重庆荣昌天华电镀厂环境影响评价报告书.doc

建设项目环保审批许可公示我局于2013年4月3日受理了荣昌县天华电镀厂生产、加工项目环评报告审批申请材料，根据环境影响评价法、行政许可法、环境影响评价公众参与暂行办法的有关规定，现将有关内容公示如下：建设项目名称荣昌县天华电镀厂生产、加工项目建设地址重庆市荣昌县板桥工业园电镀集中加工点建设单位荣昌县天华电镀厂环境影响评价单位机械工业第三设计研究院建设规模和内容项目分两期建设，总电镀面积16万m2/a，磷化面积1.8万m2/a。其中一期建设一条全自动滚镀锌线、一条全自动镀镍鉻线和一条全自动磷化线，镀锌面积3.5万m2/a，镀镍铬面积5.0万m2/a，磷化面积为1.8万m2/a；二期建设一条全自动滚镀锌线和一条全自动镀铜镍鉻线，镀锌面积3.5万m2/a，镀铜镍铬面积4.0万m2/a。电镀产品为小五金、球阀和摩配。排放标准废气：生产工艺废气污染物执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表5限值；废气无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2限值。废水：生产废水中一类污染物执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3浓度限值，其他污染物执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2浓度限值。噪声：厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。固废：一般工业固体废物执行一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。项目拟采取的污染防治、生态保护措施废气：碱性雾、盐酸雾、硫酸雾等经集气罩抽风后进入酸雾净化塔，通过喷淋水洗中和方式进行处理，经过22m高排气筒排放。铬酸雾经集气罩抽风后通过网格回收器，酸雾净化塔喷淋碱水中和处理后经过22m高排气筒排放。废水：拟建项目废水主要包括生产废水和生活污水，总量为78.1m3/d。项目污废水经分类收集后依托电镀集中加工点废水处理站处理，目前集中加工点废水处理已建成一期2000 m3/d 的处理规模，能够有效接纳并处理本项目产生的污废水，废水经处理后排入池水河。噪声：室外的风机、冷却塔采取基础减震，风机置于隔声室内；室内空压机采取基础减震和建筑隔声措施（厂房为砖结构）等治理措施以减轻噪声对外环境的影响。固体废物：项目的固体废物处理依托园区处理，电镀集中加工点统一设置有危险废物临时储存点，并按要求进行了防漏、防渗和防腐蚀处置，各企业危废使用塑料桶收集后采用联单制交至电镀集中加工点的危险废物临时储存点，由电镀中心定期送往送有资质的危险废物处置单位进行处置。生活垃圾袋装化收集，集中堆放，定期送至生活垃圾填埋场处理。评价结论建设项目符合国家及地方的相关产业政策，符合重庆市工业项目环境准入规定，选址符合园区规划，建设项目清洁生产总体评定为国际先进，在严格落实本评价提出的各项污染防治措施后，工程建设带来的不利环境影响程度能得到减轻，区域环境功能不会发生改变，预测表明对评价区的水、气、声环境影响较小。项目建设具有良好的社会、经济效益。因此，从环境保护角度分析，项目建设可行。即日起，公众可以在10个工作日内以信函、传真、电子邮件或其他方式，向我局受理中心咨询相关信息，并提出有关意见和建议。联系电话：89181941传 真：89181941电子邮件： cqhbjhpc联系地址：重庆市江北区大石坝冉家坝旗山路252号邮编：400021环评简本1 项目概况1.1 项目情况及建设背景重庆荣昌工业园区包括板桥组团、广顺组团和杜家坝组团（即“一区三园”，俗称板桥园、广顺园和杜家坝园），其中：板桥园产业定位为“照明器具制造（灯具）”和“兽用药品制造”；广顺园产业定位为纺织业；杜家坝园产业定位为“电力、热力的生产和供应业”。