石灰石石膏湿法烟气脱硫培训教材.doc

中国华电集团公司石灰石石膏湿法烟气脱硫工程培训教材版本：A版中国华电集团公司中国华电工程（集团）有限公司2008-06为了更好地促进火电厂烟气脱硫产业健康发展，提高电厂脱硫运行人员对脱硫系统的管理和运行水平，特编写本教材，教材针对石灰石石膏湿法烟气脱硫系统（以下简称FGD）进行介绍，侧重于脱硫设备运行维护。本培训教材按照中国华电集团公司要求，由华电集团公司安全生产部组织，中国华电工程（集团）有限公司编写。主要起草人：沈明忠、刘书德、陶爱平、王凯亮、沈煜辉、范艳霞、李文、谷文胜、张华等。目 录1绪论71.1 国家或行业相关标准71.2 中国华电集团相关企业标准71.3 石灰石石膏湿法脱硫系统构成简述71.3.1 系统简图71.3.2 系统构成82石灰石石膏湿法脱硫技术简介102.1 石灰石石膏湿法脱硫化学机理102.1.1 吸收原理102.1.2 化学过程102.2 影响脱硫系统性能的主要因素112.3 脱硫系统水平衡问题112.3.1 FGD系统的水损失112.3.2 FGD系统的补充水122.3.3 FGD系统的水平衡123石灰石石膏湿法烟气脱硫系统介绍143.1 烟气系统及设备143.1.1 烟气系统143. 1.2 烟气系统主要设备153.2 SO2吸收系统及设备183.2.1 SO2吸收系统183.2.2 SO2吸收系统主要设备193.3 石灰石浆液制备、供应系统及设备:193.3.1 石灰石浆液制备及供应系统193.3.2 石灰石浆液制备及供应系统主要设备223.4 石膏脱水系统及设备243.4.1 石膏脱水系统243.4.2 石膏脱水系统主要设备243.5 供水系统253.6 事故浆液储存系统253.7 压缩空气系统263.8 废水处理系统264FGD系统预调试，首次启动和预启动检查294.1序言294.2一般程序294.3辅助系统检查304.4 石灰石浆液系统324.5 除雾器冲洗系统334.6 吸收塔补水344.7 吸收塔搅拌器354.8 循环泵354.9氧化空气系统364.10吸收塔区地坑364.11 一级旋流系统374.12烟气系统394.13事故储存系统404.14模拟运行415FGD系统正常启动445.1序言445.2 FGD系统启动前的验收445.3 FGD系统启动过程455.4 从长期停运到短期停运的转换495.5 从短期停运到正常运行566FGD系统的正常运行和调整616.1 概述616.1.1 正常运行和调整的目的616.1.2 运行人员的主要任务616.2各分系统正常运行和调整626.2.1 烟气及再热系统626.2.2 SO2吸收系统686.2.3 石灰石浆液供给系统746.2.4 石灰石浆液制备系统756.2.5 石灰石（粉）卸料及储运系统776.2.6 石膏浆液脱水系统776.2.7工艺水系统806.2.8公用系统806.2.9地坑系统806.3数据记录806.4分析测量817 FGD系统正常停运827.1概述827.2 FGD系统的停运过程827.3 从正常运行到短时停运847.3.1 停止真空皮带脱水系统847.3.2 停止烟气系统847.3.3 停止吸收塔系统857.4 从短期停运到长期停运867.4.1 石灰石浆液供给系统停运867.4.2 吸收塔浆液排出泵停运867.4.3 吸收塔的停运877.4.4 石灰石浆液制备系统的停运877.4.5 公用系统（如果需要）877.5特殊情况877.5.1从吸收塔排至事故浆液箱877.5.2 从事故浆箱向吸收塔注浆887.5.3吸收塔清洗898 FGD系统故障停运及故障处理908.1 设备异常处理原则908.2 FGD系统紧急停止908.3 无联锁停止918.4 FGD故障判断及处理：928.5 转动机械常见故障处理928.6 FGD系统一般故障判断及处理958.6.1、烟气系统958.6.1.2 GGH 系统968.6.1.3 挡板门系统988.6.2、吸收塔系统988.6.2.