瑶湖污水处理厂设计毕业设计.doc

目录第一部分 设计说明书2第一章 设计任务及设计资料2一、设计任务2二、设计资料2三、设计内容3第二章 污水处理厂总体设计3一、设计规模的确定3二、处理程度的确定3三、工艺流程方案的确定5第三章 污水厂构筑物设计说明7一、污水处理构筑物的设计7二、污泥处理构筑物的设计11第二部分 设计计算书12第一章 泵前中格栅12一、设计依据12二、设计参数13三、设计计算13第二章 污水提升泵房15一、设计依据15二、设计参数15三、泵房设计计算16第三章 泵后细格栅16一、设计依据16二、设计参数17三、设计计算17第四章 沉砂池(采用平流沉砂池)19一、设计依据19二、设计参数19三、设计计算19第五章 厌氧池和卡罗塞尔氧化沟22一、设计依据22二、设计参数23三、设计计算23第六章 二沉池29一、设计依据29二、设计参数29三、设计计算30第七章 消毒设施32一、设计依据32二、设计参数33三、设计计算33第八章 污泥处理构筑物的设计计算35一、污泥提升泵房35二、贮泥池36三、污泥浓缩脱水间36第三部分 污水处理厂总体设计及高程布置36一、设计依据36二、估算占地面积38三、污水处理厂附属建筑及其尺寸38四、高程计算39参考文献41南昌市瑶湖污水处理厂污水处理工艺设计摘要：本设计是南昌市瑶湖污水处理厂污水处理工艺设计。设计规模为：近期40000/d。设计要求处理水排放到类水体，即达到一级B标准。要求根据所给资料进行设计的主要内容有：估算处理厂应处理的程度；污水处理工艺流程的选择，进行技术分析；主要构筑物的设计计算(附计算草图)；水厂平面布置；水厂高程布置。根据出水要求，采用具有脱氮除磷效果的污水处理工艺-厌氧池+卡罗塞尔氧化沟工艺，工艺流程如下：污水中格栅提升泵房细格栅沉砂池厌氧池卡罗塞尔氧化沟二沉池管式静态混合器接触池出水关键词：瑶湖、污水处理、卡罗塞尔氧化沟工艺第一部分 设计说明书第一章 设计任务及设计资料一、设计任务南昌市瑶湖污水处理厂处理工艺设计。二、设计资料1、南昌市瑶湖污水处理厂的排放水体赣江南支，尾水受纳水体功能为类水体。2、污水处理厂地形平坦，高差0.5米，在17.518.0米之间，土质为砂砾面层，地下水位为14.5米，百年一遇，最高洪水位为16.5米，常水位为15.0米，历史最低枯水位为12.3米。3、进入污水处理厂的污水量（平均日）为40000m3/d，水质情况如下：悬浮物（SS） 200mg/l五日生化需氧量（BOD5） 250mg/l化学需氧量（COD cr） 350mg/lpH 78总氮 40mg/l磷 4mg/l4、污水处理厂受纳的污水为城市污水，其中大部分是城市生活污水，少部分是工业废水，根据试验资料，设计参数选用如下：污泥产率系数a=0.55kgVSS/kgBOD5污泥自身氧化率b=0.065d-1代谢每kgBOD5所需氧量a=0.48kgO2/kgBDO5污泥自身氧化需氧率 b=0.162d-1有机物降解常数K2=0.0175污水充氧修正系数=0.86，=0.92三、设计内容1、根据排入水体的要求，估算处理厂应处理的程度；2、污水处理工艺流程的选择，进行技术分析；3、主要处理构筑物的设计计算（附计算草图）4、水厂平面布置；5、水厂高程布置。第二章 污水处理厂总体设计一、设计规模的确定1、污水处理厂设计规模由设计资料可知，污水处理厂的设计规模为。2、设计流量表一 污水处理厂设计流量项目计算值(L/s)设计值(L/s)最高日最大时648.15650.00平均日平均时462.96463.00二、处理程度的确定1、进水水质根据原始资料，污水处理厂进水水质见表二。表二 污水设计进水水质、出水水质标准水质指标设计进水水质(mg/L)出水水质标准(mg/L)BOD525020CODcr35060SS20020TN4020P412、设计出水水质出水水质要求符合：城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002地表水环境质量标准GB3838-2002根据设计资料说明，本设计出水排入水体为类水体，要求执行一级B标准，出水水质标准如表二所示。