园区规划发展总面积为15.5km2：其中板桥11km2（包含启动区2km2和拓展区9km2）。为进一步突出园区产业特色，合理配置资源，促进产业集聚，提高工业经济核心竞争力，根据“布局集中、用地集约、产业集聚”的要求，重庆荣昌工业园区在板桥园南部拓展区设立了电镀集中加工点，业主单位为重庆市荣昌宏业实业开发有限公司（现更名为重庆江特表面处理有限公司）。主要规划配套建设集中污水处理站及其他公用设施、厂房，不包括电镀企业及其生产线的具体实施，仅提供电镀企业建设规划，是一种新型电镀生产组织模式。主要电镀产品为照明器具制造（灯具）、洁具卫浴、机械制造行业等。荣昌县天华电镀厂将在荣昌电镀集中加工点内投资300万元建设两条全自动滚镀锌线、一条全自动镀镍鉻线、一条全自动镀铜镍鉻线和一条全自动磷化线。共分两期实施建设，总电镀面积16万m2/a，磷化面积1.8万m2/a。其中一期建设一条全自动滚镀锌线、一条全自动镀镍鉻线和一条全自动磷化线，镀锌面积3.5万m2/a，镀镍铬面积5.0万m2/a，磷化面积为1.8万m2/a；二期建设一条全自动滚镀锌线和一条全自动镀铜镍鉻线，镀锌面积3.5万m2/a，镀铜镍铬面积4.0万m2/a。电镀产品为小五金、球阀和摩配。项目建成后水电气等公用工程以及污水处理工程均依托电镀集中加工点的设备和设施。1.2 项目建设内容及规模拟建项目建设两条全自动滚镀锌线、一条全自动镀镍鉻线、一条全自动镀铜镍鉻线和一条全自动磷化线。共分两期实施建设，总电镀面积16万m2/a，磷化面积1.8万m2/a。其中一期建设一条全自动滚镀锌线、一条全自动镀镍鉻线和一条全自动磷化线，镀锌面积3.5万m2/a，镀镍铬面积5.0万m2/a，磷化面积为1.8万m2/a；二期建设一条全自动滚镀锌线和一条全自动镀铜镍鉻线，镀锌面积3.5万m2/a，镀铜镍铬面积4.0万m2/a。拟建项目主要电镀摩配产品、球阀和小五金，具体种类、规模及分期建设情况见表1.2-1，拟建项目电镀产品镀层厚度见表1.2-2。表1.2-1 拟建项目生产规划一览表电镀种类产品名称年产量单位产品面积（m2）总面积（m2/a）镀铜镍铬摩配产品200万件0.0240000（二期）镀镍铬球阀100万件0.0550000（一期）镀锌小五金350万件0.0270000（一、二期各35000）磷化小五金90万件0.0218000（一期）表1.2-2 拟建项目电镀产品镀层厚度镀种镀铜层镀镍层镀铬层镀锌层镀铜镍铬5um7um0.25um/镀镍铬/7um0.25um/镀锌/10um拟建项目按照功能划分为主体工程、公用辅助工程、环保工程和储运工程。拟建项目组成情况详见表1.2-3和表1.2-4。表1.2-3 项目一期建设内容组成一览表编号项目名称项目内容及生产任务备注1主体工程1.1镍铬线新建全自动镍铬线一条，电镀球阀。利用园区建设的厂房，布置在车间内北侧，配套设置废水分类收集的管道敷设及地面的防腐、防渗1.2滚镀锌线1新建全自动滚镀锌线一条，电镀小五金。1.3磷化线新建全自动磷化线一条，与镀锌线共用前处理。2公用、辅助工程2.1供电、供水提供用电和用水2.2供热电加热（临时设施，预计到2013年底由荣昌建新电厂集中供汽）冷却塔、纯水设备布置在车间外空地，其他设备布置在车间内空地；电加热、空压机为临时设施，未来将由集中点统一供应。2.3冷却塔20t/h一台2.4压缩空气空压机一台2.5纯水机2m3/h离子交换系统一套2.6过滤机5台备注：拟建项目不设置宿舍和食堂。3环保工程3.1废水处理依托电镀集中加工点废水处理站（设计处理规模4600m3/d，目前一期2000 m3/d）依托3.2盐酸雾、硫酸雾、碱雾处理系统槽边抽风+废气净化塔（排气筒离地高度约22m）新建，一套，排气筒位于楼顶3.3铬酸雾处理系统槽边抽风+网格回收+废气净化塔（排气筒离地高度约22m）新建，一套，排气筒位于楼顶3.4危废收集处理依托电镀集中加工点处理（危险废物贮存场所）依托，交有资质单位处置3.5排水系统厂房内污废水分类收集新建室外利用园区的雨污水管网依托3.6地面工程车间地面采用三布五涂、环氧树脂防腐进行防腐防渗根据生产线布置情况进行4储运工程4.1原料、化学品存放腐蚀性液体如硫酸酸、硝酸存储在危险品围堰，其他材料放在车间原料储存间，另盐酸单独储存在车间外空地，并设置围堰新建，集中加工点化学品仓库建成后将主要依托该设施储存。