赛轮集团股份有限公司炼胶三期工程项目环境影响报告书简本.doc

目 录1项目概况11.1项目背景11.2建设内容11.3项目与法律法规、产业政策及规划相符性11.4项目名称、性质和位置62现有工程概况32.1企业概况32.2现有工程组成32.3现有工程生产规模32.4现有工程生产工艺及产污环节32.5现有工程存在的环保问题及整改措施23搬迁项目概况43.1搬迁项目基本情况43.2搬迁项目存在的环境问题44工程概况64.1产品方案及建设规模64.2公用工程74.3项目定员及工作制度74.4项目工艺流程分析75营运期主要污染因素分析85.1废气污染因素分析85.2废水污染因素分析105.3噪声污染因素分析115.4固废污染因素分析115.5全厂污染物汇总125.6项目总量控制146周围环境现状156.1环境质量现状调查与评价156.2建设项目影响评价等级156.3建设项目影响评价范围166.4建设项目影响保护目标167环境影响分析与评价197.1大气环境影响分析与评价197.2水环境影响分析与评价217.3声环境影响分析与评价227.4固体废物环境影响分析与评价228污染物防治措施评价248.1大气污染防治措施评价248.2水污染物防治措施评价258.3噪声污染防治措施评价258.4固废污染防治措施评价268.5环保投资和经济损益分析269清洁生产、环境经济损益、环境监测计划及环境管理制度279.1建设项目清洁生产分析279.2建设项目环境经济损益分析结果279.3环境监测计划及环境管理制度2710公众参与2810.1公众参与方式2810.2公众参与内容2810.3公众参与结论2911总结论30联系方式301项目概况1.1项目背景赛轮集团股份有限公司成立于2002年，占地约600亩，坐落于青岛国家经济技术开发区，由多家知名企业共同投资创建，是国内首家融轮胎生产、技术研发、人才培训、科研和示范为一体的轮胎信息化生产示范基地。目前，赛轮集团股份有限公司现有工程主要包括年产60万套全钢载重子午轮胎项目（已达产）、年产1000万条高性能半钢子午线轮胎项目（已达产）、41万条/年废旧轮胎再制造与循环利用示范项目（已达产）、2万套（年产）巨型工程子午胎项目（在建），同时配套建设有炼胶中心、供热发电中心等，是山东省橡胶行业技术中心依托单位、中国化工行业技术创新示范企业、青岛市制造业信息化示范单位和高新技术企业。本工程为扩建工程，项目建成后，车间内共设8条炼胶生产线。本项目的建设同时可解决保税区现有炼胶实验基地恶臭扰民问题。1.2建设内容项目总投资2.4亿元，占地面积12284平方米，建设1栋3层炼胶三期车间，总建筑面积31300平方米。项目建设内容分为两部分，一是在青岛经济技术开发区燕山路1000号现有厂区内炼胶车间西北侧新建炼胶三期车间，新建5条炼胶生产线，产能为7万吨/年；二是将青岛经济技术开发区保税区现有炼胶实验基地2万吨/年的产能（3条炼胶生产线）搬迁至新建炼胶三期车间内。项目建成后，车间内共设8条炼胶生产线，炼胶三期车间总产能为9万吨/年，其中2万吨厂内自用，7万吨外售。1.3项目与法律法规、产业政策及规划相符性1、产业政策相符性项目主要将天然橡胶、合成橡胶及各种小料进行混炼。项目不属于产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年修正）中的“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”，为“允许类”项目，符合国家产业政策。2、规划相符性青岛赛轮集团股份有限公司位于青岛市经济技术开发区富源工业园现有厂区内，项目用地性质为工业用地。同时本项目符合青岛经济技术开发区及富源工业园规划，因此本项目用地满足规划要求。3、与鲁环发2007131号文的符合性根据山东省环保局“关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（鲁环发2007131号）”中对项目“禁批”和“限批”的规定，本项目建设不违反文中对“企业限批”、“局部禁批或限批”和“区域限批”的有关规定。