环境影响评价报告公示：鞍钢矿渣验收报告环评报告.doc

鞍钢集团鲅鱼圈钢铁项目渣处理脱硫渣、精炼渣处理及钢渣磁选工程竣工环境保护验收监测报告营口市环境监测中心站二一六年一月建设项目竣工环境保护验收监测报告营环监验字（2015）第049号项目名称：鞍钢集团鲅鱼圈钢铁项目渣处理脱硫渣、精炼渣处理及钢渣磁选工程建设单位：鞍钢矿渣开发公司 营口市环境监测中心站 二一六年一月说 明1、报告无本中心监测专用章和骑缝章无效。2、报告无编写人、审核人及授权签字人签字无效。3、报告涂改无效，部分复制无效。4、本检测仅对当时工况及环境状况有效。5、如对检测结果有异议，应于收到检测结果之日起十五日内向本单位提出，逾期不予受理。营口市环境监测中心站技术负责人：刘 晗质量负责人：桂 客 地址：营口市站前区金牛山大街西3号 邮编：115003 电话：0417-2206086 传真：0417-2206086YKJC-362 营环监验字（2015）第049号法人代表：李国颖项目负责人 ：刘 晗报告编写人：审核：监测人员：林 涛 何 理 李艳云 孙宇博曹家明 李晓强 田 威 授权签字人：签发日期： 2016年1月22日 目录1 前言12 验收监测依据23 建设项目概况23.1 建设项目性质23.2 地理位置及周围情况23.3 项目概况43.4 工艺流程93.5 原辅材料消耗情况163.6 产品方案163.7 物料平衡164 污染物排放情况及控制措施174.1废气排放情况及控制措施174.2 废水排放情况及治理措施194.3 噪声排放情况及治理措施204.4 固体废物排放情况及治理措施214.5 环评提出的环保措施及实际落实情况215 环评批复要求226 验收监测评价标准247 验收监测内容及质量保证措施267.1 验收监测内容267.2 验收监测项目及频次287.3 验收监测分析方法287.4 质量保证措施298 验收监测结果308.1 验收监测期间天气及工况情况308.2废水监测结果及评价308.3地下水监测结果及评价318.4废气监测结果及评价338.5厂界噪声监测结果及评价378.6 污染物排放总量379 环境管理检查389.1 环保审批手续及“三同时”执行情况389.2 环评批复落实情况389.3 环保机构设置及环境管理制度419.4 环保设施运行及维护情况419.5 排污口规范化建设情况419.6 固体废物排放、处置及综合利用情况419.7 环境绿化情况4110环境风险防范措施和设施落实情况4111 公众意见调查4212 验收监测结论及建议4312.1 结论4312.2 建议45附件：建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表危废处置协议 建设项目竣工验收委托单1 前言鞍钢矿渣开发公司位于鞍山钢铁集团公司鲅鱼圈钢铁厂区内，占地面积共240074平方米，其中建筑面积6179平方米，现有员工70名，总投资13233.43万元。项目主要建设内容包括钢渣磁选生产线、钢渣压球生产线、钢渣预处理、堆场、钢渣打碎间以及其配套的公用工程和环保工程，综合楼、办公室、食堂和浴室等辅助工程依托本公司在建水渣微粉项目。生产规模为年处理钢渣100万吨，产品为渣钢、磁选粉和渣球。本项目于2014年5月由辽宁省环境规划院有限公司编写鞍钢集团鲅鱼圈钢铁项目渣处理脱硫渣、精炼渣处理及钢渣磁选工程环境影响报告书，并于2014年6月取得营口市环境保护局的环评批复（营环批字201427号）。根据国务院令第253号建设项目环境保护管理条例、国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法和国家环保总局200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知等文件的规定，营口市环境监测中心站负责该项目竣工环境保护验收监测工作。