4.2半成品、成品存放车间内新建4.3运输拟建项目所有化学品均有专业的运输公司运送至厂区，其它原材料及产品依托社会车辆运输。依托表1.2-4 项目二期建设内容组成一览表编号项目名称项目内容及生产任务备注1主体工程1.3铜镍铬线新建全自动铜镍铬线一条，电镀摩配产品。利用园区建设的厂房，布置在车间内南侧，配套设置废水分类收集的管道敷设及地面的防腐、防渗。滚镀线锌线的前处理和钝化依托一期滚镀锌线。1.4滚镀锌线2新建全自动滚镀锌线一条，电镀小五金。2公用、辅助工程2.1供电、供水提供用电和用水依托园区2.2供热电加热（临时设施，预计到2013年底由荣昌建新电厂集中供汽）供热、压缩空气等待园区集中供应设施完成后，可依托园区供应2.3冷却塔20t/h冷却塔一台2.4压缩空气空压机一台2.5纯水机依托一期设施2.6过滤机12台备注：拟建项目不设置宿舍和食堂。3环保工程3.1废水处理依托电镀集中加工点废水处理站（设计处理规模4600m3/d，目前一期2000 m3/d）依托园区3.2盐酸雾、硫酸雾、碱雾处理系统槽边抽风+废气净化塔（排气筒离地高度约22m）新建一套，排气筒位于楼顶3.3铬酸雾处理系统槽边抽风+网格回收+废气净化塔（排气筒离地高度约22m）新建一套，排气筒位于楼顶3.4危废收集处理依托电镀集中加工点处理（危险废物贮存场所）依托，交有资质单位处置3.5排水系统厂房内污废水分类收集新建室外利用园区的雨污水管网依托3.6地面工程车间地面采用三布五涂、环氧树脂防腐进行防腐防渗根据生产线布置情况进行4储运工程4.1原料、化学品存放依托一期设施集中加工点化学品仓库建成后将主要依托该设施储存。4.2半成品、成品存放依托一期设施4.3运输拟建项目所有化学品均有专业的运输公司运送至厂区，其它原材料及产品依托社会车辆运输。依托1.3 电镀集中加工点情况及主要依托设施1.3.1电镀集中加工点基本情况（一）电镀集中加工点规划电镀集中加工点规划用地规模200亩（约13.33hm2），业主单位更名为重庆江特表面处理有限公司。电镀规模为：年电镀面积约675.5万m2，总投资20050万元（其中环保投资3350万元），年产值达4.0亿元。规划建设12栋标准厂房，总建筑面积8万m2。电镀集中加工点主要镀种包括镀锌、镀铜、预镀镍、镀镍、镀铬。不涉及铝、锡、铅、镉、汞、金、银、有氰电镀等生产工艺。该电镀集中加工点采取总体规划、一次环评、分两期实施的原则进行建设，其中一期建设电镀规模为220万m2，电镀污水处理站规模2200m3/d，工程投资12923万元，计划于2009年内动工，2010年建成（实际实施规模2000m3/d，预计2012年3月底建成）；二期规划电镀生产规模为455.5万m2，污水处理站规模2400m3/d，投资约7127万元，计划于2012年动工，2014年建成。上述规划环评报告书由重庆市环境科学院编制，重庆市环保局以渝（市）环准2010016号对“荣昌工业园区电镀集中加工点项目环境影响报告书”进行了审批。（二）电镀集中加工点规划建设内容电镀集中加工点主要建设公用设施，包括办公楼、生产厂房、倒班房、变配电所、空压站、退镀中心、锅炉房、污水处理站、危废暂存点、化学品集中仓库、化验检测中心等。据现场调查，目前已实施办公楼、生产厂房、变配电所、污水处理站、危废暂存点、化验检测中心等建设内容。（三）电镀集中加工点入驻企业情况电镀集中加工点目前已入驻的企业有荣昌明亮电镀有限公司、荣昌鸿松电镀厂。根据荣昌明亮电镀有限公司电镀生产、加工项目环境影响报告书、荣昌鸿松电镀厂建设项目环境影响报告书等相关资料，集中加工点内入驻企业的产排污情况见表1.3-1。表1.3-1 电镀集中加工点入驻企业情况序号项目项目情况内容1荣昌明亮电镀有限公司电镀生产、加工项目电镀规模预计电镀总面积约20万m2/a（其中镀铬面约18万m2/a，镀锌面积为2万m2/a）。