量漏斗卸入矿石胶带运输机装入料坑矿石漏斗。采用焦丁回收工艺，将槽下筛出的碎焦再筛分，筛出大于10mm的焦丁回收利用。焦丁称量后卸入矿石胶带机，与矿石一起运往料坑矿石称量漏斗，与矿石混装加入富锰渣炉。可提高焦炭利用率，节约焦比。所有扬尘点均设罩封闭后抽风除尘；设操作简便，不用砝码的电子称校秤装置。配料系统设有称量误差补正系统。矿槽控制设自动和手动操作方式，PLC连锁，槽下设备运行情况可在LCD画面上显示。上料系统上料系统采用斜桥式双料车上料和无料钟炉顶装料设备。料车有效容积为4m3。料车卷扬机为变频调速。串罐大小料钟式炉顶加料设备包括受料斗、料罐、上大料钟阀箱、下小料钟阀箱、中心喉管、气密箱和旋转不了等部分，料罐容积为13m3。炉顶装料设自动和手动2种操作方式，通过PLC连锁控制，各种数据和设备运行情况采用LCD画面显示和操作。风口平台出铁场炉前出铁场为矩形，厂房为钢屋面、混凝土立柱。出铁场铁水罐上方和铁口上方设有排烟集尘罩、抽风除尘，风口平台作业区设有移动式通风机，进行通风换气。铁、渣沟均设盖板降尘。主铁沟采用贮铁式，主沟长约13m，坡度为6.5%。支铁沟的坡度为68%，设有2个35吨铁水罐位，其中一个为备用。富锰渣炉每天出铁1215次，铁水直接运往铸铁机车间。上渣沟坡度为815%，下渣沟坡度为7%，下渣沟设有沉铁坑，以回收渣中的铁。上、下渣各设2个罐位，富锰渣直接运往锰合金车间热装。出铁场铁口处布置有一台开铁口机和一台液压泥炮。泥炮、开口机为全液压控制，在铁沟同侧布置。渣口设有液压堵渣机一台,泥炮、开铁口机及堵渣机共用一个炉前液压站，便于集中管理和控制。出铁场内设一台电动桥式冶金专用吊车。风口平台的出铁场侧设有泥炮操作室，另一侧设主控楼。炉前工人休息室位于出铁场。热风炉系统热风炉用净化后的富锰渣炉煤气为燃料，并配有热风炉废气余热回收装置，将助燃空气预热，送风温度可维持在1000左右。本项目采用旋切顶燃式热风炉，燃烧器安装在拱顶上，富锰渣炉煤气采用旋流式，助燃空气采用喷射式进入燃烧器预热室，煤气流和空气流在预热室内旋流切割，以保证富锰渣炉煤气进入预热室前均匀且完全燃烧。热风炉系统采用PLC自动和人工控制，自动点火、自动切换。煤气净化系统粗煤气除尘采用重力旋风除尘系统。粗煤气经过初步除尘，含尘量由25g/Nm3降到6g/Nm3后，再进行精除尘。系统清灰采用一套粉尘加湿卸灰机，卸灰机下设有汽车通道。除尘器中的煤气灰通过排灰管进入装有喷水装置的卸灰机内，经喷水搅拌后，使干料变为均匀而潮湿的物料卸入汽车。将经重力除尘排出的半净煤气经过布袋除尘器净化除尘，以获得煤气含尘量小于10mg/Nm3的净煤气。荒煤气由旋风除尘器出来，进入布袋除尘器荒煤气总管，经各支管上的液动蝶阀、盲板阀进入各除尘筒体。灰尘被阻在滤袋外面，过滤后的净煤气由筒体下的净气室进入净煤气支管。通过液动盲板阀、液动蝶阀流入净煤气总管，并输至煤气调压阀组送出。 净化后的煤气部分用于热风炉，剩余部分作为燃料综合利用（本项目应用于尾气发电燃气锅炉）。铸铁机系统富锰渣炉配置1台铸铁机，将铁水铸成块，作为商品出售。铸铁机车间内设有修罐库和烤罐设施，负责铁水罐的维修工作。干渣处理富锰渣炉生产的富锰渣先在渣槽中冷却、破碎后送至硅锰合金车间作为生产硅锰合金的原料。硅锰合金生产系统主要生产合格粒度的锰矿石、富锰渣、硅石、碳质还原（焦炭）等原料在料仓按比例配料，经上料皮带将混合料送至上料平台，再由大倾角皮带机提升卷扬机将混合料卸至炉顶料仓，炉料经料管自动加入炉内，连续冶炼，定时出铁。出铁时用铁水包盛接铁水，在浇铸池锭模槽内浇铸。铁锭冷却后，可根据用户的要求加工成合格粒度的成品。硅锰电炉车间所用的原料，以汽车运入原料场内储存。电炉上料系统地下受料仓周围各种原料料堆，用装载机堆料和取料。上料、配料工序锰矿石、富锰渣、硅石、碳质还原（焦炭）等原料进厂前就成为合格炉料，在配料间用桥式抓斗吊车分别将锰矿石、富锰渣、硅石、碳质还原（焦炭）抓入中间料斗内，各种原料在中间料斗内经料斗下方的电磁振动给料机根据不同重量的要求，把炉料送入称量斗内，实现全自动配料。称量斗内的炉料，经自动控制由提升皮带机沿轨道提升到加料平台，将炉料倒入加料平台的混料斗内，混合好的炉料分别送入各个炉顶料仓，加料时开启控制闸门，将炉料加入炉内各个部位。