根据出水水质要求，污水处理厂既要求有效地去除BOD5，又要求对污水的氮、磷进行适当处理，防止赣江南支的富营养化。3、处理程度计算1)、BOD5的去除率 2)、CODcr的去除率 3)、SS的去除率 4)、总氮的去除率 5)、NH3-N的去除率 6)、P的去除率 表三 各种污染物处理程度 单位：mg/L项目BOD5CODcrSSTNNH3-NP进水25035020040254出水2060202081去除率92.00%82.86%90.00%50.00%68.00%75.00%三、工艺流程方案的确定1、工艺流程方案的提出由上述计算，该设计在水质处理中要求达到如表三的处理效果。即要求处理工艺既能有效地去除BOD5、CODcr、SS等，又能达到脱氮除磷的效果。为达到该处理要求，现提出两种可供选择的处理工艺：、厌氧池+氧化沟处理工艺、CASS处理工艺2、方案比较两个方案见图一和图二。两个方案的技术比较见表四。总的说来，这两个方案都比较电耗较小，运行费用低。好，都能达到要求处理的效果，但方案一工有较大的脱氮能力，电耗较小，运行费用低。所以，本设计采用方案一作为污水厂处理工艺。图一 厌氧池+氧化沟处理工艺流程图二 CASS处理工艺流程表四 工艺流程方案技术比较表方案一(厌氧池+氧化沟工艺)方案二(CASS处理工艺)优点：(1)、氧化沟具有独特的水力流动特点，有利于活性污泥的生物絮凝作用，而且可以将其工作区分为富氧区、缺氧区，用以进行消化和反消化作用，取得脱氮的效果。(2)、不使用初沉池，有机性悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度。(3)、氧化沟只有曝气器和池中的推进器维持沟内的正常运行，电耗较小，运行费用低。(4)、脱氮效果还能进一步提高。因为脱氮效果的好坏很大一部分决定于内循环量，要提高脱氮效果势必要增加内循环量。而氧化沟的内循环量从理论上说可以是不受限制的，从而氧化沟具有较大的脱氮能力。缺点：(1)、污泥膨胀问题。当废水中的碳水化合物较多，N、P量不平衡，pH值偏低，氧化沟中的污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀。(2)、泡沫问题(3)、污泥上浮问题(4)、流速不均及污泥沉积问题(5)、氧化沟占地面积很大优点：(1)、工艺流程简单、管理方便、造价低。CASS工艺只有一个反应器，不需要二沉池，不需要污泥汇流设备，一般情况下也不需要调节池，因此要比活性污泥工艺节省基建投资30%以上，而且布置紧凑，节省用地。(2)、处理效果好。反应器内活性污泥处于一种交替的吸附、吸收及生物降解和活化的变化过程中，因此处理效果好。(3)、有较好的脱氮除磷效果。CASS工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境，并可以通过改变曝气量、反应时间等方面来创造条件提高脱氮除磷效果。(4)、污泥沉降性能好。CASS工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。同时由于CASS工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更好。(5)、CASS工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质的波动。缺点：由于进水贯穿于整个运行周期，沉淀阶段进水在主流区底部，造成水力紊动，影响泥水分离时间，进水量受到一定限制，水力停留时间较长。第三章 污水厂构筑物设计说明一、污水处理构筑物的设计1、中格栅中格栅与提升泵站合建。