污染产生废气：铬酸雾、硫酸雾；废水处理量：132.6m3/d，其中含铬废水：40 m3/d，含镍废水：37 m3/d，综合废水：21 m3/d，前处理废水：34.6 m3/d；危废：2t/a。处理措施盐酸雾经槽边抽风进入酸雾净化塔，喷淋碱水中和；铬酸雾经槽边抽风由丝网铬雾回收器回收，尾气经酸雾净化塔喷淋碱水中和；最终达标排放。废水、固废依托电镀集中加工点处置总量控制COD：1.3752t/a（含生活污水）；SO2：0.011t/a2荣昌鸿松电镀厂建设项目电镀规模预计总电镀面积约14万m2/a（其中镀铬面约2万m2/a，镀锌面积约12万m2/a） 污染产生废气：铬酸雾、硫酸雾；废水处理量：106.3m3/d，其中含铬废水：27.8 m3/d，含镍废水：4 m3/d，综合废水：37.7 m3/d，前处理废水：36.8 m3/d；危废：1.5t/a。处理措施盐酸雾经槽边抽风进入酸雾净化塔，喷淋碱水中和；铬酸雾经槽边抽风由丝网铬雾回收器回收，尾气经酸雾净化塔喷淋碱水中和；最终达标排放。废水、固废依托电镀集中加工点处置总量控制COD：0.8738t/a（含生活污水）； SO2：0.004t/a3重庆江特表面处理有限公司热镀锌建设项目电镀规模年产8万吨热镀锌件（折合镀锌件面积约140万m2/a）污染产生废气：盐酸雾、粉尘（含锌）；废水处理量：25.06 m3/d，其中前处理废水0.1 m3/d，综合废水17.68 m3/d，含铬废水0.08 m3/d，生活污水7.2 m3/d；固废：1141.5t/a（危废：1117.5 t/a）；处理措施粉尘经布袋除尘，盐酸雾经酸雾洗涤塔处理后达标排放。废水、固废依托电镀集中加工点处置。总量控制COD：0.379t/a（含生活污水）； SO2：0.684t/a4目前园区汇总电镀规模热镀锌140万m2/a，镀铬20万m2/a，镀锌14万m2/a。总量控制COD：2.628t/a，SO2：0.699t/a由上表可知，目前电镀集中加工点已入驻项目的废水处理量为263.96m3/d（其中含铬废水：67.88m3/d，含镍废水：41m3/d，综合废水：76.38 m3/d，前处理废水：78.7 m3/d）。总量控制指标为COD：2.628t/a，SO2：0.699t/a。1.3.2给排水系统1.3.2.1供水电镀集中加工点供水由县城以北狮子山的北门水厂供给，水厂规模5万m3/d，能满足供水需要。给水包括生产、生活及消防三部分，给水系统采用生产、生活、消防联合供水系统，分两条进水管从市政环状供水干管分别引入，组成加工区DN200室外环状管网，以满足加工区室内、室外生产、生活及消防用水要求。市政供水压力保证室外最不利消火栓水压不小于0.1MPa。室外给水管为环状，为生产、生活、消防所公用，干管交叉和干支管连接处设置阀门及阀门井，埋地敷设，管网埋深0.8m。按照规划环评内容，预计电镀加工点生产新鲜用水量为4212m3/d，生活用水量为70m3/d（约700人，按100L/人·d计），总用水量预计4282 m3/d。1.3.2.2废水分流系统、废水收集及输送方与排水（一）废水分流系统按照电镀集中加工点废水处理站的处理要求，按照清污分流、分级处理的原则，将电镀生产废水分为前处理废水、含铬废水、含镍废水、混排废水、综合废水、特种废水、废槽液等。（1）前处理废水：主要来自电镀工艺的预处理阶段，预处理阶段主要是对镀件进行酸洗和除油脂等过程。废水主要为酸洗、除油、活化等清洗废水，以及前处理定期的换缸液（废液主要含油、酸、碱和部分表面活性剂等物质，一般重金属离子较少，只是在酸洗过程中溶解的镀件表层的氧化物)，单独收集处理。（2）含铬废水：主要来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗废水。主要成分为六价铬和三价铬，铬为第一类污染物，单独收集处理。（3）含镍废水:主要来自镀铬前的预镀镍清洗废水和镀镍清洗废水。由于镍为第一类污染物，单独收集处理。