浇注炉内电极糊在电极筒中通过电加热自动焙烧成电极，放出电弧产生电阻热，使炉温达到1800以上。炉料在炉内经过冶炼过程，最后变成了硅锰液。出铁时将硅锰液流入铁水包中，再用桥式吊车吊起铁水包，将硅锰液注入硅锰锭模槽内。冷却后的硅锰人工破碎成不同粒度，分别包装，检验出厂。2.5.2尾气发电工艺利用尾气发电主要工艺流程简述硅锰冶炼炉250-350煤气进入燃气锅炉，利用富锰渣炉和硅锰合金矿热炉产生的煤气加热蒸汽锅炉给水，并生产饱和蒸汽，加热后的饱和蒸汽送入汽轮机带动发电机发电。燃烧后的烟气经过布袋除尘系统处理后由50m高烟囱排出。根据本项目装机方案，热力系统方案确定如下：单台25500KVA冶炼炉对应的燃气锅炉可以生产13t/h-1.6Mpa-230过热蒸汽，除去外管线损耗后，在母管中混合为1.5Mpa-230饱和蒸汽，作为主蒸汽一并进入汽轮机做功，蒸汽在汽轮机做功后产生的乏汽经过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵再次送入除氧器，再经给水泵为燃气锅炉给水，从而形成完整的热力循环。 尾气发电机组规模本项目为利用硅锰冶炼矿热炉和富锰渣炉产生的尾气加装一套装机容量为18MW汽轮机组以及20MW的发电机，尾气年发电量约为11505.6万kWh。2.5.3空心砌块生产工艺经破碎后硅锰废渣与外购的粉煤灰、水泥经计量，按一定比例配合，在搅拌机中加水搅拌（本项目废渣、粉煤灰小型空心砌块的配合比暂定为水泥13%、粉煤灰37.18%、硅锰渣49.82%），搅拌好的泥浆用空心制砖机制成模子，进行码垛、蒸汽养护、自然通风晾晒成成品。由于废渣混凝土强度变化对于温度的敏感性比普通混凝土更高。因此，废渣混凝土小型空心砌块采取提高温度的养护，一般养护周期为6-8h，本项目设置蒸汽养护设施，建设养护车间，减少场内堆放场地，加快周转速度。本项目不合格砌块集中收集后用粉碎机破碎后，作为生产原料回用于生产过程。2.6项目建设可行性2.6.1产业政策符合性根据产业结构调整指导目录(2011年)（发改发20119号令）的规定，本项目为允许类，符合国家产业政策要求。宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司2×25500kVA密闭式硅锰矿热炉和尾气发电循环经济综合利用项目的建设规模、生产工艺及污染防治措施符合铁合金行业准入条件（2008年修订）、产业结构调整指导目录（2011年本）、自治区人民政府批转自治区经委关于煤炭、电力、冶金、化工、医药、建材、机械装备等七个行业结构调整实施方案的通知（宁政发2007150号）中新建铁合金电炉采用矮烟罩半封闭型或者全封闭性，容量25000KVA及以上的要求。同时，项目与自治区冶金行业结构调整实施方案、宁夏平罗工业园区总体规划（2010-2025）相符。因此，本项目的建设符合国家和地方的产业政策与规划要求。2.6.2选址可行性本项目位于平罗工业园特种合金区内，符合平罗工业园总体规划的要求。项目建设用地为规划的工业用地，不会改变区域的用地类型，交通便利，水、电供应充足，项目采取各项污染防治措施后，对周围环境的影响很小。项目建设严格遵循国家产业政策及石嘴山市、平罗县地方相关政策措施；减少污染，降低能耗，有利于环境保护，有利于提高企业经济效益，有利于解决地区就业问题，提升技术装备水平，增强企业核心竞争力。项目选址与特种合金规划产业布局要求相符。市政供水、供电设施齐全，该厂址位于太沙路东侧，便于项目设备、产品及原辅材料的运输。对外道路主要有包兰铁路、109、110国道、京藏高速公路等，交通十分便利。2012年11月22日，宁夏回族自治区经济和信息化委员会对本项目下发了宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司2×25500kVA密闭式硅锰矿热炉和尾气发电循环经济综合利用项目备案通知书（宁经信备案2012 72号），同意项目入宁夏平罗工业园投资建设。因此，本项目的建设符合平罗县的总体规划。从环保角度出发本项目建设厂址选择合理可行。