营口市环境监测中心站于2015年11月2日对该项目进行了现场勘察，编制了验收监测方案，并于2015年12月16、17、18、21日，对该项目进行了环境管理检查和现场验收监测。根据现场检查情况及监测结果编制本验收监测报告。2 验收监测依据（1）国务院令第253号建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日）；（2）国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法（2001年12月）；（3）国家环保总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（2000年2月）；（4）辽宁省环境规划院有限公司鞍钢集团鲅鱼圈钢铁项目渣处理脱硫渣、精炼渣处理及钢渣磁选工程环境影响报告书(2014年5月)；（5）营口市环境保护局，营环批字【2014】27号关于鞍钢集团鲅鱼圈钢铁项目渣处理脱硫渣、精炼渣处理及钢渣磁选工程环境影响报告书的批复（2014年6月16日）。（6）辽宁省建设项目污染物总量确认书。编号：LHZL（2013）187号。（2013.10.23）3 建设项目概况3.1 建设项目性质该项目为新建项目。3.2 地理位置及周围情况 本项目厂址选在辽宁省营口市鲅鱼圈，本项目厂址位于鞍钢鲅鱼圈钢铁厂区的小董屯区域，周边主要是工厂、电厂排灰场、滨海公路和丘陵。项目周围环境示意图 本项目环评核定大气环境保护距离为400m，卫生防护距离为200m，本项目厂界外400m防护距离内没有居民区或其他环境敏感点，满足大气环境防护距离要求。3.3 项目概况3.3.1 建设内容该项目主要建设内容为：钢渣磁选生产线、钢渣压球生产线、钢渣预处理、堆场、钢渣打碎间以及其配套的公用工程和环保工程，综合楼、办公室、食堂和浴室等辅助工程依托本公司在建水渣微粉项目。现有员工70人，管理部门一班制，生产部门四班三倒运转，全年工作330天。项目组成及工程内容见表3-3-1。表3-3-1 建设项目组成工程名称名称主要任务实际建设情况主体工程钢渣磁选生产线钢渣的破碎、筛分和磁选磁选车间一座，内设筛分、破碎、磁选设备等，配备相应除尘措施钢渣压球生产线LF炉钢渣压球压球车间一座，内设给料机、振动筛、压球机等，配备相应除尘措施钢渣预处理脱硫渣和精炼渣冷却处理翻渣房一座，配备打水冷却设备、抱罐车等堆场存放钢渣、精炼渣、脱硫渣和处理后的尾渣堆场一座，铲车、自卸车等，配备抑尘隔板及喷淋系统，防渗工程辅助工程钢渣打碎间整体钢坨打碎打碎间一座综合楼依托在建项目已建成，依托矿渣微粉项目办公楼依托在建项目已建成，依托矿渣微粉项目食堂和浴池依托在建项目已建成，依托矿渣微粉项目公用工程变电站供配电已建成水泵站供水已建成地磅房进出物料计量已建成空压站已建成3.3.2平面布置全厂总占地面积481072m2。本项目占地面积240074m2，建筑面积6179m2。本项目主要包括钢渣磁选生产线、钢渣预处理厂房，钢渣压球生产线和堆场。其中钢渣磁选生产线包括钢渣上料厂房、磨机房、磁选间、破碎间、筛分间、转运站和堆料库等。钢渣预处理厂房包括脱硫渣带罐打水冷却平台、钢渣预处理厂房、变配电室、水泵房、除尘设施、吸水井、平流沉淀池及水处理设施等建构筑物组成。钢渣压球生产线包括精炼压球上料厂房、筛分间、压球厂房和成品库等。厂区平面布置见图3-3-1。图3-3-1 平面布置图新渣场位置3.3.3 项目投资本项目的总投资为13233.43万元，其中环保治理设施投资5460万元，环保投资占项目总投资比例为41.26%。主要用在废气、废水、固体废物和噪声治理及厂区绿化等。环保投资明细表3-3-2。