（4）混排废水:主要来自厂区各车间地面清洗水、镀件下挂滴漏散水、空压站产生的含有少量油以及悬浮物的废水。混排废水成分复杂，含有有机物、六价铬、其他重金属离子等。单独收集处理，便于废水处理系统的可靠性。（5）综合废水：主要来自镀锌、镀铜生产线清洗水，污染物性质相似，处理工艺相同，因此将其一起收集后进入废水站进行处理。（6）特种废水：以上镀种以外的电镀清洗水（电镀集中加工点已获氰化电镀相关批复）。（7）废槽液：电镀工序产生的成分复杂、浓度很高的废弃液，需要单独收集，其主要废液种类有退镀液、废电镀液、清缸残留液、过滤机芯清洗液、废酸液、废碱液等。每个车间单独设置废槽液收集槽，工业园区定期对废槽液进行分类收集，并委外处理，不排入废水站。（二）废水收集及输送方式各企业生产废水必须分质收集输送到废水站。由于厂区内企业数量多，废水按质分为6类进行收集，即：含铬废水管网、含镍废水管网、混排废水管网、综合废水管网、前处理废水管网、特种废水管网。（1）各电镀企业单独设置废水集水池，各废水收集池内设细格栅，拦截杂质，防止提升泵堵塞，并设液位计，自动控制废水提升泵的启停，设超高液位报警装置。每种废水收集管道在接入污水处理厂时要安装电磁流量计，与中央控制室内的控制系统连接，实时记录来水量。除了设置六股废水收集池外，还增设一个中转事故池，收集各集水池超高溢流出的废水和车间事故废水，同样在事故池设液位声光报警系统，提醒操作人员及时检查提升泵系统，防止意外事故发生。本项目在车间出水口安装监控探头，并与电镀集中加工点DCS系统联网。（2）园区外围收集管网全部采用沿工厂围墙架空设置，并在管道下布置设接水槽，防止管道滴漏，污染土地。（3）实行在线监测和自动切换，保障分水。设置在线监测时时明确是否有混排。存在混排时该类废水自动切换至综合废水收集池中。在线监测和自动切换从工程技术上实现了废水的彻底分流，保障处理效果。（4）废水收集管直接与相应的清洗缸溢流口及排水底阀连接，并且用硬PVC管粘结，形成永久性连接。一旦施工完成后，厂家不得随意更改，若厂家要变更工艺路线，则必须报请废水集中处理厂同意后才允许施工。生活污水由化粪池或厨房的隔油池接出。（5)根据电镀工业园区内地形条件，收集系统采用重力输送和压力输送两种方式。收集系统包括收集池、提升系统、输送管网、监控系统和控制系统。收集池分为3种收集池，压力输送管中流速按1.2-1.6m/s设计；（6）在每栋厂房下设置6个集水池和1个中转事故池，分别收集生产线排放的各股废水和事故排水。集水池为地下钢砼结构，厂房内废水经管道自流排入到集水池收集。根据厂房内生产的规模确定集水池的规模，分为100m3/d、300m3/d、500m3/d等几种规格。中转事故池设计规模为20m3，且配置大功率提升泵，可确保事故废水通过中转事故池及时转移至加工点污水处理站事故池。（7）在加工点污水处理站内设2个500 m3的事故池（一、二期各1个，其中一期已建成）。（8）废水管道经管廊进入废水站调节池。管廊采用钢结构并进行防腐处理。管廊高度离地面不小于5.00m。（9）收集系统设计原则：各生产企业单独收集、输送在线监控收集支管收集总管废水站调节池。（10）在线监控室同时也对相应的区域的生活污水进行监控，防止生产企业从生活污水管网中进行偷排。（三）排水电镀集中加工点排水系统采用“雨污分流”的排水体制。雨水就近排入园区雨水管；污水排放实行“分质分类收集处理”及“达标排放”的原则。生产废水排放：按重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市电镀行业准入条件的通知(渝办发2007149)，水循环综合利用率不得低于40%，按照环保主管部从严管理意见要求，集中加工点生产废水回用率到达60%，则生产废水排放按产生量的40计，生产废水排放量预计为1516m3/d。生活污水：按生活用水量的90计，则生活废水量为63m3/d。电镀集中加工点排污口废水总排放量为1579m3/d。电镀生产处理出水有3791m3/d，根据电镀工艺的专业资料，废水经过处理及微滤膜处理后“达标回用”，可用于电镀生产的各个工序。