中格栅主要用于拦截较大的颗粒悬浮物，保护水泵。运行参数：栅前流速 0.7m/s 过栅流速 0.8m/s栅条宽度 0.01m 栅条净间距 0.02m栅前槽宽 2.00m 格栅间隙数 30水头损失 0.08m 每日栅渣量 0.05m3/d平面尺寸L×B=3.39m×2.0m，共分两格，每格净宽0.90m。本设计选择杭州杭氧环保设备有限公司生产的HG-900型回转式格栅除污机，有效宽度900mm，整机功率1.5kW，安装角度60°，选两台。选择新乡新航液压有限公司生产的YZJ-5型螺旋压榨机，功率7.87kW。处理水经的明渠进入提升泵站。2、提升泵站提升泵站用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过 ，从而达到污水的净化。本工程污水只经一次提升。泵站按远期规模设计，水泵机组按近期规模配置。泵站选用集水池与机器间合建式泵站。泵站尺寸L×B×H =10m×5m ×11.5m选用350QW1200-18-90型潜污泵三台（两用一备），该泵流量为1200，扬程18m，功率90kw。3、细格栅细格栅和沉砂池合建。细格栅的作用是进一步去除污水中的污染物，以免其对后续处理单元特别是氧化沟造成损害。运行参数：栅前流速 0.7m/s 过栅流速 0.9m/s栅条宽度 0.01m 栅条净间距 0.01m栅前部分长度 0.88m 格栅倾角 60o栅前槽宽 1.60m 格栅间隙数 70（两组） 水头损失 0.26m 每日栅渣量 4.0m3/d平面尺寸L×B=3.27m×1.6m，共分两格，每格净宽0.7m。 本设计选择杭州杭氧环保设备有限公司生产的HG-700型回转式格栅除污机，有效宽度700mm，整机功率1.5kW，安装角度60度，选四台。本设计选择江苏宜兴市博高环保设备有限公司的LY-400型螺旋压榨机，输送量4m3/h，功率4kW。处理水经的明渠进入沉砂池。4、平流式沉砂池沉砂池的主要作用是去除污水中相对密度2.65、粒径0.2mm以上的砂粒，以使后面的管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。运行参数：沉砂池长度 7.5m 池总宽 2.6m有效水深 0.54m 贮泥区容积 0.34m3（每个沉砂斗）沉砂斗底宽 0.5m 斗壁与水平面倾角为 600斗高为 0.5m 斗部上口宽 1.1m设计2组，每组2格，每格2个沉砂斗。平面尺寸L×B=11.95 m×2.6m，共分两格，每格净宽1.2m。水力停留时间t=30s，清砂间隔时间T=2d。选择南京武威康流体设备有限公司生产的型号为LSSF-355螺旋砂水分离器，功率为0.75kw。5、配水井配水井的作用是均衡的发挥各个处理构筑物运行的能力，保证各处理构筑物经济有效的运行。进水从配水井底部中心进入，经过等宽度 三角堰流入2个水斗，再由管道流入两座厌氧池和氧化沟。配水井的设计流量Q=48000 。进水管管径 =1000mm，出水管管径 =700mm。配水井直径D=1200mm。6、厌氧池和氧化沟本设计采用的是卡罗塞（Carrousel）氧化沟。二级处理的主体构筑物，是活性污泥的反应器，其独特的结构使其具有脱氮除磷功能，经过氧化沟后，水质得到很大的改善。运行参数：共建造两组厌氧池和两组氧化沟，一组一条。厌氧池直径 D=17m， 高H=4.3m氧化沟尺寸 L×B=125m×28m， 高H=4.5m给水系统：通过池底放置的给水管，在池底布置成六边行，再加上中心共七个供水口，利用到职喇叭口，可以均化水流。出水系统：采用双边溢流堰，在好氧段出水。曝气系统：采用表面机械曝气DY325型倒伞型叶轮表面曝气机。电机功率N=55kW,单台每小时最大充氧能力为125kgO2/h。