珠海市新美环保设备有限公司废物处理及综合利用项目环境影响评价报告书.doc

珠海市新美环保设备有限公司废物处理及综合利用项目环境影响报告书（简写本）建设单位：珠海市新美环保设备有限公司评价单位：广州市环境保护科学研究院2012年12月目 录（一）建设项目概况11建设项目的地点及相关背景12建设项目主要建设内容及概况23建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性18（二）建设项目周围环境现状184建设项目所在地的环境现状195建设项目环境影响评价范围21（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果236主要污染物排放情况分析237建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况298营运期环境影响评价309环境污染防治措施4110环境风险分析4711环境影响经济损益分析5712环境管理与监测计划61（四）公众参与6513公众参与65（五）环境影响评价结论75（六）联系方式75（一）建设项目概况1 建设项目的地点及相关背景随着我国社会和国民经济的高速发展，工业持续快速增长。同时，工业生产过程和经营活动中产生的固体废物，特别是危险废物所带来的环境问题日益突出：固体废物的堆存、处理占用土地，而且受现有生产效率的限制也造成资源的浪费；处理不当时，还会对环境造成污染危害，威胁广大人民群众的身体健康。其中危险废物由于具有毒害性，存在对环境造成重大危害的可能，对这些废物进行处理并开展综合利用，以实现危险废物的减量化、无害化、资源化就显得尤为重要。珠海市毗邻港澳，地理位置优越，是我国首批设立的滨海经济特区。据珠海市环保局固体废物申报登记和危险废物产生源调查统计，珠海市危险废物（包含医疗废物）涉及近20个废物类别。其中含铜废物、表面处理废物、废有机溶剂、有机树脂类废物等为主要危险废物，分布在化学原料及制品业、电子通信及设备制造业、金属制品业、医药制造业等。随着石化行业和电子行业的不断发展，危险废物的数量还在不断增加，危险废物对环境的压力也越来越大。截至2011年11月25日，珠海市已取得危险废物经营许可证的单位有6家，总经营规模约10万吨/年，此外，有2家单位的危险废物综合利用项目已取得环评批复，但仍不能满足当地日益增大的危险废物处理处置的需求。拟建的珠海市新美环保设备有限公司废物处理及综合利用项目采用目前国内先进的回收利用技术，在显著提高资源回收利用能力、减少二次污染的同时，也有利于提升珠海市危险废物处理产业的整体水平。该项目位于珠海市金湾区联港工业区双林片区内。项目总投资4500万元，年综合处理利用危险废物22200 t，包括：线路板含铜蚀刻废液5000 t/a（HW22含铜废物，废物代码406-003-22）；含铜线路板污泥4000 t/a（HW22含铜废物，废物代码406-004-22）、含重金属铜、镍的电镀污泥6000 t/a（HW17表面处理废物，废物代码346-054-17、346-055-17、346-058-17）；退锡废液1200 t/a（HW17表面处理废物，废物代码346-066-17）；废弃的印刷电路板6000 t/a（HW49其他废物，废物代码900-045-49）。该项目通过对上述危险废物的综合回收利用处理，可促进当地相关产业实现可持续发展，有利于当地环境质量的改善。根据产业结构调整指导目录（2011年本），本项目的建设属于鼓励类（三十八 环境保护与资源节约综合利用 28再生资源回收利用产业化）；根据广东省产业结构调整指导目录（2007年本），本项目的建设属于鼓励类（二十六 环境保护与资源节约综合利用 42再生资源回收利用产业化），故本项目建设符合国家和地方的产业政策。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及国务院令第253号建设项目环境保护管理条例、环境保护部2008年8月15日修订通过的建设项目环境影响评价分类管理名录等有关法律法规的规定，该项目的建设必须执行环境影响报告书的审批制度。