环境影响评价报告公示：预焙阳极生结论环评报告.doc

第20章 结论、措施及建议20.1 结论20.1.1项目概况山东合丰科技开发有限公司预焙阳极生产项目位于山东东阿经济开发区霞光路路北，原山东东阿中亚钢铁有限公司（已破产）院内。占地104000平方米，总投资56926.19万元，建设规模为年产28万吨预焙阳极生产线。项目定员350 人。20.1.2 项目建设产业政策与规划符合情况拟建工程符合产业结构调整指导目录(2011 年本)（2013 年修正）中的相关产业政策要求。满足鲁环发2007131 号文建设项目审批的原则，符合东阿县城市总体规划，符合山东东阿经济技术开发区园区规划。20.1.3 环境质量现状 (1)环境空气：在监测期间项目区及周边各现状监测点SO2、NO2、小时浓度、日均浓度，苯并芘日均浓度均不超标。TSP、PM10、PM2.5在部分点位出现超标现象。根据东阿县环境监测中心提供数据，2012年-2014年东阿县城区环境空气中 SO2、NO2(除 2012 年外)的年均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012） 二级标准的要求；PM10、NOx 和 2012 年 NO2 的年均浓度不满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求。其中 PM10 和 NO2 年均值呈逐年下降趋势，SO2 和NOx 年均值基本变化不大。 (2)地表水：现状监测期间赵牛河水质不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。(3)地下水：地下水现状监测与评价结果表明，由现状监测评价结果可知，由现状监测评价结果可知，各监测点评价因子中总硬度均出现超标，最大超标倍数为0.51倍。总硬度超标主要是由当地地质条件引起的。 (4)声环境：拟建项目所在区域声环境质量较好，厂区周围各测点噪声值均满足声环境质量标准(GB3096-2008)中3 类区标准要求。20.1.4 主要污染因素、治理措施及污染物排放达标情况1、废气本项目有组织废气产生环节主要有煅烧炉废气、返回料处理废气、煅后焦料仓废气、煅后焦中碎废气、生阳极磨机废气、混捏锅废气、振动成型废气、焙烧炉填充料处理废气、沥青贮罐废气和焙烧车间工艺废气等。本项目煅烧和焙烧年工作时间8760小时，其它工段年工作时间为7200小时。本工程对煅烧炉烟气脱硫拟采用双碱法脱硫净化治理，脱硝采用SNCR法处理。处理后煅烧炉外排废气中SO2排放浓度为103.00 mg/m3，足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）：SO2 300 mg/m3。氮氧化物排放浓度为39mg/m3，满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）：氮氧化物 300 mg/m3。颗粒物排放浓度为18.60 mg/m3，满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）：颗粒物50 mg/m3。 返回料处理系统选用高效复合滤筒式除尘器，处理后颗粒物排放浓度为16.5mg/m3，满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）：颗粒物30mg/m3。煅后焦料仓设置一套除尘系统，煅后焦破碎筛分设计三套除尘系统，生阳极磨机四套除尘系统，经处理后煅后焦料仓外排废气中颗粒物排放浓度为14.65mg/m3，破碎筛分外排废气中颗粒物排放浓度为27.13mg/m3，生阳极磨机外排废气中颗粒物排放浓度为27.13mg/m3，均满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）：颗粒物30mg/m3。煅后焦料仓、煅后焦破碎筛分和生阳极磨机排气筒外排颗料物共25.27 t/a(3.5 kg/h)，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中颗粒物标准值：最高允许排放速率85 kg/h。煅后焦料仓、煅后焦破碎筛分和生阳极磨机废气经各自除尘器处理后通过利用高楼部顶部的一根排气筒集中排放。振动成型废气中颗粒物排放浓度均为16.5mg/m3，满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）：颗粒物30mg/m3。