7、二沉池运行参数：沉淀池直径D=32m 有效水深 h3.0m池总高度 H=6.97m 贮泥斗容积Vw777.8选用ZBG-35型周边传动刮泥机，周边线速度为3.2m/min，功率为2.2kw。8、消毒池设计参数：设计流量：Q=40000m3/d=650 L/s（设2座）水力停留时间：T=0.5h=30min设计投氯量为：8.0mg/L平均水深：h=3.0m隔板间隔：b=3.0m采用射流泵加氯，使得处理污水与消毒液充分接触混合，以处理水中的微生物，尽量避免造成二次污染。采用隔板式接触反应池。运行参数： 隔板用 4块 长 13m 宽 15m 水头损失取 0.5m 水流速度 0.75m/s二、污泥处理构筑物的设计1、污泥提升泵房(1)回流污泥泵选用350QW1100-10-45型潜污泵螺旋泵3台（2用1备），单台提升能力为1100m3/h，提升高度为10.0m,功率N=45kW。(2)剩余污泥泵选用50QW25-10-41.5型潜污泵螺旋泵2台（1用1备），单台提升能力为25m3/h，提升高度为10.0m,功率N=1.5kW。(3) 泵房平面尺寸 L×B=7×5m2、贮泥池1、设计参数进泥量：；贮泥时间：T=10h2、设计计算池容为 贮泥池尺寸为 ，有效容积为256m3。4、污泥浓缩脱水间本设计采用污泥浓缩脱水一体机对污泥进行浓缩脱水。1、 设备选型选用上海安碧环保设备有限公司生产的DYH-1000型转鼓污泥浓缩脱水一体机3台（2用1备），处理量为90-230kg干污泥/小时，外形尺寸为L2730×B1600×H2630,虑带宽1000mm，总功率2.5kw。2、 机房平面尺寸 L×B=12×6m第二部分 设计计算书第一章 泵前中格栅一、设计依据室外排水设计规范GB50014-2006 6.3.2、6.3.3 规定：在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2），一般应采用机械清渣。 机械格栅不宜少于2台，如为1台时，应设人工清除格栅备用。 过栅流速一般采用0.61.0米/秒。 格栅前渠道内的水流速度一般采用0.40.9米/秒。 格栅倾角一般采用45°75°。人工清除的格栅倾角小时，较省力，但占地多。 通过格栅的水头损失一般采用0.080.15米。 格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5米。工作台上应有安全和冲洗设施。 格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7米。工作台正面过道宽度：人工清除 不应小于1.2米；机械清除 不应小于1.5米。 机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。 设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。 格栅间内应安设吊运设备，以进行格栅及其他设备的检修，栅渣的日常清除。给水排水常用数据手册(第二版)4.1.1给水排水设计手册第5册5.1.1二、设计参数设计流量：Q=650L/s，以最高日最大时流量计；栅前流速：v1=0.7m/s，过栅流速：v2=0.8m/s；栅条宽度：s=0.01m，格栅净间距：e=0.02m；栅前部分长度：0.5m，格栅倾角：60度；单位栅渣量：w1=0.05m3栅渣/103污水。三、设计计算1、确定栅前水深根据最优水力断面公式计算得：B1=1.36m，所以栅前槽宽为1.36m，栅前水深为0.68m。2、栅条间隙数设计两组并列格栅，则每组格栅间隙数n=303、栅槽宽度所以每个格栅宽为0.9m，总槽宽为4、进水渐宽部分长度为：5、栅槽出水渠道连接处渐缩部分长度6、栅条高度超高采用h2=0.3m，则栅条总高度为：=0.68+0.3=0.98m7、格栅水头损失其中： (k取3，取2.42)则栅后槽总高度为H=+=0.98+0.08=1.06m8、格栅总长度为：9、每日栅渣量：宜采用机械格栅10、计算简图：图 三11、设备选型细栅除污机 本设计选择杭州杭氧环保设备有限公司生产的HG-900型回转式格栅除污机，有效宽度900mm，整机功率1.5kW，安装角度60°，选两台。