4、与山东省环境保护局鲁环发2012263号文件符合性分析本项目符合环境保护法律法规、产业政策、相关技术规范及环境保护部和省环保厅的有关要求，项目所在地环境质量符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求。并且本项目不属于关于加强对环境影响评价审批工作监督检查的意见（环发200962号）中所列的限批情况，同时符合南水北调流域的有关要求，因此，该项目的建设符合山东省环境保护局鲁环发2012263号文件的要求。2现有工程概况2.1企业概况赛轮集团股份有限公司成立于2002年11月，是一家以全钢子午线轮胎、半钢子午线轮胎、翻修轮胎等的研发和生产为主营业务的高新技术企业。该公司依托青岛科技大学，由多家知名企业和行业专家共同投资组建，是国内首家轮胎生产、技术研发、人才培训、信息化应用示范基地，同时也是山东省橡胶行业技术中心依托单位、中国化工行业技术创新示范企业、青岛市制造业信息化示范单位。2.2现有工程组成本次环评现有工程是指青岛经济技术开发区燕山路1000号现有厂区内的现有工程，开发区保税区现有炼胶实验基地作为搬迁项目另行介绍。现有工程主要包括年产60万套全钢载重子午轮胎项目（已建）、年产1000万条高性能半钢子午线轮胎项目（已建）、41万条/年废旧轮胎再制造与循环利用示范项目（已建）、2万套（年产）巨型工程子午胎项目（在建），同时赛轮集团股份有限公司配套建设有供热发电中心等。2.3现有工程生产规模现有工程生产规模为60万条全钢载重子午胎/年、1000万条高性能半钢子午线轮胎/年、41万条废旧轮胎再制造与循环利用/年、2万套巨型工程子午胎/年（在建）。2.4现有工程生产工艺及产污环节1、炼胶中心工艺（1）项目炼胶工序主要是把炭黑、天然胶、合成胶、环烷油等原料混合到一起，在密炼机中进行加工，生产出“胶料”的过程，炼胶过程分为母炼和终炼。炼胶中心工艺流程图见图2。图2 炼胶中心工艺流程图（2）产污环节：炭黑解包、气力输送至炭黑储仓进行暂存，该过程中炭黑由太空包卸料至炭黑储仓内部时会产生炭黑尘，项目每个炭黑储仓均配有布袋除尘器，经除尘后废气通过30m的排气筒排放；小料自动称量过程中会有粉尘产生，项目自动称量系统在每个小料卸料口均设有侧吸式集气罩对粉尘进行收集，收集后的含尘废气经布袋除尘器处理后通过30m的排气筒排放；密炼机投料、卸料过程中会有粉尘、有机废气（以非甲烷总烃计），项目在密炼机投料、卸料口上方设置集气罩对废气进行收集，收集后的废气经布袋除尘器处理后通过30m的排气筒排放；炼胶结束后胶料自动排入压片机降温和压片，该过程会产生有机废气（以非甲烷总烃计），项目在压片机上方设置集气罩对废气进行收集，收集后通过30m的排气筒排放；胶料压片结束后进入胶片冷却工段，该工段在风冷廊道内进行，该过程会产生有机废气（以非甲烷总烃计），项目在廊道物料进出口均设置集气罩对废气进行收集，收集后通过30m的排气筒排放；终炼后的胶料进入开炼工段，该工段在开炼机内进行，该过程会产生颗粒物、有机废气（以非甲烷总烃计），项目在开炼机上方设置集气罩对废气进行收集，收集后的废气通过30m的排气筒排放。 炼胶过程会产生粉料、油料物料废包装以及设备噪声。2、子午胎加工工艺（1）由于各种子午轮胎的结构基本相同，因此其加工工艺也基本相同，主要分为压延压出工序、成型工序和硫化工序3大部分工艺，以下对各部分工艺分别进行介绍。工艺流程图见图3。图3 项目子午胎生产工艺流程图（2）产污环节压延压出过程会有有机废气(以非甲烷总烃计)产生，该部分有机废气目前以无组织形式排放。轮胎硫化过程中由于受高温，当开模使轮胎暴露在空气的短暂时间时释放出热气，产生有机废气(以非甲烷总烃计)，该部分有机废气目前以无组织形式排放。压延压出过程会产生废橡胶边角料。3、废旧轮胎再制造与循环利用（1）现有工程废旧轮胎翻新主要有两种，一种为工程轮胎翻新，另一种为载重轮胎翻新，两种轮胎翻新工艺基本一致，区别仅在于工程轮胎翻新不需要在贴合胎面胶之前先贴中垫胶也不需要上包封套抽真空，对修补好的轮胎可直接刷胶浆贴合胎面胶进行硫化。现有工程废旧轮胎翻新工艺流程见图4。