表3-3-2 本项目环保投资表名称投资项目投资费用（万元）废气钢渣磁选线除尘器(37套)5460压球生产线除尘器(9套)钢渣预处理厂房除尘器(1套)堆场防风抑尘设施废水初期雨水收集池(1000m3)噪声治理隔声、消音措施固废危险废物暂存库、各堆场、渣场地面基础防渗处理绿化37000m2监理施工期环境监理3.3.4 辅助工程 用水:脱硫渣打水冷却系统的循环水量750m3/d，精炼渣打水冷却系统的循环水量460m3/d，打水冷却水采用直接冷却循环系统，用水主要是蒸发损失；堆场抑尘用水全部计入蒸发损失；车间地面清洗部分蒸发损失，其余通过排水管网回用；表3-3-3 本项目生产用水情况表 单位：m3/d项目补水量蒸发损失量排污量回用水量循环水量脱硫渣打水冷却170185-15750精炼渣打水冷却100115-15460堆场抑尘7070-00车间地面清洗2051500小计36037515301210生活用水为1.4t/d，按80%排放量计，排放量为1.12t/d，污水经污水处理站处理后回用。全厂水量平衡图见图3-3-2。蒸发损失185170+15750平流沉淀池脱硫渣打水冷却16.05蒸发损失115564460100+15平流沉淀池精炼渣打水冷却345蒸发损失7070堆场抑尘蒸发损失51520车间地面清洗消耗0.07消耗0.281.12生活用水（外购桶装水）1.41.05厂区污水处理站（依托在建）生活设施16.05 图3-3-2 本项目水量平衡图 （单位:m3/d） 排水：本项目废水零排放，全厂没有生产废水和生活污水外排。项目单位建有1000m3初期雨水收集池（兼废水事故池），初期雨水经沉淀后与车间地面清洗废水和经处理后的生活污水回用至打水冷却系统做为补充水，不外排。 水源：本项目水源由鞍钢鲅鱼圈钢铁厂提供，其中生产用水为鞍钢鲅鱼圈公司供给的回用水，生活用水为外购桶装水。 供电：采用鞍钢鲅鱼圈股份中板变电所提供的一路AC10kV电源至厂区变电站。 供热：本项目设置余热回收装置，利用渣罐的余热为厂区供暖。3.4 工艺流程本项目生产工艺流程是：堆场（预处理）磁选生产线（压球生产线）产品库或堆场。本项目原料为钢渣，分成三类：转炉钢渣、脱硫渣和精炼渣。钢渣生产流程：钢渣由自卸车运至堆场存放，通过自卸车送到磁选上料厂房供生产线备用，由装载机运至磁选生产线给料斗，在磁选线进行破碎、筛分和磁选，分出渣钢、磁选粉和尾渣。脱硫渣生产流程：脱硫渣由抱罐车运至钢渣预处理厂房的打水冷却处理区，在渣罐中打水冷却，冷却后由抱罐车将渣罐倾翻至脱硫渣工位，送到磁选生产线加工处理，在磁选线进行破碎、筛分和磁选，分出渣钢、脱硫粉和尾渣。精炼渣生产流程：精炼渣分为LF炉精炼渣和RH、AIVS精炼渣，由抱罐车送到钢渣预处理厂房的打水冷却区，其中LF炉精炼渣翻渣自然冷却后，送压球生产线；RH、AIVS精炼渣热渣罐由抱罐车翻至精炼渣工位，通过两侧的喷水装置打水冷却，待粉化后送到磁选生产线加工。3.2.1钢渣堆场 堆场分为钢渣堆场、脱硫渣堆场和尾渣堆场。钢渣通过自卸车送到本项目厂区，其中钢渣送到钢渣堆场存放；脱硫渣送到打水冷却区预处理，冷却后的脱硫渣送到钢渣预处理厂房处置；精炼渣送到钢渣预处理厂房处置，一部分送压球，其余送到钢渣堆场一并存放。堆场的钢渣通过铲车和自卸车进行装卸和运输。3.2.2钢渣预处理1、脱硫渣处理工艺流程本项目处理工艺选择带罐打水冷却工艺，脱硫渣由60吨抱罐车由鞍钢鲅鱼圈钢铁厂运至本项目厂区后，将脱硫渣罐放至脱硫渣打水冷却区，间断式打水1517小时，保证打水并完全冷却。脱硫渣渣罐设计为18个罐位。冷却后的脱硫渣由抱罐车将处理好的渣罐运至翻渣区进行翻渣。用吊车电磁吸盘将渣铁块吸出放至指定位置集中存放，其余渣用自卸车运至磁选生产线进行筛分-破碎-磁选。脱硫渣的年产量为13万吨，装渣时采用13m3的渣罐。