为此，珠海市新美环保设备有限公司首先委托湖北省环境科学研究院和广州市环境保护工程设计院有限公司承担了该项目的环境影响评价大纲编制工作，随后又委托广州市环境保护科学研究院承担该项目的环境影响报告书编制工作。广州市环境保护科学研究院接受委托后，在详细了解项目的内容、并对拟定厂址进行现场踏勘、调查，实测有关的环境质量指标，并在珠海市新美环保设备有限公司废物处理及综合利用项目环境影响评价大纲及该项目环境影响评价大纲专家意见的基础上，按照危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则（试行）的技术规范要求，编制了珠海市新美环保设备有限公司废物处理及综合利用项目环境影响报告书（送审稿）。2009年4月17日，广东省环境技术中心组织召开了报告书专家评审会；2011年12月9日，广东省环境技术中心组织召开了报告书专家复核会。现根据专家对报告书的评审意见，完成了珠海市新美环保设备有限公司废物处理及综合利用项目环境影响报告书的编制。2 建设项目主要建设内容及概况2.1 建设现有项目概况（1）项目名称：珠海市新美环保设备有限公司废物处理及综合利用项目（2）项目建设地点：珠海市金湾区联港工业区双林片区内。拟建项目所在地南面紧临虹晖路，北面750米为青年路，西面360米为创业中路，东面534米为双林大道。项目所在区域为工业用地，仍在开发过程中。根据联港工业区双林片开发建设规划，本项目南面约32 m处确定为百富泽公司，东南面约400 m处确定为冠详科技公司，东面约20 m处确定为威格龙塑胶制品有限公司，西面约120 m处确定为富鸿达工业园，北面约240 m处确定为丽珠工业园。项目地理位置见图1，总平面布置见图2。（3）项目性质：新建。图1 项目地理位置图图2 项目平面布置示意图2.1.1 建设方案与产品规模该项目的建设内容主要包括如下生产车间（工艺）：（1）线路板含铜蚀刻废液综合利用车间（线路板含铜蚀刻废液处理量为5000 t/a，用于生产硫酸铜）。本工艺采用碱析脱氨、全封闭微负压蒸氨和湿法碱转制备氧化铜过程，均在同一反应器内同时进行，并配置酸蚀刻液氨化和氨回收设备，同时解决蚀刻废液中铜和氨氮的回收问题。回收铜和氨氮后的废水采用高效MVR蒸发器处理系统处理，其中的氯化钠（含有少量硫酸钠）全部回收，产生的蒸汽冷凝后进入自建的生产废水处理系统进一步处理，并全部回用，废水不外排。（2）含铜线路板污泥（处理量4000 t/a）、含铜、镍电镀污泥（处理量6000 t/a）湿法+火法回收利用车间。本工艺采用湿法工艺处理线路板污泥和电镀污泥，处理后得到的二次渣采用微波炉干燥和电弧炉熔炼的综合利用工艺，可较好地解决二次污染问题，并提高金属回收率。（3）退锡废液湿法回收车间（处理量1200 t/a），用于回收锡和铜。退锡废液的处理与线路板含铜蚀刻废液处理相结合，首先引入含铜蚀刻废液处理车间蒸氨体系产生的氨气，用氨气中和退锡废液中的硝酸，使退锡废液中的Sn、Fe、Cu反应生成氢氧化物沉淀。当加入过量氨时，氢氧化铜则与氨反应得到铜氨配价物而完全溶解，转化生成与碱性含铜蚀刻废液性质相同的铜氨液，这样就为铜离子与其它金属离子分别回收创造了条件。经固液分离后，得到含少量Fe的锡泥产品，而分离的铜氨液送到含铜蚀刻废液处理工序，按碱性含铜蚀刻废液处理方法回收其中的铜和氨。（4）废印刷电路板边角料湿法处理车间（处理量6000 t/a），用以回收线路板边角料中的铜、镍等金属以及树脂。本项目采用废线路板两级破碎两级摇床分离铜粉（产品）和玻璃纤维树脂粉（副产品，用于制水泥标准砖）的湿法破碎、分离工艺。（5）辅助工程及公用工程项目配套建设生产废水处理系统和生活污水处理系统，分别用以处理生产废水与生活污水。此外还将建设原材料（危险废物）贮存仓库1幢、综合楼（包括员工食堂、办公室以及员工宿舍）等。项目占地面积为15004 m²，总投资4500万元，其中环保投资为760万元，占项目总投资的16.89%。本项目主要建设内容、主要技术经济指标、拟回收的产品种类和数量分别见表1表3。