图4 现有工程废旧轮胎翻新工艺图 （2）产污环节轮胎翻修打磨过程中会有粉尘、有机废气（以非甲烷总烃计），项目在打磨工位上方设置集气系统对废气进行收集，收集后废气经袋式除尘器处理后通过15m的排气筒排放；载重轮胎翻修和工轮程轮胎翻修的喷胶浆过程中会有有机废气（以非甲烷总烃计），项目采用1个半封闭式喷胶房，带有集气抽风系统，收集的气体通过管道输送至车间外经约15m高的排气筒排放；翻修材料生产区预硫化胎面胶生产线、包封套生产线和轮胎翻修区的载重轮胎翻修和工程轮胎翻修的硫化工序，会产生有机废气（以非甲烷总烃计），该部分有机废气目前以无组织形式排放；喷、刷胶浆后工件自然干燥过程中，会产生有机废气（以非甲烷总烃计），该部分有机废气目前以无组织形式排放。2.5现有工程存在的环保问题及整改措施1、存在的环保问题（1）炼胶车间炼胶有机废气收集效率约50%，子午胎加工车间有机废气全部无组织排放，均不能满足山东省20132020年大气污染防治规划中第(二)条第7款中规定“新、改、扩建项目排放挥发性有机物的车间有机废气的收集率应大于90%”的规定。 （2）炼胶车间炼胶有机废气、子午胎加工车间有机废气均无净化设施，均不能满足山东省20132020年大气污染防治规划中第(三)条第11款中规定“排放挥发性有机物的生产工序要在密闭空间或设备中实施，产生的含挥发性有机物废气需进行净化处理，净化效率应大于90%”的规定。 （3）炼胶车间炼胶有机废气(以非甲烷总烃计)折合基准气量浓度后不能满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27623-2011）相关标准要求。（4）现有工程有机废气收集及净化设施的不完善，导致在不利于大气污染物扩散的气象条件下周边恶臭明显，存在周边居民投诉的情况。（5）炼胶车间现状排气筒数量多且设置混乱，不利于废气处理设施安装及环保监管。（6）企业污水排污口目前设置在厂区内且未进行规范化设置，不符合山东省污水排放口环境信息公开技术规范（DB37/T 2643-2014）的相关要求。2、整改措施及效果分析（1）为彻底解决现有工程恶臭扰民及污染物不能达标排放问题，根据山东省20132020年大气污染防治规划文件要求，赛轮集团已委托相关专业单位对现有工程炼胶车间炼胶有机废气、子午胎加工车间有机废气（压延废气、硫化废气）收集方案进行设计，但由于现有工程生产线运行多年，现场设备及管道布设情况较复杂，因此该方案目前尚未最终设计完成，本次环评对有机废气的收集系统的效率提出要求，要求收集系统的有机废气收集效率不得低于90%。（2）对现有炼胶车间废气排气筒进行优化组合，将现有排放相同类型废气的排气筒进行合并，整改完成后，炼胶车间排气筒由原来75根合并为41根，同时由于对排气筒的优化组合，每根排气筒风量将大大降低。（3）赛轮集团拟采用三室蓄热式燃烧装置（以下简称RTO）对收集后的炼胶车间炼胶有机废气进行处理，该技术原理是把有机废气加热升温至760，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气。三室RTO对有机废气净化效率可达99%（本次环评保守按98%计）。（4）对企业现有污水排污口进行规范化改造，改造后的排污口需符合山东省污水排放口环境信息公开技术规范（DB37/T 2643-2014）的相关要求。上述各条整改方案拟于2014年7月底完成。3搬迁项目概况3.1搬迁项目基本情况1、搬迁项目概况赛轮集团股份有限公司保税区实验基地内现有3条炼胶生产线作为炼胶三期工程的一部分，搬迁至赛轮集团股份有限公司主厂区新建的炼胶三期车间内，同时与扩建生产线一起进行环保措施的改进。赛轮集团股份有限公司保税区现有工程原来是由高校软控股份有限公司2001年投资建设的“工业信息化技术重点实验室、企业技术中心”项目并于同年获得环评批复，项目总投资14000万元，总占地39216m2，项目前期设立网络化智能密炼实验室和光机电一体化及过程控制研究室，主要进行橡胶密炼工艺及相关设备的研究，后期根据企业内部的调整和市场的需求，项目变更为赛轮集团股份有限公司的3条炼胶生产线，年产炼胶2万吨，变更后未办理环保手续。赛轮集团股份有限公司保税区实验基地内现有3条炼胶生产线目前已处于停产状态，预计于2014年5月启动搬迁，项目搬迁后，原有保税区厂房将闲置，可彻底解决保税区现有炼胶生产线扰民问题。