每罐装渣量为17.6吨，带罐打水的形式为间断式打水，冷却时间约为1517h进行计算，每天渣罐数量为22罐，则需脱硫渣罐位16个，设计脱硫渣带罐打水冷却的罐位为18个。正常生产时同时带罐打水冷却的脱硫渣罐为16个，闲置的空罐数量为2个。此外，考虑到渣罐的修补，脱硫渣带罐打水冷却区所需渣罐数量为20个。精炼渣渣罐需要在格栅加工组装区进行格栅的安装，所以本生产线所需精炼渣渣罐数量为2个。综上所述，本生产线共需13m3的渣罐数量为22个。脱硫渣翻渣工位的渣池两侧设有抑尘喷嘴，对脱硫渣翻渣过程中产生的扬尘进行抑尘控制，脱硫渣翻渣场地侧壁及底板采用防渗处理。2、精炼渣处理工艺流程精炼渣一般以渣坨的形态进入钢渣预处理厂房，其中含有约20的废钢。精炼渣通过60吨抱罐车运至精炼渣打水冷却区。冷却后通过抱罐车将精炼渣翻至精炼渣翻渣工位，待其粉化后通过电磁起重机将大块废钢选出放在指定区域。精炼渣年产量为10万吨，其中LF炉渣年产量为5万吨，RH、AIVS渣的年产量为5万吨。LF炉精炼渣经冷却粉化后进入压球生产线，压球生产线要求LF炉精炼渣在冷却的过程中不能打水，需自然冷却，冷却时间为48h。所以精炼渣翻渣场分为LF炉精炼渣翻渣场和其他精炼渣翻渣场，将LF炉精炼渣与其他精炼渣分开存放。LF炉精炼渣翻渣工位的渣场两侧设有抑尘喷嘴，对精炼渣翻渣时产生的扬尘进行少量喷水抑尘，LF炉精炼渣采取自然冷却的方式处理。其他精炼渣翻渣工位的渣场两侧设有抑尘喷嘴，除进行抑尘喷水外还对渣进行打水冷却。精炼渣翻渣场地侧壁及底板采用防渗处理。3.2.3钢渣磁选钢渣由鞍钢鲅鱼圈钢厂运至物料堆场存放。自卸车将钢渣运至钢渣磁选生产线的上料厂房备用。钢渣堆棚内设电磁桥式起重机，通过电磁吸盘将其中>200mm的大块渣钢吸出。由装载机将<200mm的钢渣运至厂房内的料仓中，钢渣通过1#振动给料机及1#胶带输送机输送至孔径为80mm的1#振动筛。1#振动筛筛上物料80200mm的钢渣通过2#、5#胶带输送机输送至液压颚式破碎机，破碎机的出料口大小为80mm。在2#胶带输送机上设有一台电磁自卸除铁器，将80200mm的大块渣钢吸出暂落至渣钢槽中；5#胶带输送机上设有金属探测器控制液压翻板阀将被探测到的80200mm大块渣钢排至渣钢槽中。1#振动筛筛下物料<80mm的钢渣经过3#、4#胶带输送机，与破碎机破碎后的物料<80mm的钢渣一同通过6#胶带输送机输送至孔径为10mm的2#振动筛。2#振动筛筛上物料1080mm的钢渣经过7#、8#胶带输送机输送至孔径为50mm的3#振动筛。在7#胶带输送机头部上方设有一台电磁自卸除铁器，将1080mm的渣钢通过12#胶带输送机输送至棒磨前料仓。料仓中的料通调速定量给料称及4#振动给料机、20#胶带输送机、3#振动给料机输送至棒磨机。棒磨机下料通过13#、14#胶带输送机输送至4#振动筛。4#振动筛筛上料1080mm的渣钢经19#胶带输送机输送暂落至1080mm的渣钢槽中，筛下物料<10mm的尾渣通过15#胶带输送机输送，与2#振动筛筛下物料<10mm的钢渣一同经16#胶带输送机通过斗式提升机送至库顶。斗式提升机下料<10mm的尾渣通过17#、18#胶带输送机及犁式卸料器分别进入3个<10mm的尾渣库。在17#胶带输送机头部上方设置一台电磁自卸除铁器选出<10mm的磁选粉直接进入<10mm的磁选粉库。3#振动筛筛上物料5080mm的尾渣经11#胶带输送机落入堆场5080mm的尾渣库，3#振动筛筛下物料1050mm的尾渣经9#、10#胶带输送机落入<1050mm的尾渣库。1050mm及5080mm的尾渣分别经自卸车运至厂区相应的堆场。3.2.4钢渣压球冷却后的LF炉精炼渣用汽车运入钢渣压球上料厂房备用，生产时用铲车装入受料斗，经振动给料机、带式输送机送入单层振动筛，筛上料直接送入接袋或者落地后处理；筛下料直接经振动给料机、固定犁式卸料器和带式输送机送入对应的配料槽内。