表1 本项目主要建设内容 单位：m²项目占地面积建筑面积备注主体工程2号厂房（线路板和电镀污泥处理车间）7351470一栋2层建筑3号厂房（废线路板回收处理车间）7351470一栋2层建筑4号厂房（预留）7351470一栋2层建筑5号厂房（蚀刻废液及退锡废液处理车间）8961792一栋2层建筑辅助工程1号原材料（危险废物）贮存仓库82516502层建筑，1层为仓库，2层设实验室和化验室综合楼成品仓库950650一栋3层建筑（其中成品仓库和食堂位于1楼；办公室位于2楼；宿舍位于3楼）员工食堂300办公室950员工宿舍950门卫室2222单层建筑公用工程配电房2828单层建筑锅炉房144144单层建筑环保工程废水处理车间456456包括生产废水处理系统和生活污水处理系统初期雨水池2020容积80 m³消防水池108108容积500 m³事故应急池124124容积500 m³合计577811604表2 本项目主要技术经济指标序号技术经济指标单位数量1总占地面积m²150042总建筑面积m²116043建筑物基底面积m²57784建筑密度%38.55绿化面积m²46506绿化率%31.07道路面积m²4576表3 本项目回收利用废物种类、数量及产品一览表（单位：t/a）废物种类废物代码处理量处理工艺产品名称产品产量含铜蚀刻废液HW22含铜废物406-003-225000湿法生产硫酸铜饲料级硫酸铜176018%工业氨水1500含铜线路板污泥HW22含铜废物406-004-224000湿法+火法处理工艺碳酸铜546.9硫酸铜571.8硫酸镍61.2硫酸锌63锡酸钠30含铜、镍的电镀污泥HW17表面处理废物346-054-17346-055-17346-058-176000粗铜77.6冰铜30.8粗镍23.5冰镍15.8退锡废液HW17表面处理废物346-066-171200湿法锡泥202.5铜氨液1690.3废弃线路板、边角料HW49其他废物900-045-496000物理粉碎与分离工艺粗铜粉1306非金属粉46942.1.2 主要原辅材料含铜蚀刻废液回收处理工艺的原辅材料主要有含铜蚀刻废液、氢氧化钠、浓硫酸和稀盐酸：每年需要含铜蚀刻废液5000吨、50%氢氧化钠溶液240吨、98%浓硫酸840吨、38%盐酸15吨；含铜蚀刻废液主要依靠收集珠海市各线路板生产企业产生的废液，50%氢氧化钠、98%浓硫酸及38%盐酸可直接从生产企业或化工市场购买。线路板污泥和电镀污泥回收处理工艺拟处理线路板污泥（HW22）4000 t/a，电镀污泥（HW17）6000 t/a，主要原辅材料用量见表4。表4 主要原辅材料用量列表序号物料名称用量（t/a）备注1线路板污泥4000含水80%2电镀污泥6000含水80%3硫酸1308浓度98%4碳酸钠552固体5烧碱102固体6硫化钠219固体7石英砂229.8SiO2造渣用8焦炭210.5熔炼还原剂退锡废液无害化处理与综合利用车间的生产原材料主要有三类：即退锡废液、氨（或18%氨水）、水；根据生产要求，每年需要退锡废液1200吨、氨气106.2吨，水1170吨（含地面冲洗水），退锡废液依靠收集线路板厂产生的换槽废液。氨气则从本企业含铜蚀刻废液处理氨回收段引入，当出现含铜蚀刻废液处理氨回收生产与退锡废液处理时间不同步时，退锡废液的酸中和与重金属沉淀就采用氨水中和沉淀法处理，18%氨水也由本企业含铜蚀刻废液处理氨回收段生产，无须外购。而水的用量每天只有3.9 m3，部分用于锡泥滤饼的洗涤，另一部分用于车间地面的清洁冲洗。废线路板及线路板边角料回收工艺可从珠海市处理收集废弃线路板边角料6000 t/a。2.1.3 生产工艺流程（1）含铜蚀刻废液处理工艺流程碱性蚀刻废液经净化、换热后送入蒸氨反应器，然后加入氢氧化钠溶液，在过碱条件下进行碱析脱氨，使废液中的铵盐转化为游离氨，然后用蒸汽直接加热废液汽提蒸氨，在蒸氨过程中，铜氨配价物脱氨后转化为氧化铜，氧化铜经净化、脱水后用于生产硫酸铜。在汽提蒸氨过程中，将逸出氨气直接引入酸性含铜蚀刻废液氨化反应体系，使酸性蚀刻废液经氨化后转化为铜氨液（即碱性蚀刻液），进行氨气的循环利用，多余的氨通过逆流水循环高效吸收系统生产18%工业氨水。废液回收铜和氨后经高效MVR蒸发器处理系统处理，氯化钠及硫酸钠全部回收，产生的蒸汽经冷凝后进入厂区自建生产废水处理系统进一步处理，然后全部回用，部分作为含铜蚀刻废液处理工序中的循环冷却水和水蒸汽补充用水，多余部分进入线路板和电镀污泥二次渣的电弧炉火法工艺作为冷却水，不外排废水。