综上，本项目在采取各项污染治理措施并严格遵守相关法规、条例要求的前提下，项目选址合理可行。3环境质量现状3.1项目所在地环境质量现状根据现状监测，项目所在地环境空气质量现状：评价区内2#监测点PM10日均浓度最大单项质量指数小于1，说明所在区域PM10质量均满足环境空气质量标准（GB3095-1996及修改单）二级标准要求。评价区内1#、3#、4#、5#、6#监测点PM10日均浓度最大单项质量指数大于1，说明所在区域PM10质量均不满足环境空气质量标准（GB3095-1996及修改单）二级标准要求。PM10超标原因为：本项目位于工业园区，工业企业较多，且有PM10排放，同时监测点所在区域气候干旱，植被稀疏，监测时期风沙大，颗粒物本底值较高等因素所致。评价区内1#6#监测点TSP日均浓度最大单项质量指数小于1，说明所在区域PM10质量均满足环境空气质量标准（GB3095-1996及修改单）二级标准要求。评价区内1#6#监测点SO2小时平均浓度最大单项质量指数小于1，满足环境空气质量标准（GB3095-1996及修改单）二级标准要求。SO2日均浓度最大单项质量指数小于1，说明不存在超标现象，满足环境空气质量标准（GB3095-1996及修改单）二级标准要求；评价区内1#6#监测点NO2小时平均浓度最大单项质量指数及日均浓度最大单项质量指数均小于1，说明所在区域NO2质量满足环境空气质量标准（GB3095-1996及修改单）二级标准要求，说明评价区环境空气质量SO2、NO2污染较轻;评价区内1#6#监测点均未监测出CO，说明评价区环境空气质量CO污染较小。根据现状监测，项目所在地地表水水环境质量现状：评价区域内主要地表水体为第三排水沟，本次评价采用2011年宁夏回族自治区环境质量年报中的第三排水沟监测数据进行现状评价。第三排水沟是平罗县的主要排水沟之一，按照地表水环境质量评价技术规范进行评价，第三排水沟的水体评价执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的V类标准，水质类别为劣V类。根据现状监测，项目所在地地下水水环境质量现状：地下水各监测点中各监测因子单因子指数均小于1，说明该地区地下水质量较好，满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。根据现状监测，项目所在地噪声环境质量现状：厂界声环境昼间、夜间均可达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准要求。根据现状监测，项目所在地土壤环境质量现状：各评价因子均符合土壤环境质量标准（GB15618-95）中的二级标准（pH7.5）。3.2环境影响评价范围环境空气影响评价范围以项目排气筒为中心，边长为5km的正方形区域，评价面积25km2。地表水环境影响评价范围生活污水处理设施排放口，循环水系统排污口。声环境影响评价范围拟建厂界外1m及附近敏感目标。环境风险影响评价范围以燃气锅炉为中心，半径3km，面积为28.26km2的区域。4评价标准和环境保护目标4.1评价标准4.1.1环境质量标准环境空气质量标准（GB3095-1996，2000年修改单）中的二级标准； 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；地下水环境质量标准（GBT14848-93）类标准；声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。4.1.2污染物排放标准铁合金生产设施排放的颗粒物执行铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）表5中“其他生产设施”的排放标准；铁合金生产设施排放的SO2参照工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表4中“有色金属冶炼”的二级标准；铁合金生产设施排放的NOx参照大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准；其他生产设施排放的颗粒物执