本项目混捏锅、成型、沥青贮罐产生的沥青烟，收集后送到高楼部洗油吸附+电捕焦系统集中处理，通过60米高排气筒集中排放，洗油吸附+电捕焦吸附系统处理，则沥青烟排放量为1.27 t/a、0.175 kg/h，沥青烟排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中沥青烟标准值：5.6 kg/h。焙烧车间的填充料处理设一套除尘系统，处理后颗粒物排放浓度为16.5mg/m3，满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）：颗粒物30mg/m3。焙烧车间工艺废气采取的处置措施为双碱法烟气脱硫蜂窝式双电场电捕焦油器，处理后颗粒物排放浓度为11.5mg/m3，满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）：颗粒物20mg/m3；SO2排放浓度为25mg/m3，满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）：SO2 200 mg/m3；氮氧化物排放浓度为45 mg/m3，满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）：氮氧化物200 mg/m3；沥青烟排放浓度为4.92mg/m3，满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）：沥青烟5 mg/m3；苯并a芘排放浓度为2.45×10-5，满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）：苯并a芘0.3g/m3。由于煅烧车间和焙烧车间排气筒均排放同类污染物，且两根排气筒之间的距离为130米，小于该两个排气筒高度之和（140米），因此需要进行等效计算，根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）附录A计算得知，焙烧车间排气筒等效后高度仍为70米；等效排气筒位置位于两个排气筒之间的连线上，距煅烧车间排气筒距离约为64.5米，距焙烧车间排气筒距离为65.5米；二氧化硫等效排放速率为17.7kg/h，氮氧化物等效排放速率为12.9kg/h，颗粒物等效排放速率为5.69kg/h，均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中排放标准要求(二氧化硫：77kg/h、氮氧化物：23kg/h、颗粒物：85kg/h。煅后焦料仓、煅后焦破碎筛分和生阳极磨机废气；振动成型废气排气筒均排放同类污染物颗粒物，且两根排气筒之间的距离为23米，小于该两个排气筒高度之和（120米），因此需要进行等效计算，根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）附录A计算得知，颗粒物等效排放速率为3.9kg/h，均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中排放标准要求(颗粒物：85kg/h)。本项目无组织排放废气主要为高楼部中碎筛分等工序产生的粉尘0.616kg/h；成型车间产生的沥青烟、苯并a芘污染物，产生量为分别为0.26 kg/h、3.9×10-5kg/h；焙烧车间产生的冶金焦粉尘，产生量为0.336 kg/h。2、废水本项目废水产生环节包括生产废水、脱盐水制备系统及生活污水。生产废水主要包括煅烧炉烟气脱硫除尘系统用水、成型车间冷却碳块废水、焙烧车间烟气净化废水。成型车间碳块喷淋冷却水中含有酚、氰、沥青焦油、碳渣等污染物，因工艺其对水质要求不高，稍加沉淀处理即可循环使用，无废水外排；焙烧车间烟气净化废水只需反渗透软水装置所产浓盐水进行补充，不外排。煅烧炉烟气脱硫除尘系统由于水蒸发损耗和石膏带走损失无生产废水外排。本项目采用反渗透纯水装置制取纯水，浓水全部用于焙烧烟气净化的喷淋降温。生活废水全部进入东阿县国环污水处理有限公司处理。3、固体废物新建工程固体废物主要是返回料系统回收的粉尘、煅后焦料仓顶收集的粉尘、中碎筛分工段收集的粉尘、成型工段振动成型及磨机收集的粉尘、焙烧填充料收集的粉尘；全部返回成型工段重新利用；沥青贮罐捕集的沥青、成型、混捏工段和回收的沥青、焙烧过程中电捕器收集的废焦油，属于危险废物名录中的精（蒸）馏残渣类，危废编号为HW11。全部返回煤焦油车间作为原料回收利用，不再作为危险废物委托处置,但需要按危险废物进行管理，建设符合要求的储存设施，建立符合要求的台账，定期报环保部门。焙烧车间填充料处理系统产生的废冶金焦, 回填充料处理系统重新利用。成型车间及焙烧车间产生的生碎和焙烧碎，回生产再利用；煅烧烟气净化系统、焙烧炉烟气净化系统产生的脱硫石膏, 外卖东阿东昌新型建材有限公司作生产原料，进行综合再利用。