本项目中MVR蒸发器拟配置2台，一用一备。长期使用的一台接冷凝装置，水蒸气冷凝后回用。备用的一台在2种情况下使用：一是长期使用的MVR蒸发器停工检修时，启用备用MVR蒸发器；二是当厂区线路板污泥和电镀污泥二次渣的电弧炉火法工艺出现故障、或停工检修时，原本回用于火法冷却、淬渣的回用水不再需要，这部分回用水直接引入备用MVR蒸发器，进行蒸干处理，作为水蒸汽对外排放。备用的MVR蒸发器不接入冷凝装置，进入蒸发器的水全部转为水蒸汽直接排放。净化压滤过程产生的滤泥中含铜很高，可作为火法炼铜原料。图3 含铜蚀刻废液处理工艺流程及污染物产生节点示意图（2）线路板污泥和电镀污泥处理利用工艺本工艺综合考虑环境、经济因素，采用湿法、火法联用工艺回收污泥中的铜和镍，既可以实现湿法生产工艺的二次渣无害化，又可使火法生产在同一处理规模时，节省设备投资，因污泥干化而大幅减少能耗，每吨污泥可减少0.6吨的水分蒸发量。火法工艺采用微波炉干燥-电弧炉熔炼的综合利用和无害化处理，可做到较好解决二次污染问题，并提高金属回收率。本工艺分为以下两部分实施：1）硫酸浸出浸出液提取有价金属二次渣（酸溶渣、除杂渣）处理：调浆因电镀污泥、线路板污泥成分不同，后续工艺亦有所不同。于30 m³调浆池分类加入原污泥，加入回用水（优先使用酸溶渣清洗水），搅拌调浆13小时。酸溶于30 m³酸溶池泵入污泥浆，加入98%浓硫酸，加入氧化剂（H2O2），搅拌25小时，酸溶反应控制终点为pH 23。酸溶液除杂酸溶后经压滤分离酸溶渣和酸溶液。1吨原污泥产生酸溶液约1吨，酸溶液平均含铜约24g/L，含镍约4g/L，含锌约4g/L，也含部分溶出的三价铁。利用不同金属生成氢氧化物沉淀的pH值不一样，在酸溶液中加入烧碱分阶段调pH至56，34，沉淀、分离、洗涤，除去铁沉渣；少量除杂沉渣合并到酸溶渣。二次渣洗涤分离二次渣（酸溶渣、除杂渣）采用隔膜压滤，进行脱水减量处理及固液分离，再经二次清洗、分离，最终压滤得到二次渣，水份低于45%。进厂污泥1吨，二次渣可减量到约0.36吨。酸溶液分步提取铜、镍、锌A.线路板污泥含铜酸溶液提铜B.电镀污泥含铜、镍、锌酸溶液提取铜、镍、锌2）二次渣电弧炉系统的火法再利用。即经火法进一步提取有价金属并实现二次渣的无害化处理。微波炉烘干电弧炉熔炼烟气处理转筒式微波烘干炉和电弧炉产生的烟气，采用烟道循环水冷却、重力沉降室、布袋除尘器和双碱法脱硫进行处理后达标排放，其中重力沉降室除尘效率不低于50%；布袋除尘效率不低于99%；双碱法脱硫效率不低于75%。布袋除尘灰中因含有一定浓度的铜和锌，故混入原料，先进行湿法处理后再进入电弧炉熔炼，不对外排放。（3）退锡废液无害化处理与综合利用a.净化退锡废液中含少量机械杂质，经过滤净化后送入中和氨化反应器，机械杂质则外委安全填埋。b.中和从含铜蚀刻废液处理生产线的蒸氨体系引入气氨，前段进入退锡废液中的气氨主要用于中和游离硝酸，当废液中和至pH近中性时，Sn、Fe及大部分Cu以氢氧化物形式被沉淀下来。c.氨化当退锡废液过量吸氨后则被氨化，此时溶液pH8.5，被沉淀下来的氢氧化铜又全部返溶，使铜离解出来，形成铜氨配价物，进入液态环境，转化成铜氨液。而Sn、Fe的沉淀物则非常稳定，不会返溶。d.陈化氨化反应系放热反应，在热反应条件下，退锡废液的温度可达7580，有利于Sn、Fe等氢氧化物的聚合陈化（陈化能增大反应沉淀物颗粒），提高过滤性能。e.冷却物料经陈化后，液体温度仍在6570，考虑到压滤人员安全和减少氨挥发，须将物料温度冷却至50以下。f.压滤物料经冷却后，采用压滤方式将Sn、Fe的氢氧化物与铜氨液分离出来。g.洗涤Sn、Fe的氢氧化物经压滤后，须用少量水洗涤，以减少滤饼中铜氨液的附着。经压滤脱水后的锡泥即可作为锡原料出售，该产品经火法冶炼可得精锡和铁产品。压滤液即铜氨液中含铜在30 g/L以上，送至含铜蚀刻废液处理线，按碱性含铜蚀刻废液的处理方法进行蒸氨制备氧化铜，回收氨水或氨气，最后完成废水的达标排放处理。（4）废线路板及线路板边角料回收工艺本项目采用湿法破碎、分离工艺对废线路板进行回收处理。本工艺使用专用破碎机，进行粗细两级破碎后，再经两级摇床选铜，实现金属物与非金属物的分选。有机树脂废渣全部外售，可用于掺制水泥砂砖。详见工艺流程图4。