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准；煤气发电锅炉排放废气执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表2中“以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组”的排放标准；营运期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准；施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）；生活污水执行城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T 18920-2002）中“城市绿化用水”标准。4.1.3污染物排放标准一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；4.2环境保护目标本项目位于宁夏平罗工业园，根据现场踏勘，本项目环境保护目标见表4。表4 评价区域内环境保护目标一览表项目名称方位距离(m)功能/规模保护要求大气环境平罗县第二水厂EN,1000供水设施满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准、声环境质量标准(GB3096-2008)2类标准农牧场四队E，2000生活居住，约4000人隆德县吊庄东北渠村SW,1900生活居住，约3000人注：方位距离以本项目厂界为准。5污染物排放、环境影响及治理措施5.1大气环境影响分析 锰矿石烧结生产系统废气本项目锰矿石烧结生产系统产生的废气主要有烧结机含尘废气中烟尘、SO2和NOX。按照工业污染源产排污系数手册，原料为铁矿、石灰、焦粉、煤粉烧结机，规模50 m2，工业废气量产排污系数为：每吨烧结矿产生的工业废气量为4200 Nm3，千克/吨-烧结矿产生的工业烟尘的产污系数为18.62，千克/吨-烧结矿产生的工业NOX的产污系数和排污（直排）系数均为0.612，SO2排放量按硫平衡核算，经计算烧结机各污染物产生浓度及产生量分别为：烟尘4434mg/m3、5921.1t/a，SO2 196mg/m3、174.64t/a，NOX216 mg/m3、194.6t/a。经电石渣脱硫（脱硫效率55%）、旋风除尘器+布袋除尘器（除尘效率99.5%）处理后，污染物的排放浓度及排放量为：烟尘22.17mg/m3、59.2t/a，SO2 88.2mg/m3、78.59t/a，NOX216 mg/m3、194.6t/a。供料系统粉尘产生浓度及产生量分别为：4545.45mg/m3、1980t/a。经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，粉尘的排放浓度及排放量为：45.455 mg/m3、19.8t/a。经锰平衡核算出锰矿石烧结系统产生的锰及化合物的量为6.52t/a。 富锰渣冶炼生产系统废气本项目富锰渣冶炼生产系统产生的废气主要有热风炉产生的烟尘、NOX和SO2，富锰渣料槽及出铁场产生的粉尘。根据宁还监【2010】第102号，宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司年产20万吨硅锰合金及矿热炉余热发电循环经济综合利用项目一期（2×25500kVA）工程竣工环境保护验收监测报告监测结果数据类比，烟尘排放浓度为2mg/m3，排放量为0.48t/a，SO2排放浓度为12.9mg/m3，排放量为3.06t/a，NOX排放浓度为24.3mg/m3，排放量为5.77t/a。富锰渣料槽粉尘的产生量为576 t/a，富锰渣炉出铁场粉尘产生量为512t/a，通过各自布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，富锰渣料槽粉尘的排放量为5.76 t/a，富锰渣炉出铁场粉尘排放为5.12t/a。经锰平衡核算出富锰渣炉产生的锰及化合物的量为1.13t/a。硅锰合金矿热炉废气主要污染物为硅锰合金矿热炉原料破碎、转运和配料过程以及出铁口产生的粉尘。