导热油炉产生的废导热油炉，由导热油炉提供厂家回收处理。纯水制备废反渗透膜，由提供厂家回收处理。生活垃圾由当地环卫部门集中清运，不外排。4、噪声本项目的噪声主要是空气动力性噪声及机械噪声，主要噪声源包括除尘器风机、双辊破碎机、磨粉机、成型机、空压机、循环泵、凉水塔等，均采取隔音、减振等措施。新建工程新增噪声源得到有效控制与治理。20.1.5 环境影响分析1、大气本项目污染物最大落地浓度占标率小于 10%，表明拟建项目排放的大气污染物对周围环境的影响很小。根据非金属矿物制品业卫生防护距离 石墨碳素制品业（GB18068.4-2012）要求，碳素厂与居住区之间应设置卫生防护距离。本项目建成后年产280kt阳极炭块，项目所在地区属于平原地形，常年平均风速为2.2m/s，根据标准要求，卫生防护距离应为800米。根据东阿县国润土地测绘咨询技术服务有限公司出具的山东合丰科技开发有限公司高楼部建设勘测定界图，本项目高楼部离贾庄村居民处北边800.84米，距东阿县县委党校南围啬736.66米，不满足卫生防护距离要求。标准中4.4的规定，“在卫生防护距离范围内，种植浓密的乔木类植物绿化隔离带（宽度不小于10m）的企业，可按卫生防护距离标准限值的90%执行。注意选择对待特征污染物具有抗性和吸附性的树种”。根据标准中4.4的规定，本项目拟将卫生防护距离按照90%（720m）进行评价。本项目高楼部离贾庄村居民处北边800.84米，距东阿县县委党校南围墙736.66米，在厂区内部靠近北厂界种植不小于10m宽度的乔木类植物绿化隔离带的前提下，满足生防护距离要求。2、地表水本项目生活废水排放量为28m3/d，外排废水水质可满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中A等级标准、东阿县国环污水处理有限公司进水水质要求，经东阿县国环污水处理有限公司进一步处理达标后排放。项目生产废水不外排，对区域地表水环境影响较小。3、地下水本项目所有排水管道及其配套设施均采取严格的防渗措施，对装置区、罐区的地面进行全面防渗处理，防止物料下渗污染地下水，对各种固废要设立专门的防渗器皿存放，不得随意堆放或排放。通过采取一系列措施，厂内废水的收集、处理对地下水的影响较小。4、噪声经预测，项目投产后，在采取适当噪声防治措施的情况下，各厂界昼间夜间噪声预测值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008）中对应的3 类声环境功能区标准要求。项目对周围环境影响较小。5、固体废物新建工程固体废物主要是除尘器收集的粉尘，全部返回成型工段重新利用；沥青贮罐捕集的沥青、成型、混捏工段和回收的沥青、焙烧过程中电捕器收集的废焦油，属于危险废物名录中的精（蒸）馏残渣类，危废编号为HW11。全部返回煤焦油车间作为原料回收利用，不再作为危险废物委托处置,但需要按危险废物进行管理，建设符合要求的储存设施，建立符合要求的台账，定期报环保部门。焙烧车间填充料处理系统产生的废冶金焦, 回填充料处理系统重新利用。煅烧烟气净化系统、焙烧炉烟气净化系统产生的脱硫石膏产生量, 外卖建材公司。导热油炉产生的废导热油炉，由导热油炉提供厂家回收处理。纯水制备废反渗透膜，由提供厂家回收处理。生活垃圾由当地环卫部门集中清运，不外排。20.1.6 施工期环境影响分析本项目在落实好各项施工期环境影响控制措施的情况下，施工期间不会引起周围环境空气、噪声、固体废物、水环境、生态环境质量大的变化。20.1.7 清洁生产本项目所用原料及产品无毒无害，在采取了相应的防范措施后，可保证生产安全和环境安全；拟建项目单位产品煤耗较低；所选用的生产工艺、生产设备具有国内先进水平，污染物排放浓度和排放量，满足相应的标准要求，符合清洁生产的要求。20.1.8污染防治措施及其经济、技术论证工程所采取的废气、废水、噪声和固废治理措施在技术上是可行的，经济上也是相对合理的，能够确保工程污染物达标排放。20.1.9污染物总量控制分析 本项目总量控制因子确定为：大气污染物中的SO2 和NOx。根据东阿县人民政府关于印发东阿县“十二五”总量指标分配方案的通知（东政发201282 号，山东合丰科技开发有限公司总量控制指标为SO2：7t/a、NOx：5t/a。根据东阿县人民政府关于收回东阿县中亚钢铁有限公司等两家公司总量控制指标的函（东政发2015第60号），从东阿县中亚钢铁有限公司、东阿县再生资源有限公司2家公司收回的二氧化硫185吨、氮氧化物130.48吨总量指标中，调剂二氧化物150吨、氮氧化物112吨给山东合丰科技开发有限公司预焙阳极生产项目使用。调剂后全厂总量指标：二氧化硫157吨、氮氧化物118.45吨。