2、搬迁内容从保税区搬迁共搬迁3条炼胶生产线，主要包括以下内容：（1）1条370母炼胶生产线（包括1台密炼机、1台挤出机、1条胶冷线），上辅机系统无法使用，重新制作一套新的上辅机系统；（2）1条GK300终炼胶生产线（包括1台密炼机、3台660开炼机、1条胶冷线）；（3）1套GK255终炼胶生产线（密炼机、开炼机、胶冷线），新上3台660自动开炼机，淘汰现有开炼机。项目仅为炼胶生产线设备的搬迁，不涉及建筑物、辅助设备、公用工程、仓储工程、生活设施、环保处理设施等工程的搬迁。3、搬迁项目工作制度赛轮集团股份有限公司保税区实验基地内现有3条炼胶生产线工作制度为：在职员工50人，年工作天数300天，三班制，年工作时间为7200小时。3.2搬迁项目存在的环境问题1、炼胶车间炼胶有机废气收集效率约50%，不能满足山东省20132020年大气污染防治规划中第(二)条第7款中规定“新、改、扩建项目排放挥发性有机物的车间有机废气的收集率应大于90%”的规定。2、炼胶车间炼胶有机废气均无净化设施，均不能满足山东省20132020年大气污染防治规划中第(三)条第11款中规定“排放挥发性有机物的生产工序要在密闭空间或设备中实施，产生的含挥发性有机物废气需进行净化处理，净化效率应大于90%”的规定。3、炼胶车间炼胶有机废气（以非甲烷总烃计）折合基准气量浓度后不能满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27623-2011）相关标准要求。4、现有工程有机废气收集及净化设施的不完善，导致在不利于大气污染物扩散的气象条件下周边恶臭明显，存在周边居民投诉的情况。以上问题随着项目的搬迁将消失。4工程概况4.1项目名称、性质和位置项目名称：炼胶三期工程项目；项目性质：扩建；建设单位：赛轮集团股份有限公司，内资企业；建设地点：项目位于青岛经济技术开发区燕山路1000号现有厂区内，原炼胶中心西北侧。项目厂区南邻太平洋货柜有限公司，北邻东洋木业公司，东邻华安达玩具公司，西侧约480m处为管家洼，西南侧420m处为龙凤村，南侧450m处为十字路园，东南侧840m处为徐戈庄，东北侧80m处为张戈庄。项目地理位置见图1。图1 项目地理位置图4.2产品方案及建设规模1、产品方案：项目产品为终炼胶，总产能为9万吨/年，其中2万吨厂内自用，7万吨外售。2、建设规模：项目占地面积12284平方米，建设1栋3层炼胶三期车间，总建筑面积31300平方米；车间内共设8条炼胶生产线。建设项目组成一览表见表1。表1 项目组成一览表主体工程炼胶三期车间，3层，建筑面积31300m2，共设8条炼胶线，2套小料称量系统环保工程废气炭黑仓储废气分别经5套布袋除尘器处理后通过5根30m高排气筒排放密炼机投料粉尘由集气罩收集后分别经8布袋除尘器处理后通过8根30m高排气筒排放密炼机卸料、挤出压片和胶片冷却含尘有机废气由集气罩收集后分别通过8套布袋除尘+RTO装置处理后通过8根30m高排气筒排放小料称量粉尘由集气罩收集后分别通过2套布袋除尘处理后通过2根30m高排气筒排放废水项目生活污水经化粪池处理后和冷却排污水，排入市政污水管网。依托工程给水、排水、循环水系统、供电、供热等均依托现有工程。环烷油存储依托现有工程炼胶车间油料存储罐。4.3公用工程1、给排水给水：项目用水包括生活用水、生产用水，由青岛经济技术开发区给水管网供给。其中生产用水主要为循环冷却循环水，设备循环水冷却依托现有工程循环冷却系统。排水：项目排水主要包括生活污水、冷却排污水、雨水，雨水排入市政雨水管网，生活污水经化粪池处理后和冷却排污水一起排入市政污水管网，排水系统依托现有工程的排水系统。2、供电项目供电由青岛经济技术开发区供电部门统一供给，本次扩建项目依托厂区现有的变配电室，不新建配电室，扩建工程年用电量约为4.0×106kWh。3、供热项目热源由赛轮有限公司供热厂提供，该厂安装有2台75t/h的燃煤锅炉，其所提供的蒸汽的温度和压力分别为205280、1.82.1MPa，通过F100的蒸汽管道接入车间。现有供热发电中心目前仅一台锅炉运行，供热负荷为55t/h，余量95t/h；本项目用热量为1t/h，现有供热中心供热能力能够满足项目正常运转，但项目正常运行后，供热中心需新增燃煤量1200吨/年。4.4项目定员及工作制度项目新增职工200人，年工作天数300天，三班制，年工作时间为7200小时。