配料槽共设2个。称量采用1套称量系统，称量装置容积为0.8m3，为了提高防尘效果，装置上设除尘装置，秤斗进出口设密封装置，防止粉尘扩散。为了提高称量精度，料槽至称量装置之间供给颗粒料采用调速式电机振动给料机，供给细粉采用变量给料机组，当接近配料量时，给料机自动由快速转为慢速给料，并在给料机下设扇形阀确保配料准确。称量合格料经带式输送机送入混合设备，称量废料则直接装袋，回收利用。混合采用湿碾机，每次混练量约1200kg，混练时间约15分钟。为了改善混合质量及提高混合机效率，在混合过程中需加入的液体添加剂通过人工称量后加入到湿碾机内。混合好泥料经大倾角带式输送机送往压球机，为了提高成球率，在压球之前设有1台压密机。混合好的泥料经带式输送机运入压密机过渡斗中，经新型给料装置送入压密机中压密，压密好的泥料经大倾角带式输送机送入压球机过渡斗中，经新型给料装置送入压球机中成球。混合好泥料经大倾角带式输送机送往高压压球机。压球机下设有固定筛，成球好的筛上料渣球经移动式带式输送机、装载机送往成品库贮存，外运；成球不好的筛下料渣球经大倾角带式输送机返回至压球机中，形成闭路循环。本项目主要生产工艺流程分为钢渣磁选工艺流程和钢渣压球工艺流程，其工艺流程图分别见图3-3-3和3-3-4。钢渣1#给料机1#皮带机1#振动筛磁选皮带机3#皮带机4#皮带机金属探测器12#皮带机4#给料机20#皮带机3#给料机棒磨机13#皮带机14#皮带机图3-3-3 磁选工艺流程图5#皮带机6#皮带机7#皮带机8#皮带机2#振动筛11#皮带机5080尾渣9#皮带机10#皮带机1050尾渣颚式破碎机3#振动筛4#振动筛15#皮带机磁选皮带机1080渣钢16#皮带机斗提机磁选皮带机犁式卸料机18#皮带机010尾渣010磁选粉80200渣钢LF炉钢渣给料机1#皮带机振动筛电子称3#皮带机湿碾机4#皮带机压密机5#皮带机图3-3-4 压球工艺流程图2#皮带机主、辅料仓压球机产品入库6#皮带机尾渣3.5 原辅材料消耗情况本项目的原料来自鞍山钢铁集团公司鲅鱼圈钢铁厂排放的钢渣，主要是钢渣（转炉钢渣）、脱硫渣和精炼渣等，主要原辅材料用量见表3-3-4。表3-3-4 主要原辅材料用量表 （按100%生产负荷计）序号原材料消耗量（t/a）1钢渣73.5万2脱硫渣13万3精炼渣10万4膨润土（压球粘合剂）15005机油0.33.6 产品方案本项目产品为渣钢、磁选粉和精炼渣球，产品方案见表3-3-5。表3-3-5 本项目产品方案一览表 序号名称产品粒度（mm）年产量（万吨）含铁品味（%）用途1渣钢>2001.5TFe>85返回炼钢2渣钢80-2001.8TFe>85返回炼钢3渣钢10-806.0TFe>90返回炼钢4磁选粉0-1013.0TFe>42返回烧结5精炼渣球-5.0-返回炼钢6合计27.3-3.7 物料平衡本项目原材料主要为各种钢渣，产品为渣钢、渣球和磁选粉，物料平衡情况见表3-3-6。表3-3-6 本项目物料平衡表 （按100%生产负荷计）项目投入产出名称数量（万t）名称数量（万t）1钢渣73.5渣钢9.32脱硫渣13.0磁选粉13.03精炼渣10.0渣球5.04膨润土0.15尾渣68.35收尘灰10.5合计96.6596.65 4 污染物排放情况及控制措施该项目产生的污染物主要有废气、废水、噪声和固体废物四部分。4.1废气排放情况及控制措施 本项目产生的大气污染物全部是工业粉尘。有组织排放的粉尘包括钢渣预处理排放的工业粉尘，钢渣磁选生产线和压球生产线排放的工业粉尘；无组织排放的粉尘：堆场扬尘、钢渣预处理厂房的无组织排放粉尘。1、有组织排放粉尘（1）钢渣预处理脱硫渣、精炼渣等进入钢渣预处理厂房后，按渣的类型分类处置，不能打水冷却的LF炉精炼渣直接倾倒翻渣坑时产生大量工业粉尘。