螺旋压榨机 本设计选择新乡新航液压有限公司生产的YZJ-5型螺旋压榨机，功率7.87kW。第二章 污水提升泵房一、设计依据室外排水规范GB50014-2006中规定如下： 污水泵站的设计流量，应按泵站进水总管的最高日最高时流量计算确定。 污水泵和合流污水泵的设计扬程，应根据设计流量时的集水池水位与出水管渠水位差和水泵管路系统的水头损失以及安全水头确定。集水池的容积，应根据设计流量、水泵能力和水泵工作情况等因素确定。一般应符合下列要求： 污水泵站集水池的容积，不应小于最大一台水泵5min的出水量。 污水泵站集水池的设计最高水位，应按进水管充满度计算。 集水池的设计最低水位，应满足所选水泵吸水头的要求。自灌式泵房尚应满足水泵叶轮浸没深度的要求。 水泵的选择应根据设计流量和所需扬程等因素确定。二、设计参数设计流量：650L/s；集水池容积不小于最大一台水泵5min的出水量；吸水管设计流速宜为0.71.5m/s，出水管流速宜为0.82.5m/s；三、泵房设计计算1、水泵的设计流量为650L/s，采用3台泵(两用一备)，每台设计流量为325L/s。2、水泵的扬程提升净扬程 Z=提升后最高水位-泵站吸水池最低水位 =4.70-(-5.40)=10.10m水泵水头损失h取2m。水泵的扬程 H=Z+h=10.10+2=10.41m。3、水泵吸水、出水管设计根据水泵吸水流量和规范对流速的要求，设计水泵吸水管管径为DN750，流速为0.78m/s；出水管管径为DN700，流速为0.88m/s。4、设备选型查给水排水设计手册（第十一册 常用设备），选用350QW1200-18-90型潜污泵三台（两用一备），该泵流量为1200，扬程18m，功率90kw。5、泵房尺寸的确定根据吸水量要求，确定采用矩形泵房，泵房平面尺寸为L×B=10×5m。集水井最低水位标高为-5.40m。第三章 泵后细格栅一、设计依据室外排水规范GB50014-2006中规定如下：格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求：细格栅：宜为1.510mm； 污水过栅流速宜采用0.61.0m/s。除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60°90°。人工清除格栅的安装角度宜为30°60°。细格栅栅渣宜采用螺旋输送机输送。单位栅渣量W1在0.10.01之间，细格栅用大值。取W1=0.10m3栅渣/103m3污水。栅条宽度S=10mm，选用迎水面为半圆形矩形栅条。二、设计参数设计流量：设计两组细格栅，每组流量为325L/s；栅前流速：v1=0.7m/s，过栅流速：v2=0.9m/s；栅条宽度：s=0.01m，格栅净间距：e=0.01m；栅前部分长度：0.5，栅后部分长度：1.0m；格栅倾角：60度；污水栅前超高：h2=0.3m；单位栅渣量：w1=0.1 m3栅渣/103 m3污水。三、设计计算1、栅前水深根据最优水力断面公式计算得：B1=0.96 m，所以栅前槽宽为0.96 m，栅前水深为0.48m。2、栅条间隙数每组分两格，则每格格栅间隙数为n=35。3、栅槽宽度所以每个格栅宽为0.70m，总槽宽为(考虑中间隔墙0.2m)。4、进水渐宽部分长度为：5、栅槽出水渠道连接处渐缩部分长度6、格栅水头损失( k=3)7、栅前槽总高度：H1=h+h2=0.48+0.3=0.78m8、栅后总高度：H=h+h1+h2=0.48+0.26+0.3=1.04m9、格栅总长度为：10、每日栅渣量，宜采用机械格栅11、计算草图图 四12、设备选型细栅除污机 本设计选择杭州杭氧环保设备有限公司生产的HG-700型回转式格栅除污机，有效宽度700mm，整机功率1.5kW，安装角度60°，选四台。