其水质和水量不影响电镀生产工艺。电镀集中加工点规划新建处理规模为总4600m3/d(不可预见排水量按废水量的20计)的电镀废水污水处理站。一次规划设计、分期建设和验收。污水处理站一期处理规模为2000m3/d，二期处理规模为2600m3/d。并规范排污口，安装在线监测监控设施。1.4 生产工艺及基本原理项目共建设两条条全自动滚镀锌线、一条全自动镀镍鉻线和一条全自动镀铜镍鉻线。其中镀锌还需要进行钝化。项目除电镀、钝化和磷化外还涉及的主要工序如下：高温除脂：目的是将工件表面油污去除，使用碱性脱脂剂，温度70±10。产生碱雾和槽渣。阳极电解除油：镀件接在电源阳极上。使用碱性油粉，温度4050，时间30-60s。槽液2-3个月处理一次，滤液回用，不外排，平时经过滤除油粉循环使用。产生的水蒸气中含少量碱雾，产生少量含油槽渣及槽浓液。阴极电解除油：镀件接在电源阴极上。使用酸洗除油粉，其中硫酸浓度约3%。槽液2-3个月处理一次，滤液回用，不外排，平时经过滤除油粉循环使用。产生少量含酸废气，少量含油槽渣及槽浓液。酸洗：主要采用盐酸，浓度10-15%，目的除去工件表面锈蚀，室温。酸洗液中不断补加盐酸后循环使用，不外排。盐酸溶液挥发产生污染物盐酸雾。产生盐酸雾和槽渣。硫酸酸洗：对于需要除油漆的工件，使用98%的浓硫酸酸洗（浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，因此对金属腐蚀很小，同时其对有机物具有强烈的脱水、炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂），硫酸酸洗时间约20min，温度为常温。产生硫酸雾和和槽渣及槽浓液。水洗：基本工序单元后一般需对工件进行水洗以防止对后续工序产生不良影响。厂区所有清洗工序都采用两槽或三槽逆流漂洗的方式进行。水洗过程是废水的主要来源，产生酸碱废水、重金属废水。热水洗：热水洗过程可有利于镀膜硬化提高膜的质量，产生含铬废水。甩干：去除小工件上多余的水分。1.4.1 镀镍镀镍的主要原理为：电镀时以镍板作阳极，电镀件作为阴极，电镀液为酸性硫酸镍、氯化镍溶液。接通直流电源后，在镀件上就会沉积出金属镍镀层。发生的电化学反应为 阴极：Ni2 + + 2e- Ni （1） 阳极：Ni - 2e-Ni 2+ （2）产生含镍槽渣及槽浓液。1.4.2 镀铬镀铬电镀液以铬酸为基础，以硫酸作催化剂。电镀装饰铬。（1）阴极反应CrO3溶于水中在酸性溶液中生成重铬酸（H2Cr2O7），通电时的阴极反应为 Cr2O72- +6e-+14H+ 2Cr3+7H2O （3） 2H+ + 2e- H2 （4）在电解的过程中由于氢气的放出，溶液的pH值升高，H2Cr2O7变成H2CrO4，H2CrO4放电形成金属铬。 Cr3+ +3e- Cr （5）（2）阳极反应。采用不溶性阳极，不发生阳极溶解反应。阳极反应为 2Cr3+ 6e- + 7H2O = Cr2O72- + 14H+ （6） 2H2O4e- = 4H+ +O2 （7）产生铬酸雾、含铬槽渣及槽浓液。1.4.3 镀铜拟建项目采用酸性镀铜工艺。电镀时以铜板作阳极，电镀件作阴极，电镀液为酸性硫酸铜溶液。接通直流电源后，在镀件上就会沉积出金属铜镀层。发生的电化学反应为 阴极：Cu 2 + + 2e- Cu （8） 阳极：Cu - 2e- Cu 2+ （9）铜镀层是重要的防护装饰性镀层铜/镍/铬体系的组成部分，拟建项目镀铜是镀镍和镀铬工艺的一个预镀工艺环节，用于改善镀层结合力。产生含铜槽渣及槽浓液。1.4.4 镀锌镀锌的主要原理为：阳极金属锌在电流的作用下腐蚀，阴极镀件电解液中的锌离子在阴极析出。发生的电化学反应为：阴极：Zn2 + + 2e- Zn （10）阳极：Zn - 2e- Zn2+ （11）产生含锌槽渣及槽浓液。1.4.5 铬酸钝化水溶液中Cr3+通常都以Cr（H2O）63+存在，水的络合能力很弱，在发生钝化反应时，体系不稳定，因此需要一些相对较强的络合剂。这与电镀添加剂的本质基本相同。