治理措施：本项目采用在翻渣工位设置屋顶集尘罩，捕集翻渣过程中产生的工业粉尘，含尘废气通过布袋除尘器处理，净化后通过1根30米高的排气筒排放。（2）钢渣磁选生产线钢渣磁选生产线设有转运站、破碎间、筛分间、皮带输送廊道和磨机房等设施，各设备对钢渣进行破碎、筛分、磁选和转运等生产过程产生大量工业粉尘。治理措施：项目单位在破碎机、筛分机、棒磨机和输送皮带等设备配备37台滤筒除尘器，在设备物料进出口、物料落差点、易扬尘点、输送机端头设置集尘罩，将生产过程中产生的粉尘经集尘罩收集后经除尘器净化后通过9根排气筒排放。钢渣磁选生产线的排气筒及除尘器配备情况见表4-1-1。表4-1-1 钢渣磁选生产线排气筒及除尘器一览表序号排气筒位置高度（m）除尘器类型台数11#筛分间15滤筒除尘器123#筛分间15滤筒除尘器532#转运站15滤筒除尘器343#转运站15滤筒除尘器354#转运站15滤筒除尘器665#转运站15滤筒除尘器67破碎间15滤筒除尘器48磨机间15滤筒除尘器69磁选上料厂房15滤筒除尘器3（3）钢渣压球生产线钢渣压球生产线设有压球上料厂房、筛分间、皮带输送廊道和压球厂房等设施，各设备对钢渣进行筛分、配料、混合和压球，等生产过程产生大量工业粉尘。项目单位在筛分机、湿碾机、压球机和输送皮带等设备配备9台滤筒除尘器，在设备物料进出口、物料落差点设置集尘罩，将生产过程中产生的粉尘经集尘罩收集后经除尘器净化后通过3根排气筒排放。压球生产线的排气筒及除尘器配备情况见表4-1-2。 表4-1-2 压球生产线排气筒及除尘器一览表序号排气筒位置高度（m）除尘器类型台数1压球上料厂房15滤筒除尘器52筛分间15滤筒除尘器23压球厂房18滤筒除尘器22、无组织排放粉尘（1）堆场本项目设置两个堆场，分别为钢渣堆场和尾渣堆场，两个堆场紧邻堆放，项目单位采取设置6米高防风抑尘隔板并适时对堆场进行喷淋的措施，钢渣堆场、尾渣堆场地面做防渗和有组织排水沟，以最大减少对周围环境的影响，少量粉尘以无组织形式排放。（2）钢渣预处理厂房钢渣预处理厂房的无组织排放主要为翻渣工序未被集尘罩收集的工业粉尘，主要是LF炉精炼渣倾倒翻渣进入渣坑瞬时产生工业粉尘，翻渣时，由于精炼渣温度较高，倾倒时容易产生金属氧化物粉尘，以无组织形式排放至周围环境。4.2 废水排放情况及治理措施本项目没有生产废水和生活污水外排。4.2.1生产废水：车间地面清洗将产生少量地面清洗废水，该废水可以回用至打水冷却系统，脱硫渣、精炼渣的打水冷却系统由于高温钢渣的蒸发作用，需要补充大量的水对其冷却系统进行补充。4.2.2生活污水：生活污水经厂区污水处理站处理后回用至打水冷却系统。生活污水处理站处理工艺采用二级生化处理工艺（A/O法），具体见图4-2-1。接触氧化池气浮池格栅调节池兼氧池沉淀池活性炭滤罐精密过滤罐臭氧发生器回用图4-2-1 生活污水处理站处理工艺 4.2.3雨水/事故水池本项目设置初期雨水收集池（兼废水事故水池）（1000m3），雨水存放在水池中，经静置后，清净雨水用于打水冷却系统、地面冲洗等。4.3 噪声排放情况及治理措施本项目主要噪声源为破碎机、筛分机、风机、空压机、棒磨机、水泵和打碎间等设备。治理措施： 选用噪声较低的同类设备； 破碎机、筛分机、压球机、空压机等高噪声设备安装减震垫和建筑隔声； 风机整体设置隔声罩，同时在进出口安装消声器； 厂区合理布局，噪声设备置于厂房内，利用建筑隔声降低噪声影响。4.4 固体废物排放情况及治理措施本项目产生的工业固体废物包括尾渣、生活垃圾、污泥和废机油。尾渣作为硅质材料销售给建材生产企业综合利用。生活垃圾和污泥由当地环卫部门清理。废机油存放在危险废物暂存库，定期由有资质的单位处置。本项目固体废物产生及排放情况见表4-4-1。