硅锰合金矿热炉原料破碎过程粉尘产生量为227.76 t/a，转运和配料过程粉尘产生量为534.8 t/a，出铁口粉尘产生量为1073 t/a。通过各自布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，硅锰合金矿热炉原料破碎、转运和配料过程以及出铁口产生的粉尘排放量分别为2.28 t/a、5.348t/a、10.73t/a。经锰平衡核算出硅锰合金矿热炉产生的锰及化合物的量为2.4t/a。燃气锅炉产生的废气本项目燃气锅炉产生的废气主要有烟尘、NOX和SO2。根据宁还监【2010】第102号，宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司年产20万吨硅锰合金及矿热炉余热发电循环经济综合利用项目一期（2×25500kVA）工程竣工环境保护验收监测报告监测结果数据类比，烟尘排放浓度为2mg/m3，排放量为0.95t/a，SO2排放浓度为12.9mg/m3，排放量为30.03t/a，NOX排放浓度为24.3mg/m3，排放量为56.57t/a。空心砌块生产系统废气本项目空心砌块生产系统废气主要是硅锰渣破碎工序产生的颗粒物，经同行业经验数据类比得出，废气量约为4500m3/h，颗粒物产生量为8.01t/a,产生浓度1780 mg/m3，产生速率8.01 kg/h，经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，颗粒物排放量为0.08t/a,排放浓度17.8mg/m3，排放速率0.08 kg/h。 通过上述措施后，烧结机头、机尾、富锰渣炉出铁场、硅锰合金矿热炉出铁口、热风炉产生的烟尘排放浓度均满足铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）表5中“其他生产设施”的排放标准（颗粒物浓度30mg/m3）。烧结机头、热风炉产生的SO2排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表4中“有色金属冶炼”的二级标准（SO2浓度850mg/m3）。烧结机头、热风炉产生的NO2排放浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准（NO2浓度240mg/m3）。燃气锅炉排放的SO2、NOX均可满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中表1的标准要求。原料破碎、转运及配料过程、硅锰渣破碎工序产生的颗粒物经效率99%的布袋除尘系统处理后经15m高烟囱排放，排放量分别为2.28kg/h、5.348kg/h、0.08kg/h，排放浓度分别为为38.62mg/m3、11.25mg/m3、17.8mg/m3，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准（颗粒物浓度120mg/m3）。供料系统产生的颗粒物经效率99%的布袋除尘系统处理后经25m高烟囱排放，排放量分别为3.96kg/h、 6.93kg/h、8.91kg/h，排放浓度均为45.45mg/m3，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准（颗粒物浓度120mg/m3）。富锰渣炉料槽产生的颗粒物经效率99%的布袋除尘系统处理后经22m高烟囱排放，排放量分别为3.84kg/h、1.92kg/h，排放浓度均为24.24mg/m3、15.07mg/m3，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准（颗粒物浓度120mg/m3）。原料堆场、原料装卸、运送等过程会产生扬尘，为面源无组织排放源。本项目的原料堆场采用半封闭式，原料堆场四周设置防风抑尘网，可有效抑制堆场扬尘，可使粉尘无组织排放浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值。