脱硫效率低988.6.2.2 除雾器988.6.2.3 吸收塔搅拌器998.6.2.4 氧化风机998.6.2.5 吸收塔浆池1008.6.2.6浆液循环泵1008.6.3、石灰石浆液制备系统1008.6.4、石膏脱水系统1018.6.4.1 皮带脱水机系统1018.6.5、其它系统1028.6.5.1 工艺水1029 FGD系统定期维护1039.1 常规巡回检查项目1039.2 泵和风机的运行与检查1049.2.1 设备检修后移交运行的条件1049.2.2 设备试转注意事项1059.2.3 设备启动前检查1059.2.4 设备的启动1059.2.5 设备停运注意事项1069.2.6 设备及其系统停运后转检修的操作1069.2.7 设备正常运行监视1069.2.8 设备投备用规定1079.2.9 设备故障处理原则10710 推荐的记录表/分析试验程序10910.1 推荐的FGD运行日报表10910.2 建议的运行检测项目10910.3 美国MET石灰石反应性试验10911 FGD系统电气11511.1 脱硫岛厂用配电系统11511.1.1 脱硫岛厂用配电装置的概述11511.1.3 脱硫岛厂用配电装置的运行及操作11911.1.3 脱硫岛厂用配电装置异常和事故处理12211.2 电动机12411.2.1 电动机启动12411.2.2 电动机的运行12511.2.3 电动机的异常及事故处理12711.3 交流不停电电源13011.3.1概述13011.3.2 UPS启动及停运（根据具体设备编写）13011.3.3 UPS的运行及切换操作13011.3.4 UPS的一般故障处理13111.4 直流系统13311.4.1 直流系统概况13311.4.2 直流系统的正常运行及维护13311.4.3 直流系统的异常运行和事故处理13711.5 电力电缆运行规程14011.6 柴油发电机的运行操作（如果有）1411 绪论为了更好地促进火电厂烟气脱硫产业健康发展，提高电厂脱硫运行人员对脱硫系统的管理和运行水平，特准备本教材，教材针对石灰石石膏湿法烟气脱硫系统（以下简称FGD）进行介绍，侧重于脱硫设备运行维护。石灰石-石膏法烟气脱硫技术在国际上已经有几十年的发展历史,目前在国内也已得到成熟应用，技术可靠,适用范围广泛。由于反应原理大同小异，本培训教材总结了一些通用的规律和设计准则，基本适用于目前市场上常用的各种石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，包括喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。1.1 国家或行业相关标准目前国内与“石灰石石膏湿法烟气脱硫”相关的国家或行业标准如下：火电厂大气污染物排放标准 GB 132232003火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 DL/T 5196 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法HJ/T179 火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T 997 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T 9981.2 中国华电集团相关企业标准目前集团内与“石灰石石膏湿法烟气脱硫”相关的标准如下：中国华电集团公司 石灰石石膏湿法烟气脱硫工程设计导则中国华电集团公司 石灰石石膏湿法烟气脱硫工程施工导则中国华电集团公司 石灰石石膏湿法烟气脱硫工程调试导则中国华电集团公司 石灰石石膏湿法烟气脱硫工程设备采购技术规范书中国华电集团公司 湿法烟气脱硫EPC总承包 招标文件第三卷附件（范 本）1.3 石灰石石膏湿法脱硫系统构成简述1.3.1 系统简图典型的石灰石/石灰石膏湿法烟气脱硫工艺流程如图1.3-1所示，实际运用的脱硫装置的范围根据工程具体情况有所差异。