螺旋压榨机 本设计选择江苏宜兴市博高环保设备有限公司的LY-400型螺旋压榨机，转速55.2rpm，输送量4m3/h，功率4kW。第四章 沉砂池(采用平流沉砂池)一、设计依据室外排水设计规范GB50014-20066.4.1、6.4.26.4.1 污水厂应设置沉砂池，按去除相对密度2.65、粒径0.2mm以上的砂粒设计。6.4.2 平流沉砂池的设计，应符合下列要求： 最大流速应为0.3m/s，最小流速应为0.15m/s；最高时流量的停留时间不应小于30s；有效水深不应大于1.2m，每格宽度不宜小于0.6m。二、设计参数设计流量：总流量650L/s，分两组，每组流量325L/s；设计流速：v=0.25m/s；停留时间：t=30s；池底坡度：i=0.06三、设计计算1、沉砂池长度为：2、水流断面积为：3、池总宽度为：设计n=2格，每格宽b=1.2m，,故池总宽度为2.4m(没有考虑隔墙厚)。4、有效水深为：5、贮泥区所需容积为(设计T=2d，即考虑排泥间隔天数为2d)：式中，X为单位污水量沉淀的悬浮泥砂量。6、每个沉砂斗容积设每一格有两个沉砂斗，则每个沉砂斗容积：7、沉砂斗各部分尺寸及容积设计斗底宽，斗壁与水平面的倾角为60o，斗高h3=0.5m。则砂斗上口宽：沉砂斗容积： 8、沉砂池高度。采用重力排砂，设计池底坡度为0.06，坡向砂斗 池总高度H：设超高h1=0.3m9、进水渐宽部分长度为：10、出水渐窄部分长度为：11、核算最小流量时的流速最小流量为则，符合设计要求。最小流量时，只有一组沉砂池工作。12、沉砂量：13、计算草图图 五14、设备选型选择南京武威康流体设备有限公司生产的型号为LSSF-355螺旋砂水分离器，功率为0.75kw。第五章 厌氧池和卡罗塞尔氧化沟一、设计依据室外排水设计规范GB50014-20066.6-城市污水处理厂设计计算水处理构筑物设计计算关于可不设初次沉淀池的规定。由于氧化沟多用于长泥龄的工艺，悬浮状有机物可在氧化沟内得到部分稳定，故可不设初次沉淀池。关于氧化沟前设厌氧池的规定。氧化沟前设置厌氧池可提高系统的除磷功能。 关于氧化沟进出水布置和超高的规定。进水和回流污泥从缺氧区首端进入，有利于反硝化脱氮。出水宜在充氧器后的好氧区，是为了防止二次沉淀池中出现厌氧状态。 关于有效水深的规定。随着曝气设备不断改进，氧化沟的有效水深也在变化。过去，一般为0.91.5m；现在，当采用转刷时，不宜大于3.5m；当采用转碟、竖轴表曝机时，不宜大于4.5m。 关于平均流速的规定。为了保证活性污泥处于悬浮状态，国内外普遍采用沟内平均流速0.250.35m/s。日本指南规定，沟内平均流速为0.25m/s，本规范规定宜大于0.25m/s。为改善沟内流速分布，可在曝气设备上、下游设置导流墙。二、设计参数拟用厌氧池+卡罗塞（Carrousel）氧化沟，去除BOD5与COD之外，还具备硝化和一定的脱氮除磷作用，使出水NH3-N低于排放标准。总污泥龄：20dMLSS=3600mg/L,MLVSS/MLSS=0.75 则MLSS=2700曝气池：DO2mg/LNOD=4.6mgO2/mgNH3-N氧化，可利用氧2.6mgO2/NO3N还原0.86 0.92其他参数：a=0.55kgVSS/kgBOD5 b=0.065d-1脱氮速率：qdn=0.0312kgNO3-N/kgMLVSS·dK1=0.23d-1 Ko2=1.3mg/L剩余碱度100mg/L(保持PH7.2):所需碱度7.1mg碱度/mgNH3-N氧化；产生碱度3.0mg碱度/mgNO3-N还原硝化安全系数：2.5脱硝温度修正系数：1.08三、设计计算1、厌氧池 设计流量：设计中采用两座厌氧池，最大日流量为650L/s，每座设计流量为Q=325 L/s。