原料（废弃线路板）专用粗粒破碎机（破成520mm）专用细粒破碎机（打浆12.5mm）搅拌池（搅拌机搅拌）一级摇床二级摇床回收废树脂粉干化池废渣外售制水泥标准砖回用水专用渣浆泵铜粉离心甩干机脱水铜粉成品（铜回收率95%）水回用水图4 废线路板回收处理工艺流程图2.1.4 项目污染源分析一、废水1.工艺废水含铜蚀刻废液处理工艺项目含铜蚀刻废液处理工艺产生的废水主要有工艺废水以及车间地面冲洗水。工艺需新鲜水1440 kg/d，用于浓硫酸稀释；产品和反应试剂带入水量为15815.2 kg/d，反应生成水为810 kg/d，退锡废液处理工序产生的铜氨液含水5169 kg/d，污泥渗滤液2400 kg/d，也纳入本工序中处理。经核算，进入MVR蒸发器的废水量为29600 kg/d，废水经高效MVR蒸发器处理后，可以得到冷凝水26640 kg/d，同时结晶析出工业氯化钠和工业硫酸钠（约9.79 t/d）。工艺废水经高效MVR蒸发器处理并经生产废水处理系统进一步处理后，一部分回用于本工艺中的补充循环水和加热水蒸汽，其他进入线路板和电镀污泥二次渣的电弧炉火法工艺作为冷却水，不外排废水，对周围水环境不会造成影响。生产车间需经常冲洗地面，每天需要地面冲洗用水约2 m³（600 t/a）。此类废水中可能含有少量跑漏未处理含铜蚀刻废液及生产过程的流失液，含有少量铜离子、氨氮和COD。地面冲洗用水较少，拟将其混入蚀刻废液中，进入综合利用工序处理。湿法+火法污泥处理工艺湿法处理工艺的生产废水（40.627 m³/d），连同蚀刻废液车间的MVR蒸发器冷凝水（26.64 m³/d）、实验室废水（2 m³/d）、本车间地面冲洗水（2 m³/d）、初期雨水一起进入生产废水处理系统进行处理，废水量约为71.267 m³/d，处理达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB T 19923-2005）的水质要求后，全部回用，其中回用于本工序的调浆和洗涤用水为18.3 m³/d，回用于蚀刻废液回收工序的锅炉用水、冷却水等共13.926 m³/d，剩余的39.041 m³/d用于火法工序的循环用水。火法处理工艺用水量较大，主要是U型冷却管的冷却用水和电弧炉炉渣淬渣用水。冷却水和炉渣淬渣水全部经贮存池收集后循环使用，不对外排放，由于蒸发而损耗的水量，由厂区生产废水处理系统出水和新鲜水两部分补充。火法处理工艺的烟气脱硫过程中，碱性喷淋水可循环使用，另需补充少量新鲜水，当喷淋水使用一段时间后，可排入本项目的生产废水处理系统，处理后回用，不对外排放。如果遇到火法处理工艺发生故障、停工检修时，生产废水处理系统出水不能回用于火法工艺，可暂存于储水池，进入本项目备用MVR蒸发器进行处理，化为水蒸汽排放，盐类回收，均不对外排放。待处理污泥储存过程会产生少量的污泥渗滤液，设计收集量为3 m³/d，收集后纳入含铜蚀刻废液综合处理工序进行处理。本工序的生产车间地面冲洗用水约2 m³（600 t/a），直接纳入生产废水处理系统进行处理后全部回用，不对外排放。电镀污泥中含有少量铬，因此湿法工艺废水外排前需设置一个铬沉淀池，使Cr沉淀，达到第一类污染物最高允许排放浓度限值后，方可排入厂区生产废水处理系统进行进一步处理。退锡废液处理工艺本工艺用水环节主要是滤饼洗涤，每天用新鲜水0.3 m3，洗涤废水一部分进入铜氨液送含铜蚀刻废液处理车间进行处理，一部分洗涤水带入锡泥产品中，不对外排放。此外，车间地面冲洗废水约2.4 m3，经收集后纳入退锡废液处理工序中进行处理，不对外排放。废线路板处理回收工艺湿法破碎、摇床分离工艺用水量为10吨水/吨线路板，设计工艺用水200 m³/d，水循环使用。副产品玻璃纤维树脂粉带出水分约12.5 m³/d，铜粉成品中含少量水（0.4 m³/d），离心处理过程中也会损耗少量水分，因此需补充新鲜水约16.9 m³/d。本工艺无废水排放。车间地面冲洗用水约1.6 m3（也使用新鲜水），经收集后纳入废线路板回收处理工艺中进行处理，不对外排放。2.初期雨水通过计算，本项目厂区内的初期雨水排放量约为805 m³/a。一次初期雨水最大收集量计算结果为77.54 m³/次，项目在厂内建一初期雨水收集池，大小约80 m³。