工艺水箱喷淋塔除尘器烟囱工艺水氧化风机石灰石浆液制备系统石 膏旋流器石灰石仓喷淋塔工艺流程简图废水处理锅炉循环泵石膏排出泵增压风机GGH旁 路1.3.2 系统构成典型FGD整套系统由以下子系统组成：（1）烟气系统，主要设备：烟道挡板门、增压风机（BUF）、烟气换热器（GGH）等。（2）SO2吸收系统，主要设备：吸收塔本体（含吸收塔浆池）、浆液循环泵、吸收塔搅拌器、氧化风机及其附属系统、浆液喷淋层、除雾器及其冲洗系统等。（3）石灰石浆液制备及供应系统：湿磨制浆系统主要设备：石灰石上料及储存系统、（受料斗、给料机、斗式提升机、石灰石仓）、称重给料机、湿式磨机、磨机浆液循环箱、磨机浆液循环泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱及其搅拌器、石灰石浆液泵等；干磨制浆系统主要设备：石灰石上料及储存系统（受料斗、给料机、斗式提升机、石灰石仓）、称重给料机、干式磨机、选粉设备、石灰石粉仓及其底部流化和卸料设备、石灰石粉仓顶部除尘设备、石灰石浆液箱及其搅拌器、石灰石浆液泵等。外购石灰石干粉制浆系统主要设备：石灰石粉仓及其底部流化和卸料设备、石灰石粉仓顶部除尘设备、石灰石浆液箱及其搅拌器、石灰石浆液泵等。（4）石膏脱水系统，主要设备：石膏旋流站、真空皮带过滤机、真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、滤液水箱及搅拌器、滤液水泵、石膏饼冲洗水泵、废水旋流站给料箱、废水旋流站给料泵、废水旋流站、石膏输送机、石膏库。（5）供水系统，主要设备：工艺/工业水箱、工艺/工业水泵、除雾器冲洗水泵等。（6）排放系统，主要设备：事故浆液箱及其搅拌器、事故浆液泵、地坑及其搅拌器、地坑泵等。（7）压缩空气系统，主要设备：空压机（视具体情况增设）、压缩空气干燥及过滤设备（视具体情况增设）、杂用压缩空气储罐（视具体情况增设）、仪用压缩空气储罐等。（8）废水处理系统，主要设备：脱硫装置废水处理系统设备、化学加药系统设备、污泥脱水系统设备。2 石灰石石膏湿法脱硫技术简介2.1 石灰石石膏湿法脱硫化学机理2.1.1 吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏（CaSO4·2H2O）。为了维持吸收液恒定的pH值，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。2.1.2 化学过程吸收塔的主要功能是利用碳酸钙浆液从烟气中脱除二氧化硫（SO2）。吸收塔反应箱用来促使碳酸钙分解、强制氧化。发生在吸收塔的整个反应情况为：SO2 + CaCO3 ® CaSO3 + CO2还发生了许多中间反应步骤。在含水浆液中形成钙离子。CaCO3(s) ® CaCO3(aq)CaCO3(aq) + H2O ® Ca+ + HCO3- + OH-在吸收塔中烟气/浆液接触面形成SO3=阴离子。SO2(g) ® SO2(aq)SO2(aq) + H2O ® H2SO3 ® HSO3- + H+HSO3- ® H+ + SO3=在原地强制氧化环境中形成主要沉淀物石膏。SO3= + 1/2 O2 ® SO4=Ca+ + SO4= + 2H2O ® CaSO4·2H2O(s)亚硫酸盐离子也与钙离子结合形成半水亚硫酸钙沉淀物。Ca+ + SO3= + 1/2H2O ® CaSO3·1/2H2O(s)除了二氧化硫之外，吸收塔也从烟气中脱除氯化氢和氟化氢。碳酸钙与这些物质发生反应生成溶解盐。2HCl + CaCO3 ® CaCl2 + H2O + CO22HF + CaCO3 ® CaF2 + H2O + CO22.2 影响脱硫系统性能的主要因素湿法脱硫工艺涉及一系列的化学和物理过程，脱硫效率取决于多种因素，在原材料方面，工艺水品质、石灰石粉的纯度和细度；在工艺控制方面，石灰石浆液浓度、石膏漩流站工作状况等都与脱硫率有关，而FGD关键设备的运行和控制方式将取决于脱硫效果和石膏品质；机组参数，如温度、SO2浓度、含氧量、粉尘浓度等都将不同程度的影响脱硫效率。