水力停留时间：T=0.75h；污泥浓度：X=3600mg/L；污泥回流液浓度：Xr=10000mg/L。 设计计算回流比: 。污泥回流量: 。厌氧池容积: 。厌氧池尺寸:水深取为,则厌氧池面积：。厌氧池直径：,取。考虑的超高，故池总高为；。2、氧化沟的设计 碱度平衡计算：1）设计的出水为20mg/L，则处理水中非溶解性的为：处理水中溶解性：。2）采用污泥龄20d，则日产泥量为：kg/d，设其中有12.4为氮，近似等于TKN中用于合成部分为：; 即：TKN中有mg/L用于合成。需用于氧化的需用于还原的3）碱度平衡计算 已知产生0.1mg/L碱度 /除去1mg BOD5，且设进水中碱度为250mg/L，剩余碱度=250-7.1×30.78+3.0×19.78+0.1×（250-6.4）=115.16mg/L,计算所得剩余碱度以CaCO3计，此值可使PH7.2 mg/L。 硝化区容积计算硝化区温度为15 硝化速率为： =0.204 d-1故泥龄：d，采用安全系数为2.5，故设计污泥龄为：2.54.9=12.5d，原假定污泥龄为20d，则硝化速率为：d-1单位基质利用率： kg/kgMLVSS.d，MLVSS=f×MLSS=0.753600=2700mg/L，需的MLVSS总量=，硝化容积：m3，水力停留时间：h。 反硝化区容积：时，反硝化速率为： =0.022kgNO3-N/kgMLVSS.d还原NO3-N的总量=kg/d，脱氮所需MLVSS=kg，脱氮所需池容：m3水力停留时间：h。 氧化沟的总容积 总水力停留时间：总容积：m3，取15300。 氧化沟的尺寸： 氧化沟采用4廊道式卡鲁塞尔氧化沟，取池深4.0，宽8，则氧化沟总长:,取480m,其中好氧段长度为，取270m，缺氧段长度为，取210m，弯道处长度:，取76m，则单个直道长:，故氧化沟总池长=m， 总池宽=84=32m（未计池壁厚）校核实际污泥负荷 需氧量计算： 采用如下经验公式计算:,其中：第一项为合成污泥需氧量，第二项为活性污泥内源呼吸需氧量，第三项为硝化污泥需氧量,第四项为反硝化污泥需氧量。经验系数：A=0.5 B=0.1需要硝化的氧量：Nr=30.782000010-3=，R=0.520000(0.25-0.0064)+0.18633.72.7+4.6615.6-2.6395.6=6570.30m3/d=273.86 m3/h查得=0.8,=0.9,氧的饱和度=7.63 mg/L，=9.17 mg/L。采用表面机械曝气时，30时脱氧清水的充氧量为： 查手册，选用DY325型倒伞型叶轮表面曝气机，直径3.5m,电机功率N=55kW,单台每小时最大充氧能力为125kgO2/h，每座氧化沟所需数量为n,则 取n=4台 回流污泥量可由公式求得，式中：X=MLSS=3.6g/L，回流污泥浓度取10g/L。则：，介于50100之间。 。 剩余污泥量如由池底排除，二沉池排泥浓度为10g/L，则每个氧化沟产泥量为： ， 氧化沟计算草草图如下：图 六第六章 二沉池一、设计依据给水排水设计手册第5册 城市排水5.3.4室外排水设计规范GB50014-20066.5中关于辐流沉淀池设计的规定： 径深比的要求。根据辐流沉淀池的流态特征，径深比宜为612。日本指南和前苏联规范都规定为612，沉淀效果较好,本条文采用612。为减少风对沉淀效果的影响，池径宜小于50m。排泥方式及排泥机械的要求。近年来，国内各地区设计的辐流沉淀池，其直径都较大，配有中心传动或周边驱动的桁架式刮泥机，已取得成功经验。故规定宜采用机械排泥。参照日本指南，规定排泥机械旋转速度为13r/h，刮泥板的外缘线速度不大于3m/min。当池子直径较小，且无配套的排泥机械时，可考虑多斗排泥，但管理较麻烦。二、设计参数该污水厂设计采用中心进水周边出水辐流式沉淀池。