加入络合剂后，铬离子以以下结构式存在：Cr(H2O)6XF(3-X)+ 0X3或Cr(H2O)62X(C2O4)(3-2X)+ 0X1.5金属锌在氧化剂硝酸的作用下溶解为锌离子。 Zn+2H+ Zn2+H2 （12）由于H+的消耗，使金属的表面pH升高， 随着pH升高，络合离子稳定降低，解离出的氢氧根离子进攻络合离子，使铬离子及溶液中的锌离子形成Cr(OH)3和Zn(OH)2 ，沉淀在锌表面上形成钝化膜。产生含铬槽渣及槽浓液。1.4.6 磷化磷化液的主要成分是Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。锌系磷化液中有Mn2+、Ni2+等离子,其目的是细化结晶和提高膜的防护性,提高磷化膜的抗碱性能。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。1.5 项目政策、规划的符合性分析（一） 产业政策本项目采用工艺和产品均不属于产业结构调整目录(2011年本)中鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类，符合国家产业政策。（二） 环保政策经分析，本项目采用的电镀工艺符合重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市电镀行业整顿工作实施方案的通知要求。经过逐条核对，拟建项目满足重庆市电镀行业准入条件中规定相关要求。经过逐条核对，拟建项目满足重庆市工业项目环境准入规定（修订）中规定相关要求。因此拟建项目符合相关的环保政策。（三） 相关规划拟建项目不为含氰电镀，采用国内先进的工艺技术、工艺装备，清洁生产总水平为一级，符合荣昌工业园区的入园条件以及电镀集中加工点准入条件。故拟建项目选址合理符合相关规划。2 环境现状（一） 空气本工程所在地属环境空气质量功能区二类区，TSP、PM10、SO2、NO2 执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，其他污染物采用工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的居民区标准值。拟建项目所在区域的SO2、NO2、PM10满足环境空气质量标准二级标准。盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾能够满足TJ36-79工业企业设计卫生标准中的居民区大气中有害物质最高允许浓度值。（二） 地表水拟建区域主要地表水为濑溪河，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水域水质标准。濑溪河水质能够满足地表水环境质量标准中类水域水质标准。（三） 声环境拟建区域为工业区，执行声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准，即昼间65分贝，夜间55分贝。项目所在区域的昼夜间声环境质量能够满足声环境质量标准中的3类标准。（四） 地下水拟建项目地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。项目所在区域的地下水质现状良好，满足地下水质量标准类标准要求。（五） 土壤拟建场地执行土壤环境质量标准(GB3838-2002)中二级标准。项目所在区域的土壤环境质量现状良好，满足土壤环境质量标准二级标准要求。（六） 其他环境问题目前拟建项目所在区域环境质量现状较好，不存在其他的环境问题。3 项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 项目主要污染物产排情况本简本中仅对项目两期工程完成后污染物情况进行说明，拟建工程污染物排放及治理措施见表3.1-1。