以下只简要列出对脱硫系统性能产生关键影响的因素：（1）FGD入口烟气温度 （2）FGD入口烟气流量（3）FGD入口SO2浓度（4）FGD入口含氧量（5）FGD入口粉尘浓度（6）FGD运行中浆液的PH值的设定（7）FGD反应剂：石灰石的纯度（8）FGD反应剂：石灰石的细度（9）FGD反应剂：石灰石的活性（10）FGD反应剂：石灰石浆液的浓度（11）石膏旋流器的工作状况（12）FGD系统GGH的漏风率（13）吸收塔的液位2.3 脱硫系统水平衡问题石灰石-石膏湿法FGD系统是利用足够量的浆液来洗涤进入吸收塔的烟气，脱除烟气内的SO2，SO2与石灰石（CaCO3）发生多步反应，最终形成副产品石膏（CaSO4.2H2O），从而达到烟气脱硫的目的。2.3.1 FGD系统的水损失整个FGD系统的水损失，由以下3部分组成：（1）烟气蒸发水量，当带有一定温度的烟气通过吸收塔时，会有大量的水分蒸发，以水蒸汽形式随着饱和烟气经烟囱排出，蒸发水量会随烟气参数（烟气量、烟气温度、烟气水分）不同而不同，一般占总损失水量的70%以上；（2）排出石膏带水量（石膏内结晶水和湿石膏内自由水）；（3）FGD系统排出的废水（排废水目的是为了保持系统内氯离子的平衡，同时保证石膏内氯离子含量低于一定值，保证石膏品质）。2.3.2 FGD系统的补充水FGD系统补充水以不同的方式进入FGD系统，大概分析如下：（1）大量进入系统的补充水是以除雾器冲洗水的方式补充到吸收塔内。（2）FGD系统设备冷却水，尽量按照闭式循环设计，不进入FGD系统，本教材也按照无设备冷却水源进入系统来讨论。否则应考虑本部分水量的影响。（3）泵机封水，国外一般要求无注水型机械密封，目的是为了减少进入FGD系统的水量。但目前国内泵采用无注水型机械密封，经常导致机封烧坏，普遍采用注水型机封，这部分水量不大，一般直接进入系统。（4）皮带脱水机水环真空泵的工作液补充水，进入系统，用于滤布、滤饼冲洗。（5）浆液泵、管道冲洗，PH计、密度计等仪表正常冲洗（6）不考虑其他混杂水源对系统的影响，例如：雨水、地面冲洗水、系统内冲洗水阀门内漏水等，实际上，有时这些水量会对系统水平衡产生重要的影响。但因其数量无法估算，本教材忽略他们的影响，按照无上述水源进入系统来讨论。2.3.3 FGD系统的水平衡一方面，FGD系统损失水量的决定因素是烟气蒸发水量，烟气携带水蒸汽量会随进入FGD的烟气量降低而大量减少；另一方面，为了保证除雾器冲洗，进入系统的水量不能随进入FGD负荷降底而成比例减少。最终导致FGD补充水量大于FGD系统损失水量，从而出现系统内水量过多的问题，这是目前国内湿法FGD系统普遍存在的现象。对于脱硫系统的水平衡问题，实际运行时，如果机组长期运行在低负荷，由于烟气量减小，带走的水分减少，而一些机封水、设备管道冲洗、除雾器冲洗、仪表定期和不定期冲洗等水量并不按负荷大小成比例减小，因此要特别注意水平衡问题，如操作不当或其他原因短时间不能控制液位时，可采取向事故浆液箱排放，以保证除雾器的正常冲洗。必要时，浆液需要强行外排。对于无GGH系统的水平衡问题，由于蒸发量更大，更易实现水平衡，需要补大量水。就国外脱硫行业状况来看，多年来，国外也在不断的寻求尽量减少进入FGD系统的多余水量，以便使更多的水通过除雾器进入吸收塔来保证除雾器的冲洗。其中一项明显的措施就是将所有FGD系统泵的水密封改为机械密封，可以说这一改进，对于系统水平衡来说起到了非常重要的作用。3 石灰石石膏湿法烟气脱硫系统介绍3.1 烟气系统及设备3.1.1 烟气系统从锅炉来的烟气经过脱硫系统洗涤后进入烟囱排放。烟气系统一般有如下形式：（1） 锅炉来烟气FGD入口挡板增压风机GGH原烟气侧吸收塔GGH净烟气侧（加热至80以上）FGD出口挡板主烟道烟囱，带旁路烟道及挡板门。（2） 锅炉来烟气FGD入口挡板增压风机吸收塔FGD出口挡板主烟道烟囱，带旁路烟道及挡板门。（3） 锅炉来烟气吸收塔主烟道烟囱（或冷却塔），无旁路烟道及挡板门。（烟塔合一，无旁路的烟气系统）3. 