项目收集的初期雨水汇合工艺废水经自建废水处理系统深度处理后全部回用于火法工艺淬渣、冷却用水等，不对外排放。其余雨水（通过截留井）汇入雨水管网，经联港工业区双林片区北面的联合涌排出，往西排入鸡啼门水道。3.实验废水本项目需要对原材料及产品的成分定期进行化学分析及鉴定，项目设置实验室及化验室，使用一般的化学试剂，实验废水产生量约为2 m³/d（600 m3/a）。上述废水，进入项目自建的生产废水处理系统深度处理，达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）中的冷却用水、洗涤用水、锅炉补给水、工艺与产品用水水质要求的严者后全部回用于生产，不对外排放。二、废气（1）备用柴油发电机废气项目将使用一台500 KW的备用柴油发电机组，每台耗油量为130 kg/h，风量为54000 m3/h。按每月使用1天，每天工作8小时计，则1台柴油发电机的年耗油量为12.48吨。根据中挪合作科技项目广州市大气质量管理与规划系统/广州市污染源排放清单研究报告中排放系数：SO2：9.5kg/t，NOx：11.0 kg/t，CO：10.25 kg/t，可以得出年排放量为SO2：118.56 kg，NOx：137.28 kg，CO：127.92 kg。由于采用0#柴油，含硫量不大于0.2%，燃烧较为完全。项目备用柴油发电机废气中污染物的排放量见表5。从表可知，项目所排的各种大气污染物均能达到非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法中的第阶段排气污染物限值要求；发电机尾气经水喷淋处理后通过专用烟道引至配电房的楼顶，排气口高于楼顶天面3m处排放，烟气黑度达到林格曼黑度1级标准，发电机尾气喷淋废水循环使用。表5 项目备用柴油发电机烟气大气污染物排放情况项目SO2NOxCO排放速率（kg/h）1.2351.431.33风量54000 m³/h排放浓度（mg/m³）22.8726.4824.63折算为g/kWh2.472.862.66标准限值（g/kWh）/6.03.5注：发电机尾气执行非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法中的第阶段排气污染物限值，发电机功率500 kW。（2）职工食堂油烟本项目劳动定员为70人，项目设置职工食堂。炒菜时产生的油烟为本项目职工食堂厨房产生的主要大气污染源。职工食堂设有2个炒炉，按每个炒炉每日工作6小时计算，油烟排放量取2500 m3/炉头·h，则职工饭堂厨房的新增油烟排放量为5000 m3/h，每日的烟气量约为2500m3/炉头·h×2炉头×6 h=30000 m3/d。产生的油烟量为13 mg/m3×30000 m3/d=390000 mg/d=0.39 kg/d（0.117 t/a）。本项目产生的油烟废气将采用高效油烟净化装置二级处理，使排放废气中的油烟浓度达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）的要求（2 mg/m3）后，引至楼顶排放，油烟排放量为2 mg/m3×30000 m3/d =0.06 kg/d（0.02 t/a）。（3）工艺废气含铜蚀刻废液处理工艺含铜蚀刻废液回收过程均为湿法生产，无粉尘产生。该项目生产用蒸汽采用电蒸汽锅炉供汽。生产过程的脱氨和氨回收工序设有四级全封闭氨回收系统，仅有较少量的氨气会逸出。絮凝沉淀净化工序产生NH3的量为0.5 kg/d，脱氨氧化反应挥发损失NH3的量为0.5 kg/d，氨水制备过程产生NH3的量为1 kg/d，总共产生NH3的量为2.0 kg/d（0.6 t/a）。其中约10%的NH3作为无组织排放，直接进入车间大气中，排放量为0.2 kg/d，由于排放量较小，对车间内的大气环境不会产生较大影响；余下90%的氨气（1.8 kg/d）被收集并经吸收装置（稀硫酸中和吸收）进行处理，处理率按90%计，NH3处理后的排放量为0.18 kg/d（0.054 t/a），经处理后的氨气通过20 m排气筒高空排放，排放速率为0.0075 kg/h，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）排放标准值8.7 kg/h的要求，对周围大气环境影响很小。