表3.1-1 拟建工程 “三废”排放情况一览表项目污染源排放量(废气m3/h)(废水m3/d)污染物治理措施治理后浓度(废气mg/m3)(废水mg/L)治理后排放量(t/a)排放标准(废气mg/m3)(废水mg/L)废气酸雾A基准：503.8实际：25100 HCl集气罩收集，酸雾净化塔处理，处理效率达到70%2.162（基准）0.0078300.043（实际）硫酸雾16.34（基准）0.0594300.328（实际）铬雾A基准：516.7实际：3500铬酸雾经槽边抽风，网格式铬酸回收器回收，酸雾净化塔喷淋碱水中和处理，净化效率大于960.047（基准）0.00020.050.007（实际）酸雾B基准：607实际：14100 HCl集气罩收集，酸雾净化塔处理，处理效率达到70%0.128（基准）0.0006300.005（实际）铬雾B基准：413.3实际：3200铬酸雾经槽边抽风，网格式铬酸回收器回收，酸雾净化塔喷淋碱水中和处理，净化效率大于960.048（基准）0.00010.050.006（实际）无组织排放量：盐酸雾：0.0031t/a；硫酸雾：0.0220t/a；铬酸雾：0.0009t/a。废水综合废水1.7总锌总铜CODSS综合废水8.5m3/d进入电镀集中点生产废水处理站综合废水处理系统，处理后进入回用水系统，回用量6.8m3/d，膜浓液1.7 m3/d进入前处理系统处理。总镍*：0.1总铬*：0.5六价铬*：0.1总锌*：1.5总铜*：0.5总磷*：1COD：80SS：50氨氮：150.00010.00110.00020.00170.00030.00060.7630.4770.1430.10.50.11.50.51805015含镍废水2.8总磷总锌总镍CODSS含镍废水14m3/d进入电镀集中点生产废水处理站含镍废水处理系统，处理后进入回用水系统，回用量11.2m3/d，膜浓液2.8m3/d进入前处理系统处理。含铬废水7.08总铬六价铬CODSS含铬废水35.4m3/d（含先经混排系统处理后的混排废水0.5 m3/d）进入电镀集中点生产废水处理站综合废水处理系统处理，处理后进入回用水系统，回用量28.32m3/d，膜浓液7.08m3/d进入前处理系统处理。石油类：3pH：690.029/3/前处理废水及生活污水20.2pHCODSS氨氮石油类前处理废水31.78（包括项目前处理废水18.7m3/d，膜浓液11.58m3/d，生活污水1.5m3/d）进入电镀中心前处理站系统处理达标后排放。噪声车间设备/采用减振、消声、厂房隔声等措施/达标65 dB(A)55 dB(A)固废槽渣、槽浓液/送有处理资质的单位处置/生活垃圾/送至城市垃圾处理厂处置/总量总量指标：COD0.763 t/a、SS0.477t/a、氨氮0.143t/a、石油类0.029 t/a、总铬1.1 kg/a、六价铬0.2 kg/a、镍0.1kg/a、总锌1.7kg/a、总铜0.3kg/a、总磷：0.6kg/a、盐酸雾0.0084 t/a、硫酸雾0.0594t/a、铬酸雾0.0003t/a。注：*对于总镍、总铬、六价铬、总锌、总铜等各分类处理废水的特征污染物，其治理后浓度是处理单元的排放浓度，排放量也是按处理单元的排水量进行核算。3.2 项目评价范围内的环境保护目标分布情况荣昌工业园区电镀集中加工点用地范围不属生态敏感与脆弱区，属城市规划的工业园区用地。在项目周边500米范围内没有集中居住区、学校、医院、公园等环境敏感点；在项目大气评价范围内无风景名胜区、自然保护区、文物保护区、湿地等敏感目标；在项目地表水评价范围内无饮用水取水点等敏感目标。拟建项目大气评价范围内有宾馆、学校、居住区等，其中最近的为梧桐安置房位于项目西侧约600m，项目东侧即将拆迁的村民房约200m；拟建项目周边均为工业用地，无声环境敏感目标；园区排污口下游3km范围内无饮用水源，最近的饮用水取水点在排污口下游17000m外。项目所在地的主要环境敏感点汇总见表3.2-1。表3.2-1 荣昌工业园区电镀集中加工点环境敏感点及保护目标序号名称方位相对电镀集中加工点距离相对拟建项目距离环境影响要素1重庆富吉二级车站NNW1000m1200m环境空气2玉伍小学（师生约600人）NW1100m1300m环境空气3梧桐安置房（约2000人）