1.2 烟气系统主要设备（1）增压风机系统增压风机用于克服FGD烟气系统的阻力。对于300MW及以上机组，增压风机宜选用轴流风机。增压风机形式：静叶可调增压风机、动叶可调增压风机。增压风机系统包含：增压风机本体、增压风机电机、油站系统、密封风系统。不同厂家设备配置大同小异，有些设备厂家的动调风机油站分为润滑油站、液压油站，有些厂家将两油站合并。（2）气气换热器（GGH）系统脱硫系统一般设有一套 气气热交换器（GGH）系统，进入GGH的未处理烟气传递热量给GGH旋转换热元件，被冷却后的烟气进入吸收塔，经吸收塔浆液洗涤后烟气重新进入GGH，旋转换热元件传递其热量至净烟气流，加热后净烟气进入烟囱。对于有GGH的系统，当FGD投运时，GGH必须处于运行状态。GGH形式有多种，但大型机组常用的是圆盘式再热器。不同设备制造厂家，GGH驱动形式有所不同，可分为：中心驱动式、围带驱动式。GGH系统简图如下：GGH系统由四个子系统组成，详细描述如下：l GGH转子驱动系统l GGH密封空气系统l GGH防低泄漏系统l GGH吹灰器及其冲洗系统（3）烟道挡板门系统烟气系统一般设有：位于增压风机入口侧的FGD进口挡板门，FGD出口挡板门和FGD旁路挡板门。进、出口挡板门和旁路挡板门均由电动/气动执行机构控制完成。均通过DCS来控制挡板的打开或关闭。每个挡板门均配有全开和全关位置开关，其开关状态信号引入到DCS，以实现远程位置显示。其中旁路挡板门为调节型挡板，设有模拟量位置反馈。此外，档板还安装有密封空气系统，当某挡板门关闭时，该系统提供密封空气至该挡板门。简图如下：挡板门系统主要系统：挡板门本体、密封风系统（密封风机、加热器）。（4）烟气系统检测仪表烟气仪表（温度、压力和烟气分析）分布在FGD系统的烟道中，描述如下。烟气温度烟气温度检测需在烟道几个位置中设置： l FGD入口l GGH(热侧)入口l 吸收塔入口l 吸收塔出口l GGH（冷侧）出口l 烟囱入口对于FGD入口位置，设有三取二冗余测温元件。每个温度被显示并在DCS加以记录。GGH周围的烟气温度测量应由操作员监视，这样可以评估GGH运行状态。烟气压力烟气压力监测在以下几个烟道位置设置：l FGD系统入口l GGH（热侧）入口l 吸收塔入口l 吸收塔出口l GGH(冷侧)出口对于FGD入口位置，三取二冗余压力变送器被设置。每个压力显示并在DCS加以记录。烟气分析烟气成分分析设置在烟道几个位置，如下：l 增压风机入口 (SO2); (O2); (Dust)；烟气流量通过测量动叶增压风机的差压计算得到)l 烟囱入口(NOX); (SO2); (O2) ;（Dust）;（H）;（Flow）;（P）; （T）每个分析仪变送器接入DCS系统中，可以显示、记录和产生高报警。测点连接几套100mm测点被设置在烟道系统的几个位置，如下：l 增压风机入口测点l GGH（热侧）入口测点l 吸收塔入口测点l 吸收塔出口测点l GGH（冷侧）出口l 烟囱入口在FGD系统启动时，这些测点被各种仪表使用，从而检测吸收塔性能。3.2 SO2吸收系统及设备3.2.1 SO2吸收系统本系统是二氧化硫脱除的核心。本教材主要针对喷淋塔，烟气由进气口进入吸收塔的吸收区，在上升过程中与吸收塔浆液逆流接触，烟气中所含的污染气体绝大部分被洗涤进入吸收塔浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除，处理后的净烟气经过除雾器除去水滴后进入烟道。喷淋塔简图如下（图4.1-1 SO2吸收系统）: 图4.1-1 SO2吸收系统3.2.2 SO2吸收系统主要设备SO2吸收系统主要设备：吸收塔本体吸收塔浆池浆液循环泵吸收塔搅拌器氧化空气喷枪浆液喷淋层除雾器及其冲洗系统。3.3 石灰石浆液制备、供应系统及设备:3.3.1 石灰石浆液制备及供应系统本系统负责整个FGD系统吸收剂的制备及供应。一般分为以下三种方式：石灰石湿磨制浆系统、石灰石干磨石灰石干粉制浆系统、外购石灰石干粉制浆系统。