表4-4-1 固体废物产生及排放状况表名称产生量（t/a）排放去向尾渣510000综合利用，外售制作建材生活垃圾6.93环卫部门清理污水处理站污泥0.5环卫部门清理废机油（HW08）0.3危险废物暂存库，委托鞍钢实业集团有限公司综合利用分公司处理合计510007.73-注：项目单位废机油约3、4年处理一次，附件的处置协议为2014年签订并于2014年处理过一次废机油，现协议已过期，项目单位须及时续签废机油委托处置协议。4.5 环评提出的环保措施及实际落实情况该项目进行环评时，企业已经建成投产，环评对项目建设和生产过程中存在的环保问题提出相应的环保措施，落实情况见表4-5-1。表4-5-1 工程建设情况一览表环保问题环评要求环保措施或环保设施实际落实情况堆场露天堆放，无防尘设施新建设置防风抑尘隔板 已落实堆场、钢渣预处理没有防渗设施 进行分区防渗已落实没有事故水池新建事故水池（兼初期雨水收集池）1000m3钢渣预处理没有除尘设施安装除尘设施等已落实异常罐处置混乱放到钢渣预处理厂房已落实目前尾渣堆场混乱，超出既定厂界重新布局，尾渣安置在既定堆场内尾渣场产权、处置权归属鞍钢股份鲅鱼圈分公司，有待解决废机油存放问题新建危险废物暂存库新建危险废物暂存库鞍钢提供的回用水采用合格的回用水生产用水依旧采用鞍钢鲅鱼圈公司供给的回用水厂区边界问题，根据现场踏勘、卫星地图和厂区平面布置图，目前尾渣堆场已经严重超界恢复规划厂区平面布置图的厂界和占地面积，保证本项目的大气防护距离和卫生防护距离符合环保要求尾渣堆场超出既定厂界有待解决环保信访问题，据了解，本项目厂区北侧有闲置民房，隶属于某公司的，多次对周边企业进行环保投诉由地方政府、相关生产公司和闲置居民房所属单位协商解决协商解决生产车间没有排气筒安装排气筒钢渣预处理厂房安装除尘装置，废气通过1根30米高排气筒排放除尘灰存放封闭存放，防治抑尘（利用原尾渣库）除尘灰自动回落在生产皮带上，无需存放场所5 环评批复要求本项目的环境影响报告书由辽宁省环境规划院有限公司编制，营口市环保局以营环批字【2014】27号文件关于鞍钢集团鲅鱼圈钢铁项目渣处理脱硫渣、精炼渣处理及钢渣磁选工程环境影响报告书批复，相关内容如下：一、本项目选址于鞍山鲅鱼圈钢铁厂区的小董屯区域，总投资9733.43万元，占地面积240074平方米，建筑面积6179平方米。项目主要建设内容包括钢渣磁选生产线、钢渣压球生产线、钢渣预处理、堆场、钢渣打碎间以及其配套的公用工程和环保工程，综合楼、办公室、食堂和浴室等辅助工程依托本公司在建水渣微粉项目。生产规模为年处理钢渣100万吨，产品为渣钢、磁选粉和渣球。在全面落实“报告书”提出的各项环保措施的前提下，从环保角度分析，我局同意你公司按照“报告书”中所列建设项目的规模、地点、采用的生产工艺、环境保护对策措施进行项目建设。二、本项目必须严格落实“报告书”提出的各项环保措施，并重点做好以下工作：1.加强施工期环境保护工作，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。2.本项目采暖采用渣罐余热，不得自建燃煤设施。严格落实大气污染防治措施，进一步优化排气筒设置。钢渣预处理厂房翻渣工位设置屋顶集尘罩，粉尘经1台布袋除尘器处理后，经1根30米高排气筒排放；钢渣磁选生产线破碎机、振动筛、棒磨机和输送皮带等设备产生的粉尘通过34台滤筒除尘器处理后经9根15米高排气筒排放；钢渣压球生产线振动筛、湿碾机、料仓和输送皮带等设备产生的粉尘通过9台滤筒除尘器处理后经2根15米、1根18米高排气筒排放；各工序粉尘排放须符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准。