项目完成后，全厂 SO2 排放量为156t/a、NOX116t/a，满足全厂总量指标要求。20.1.10 环境损益分析项目的建设具有较好的社会效益和经济效益。通过采取环保措施，本项目的社会效益和经济效益要远大于项目带来的环境负效益。因此，本项目的建设是可行的。20.1.11 项目选址可行性分析从用地规划、产业政策、环境规划、环境保护目标、卫生防护距离等方面进行分析，项目的选址是基本合理可行的。20.1.12社会稳定风险评估分析本项目用地范围内无居民，可能影响社会稳定的矛盾隐患在可控范围内，且本项目符合国家产业政策，符合用地规划，经济和社会效益较好，经过社会稳定风险评估分析，项目社会风险较低。20.1.13环境管理与监测计划本项目投入运营后，设置专门的环保机构负责项目营运期的环保设施正常运营、环保措施的落实及环境监测计划的完成。20.1.14 公众参与在被调查的公众中，98.1%的人赞成本项目建设，1.9%的被调查者弃权，无公众反对本项目的建设，说明该项目能够得到公众认可；根据公众调查的结果，项目建设单位应充分尊重公众观点，必须加强环境管理，加大环保投资，切实落实各项环保治污措施，在生产运行过程中抓好环保工作，以保障当地环境质量，将本项目产生的环境影响降至最低程度，做到项目运行与污染治理统筹兼顾，经济与环境协调发展。20.1.15 总结论山东合丰科技开发有限公司预焙阳极生产项目为新建项目，符合产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）的要求，符合城市发展规划，拟采取的环保措施技术可靠，项目建设符合达标排放、总量控制、清洁生产的基本原则。拟选厂址附近有一定环境容量，项目建设对周围环境影响较小，厂址选择从环保角度合理。在各项环保措施得以落实的前提下，项目建设从环境保护角度可行。20.2 措施本项目须采取的环保措施见表20.2-1。表20.2-1 项目应当采取的环保措施序号污染物环保设施工艺技术方案及处理效果1废气 煅烧炉脱硫拟采用双碱法脱硫，脱硝采用SNCR法处理。脱硫效率95%，脱硝效率35%返回料系统复合滤筒式除尘器，除尘效率99.5%以上煅后焦料仓、煅后焦破碎筛分生阳极磨机废气复合滤筒式除尘器，除尘效率99.5%以上混捏锅废气、振动成型废气和液体沥青贮罐工艺废气洗油二级洗涤装置+电捕焦系统，沥青烟效率90%，苯并a芘效率96%焙烧炉填充料处理复合滤筒式除尘器，除尘效率99.5%以上焙烧炉烟气采用双碱法烟气脱硫蜂窝式双电场电捕焦油器，对二氧化硫、沥青焦油、粉尘进行净化治理。2废水生产废水循环利用软化水处理系统排水作为焙烧烟气净化补水生活废水进入东阿县国环污水处理有限公司处理3噪声声源治理：在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声型号的产品；隔声减振：为防止振动产生的噪声污染，采取相应的减振措施，设置单独减振基础，以防止振动产生噪音；设计将噪声较大的设备置于室内隔声，并采用隔声、吸声材料制作均双层门窗、砌体等，防止噪声的扩散和传播；风道加装消音器；在总平面布置时利用厂房、声源方向性等因素进行合理布局，充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染。4固体废物返回料系统回收的粉尘、煅后焦料仓顶收集的粉尘、中碎筛分工段收集的粉尘、成型工段振动成型及磨机收集的粉尘、焙烧填充料收集的粉尘返回成型工段再利用沥青贮罐、成型、混捏工段、焙烧烟气净化焦油煤焦油车间作为原料再利用脱硫石膏作为建筑材料外售综合利用成型及焙烧不合格产品返回生产再利用填充料处理系统废冶金焦回填充料处理系统重新利用废导热油厂家回收处理厂区生活垃圾等由环卫部门集中处理5环境风险应落实应急措施，制定应急预案；全厂应具备600m3储存能力的事故水池。6环境管理落实报告书中提出的各项环境保护措施；设立专职环境管理部门及监测机构，明确职责分工，购置必要的环境监测仪器；建立健全并充分落实各项监测制度；加强职工岗位技能和安全知识培训，提高员工技能水平；加强生产工艺控制和物流管理，减少跑、冒、滴、漏等现象的发生，保证生产有效平稳地进行。20.3 建议(1) 选购设备时应选购质量好、声功率级低、高效节能的设备，从根本上降低噪声污染。坚持对各种设备进行维护保养，保持设备的清洁及正常运行。(2) 在工程建设的同时严格落实各项环保治理措施，确保各项环保设施正常运转；确保拟建项目投产后厂区废气达标排放。(3) 对产生的固体废物进行分类，尽量做到综合利用，不能利用的进行无害化处置。(4) 加强生产管理，强化操作人员岗位培训，确保生产操作人员的安全，避免厂内发生安全事故。