（1）石灰石湿磨制浆系统（2）外购石灰石干粉制浆系统（3）石灰石干磨石灰石干粉制浆系统3.3.2 石灰石浆液制备及供应系统主要设备石灰石浆液制备及供应系统主要设备，按照制浆方式不同，配备的设备也不相同，分述如下：（1）石灰石湿磨制浆及供应系统主要设备：石灰石上料及储存系统（石灰石卸料斗（含插板阀）、振动给料机、皮带输送机、斗式提升机、石灰石贮仓、仓底插板门、仓底振动给料机、卸料间布袋除尘装置、石灰石贮仓布袋除尘器）称重给料机湿式磨机磨机浆液循环箱磨机浆液循环泵石灰石浆液旋流器石灰石浆液箱及其搅拌器石灰石浆液泵（2）石灰石干磨石灰石干粉制浆及供应系统主要设备：石灰石上料及储存系统（石灰石卸料斗（含插板阀）、振动给料机、皮带输送机、斗式提升机、石灰石贮仓、仓底插板门、仓底振动给料机、卸料间布袋除尘装置、石灰石贮仓布袋除尘器）称重给料机干式球磨机选粉设备流化风机螺旋（带式）输粉机脉冲袋式收尘器石灰石粉仓及其底部流化和卸料设备石灰石粉仓顶部除尘设备石灰石浆液箱及其搅拌器石灰石浆液泵（3）外购石灰石干粉制浆系统主要设备：石灰石粉仓及其底部流化和卸料设备石灰石粉仓顶部除尘设备石灰石浆液箱及其搅拌器石灰石浆液泵3.4 石膏脱水系统及设备3.4.1 石膏脱水系统机组FGD所产生的20wt左右浓度的石膏浆液由吸收塔下部布置的石膏浆液排出泵送至石膏浆液旋流器。石膏旋流站底流自流进入真空皮带脱水机。简图如下：3.4.2 石膏脱水系统主要设备石膏脱水系统包括以下设备：石膏旋流站真空皮带过滤机真空泵滤布冲洗水箱滤布冲洗水泵滤液水箱及搅拌器滤液水泵石膏饼冲洗水泵废水旋流站给料箱废水旋流站给料泵废水旋流站石膏输送机石膏库 3.5 供水系统从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源，提供脱硫岛工业或工艺水。根据工艺水水质情况，确定工艺水和工业水是否合用水源。工业水主要用户为：·真空泵密封水·增压风机油站冷却水·磨机油站冷却水·氧化风机中冷器冷却水、油箱冷却水·其他设备冷却水工艺水主要用户为（不限于此）：·除雾器冲洗水·石灰石浆液制备用水；·烟气换热器的冲洗水；·所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水。供水系统主要设备：工艺水/工业水箱工艺水/工业水泵除雾器冲洗水泵3.6 事故浆液储存系统排放系统一般包括事故浆液箱系统、地坑系统等。FGD岛内设置一个公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容量应该满足单个吸收塔检修排空时吸收塔最低液位时浆液量和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。 吸收塔浆池检修需要排空时，首先将吸收塔浆液排至脱水系统脱水，到最低液位后，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液箱。事故浆液箱内浆液最终可作为下次FGD启动时的晶种。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。排放系统主要设备：事故浆液箱及其搅拌器事故浆液泵地坑及其搅拌器地坑泵3.7 压缩空气系统脱硫岛压缩空气系统包括仪表用气和杂用气，仪表用汽主要用于仪表管路的吹扫、除尘器布袋反吹扫等，压力一般为0.6Mpa左右；杂用气主要用于GGH吹扫，压力一般为0.85Mpa左右。根据项目全厂统一考虑，确定是否设置空压机和压缩空气过滤设备。压缩空气系统主要设备：空压机压缩空气干燥及过滤设备杂用压缩空气储罐仪用压缩空气储罐3.8 废水处理系统脱硫废水处理系统主要是处理脱硫系统排出的废水，使处理后的排水水质达到相关标准要求或技术协议内排放指标要求。废水处理系统主要包括以下三个子系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统。