在生产硫酸铜加入浓硫酸过程中，由于放热作用会导致硫酸雾产生；在酸碱中和处理废水过程中，添加38%盐酸时也会有少量HCl逸出。酸性气体产生量分别为H2SO4 0.15 kg/d（0.045 t/a），HCl 0.5 kg/d（0.15 t/a），其中90%被有效收集，采用射流碱液吸收处理，处理效率为按90%计，处理后H2SO4排放量为0.014 kg/d（4.05 kg/a），HCl排放量为0.045 kg/d（13.5 kg/a），分别折算为0.0006 kg/h和0.002 kg/h，均满足硫酸雾和氯化氢的排放标准限值（2.2 kg/h、0.36 kg/h），酸性气体经处理后通过20m排气筒高空排放。未被有效收集的10%酸性气体直接进入车间大气环境中，由于排放量较小，对周围大气环境的影响很小。湿法+火法处理线路板污泥和电镀污泥污泥回收处理工艺分为湿法和火法两部分，湿法部分主要废气为逸出的硫酸雾，产生量为0.005 t/d（1.5 t/a），利用集气罩进行收集，采用酸雾净化器进行处理，收集效率按90%计，酸雾净化处理效率按90%计，则无组织排放的硫酸雾为0.021 kg/h（0.15 t/a），经处理后硫酸雾排放量为0.019 kg/h（0.135 t/a），经20 m高的排气筒高空排放，满足（DB 44/27-2001）2.2 kg/h的排放标准。火法的微波炉干燥属清洁干燥工艺，仅使用电能，不使用煤、油，不需鼓风，尾气风量小，含尘量小，不含二氧化硫、氮氧化物；尾气主要含水蒸汽。电弧炉熔炼（仅使用电能）同样不使用煤、油，不需鼓风，尾气含尘量小，不含一氧化碳，只有污泥和还原剂焦炭带入硫份，没有燃料带入硫粉，二氧化硫含量相对较低。对于电弧炉产生的烟气，拟采用烟道循环水冷却、重力沉降室、布袋除尘器和双碱法脱硫进行处理，其中重力沉降室除尘效率不低于50%；布袋除尘效率不低于99%；双碱法脱硫效率不低于75%。本工艺利用还原剂焦炭带入硫分产生的SO2为2.95 t/a，二次渣处理带入硫份产生的SO2为48.05 t/a，则SO2产生总量为51 t/a，本项目拟采用钙钠双碱法对SO2进行处理，处理率取75%，则SO2排放量为12.75 t/a，排放速率为1.771 kg/h，处理后的烟气经20米烟囱排放，满足大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中的二级排放标准要求（3.6 kg/h）。电弧炉熔炼过程中不使用煤、油，不需要鼓风，因此NOx产生量较小，主要为焦炭中的N被转化为NOx，同时少量空气中的N转化为NOx。本报告估算NOx产生量为4.15 t/a（折合为0.58 kg/h）。不考虑NOx的去除，即排放量等于产生量，排放速率0.58 kg/h，处理后的烟气经20米烟囱排放，满足大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中的二级排放标准要求（1.0 kg/h）。本工艺利用火法处理二次渣，烟尘产生总量约为217 t/a，首先经重力沉降室初步沉降，除去烟尘108.5 t/a，然后拟采用布袋除尘法进行处理，处理效率取99%，可计算出最终烟尘排放量为1.09 t/a，排放速率为0.151 kg/h，处理后经20米烟囱排放，满足大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中的二级排放标准要求（4.8 kg/h）。这部分布袋灰将与重力沉降室产生的灰渣一起返回湿法处理电镀污泥工序中再利用，布袋灰总产生量为215.91 t/a（含铜2.38 t/a、含镍1.04 t/a）。利用火法熔炼污泥渣后，需用回用水进行水淬，其中氨含量为0.164 kg/d（即0.0068 kg/h），水淬时全部作为氨气逸出，无组织排入车间大气中。由于产生量较小，不会产生较大影响。经上述措施净化排放的烟气可达标排放，对周围大气环境影响很小。退锡废液处理工艺退锡液回收工艺以物理、化学回收方法为主，工艺废气主要为加氨水中和过程中少量逸出的氨气，产生量较少，可以通过工艺操作来控制其产生量。