4.5项目工艺流程分析本项目建成后炼胶工序生产工艺流程及产污环节均与现有工程一致，详见2.4炼胶中心工艺及产污环节分析。5营运期主要污染因素分析5.1废气污染因素分析1、有组织废气（1）炭黑储仓废气（编号X50#-X52#、X65#-X66#）炭黑解包、气力输送至炭黑储仓进行暂存，该过程中炭黑由太空包卸料至炭黑储仓内部时会产生炭黑尘，每台密炼机配有6个炭黑储仓，每个炭黑储仓均配有布袋除尘器，经除尘后废气通过30m的排气筒排放，布袋除尘器除尘效率高于99.5%，引风机风量为1500m3/h，年工作时间约为1200小时。项目每条母炼线、一次法线均各设有1根炭黑储仓废气排气筒，共计5根（编号X50#-X52#、X65#-X66#），高度均为30m。类比现有炼胶中心炭黑储仓排气筒监测数据，排放速率0.0128kg/h，现有单条生产线设置2根排气筒，除尘效率按99.5%计，则颗粒物产生速率约2.56kg/h，保守估计本项目颗粒物产生速率按5.12kg/h计，则本项目炭黑储仓排气筒粉尘排放浓度约为17.1mg/m3，排放速率约0.026kg/h。根据排气筒等效原则，项目炭黑储仓排气筒5根（编号X50#-X52#、X65#-X66#），符合等效原则，等效排气筒DX-1#颗粒物排放速率为0.13kg/h，废气量为7500m3/h，等效排气筒高度30m。（2）小料称量废气（编号X71#-X72#）小料自动称量过程中会有粉尘产生，项目自动称量系统在每个小料卸料口均设有侧吸式集气罩对粉尘进行收集，收集后的含尘废气经布袋除尘器处理后通过30m的排气筒排放，集气效率约90%，布袋除尘器除尘效率高于99.5%，引风机风量为2000m3/h，年工作时间约为1200小时。项目设有2套16工位小料自动称量系统，每套系统各设1根废气排气筒，共计2根（编号X71#-X72#），高度均为30m。类比现有炼胶中心小料称量排气筒监测数据，排放速率0.00345kg/h，除尘效率按99.5%计，则颗粒物产生速率约0.69kg/h，则本项目小料称量排气筒粉尘排放浓度约为1.73mg/m3，排放速率约0.00345kg/h。根据排气筒等效原则，项目小料称量排气筒2根（编号X71#-X72#），符合等效原则，等效排气筒DX-2#颗粒物排放速率为0.007kg/h，废气量为4000m3/h，等效排气筒高度30m。（3）投料废气（编号X53#-X55#、X59#-X61#、X67#-X68#）密炼机投料过程中会有粉尘产生，项目在密炼机投料上方设置集气罩对废气进行收集，收集后的废气经布袋除尘器处理后通过30m的排气筒排放，集气效率约85%，布袋除尘器除尘效率高于99.5%，引风机风量为5000m3/h，年工作时间约为1200小时。项目每条生产线均各设有1根投料废气排气筒，共计8根（编号X53#-X55#、X59#-X61#、X67#-X68#），高度均为30m。类比现有炼胶中心投料排气筒监测数据，排放速率0.0233kg/h，除尘效率按99.5%计，则颗粒物产生速率约4.46kg/h，则本项目投料排气筒颗粒物排放浓度约为2.3mg/m3，排放速率约0.00345kg/h。根据排气筒等效原则，项目投料排气筒8根（编号X53#-X55#、X59#-X61#、X67#-X68#），符合等效原则，等效排气筒DX-3#颗粒物排放速率为0.18kg/h，废气量为40000m3/h，等效排气筒高度30m。（4）卸料、挤出压片（开炼）、胶冷废气母炼线（卸料+挤出压片+胶冷废气）（编号X56#-X58#）密炼机卸料、挤出压片、胶片冷却过程中会有粉尘、有机废气（以非甲烷总烃计），项目设置集气罩对各工段废气进行收集，收集后经“布袋除尘+RTO”处理后通过30m的排气筒排放，集气效率约90%，除尘效率高于99.5%，有机废气去除效率为98%，引风机风量为5000m3/h，年工作时间约为4800小时。母炼线卸料、挤出压片、胶片冷却工段设有1根废气排气筒，共计3根（编号X56#-X58#），高度均为30m。