（1） 脱硫装置废水处理系统·工艺流程：脱硫废水中和箱(加入石灰乳)沉降箱(加入FeClSO4和有机硫)絮凝箱(加入助凝剂)澄清浓缩池清水pH调整箱达标排放·主要设备： 三联箱 澄清浓缩池及其搅拌器 污泥泵 出水箱 出水泵（2） 化学加药系统脱硫废水处理加药系统包括：石灰乳加药系统（或NaOH加药系统）；FeClSO4加药系统；助凝剂加药系统；有机硫化物加药系统；盐酸加药系统等。·石灰乳加药系统石灰乳加药系统流程如下：石灰粉石灰粉仓制备箱输送泵计量箱计量泵加药点主要设备：石灰粉仓、给料机、石灰乳制备箱、计量箱、石灰乳计量泵。·FeClSO4加药系统FeClSO4加药系统流程如下：FeClSO4FeClSO4搅拌溶液箱FeClSO4计量箱FeClSO4计量泵加药点主要设备：FeClSO4制备箱、计量箱、加药计量泵。·助凝剂加药系统助凝剂加药系统流程如下：助凝剂助凝剂制备箱助凝剂计量箱助凝剂计量泵加药点主要设备：助凝剂制备箱、计量箱、加药计量泵。·有机硫化物加药系统有机硫化物加药系统流程如下：有机硫化物有机硫制备箱有机硫计量箱 有机硫计量泵加药点主要设备：有机硫制备箱、计量箱、加药计量泵。·盐酸加药系统盐酸加药系统流程如下：盐酸计量箱盐酸计量泵加药点主要设备：盐酸储罐、盐酸计量箱、加药计量泵。（3） 污泥脱水系统污泥处理系统流程如下： 浓缩污泥 污泥贮池 压滤机 滤饼 堆场 滤液 滤液平衡箱 中和箱澄清池底的浓缩污泥中的污泥一部分作为接触污泥经污泥回流泵送到中和箱参与反应，另一部分污泥由污泥输送泵送到污泥脱水装置，污泥脱水装置由板框式压滤机和滤液平衡箱组成，污泥经压滤机脱水制成泥饼外运倒入灰厂，滤液收集在滤液平衡箱内，由泵送往第一沉降阶段的中和槽内。主要设备：压滤机及其配套设备4 FGD系统预调试，首次启动和预启动检查4.1序言本部分只能作为脱硫装置操作的原理性指导手册。运行人员必须通过脱硫装置的安装图、结构图、控制逻辑说明、电气单线图、PFD、P&I图、管道仪表和设备安装手册等资料来对每一个设备的工艺流程和结构进行充分认识。另外，建议用户根据自己的技术和经验，制定更加详细的运行手册。通过每天的重复操作、检验和控制的实践，掌握有关运行程序的基本性能，这对于充分发挥FGD装置的效能是很有必要的。烟气脱硫系统第一次启动与后续系统启动是完全不同的，必须对设备进行清洁、检查，以便使设备进入正常启动的准备就绪状态。这些说明不仅适用于装置安装完成之后，而且也适用于在整个系统或系统部件的维护、修补、修理工作的长时期停运之后。本章不涉及初始启动前的施工检查部分的程序。施工检查程序的目的是用于核查是否所有系统部件安装正确并准备好初始启动。模拟运行的目的是核查所有系统功能与设计相同。初始运行应在所有装置注入工艺水后进行。注水运行的目的是为了检查完整性（泄漏、完整度）、仪表运行情况和机械运行情况。装置启动顺序遵照系统工艺正常遵循的顺序。在初始启动期间，由于上水和运行系统的方式，DCS将发出许多顺序和位置故障信号。这正是所希望的，当遇到报警时，应根据初始启动的前后情况进行评估。4.2一般程序本章仅讨论必须在第一次启动设备之前执行的一般程序，不对单个设备或系统进行重复说明。4.2.1设备启动之前必须检查所有设备没有任何杂物，例如焊条、杂物、保温材料、施工用品、石头和其它有害材料。根据设备制造商的说明书为所有设备加润滑油并按照准备运转进行检查，包括旋转的方向、找正和拆除运输挡块。必须检查启动器保护装置设定值。4.2.2管道所有管道系统必须进行完整性核查，包括所需保温的安装。4.2.3阀门应在现场和从操作员的控制盘操作阀门行程开关，检查所有操纵的阀门。也应检查传感器、限位开关和状态灯。检查手动阀门正常开启和关闭。在启动系统运行之前，所有手动阀门应置于“关闭”位置，所有自动阀门应置于“手动”和“关闭” 位置。4.2.4仪表必须检查仪表设备以核实整个系统处于待启动状态，仪表此前已完成校准。在模拟运行期间，可以测试所有压力、差压、液位和流量传感器、压力表和压力、液位和流量开关。一些仪器，例如吸收塔差压传感器，在烟气进入系统后才能进行测试。这些传感器可以在现场进行校准和模拟其运行。必须检查每个仪器的工作情况。