设计流量 Q=650L/S表面负荷 q=1.5m3/(m2·d)水力停留时间 T=2.0h污泥区容积：连续排泥，不大于2h污泥量池子个数n=2堰负荷 取2.0L/(s·m)三、设计计算1、沉淀池表面面积A 设共建二座二沉池，每座二沉池表面积Ai为 2、二沉池直径D m设计中选取D=32.00m3、池体有效水深H1 ，二沉池有效水深为：h1=qT=1.5×2.0=3.0m （小于4m）4、污泥容积 为了防止磷在池中发生厌氧释放，故贮泥时间采用2h，沉淀池污泥区所需存泥容积 5、污泥区的高度 泥斗下部直径=2.0m 上部直径=4.0m 斗倾角60度 泥斗上方锥体坡度i=0.06泥斗区高度泥斗的容积锥体区高度锥体体积圆柱体部分高度6、沉淀池总高度 超高 缓冲层高度 H=7、校核堰负荷： 径深比 堰负荷以上各项均符合要求8、计算草图图 七9、设备选型 查给水排水设计手册（第11册常用设备），选用ZBG-35型周边传动刮泥机，周边线速度为3.2m/min，功率为2.2kw。第七章 消毒设施一、设计依据室外排水设计规范GB50014-20066.13二级处理出水的加氯量应根据试验资料或类似运行经验确定。无试验资料时，二级处理出水可采用615mg/L，再生水的加氯量按卫生学指标和余氯量确定。二氧化氯或氯消毒后应进行混合和接触，接触时间不应小于30min。二、设计参数水力停留时间T=30min加氯量取8mg/L池体平均水深h=0m三、设计计算1、消毒剂的选择由原始设计资料可知，该水厂属中型污水处理厂，受纳水体卫生条件无特殊要求，设计中采用液氯作为消毒剂对污水进行消毒。2、消毒剂的投加1)、加氯量计算每日加氯量为：=18.72kg/h2)、加氯设备液氯由真空转子加氯机加入，加氯机设计两台，采用一用一备，每小时加氯量为18.72kg/L设计中采用上海浪尚生产的ZJ-1型转子加氯机。加氯间尺寸设计为L×B=10×10m3)、平流式消毒接触池本设计采用两个平流式消毒接触池，、 消毒接触池容积：、消毒接触表面积：单个消毒池面积、消毒池池长：式中 L-消毒池池长廊道总长(m)； B-消毒接触池廊道单宽(m)；设计中取B=3消毒接触池采用5道，消毒接触池长：校核长宽比：，符合要求、池高 式中 h1-超高(m)，一般采用0.3m； h2-有效水深(m)。、进水管消毒接触池的进水管管径D=700mm，v=0.84m/s，1000i=1.27、混合采用管道混合方式，加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为增强混合效果，加氯点后接D=700mm静态混合器。 、计算草图图 八第八章 污泥处理构筑物的设计计算一、污泥提升泵房采用回流污泥泵房与剩余污泥泵房合建。设计回流污泥量为QR=RQ,污泥回流比R=50100。按最大考虑，即QR=100%Q=463L/s=40000 1、回流污泥泵的选择1)扬程的估算 H=9.0m左右2)流量 按最大流量计Q=40000/d=1666.67 3)水泵选型查给水排水设计手册（第11册 常用设备）选用350QW1100-10-45型潜污泵螺旋泵3台（2用1备），单台提升能力为1100m3/h，提升高度为10.0m,功率N=45kW。2、剩余污泥泵的选择1)扬程的估算 H=8.5m左右2)流量 按最大流量计Q=560/d=23.33 3)水泵选型查给水排水设计手册（第11册 常用设备）选用50QW25-10-41.5型潜污泵螺旋泵2台（1用1备），单台提升能力为25m3/h，提升高度为10.0m,功率N=1.5kW。3、泵房平面尺寸 L×B=7×5m二、贮泥池1、设计参数进泥量：；贮泥时间：T=10h2、设计计算池容为 贮泥池尺寸为 ，有效容积为256m3。三、污泥浓缩脱水间本设计采用污泥浓缩脱水一体机对污泥进行浓缩脱水。3、 设备选型选用上海安碧环保设备有限公司生产的DYH-1000型转鼓污泥浓缩脱水一体机3台（2用1备），处理量为90-230kg干污泥/小时，外形尺寸为L273