退锡废液处理生产线和含铜蚀刻废液处理生产线安放在同一个生产车间，退锡废液回收工艺中逸出的氨气较少，因此不再核算该工序的氨气产生量，建议建设单位可利用集气罩收集氨气，通过管道引至含铜蚀刻废液生产线的氨气吸收装置（稀硫酸中和吸收），一同进行处理，经20 m高的排气筒达标排放。该项目生产过程均为湿法生产，无粉尘产生。废线路板处理回收工艺废线路板处理回收工艺在湿法破碎、摇床分离过程不产生废气，无粉尘排出。三、噪声1.含铜蚀刻废液处理工艺含铜蚀刻废液综合利用工艺的大多数设备噪声强度不高，噪声强度较高的有9台三足离心机，但各单元设备不会同时使用。降噪拟采取以下措施：选用低噪声设备；对水泵安装隔音罩；水泵与基础之间配置减震器。对噪声强度比较大的设备，采取隔音降噪的措施，同时尽量把这些设备安装在室内，注意维护设备的完好性，噪声对外环境的影响就较小。2.线路板污泥和电镀污泥处理工艺本处理工艺主要的噪声源是设备噪声，噪声范围约为7090dB(A)，本项目对噪声较大的设备如鼓风机、引风机以及电弧炉，进行隔声减震处理；并安装隔声门窗，使厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准的要求。3.退锡废液处理工艺本项目有少量噪声强度不高的泵、搅拌和压滤设备，5m距离处的噪声强度均45dB(A)，这样强度的噪声对生产车间的内外环境影响较小，因此无须采取隔音降噪措施，仍可达到环境噪声强度要求标准。4.废线路板回收处理工艺噪声主要来源于破碎机、分离摇床等机械设备，其噪声源强约8590 dB(A)，采取设立隔声间隔声、吸音等措施，同时给设备配置减震装置和消声器，防止噪音对生产人员造成危害及向车间外传播。装置外噪声可降为65 dB(A)以下。四、固体废物1.含铜滤泥含铜蚀刻废液处理工艺在絮凝净化预处理过程中会产生一定量的含铜滤泥（仍属于危险废物，HW22类），产生量为8 kg/d（干物质量）（2.4 t/a），主要是机械杂质、盐和铜，该含铜滤泥中含铜量为0.3 t/a，经收集送本项目的电镀污泥湿法处理车间综合利用。2.电弧炉渣湿法+火法处理工艺炉渣产生量为2257.8 t/a，电弧炉渣进行水淬，生成玻璃体粒化水淬渣，重金属均固溶于玻璃体中，具有极好的安定性，理论上不属于危险废物，可外卖作为除锈冲洗剂或水泥厂生产硅酸盐水泥的原料。本着保护环境的目的，本项目运行期产生的电弧炉渣产生后仍需进行固体废物浸出毒性鉴别，若鉴别结果为危险废物，则需交资质部门安全处置；若鉴别结果不属于危险废物，本项目的电弧炉渣可外卖作为除锈冲洗剂或水泥厂生产硅酸盐水泥的原料。3.电弧炉布袋灰电弧炉烟气依次经过沉降室和布袋除尘器处理后排放。电弧炉内温度高达1300左右，污泥中的金属会随着飞灰一起进入烟尘中，因此布袋除尘收集的布袋灰仍含有少量金属，经计算，布袋灰产生量为215.91 t/a，其中含铜2.38 t/a、含镍1.04 t/a。布袋灰将返回湿法处理电镀污泥工序中再利用。4.生产废水处理系统污泥生产废水处理系统污泥产生量约为1.2 t/d（360 t/a），因该部分污泥金属含量较高，拟用作原料重新纳入湿法处理线路板污泥工艺进行利用。5.烟气双碱脱硫石膏污泥火法的烟气需采用双碱法脱硫，产生一定量的脱硫石膏，约800 t/a。由于污泥中金属基本都进入产品，极少量进入烟尘中，也已经通过重力沉降室+布袋除尘装置沉淀在布袋灰中，进入双碱脱硫工序的金属含量极少，脱硫石膏应不属于危险废物。建议建设单位对典型石膏进行固体废物浸出毒性鉴别检测，如果鉴别结果显示为危险废物，则该脱硫石膏纳入污泥火法工序继续回用；如鉴别结果显示不属于危险废物，可将脱硫石膏卖给水泥厂等回收利用。6.机械杂质和玻璃纤维树脂粉退锡废液处理工艺产生的固体废物主要在退锡废液净化工段，主要是机械杂质和随废液带来的少量锡、铜、铁和有机物，日产生量在8 kg左右（2.4 t/a），收集后纳入线路板污泥和电镀污泥二次渣火法处理工序进行处理。废线路板回收处理工艺中，循环水经沉淀后的沉淀渣成分同为玻璃纤维树脂粉，产生量为400 kg（干重）/d，干化脱水后含水量约80%，湿重为2 t/d（600 t/a），混入粗树脂粉一并外售。7.生活垃圾和其他本项目劳动定员70人，生活垃圾按平均1 kg/人·日计算，项目每日产生生活垃圾70 kg，年产生量21 t