在检查程序期间，空气或水压或水位可能高于一些压力表或传感器的设计范围。测试之前必须关闭压力传感器的全部隔离阀，否则可能发生仪器损坏或毁坏。只有当已知管线压力处于仪表压力范围内时才能打开这些阀门测试仪表。实际压力、液位、流量或温度条件可能无法获得。在这种情况下，只有当满足实际运行工况时才能进行最终检查。在使用水进行模拟运行期间，不能完成对PH计和密度计的检查。但可以使用标准溶液单独检查pH值传感器（由化学实验室取2种标准溶液进行校准）。密度仪表可以用水检查其“零位”。由于FGD系统采用分散控制系统（DCS）进行正常的控制功能（程控启、停，自动维持系统运行）。为了进行测试，所有操作将用手动控制并且所有电动机都不在联锁位置。所有就地站的功能均应在就地全部检查完好。4.2.5泵入口临时过滤器在所有泵的试转期间，必须定期停泵来检查和清洁安装在吸入管道的临时过滤器。如果试转期间，泵出口压力下降较大，应该停泵检查、清洗临时过滤器。在过滤器高压降情况下长时间运行泵，可能引起气蚀并损坏泵。在过滤器连续运转没有杂物堆积后，才能拆除临时过滤器。4.2.6安全在子系统运行前，必须检查其邻近的系统区域，以确保排水或排气不会对邻近系统或工作在该区域内的人员产生影响。必须进行检查以确保在任何模拟测试前已撤离所有箱罐、容器和烟道内的人员。在任何启动操作之前，必须使所有系统操作人员熟悉安全信息和规程。为保护设备以及运行和施工人员，应设置必要的标示牌，指示哪些设备和阀门可以运行，哪些不能运行。4.3辅助系统检查按正常启动，辅助系统必须首先投入运行。在可能情况下，初始操作按正常启动布序进行。在预启动检查开始时关闭所有手动和远方控制阀，当检查到相应系统时才将其打开。当不由DCS闭锁时，调节阀应根据控制信号作出相应的响应。4.3.1仪表和辅助空气系统一般仪用压缩空气由主厂提供，启动前应关断空气储气罐的出口阀门，先检查储气罐是否完好。检查应先从电厂送来的仪用空气管路上的阀门是否打开，仪用空气储气罐的压力是否正常，空气储气罐的疏水是否正常。上述工作完成后，再打开储气罐的出口阀门，检查脱硫岛内的仪用空气管路及阀门。断开手动阀门上游向主仪表气分配集管供气的仪表气管线。按下述方法“排空”管线，并重新连接管线，保留1个手动阀门打开，来测试仪表气分配。查阅仪表气分配P&ID图。单独在每个指定的空气阀处，断开每个仪表气用户的空气管道。打开阀门并“排空”管线以确保它干净和干燥。一块浅色纸板置于气流中以检查污染程度和湿度。在检测不到污染或潮湿之后，关闭空气阀，重新连接空气管线，如果它是“常开”阀门，则重新打开空气阀。对所有其它仪表气集管重复上述过程。仪表气管道必须切实检查是否有空气从断开的或不完全的接口漏出。4.3.2工艺水系统电厂提供补给水到工艺水箱，工艺水箱排水阀是关闭的。打开工艺水箱补水阀，将工艺水箱补水控制置于“自动”。如果水箱水位低于中间水位，补水阀将打开。检查补给水供给管道是否有泄漏。当工艺水箱补水时，核查水箱水位指示和报警正常或在适当的水箱水位启动。核查补给水流量仪表的运行情况和当水位上升高于高水位时工艺水箱补水阀门关闭。手动打开工艺水箱补水阀门并允许水上升到水箱溢流水位。确认水从溢流口流出并检查溢流管是否有泄漏，检查完毕后关闭工艺水箱补水阀门。手动打开工艺水泵出口压力表隔离阀。手动打开工艺水泵再循环管道隔离阀。手动打开工艺水泵入口阀和出口阀。将泵置于“手动”模式并启动。记录泵出口压力。一旦泵运行，应就地检查是否有过度振动和噪声，同时应记录电动机电流读数。运转泵大约1小时以确保泵的轴承、电动机和电动机的轴承都达到良好状态和恒定温度。检查泵入口、出口和再循环管线是否有泄漏。在泵开始运行之后应立刻检查泵出口压力以核查过滤器的状态。在整个试转期间应频繁地检查它，必要时清洗过滤器。在第一台泵试转期结束时，停止泵，关闭吸入口阀门，拆除临时过滤器。手动打开另一台工艺水泵入口阀和出口阀。将该泵置于“手动”模式并启动。按上面泵的试运方法试转泵。在试转期结束时，停止泵，关闭吸入阀，并拆除临时过滤器。打开所有工艺水泵入口阀并确认出口阀、工艺水泵