类比现有炼胶中心监测卸料、挤出压片、胶片冷却排气筒数据，颗粒物最大排放速率0.20kg/h，非甲烷总烃排放速率0.82kg/h，卸料工段除尘效率按99.5%计，则颗粒物产生速率约0.36kg/h，非甲烷总烃产生速率1.46kg/h，则该工段排气筒颗粒物排放浓度约为0.36mg/m3，排放速率约0.0018kg/h，非甲烷总烃排放浓度约为5.8mg/m3，排放速率约0.03kg/h。终炼线（卸料+开炼+胶冷废气）（编号X62#-X64#）密炼机卸料、开炼、胶片冷却过程中会有粉尘、有机废气（以非甲烷总烃计），项目设置集气罩对各工段废气进行收集，收集后经“布袋除尘+RTO”处理后通过30m的排气筒排放，集气效率约90%，除尘效率高于99.5%，有机废气去除效率为98%，引风机风量为7000m3/h，年工作时间约为4800小时。终炼线卸料、开炼、胶片冷却工段设有1根废气排气筒，共计3根（编号X62#-X64#），高度均为30m。类比现有炼胶中心监测卸料、开炼、胶片冷却排气筒数据，颗粒物最大排放速率0.145kg/h，非甲烷总烃排放速率0.56kg/h，卸料工段除尘效率按99.5%计，则颗粒物产生速率约0.26kg/h，非甲烷总烃产生速率1.0kg/h，则该工段排气筒颗粒物排放浓度约为0.18mg/m3，排放速率约0.0013kg/h，非甲烷总烃排放浓度约为2.87mg/m3，排放速率约0.02kg/h。一次法生产线（卸料+挤出压片+开炼+胶冷废气）（编号X69#-X70#）密炼机卸料、挤出压片、开炼、胶片冷却过程中会有粉尘、有机废气(以非甲烷总烃计)，项目设置集气罩对各工段废气进行收集，收集后经“布袋除尘+RTO”处理后通过30m的排气筒排放，集气效率约90%，除尘效率高于99.5%，有机废气去除效率为98%，引风机风量为8000m3/h，年工作时间约为4800小时。一次法生产线卸料、开炼、胶片冷却工段设有1根废气排气筒，共计2根（编号X69#-X70#），高度均为30m。类比现有炼胶中心监测卸料、挤出压片、开炼、胶片冷却排气筒数据，颗粒物最大排放速率0.26kg/h，非甲烷总烃排放速率1.06kg/h，卸料工段除尘效率按99.5%计，则颗粒物产生速率约0.47kg/h，非甲烷总烃产生速率1.89kg/h，则该工段排气筒颗粒物排放浓度约为0.3mg/m3，排放速率约0.0023kg/h，非甲烷总烃排放浓度约为4.73mg/m3，排放速率约0.04kg/h。根据排气筒等效原则，项目炼胶卸料、挤出压片（开炼）、胶冷工段排气筒8根（编号X56#-X58#、X62#-X64#、X69#-X70#），符合等效原则，等效排气筒DX-4#颗粒物排放速率为0.014kg/h，非甲烷总烃排放速率为0.23kg/h，废气量为52000m3/h，等效排气筒高度30m。（5）燃煤废气 项目需要新增用煤量为1200t/a，新增烟气量为1833m3/h，烟尘排放浓度为22.24mg/m3，SO2排放浓度为94.60mg/m3，NOx排放浓度为199.7mg/m3。2、无组织废气炼胶中心各工段产生的废气污染物未能全部收集，未被收集的废气通过车间门窗无组织排放，根据有组织废气产生及排放量反推，项目无组织废气排放量为颗粒物11.59t/a、非甲烷总烃8.87t/a。5.2废水污染因素分析1、用水环节（1）生活用水项目搬迁扩建后职工200人，厂区设食堂和宿舍，生活用水量80L/人·d计算，年工作300天，生活用水量为4800m3/a。（2）循环冷却用水项目炼胶工序密炼、开炼等设备冷却采用水冷却，为了防止循环水结垢，需要定期排放并补充少量循环水。补充水量按其循环水量的2%计，定期排污水量按其循环水量的0.3%计算，则冷却塔补充水量约为768m3/a，定期排污水量约为115m3/a。生产用汽由公司热电厂供给，经蒸汽分配站配送到各个生产车间，冷凝水和低温蒸汽再回到热电厂。此部分水不在本项目内排放。2、排水环节（1）生活污水排放系数按80%计，则项目生活污水产生量约为3840m3/a，生活污水主要污染物：COD、SS、NH3-N。生活污水满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27623-2011）表2中间接排放限值标准要求，进入城市污水管网最终进入镰湾河水质净化厂处理。（2）冷却排污水：项目生产循环冷却水定期外排量约115m3/a。主要污染物质为COD、SS、石油类等。