钢渣堆场和尾渣堆场产生的无组织粉尘采取防风抑尘隔板+喷淋措施处理后，厂界粉尘排放浓度须符合大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。3.按照“雨污分流”原则设计、建设厂区排水系统。设置初期雨水收集池（兼废水事故池），初期雨水经沉淀后与车间地面清洗废水和经处理后的生活污水回用至打水冷却系统做为补充水，不外排。4.做好厂区地下水污染防治工作。根据各生产、生活功能单元对地下水可能产生的影响，对厂区不同区域进行分区防渗处置。对生产车间、钢渣堆场、尾渣堆场、钢渣预处理、打碎间、循环水系统、初期雨水收集池、沉淀池等部位采取防腐、防渗措施。根据厂区布置、地下水流向，布设地下水监测井并定期监测，制定地下水风险防范措施，避免污染地下水。5.进一步强化噪声污染防治措施。优化工程平面布置，选用低噪声设备，对高噪声设备采取吸声、隔声、减振等综合降噪措施，确保厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值要求。6.须对各类固体废物进行分类收集和处置。废机油存放于危险废物暂存库，定期交由具有相应危险废物处置资质的单位进行安全处置，危险废物收集、暂存和转运必须符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的规定；收尘灰和尾渣外售综合利用，应防止二次扬尘；生活垃圾及污水处理站污泥由环卫部门统一安全处置。7.本项目厂界外400米大气环境防护距离内现无环境敏感目标。你公司应配合地方政府和有关部门做好本项目大气环境防护距离内的规划控制工作，本项目大气环境防护距离内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑物。8.严格落实“报告书”提出的环境监测计划。本项目须按照营口市排放口规范化整治验收标准的有关要求，对各类排放口进行规范化管理，并设置标志牌。9.严格按照规划厂区平面布置图的厂界和占地面积进行项目建设。异常罐处置放到钢渣预处理厂房内，并对钢渣堆场、尾渣堆场重新布局，确保尾渣安置在既定堆场内。三、你公司须按照辽宁省建设项目环境监理管理办法的有关规定，开展施工期环境监理。四、本项目必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，建设单位必须按规定程序申请试生产，三个月内申请环境保护设施竣工验收，验收合格后方可正式投入运行。6 验收监测评价标准（1）废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准。（2）地下水评价执行地下水质量标准（GB/T14848-93）中类水质标准，其标准值详见表1-8。（3）废水回用水质执行城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）（4）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准；（5）固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。标准限值见表6-1-1。表6-1-1 地下下环境质量标准 单位：mg/L（pH值除外）序号项目标准限值序号项目标准限值1pH6.58.513硝酸盐202总硬度45014亚硝酸盐0.023溶解性总固体100015氨氮0.24硫酸盐25016氰化物0.055氯化物25017氟化物1.06铁0.318汞0.0017锰0.119砷0.058铜1.020硒0.019锌1.021镉0.0110挥发性酚类0.00222六价铬0.0511阴离子合成洗涤剂0.00223铅0.0512高锰酸盐指数3表6-1-2 验收监测执行标准限值类别监测对象污染物类别标准限值来