5.2地表水环境影响分析本项目生活污水2.36m3/h（56.64m3/d）经生活污水处理设施处理后达到城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中“绿化用水”标准后用于厂区绿化及原料堆场抑尘，多余的水直接进入水淬池。锅炉补水系统排水1.0m3/h、余热发电循环水系统10.5m3/h、硅锰矿热炉循环水系统3.78m3/h、富锰渣循环水系统以及烧结机循环水系统设置排水1.65m3/h，共16.93m3/h，全部用于冲渣用水及厂区降尘洒水，不外排。因此，本项目对当地地表水环境影响轻微。5.3声环境影响分析本项目主要高噪声设备为引风机、水泵类等。通过选用低噪声设备，合理布局，设消声器，各类泵及机械设备采取基础减振及建筑隔声措施。厂区四周加强绿化，种植高大、常绿乔木类树种以减少对周围环境的影响。经采取以上措施后，可使厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值。因此，本项目采取的噪声污染防治措施可行。5.4固体废物环境影响分析本项目产生的固体废物为硅锰渣、锰矿石烧结生产系统、富锰渣冶炼生产系统的除尘系统收集的烟尘、脱硫过程产生的脱硫石膏、空心砌块生产系统在生产过程中产生的次品砖和生活垃圾。硅锰渣产生量为259600t/a，主要为浇铸过程中产生的废渣，全部回用作空心砌块原料，综合利用；锰矿石烧结生产系统、富锰渣冶炼生产系统及硅锰炉的除尘系统收集的烟尘产生量为10752t/a，全部回用；脱硫石膏产生量为1367.2t/a，全部出售用于生产建材；次品砖产生量为4000 t/a，返回破碎搅拌机破碎后作为空心砌块生产原料循环使用；硅锰渣预处理过程中回收的硅锰合金的量为5192t/a，全部回炉再利用。生活垃圾产生量为146.2t/a，集中收集后由园区环卫部门统一处置。本项目固体废物均得到综合利用或妥善处置，因此，本项目采取的固体废物污染防治措施是可行的。因此，本项目建成后产生的固体废物均属于一般固体废物，可得到合理的处置和综合利用，对外环境不会产生二次污染。6清洁生产分析本项目主要原料为烧结矿、焦炭、富锰渣、石灰石、锰矿石，均无火灾、爆炸危险性等特性，其原材料指标一般，评价等级：较清洁。本项目年产6818#硅锰合金10万t/a，锰渣铁9万t/a，年余热发电量11505.6万kW h，年产空心砌块35万m3/a，其清洁性较好。本项目清洁生产标准28项指标中，清洁生产水平达到国际清洁生产先进水平共计22项，占全部统计指标的78.6%，达到国内清洁生产先进水平的指标共计6项，占全部统计指标的21.4%，说明本项目总体清洁生产水平达国内先进水平7环境风险分析7.1危险源识别本项目所涉及的主要危险性物质为煤气。项目生产中的煤气属于易燃易爆气体。参照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中关于重大危险源的判定依据，本项目各生产功能单元均属非重大危险源。因此，本项目环境风险评价执行二级评价。7.2风险管理7.2.1风险防范措施7.2.1.1总图布置和建筑安全措施全厂的总图布置严格执行建筑设计防火规范、石油和天然气工程设计防火规范和其它安全卫生规范的规定，合理划分功能分区，并充分考虑风向因素、安全防护距离、消防和疏散通道以及人货分流等问题，有利于安全生产。生产装置内各设备间距、构筑物间距必须满足防火规范要求；厂区内道路成环状布置，并与厂外道路相边，道路畅通，有利于安全疏散和消防。根据生产特性和火灾爆炸特性确定建构筑物的结构型式、耐火等级、防火间距、建筑材料等。各建构筑物内设置完备的安全疏散及防护设施，如安全出入口、防护栏等，以利现场人员事故时紧急撤离。可能散发可燃气体的场所和设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。项目生产车间尽可能采用露天化或半露天化（框架）布置，其中主装置采用框架布置，并根据有关规定，保证安全距离。加强车间、库房等场所通风，条件许可的情况下在屋顶开设天窗，防止氢气、粉尘等蓄积到一定浓度遇火源引起爆炸。有爆炸危险的场所内不应设置办公室、休息室。7.2.1.2工艺设计及机械设备安全措施对设备、管