类比青岛京诚检测科技有限公司于2014年1月20日21日对厂区废水排污口的监测结果，污染物浓度分别为COD64mg/L、SS39mg/L、石油类1.34mg/L、氨氮1.04mg/L、硫化物0.016mg/L，经厂区管网排入市政污水管网，最终进入镰湾河水质净化厂处理。生产和生活污水合计产生量为13.2m3/d（3955m3/a）。废水均进入镰湾河水质净化厂处理，镰湾河水质净化厂出水水质为城镇污水处理厂污染物排放标准中1级A标准，经处理的废水深海排放。5.3噪声污染因素分析项目主要新增噪声来源于开炼机、密炼机、压片挤出机、胶片冷却机等生产设备，以及风机、水泵等辅助设备，单台设备声级约为7585dB(A)。5.4固废污染因素分析项目运营期产生的固废包括一般固废、危险固废和生活垃圾。1、一般固废炼胶工序产生的废橡胶；废包装袋；投料除尘收集粉料。根据企业提供原有生产经验数据，炼胶工序废胶产生量约为12t/a；废炭黑包产生量约1t/a，其他废包装产生量2t/a；除尘收集粉料109.34t/a；新增锅炉煤渣量约为135t/a。废胶料回收用于生产胶粉，其他固废外售至相关单位处理，锅炉煤渣送建材厂综合利用。2、危险固废项目危险固废主要为废油，危废编号HW08，产生量约为3.6t/a，委托有资质单位处置。3、生活垃圾项目职工约200人，生活垃圾产生0.5kg/人·d，每年按300天计，则生活垃圾产生量为30t/a。由环卫部门统一送往垃圾填埋场处理。综上所述，全厂固废的产生量为157.94t/a。5.5污染物排放情况汇总项目建成后全厂污染物产生、排放量统计汇总见表2。表2 项目污染物排放汇总表污染类型污染物现有项目排放量t/a拟建项目产生量（t/a）拟建项目削减量（t/a）拟建项目排放量（t/a）“以新带老”削减量（t/a）全厂总排放量（t/a）废水水量414607395503955985417577COD26.530.2500.250.0626.72氨氮0.4310.00400.0040.00100.434废气有组织颗粒物22.3725109.89109.340.5521.29251.63非甲烷总烃75.14679.8471.867.9861.06622.06烟尘17.612928.710.29017.9SO274.924.172.921.25076.17NOx158.162.6402.640160.8无组织颗粒物35.9411.59011.5921.1626.37非甲烷总烃808.8708.8765.5723.3固体废物一般固废0259.34259.34000危险固废03.63.6000生活垃圾030300005.6项目总量控制1、废水废水选取CODcr、氨氮作为总量控制指标。拟建项目废水排放量为3955t/a，污染物产生量CODcr为0.25t/a、氨氮为0.004t/a，经镰湾河水质净化厂处理后达城镇污水处理厂污染物排放标准中1级A标准后外排环境量CODcr为0.20t/a、氨氮为0.004t/a。（污水厂总排放口处CODCr50mg/L、氨氮5mg/L）。项目投产后，全厂废水排放量为417577t/a，外排环境量CODcr为20.88t/a、氨氮为0.434t/a。项目的污水进入镰湾河水质净化厂处理，总量纳入其总量指标进行考核，无需单独申请总量。2、废气拟建项目非甲烷总烃排放量为9.16t/a，颗粒物排放量为19.57t/a，烟尘排放量为0.29t/a，SO2排放量为1.25t/a，NOx排放量为2.64t/a。“以新带老”非甲烷总烃削减量为126.626/a，颗粒物削减量为42.4525t/a，拟建项目投产后，全厂非甲烷总烃排放量为45.36t/a，颗粒物排放量为28t/a，烟尘排放量为17.9t/a，SO2排放量为76.17t/a，NOx排放量为160.8t/a。6周围环境现状6.1环境质量现状调查与评价1、大气环境质量现状调查与评价根据监测结果，各监测点位二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、硫化氢小时浓度及二氧化硫、氮氧化物、PM10日均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准，建设项目区域大气环境质量良好。硫化氢未检出，非甲烷总烃一次浓度为0.82-1.06mg/m3。2、地下水环境质量现状调查与评价地下水监测点张戈庄村的各项监测指标中总硬度、氨氮和硝酸盐氮存在超标现象，其余指标及龙凤村所有监测指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）的III类标准的要求。分析张戈庄村硝酸盐氮等指标超标的原因是项目所在地距离胶州湾海域较近，属区域环境地球化学特性，与人为活动无关。3、声环境质量现状调查与评价项目所在地项目所在区域噪声监测点位昼、夜间监测值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准限值的要求，声环境质量良好。6.2建设项目影响评价等级1、大气项目废气污染物主要包括密炼过程中炭黑仓储废气、小料投加废气、卸料、开炼、挤出及胶冷、小料称量废气等工段产生的废气，主要污染因子为颗粒物和非甲烷总烃。本次选取污染物颗粒物排放速率较大的母炼线投料废气H6排气筒，卸料、挤出、胶冷H16排气筒进行计算。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）中的有关规定，计算污染源下风向最大落地浓度及占标率以确定项目大气环境影响评价等级，经估算本项目大气评价等级为三级评价。2、地表水本项目废水主要为生活污水和循环冷却废水，排放量13.2m3/d （3955m3/a），满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27623-2011）表2中间接排放限值标准要求，经厂区管网排入市政污水管网，最终进入镰湾河水质净化厂处理。项目新增废水量小、种类简单且不直接接触地表水，因此，水环境影响评价不作为本次评价的重点，根据环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T 2.3-1993），地表水环境影响评价仅做一般性分析。3、地下水本项目在建设及生产运行过程中，可能造成地下水水质污染，属于I类建设项目，项目排放的污水量小，污水水质简单，地下水敏感程度不敏感，根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011）表6 I类建设项目评价工作等级分级，地下水评价工作等级为三级。4、声环境该项目的强噪声源主要包括生产设备噪声、风机等设备噪声。项目对主要设备噪声源采取了隔声、减震等降噪措施后，厂区固定噪声源有较大的降低，同时考虑项目周边150m范围内无声环境敏感目标的环境特征，根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009），噪声影响评价等级定为三级。5、风险项目生产过程中不涉及剧毒危险性物质，无重大危险源，根据建设项目环境风险评价技术导则评价等级划分原则，环境风险评价等级确定为二级，本次评价仅作一般性分析。6.3建设项目影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表3和图5。表3 评价范围表环境要素评价范围大气以废气排放源为中心，半径2.5km的范围内噪声厂界外1m地下水以厂址为中心，半径1km的范围内风险以厂址为中心，半径3.0km的范围内6.4建设项目影响保护目标经调查，建设项目环境保护目标见表4及图5。表4 环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距项目车间最近距离(m)距项目厂界最近距离(m)影响人群规模环境功能环境空气张戈庄村NE30060500户，1620人GB 30952012二级龙湾崖村NW13901310130户，400人郭家台子村NW18251740300户，890人管家大村NW23402180320户，1000人城子埠村NW23602090230户，700人河洛埠村NW22201890240户，730人管家洼村NW860500240户，720人龙斗山后W19801500120户，350人龙豆山前村SW18901455100户，290人高家盘SW21301630100户，300人龙凤村SW8504401