环境影响评价报告公示：管件系列品环评报告.doc

河北风帆高压管件有限公司管件系列产品项目环境影响评价补充报告建设单位：河北风帆高压管件有限公司评价单位：河北欣众环保科技有限公司环评证书：国环评证乙字第1218号时 间：二一六年九月目 录1 总论11.1 前言11.2 评价内容11.3 评价标准12 工程变更内容分析52.1 工程变更内容52.2 原环评批复及落实情况53 变更后污染物排放情况63.1 废气63.2 废水73.3 固体废物73.4 噪声73.5环境风险分析74 环境影响评价134.1污染源参数134.2预测结果与评价135 变更可行性分析176 总量控制187 环保设施验收198 结论218.1 工程变更内容218.2 变更可行性分析218.3 变更后污染物排放情况218.4 总量控制218.5 结论21附图1 项目地理位置图附图2 项目周边关系图附图3 项目平面布置图附件1 河北风帆高压管件有限公司管件系列产品项目环境影响报告表的批复1 总论1.1 前言河北风帆高压管件有限公司管件系列产品项目总投资7500万元，年产各系列管件8000t。该项目环境影响报告表已于2015年3月20日经盐山县环境保护局以盐环表201506号文批复（见附件1），目前项目建设已基本完成。原环评报告中热处理工序采用柴油热处理炉提供热源，随着国家环境保护工作的不断深入进行，现改为用天然气热处理炉进行热处理。根据中华人民共和国环境影响评价法，建设单位委托河北欣众环保科技有限公司对其项目变更部分编写环境影响评价补充报告。接受委托后，我单位组织技术人员详细踏勘了工程现场，在此基础上按照有关规定和环境保护部门的具体要求，完成了该项目的环境影响评价补充报告的编制工作。1.2 评价内容本项目建设过程中项目选址未发生变化，原环评报告已对区域环境概况、施工期环境影响等内容进行了详细的分析，本次补充报告不再对其进行赘述。补充报告根据项目变更内容，依据河北省环境保护局建设项目环境影响后评价备案管理办法（冀环办发200893号）和关于进一步做好环境影响补充评价技术审核工作的通知（冀环办发2011222号）中关于报告内容的要求，确定评价内容见表1-1。表1-1 评价内容一览表序号项 目内 容1工程变更内容介绍建设项目基本情况，分析原环评批复及落实情况，对比分析工程内容、污染源及环保措施等与原环评批复变化情况。2工程变更必要性和可行性分析与原环评批复比较，对涉及变化的污染防治措施的可行性进行分析论证。3环境影响评价对比分析本项目变更后营运期对周围环境影响的变化情况。4其它需补充说明的内容变更后污染物总量控制以及环保“三同时”验收内容。5结论与建议给出项目变更后的环境可行性结论，并提出进一步加强环保工作的建议。1.3 评价标准本次环境影响评价补充报告执行以下标准：（1）环境质量标准区域环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准。区域地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准；区域声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准。环境质量标准值详见表1-2至表1-4。表1-2 环境空气质量标准污染物1小时平均24小时平均浓度年均值浓度标准来源PM10150µg/m370µg/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）二级SO2500µg/m3150µg/m360µg/m3NO2200µg/m380µg/m340µg/m3PM2.575µg/m335µg/m3CO10mg/m34mg/m3表1-3 地下水环境质量标准污染物浓度限值标准来源pH6.5-8.5地下水质量标准GB/T14848-93 III类高锰酸盐指数3.0mg/L溶解性总固体1000mg/L总硬度450mg/L硝酸盐20mg/L亚硝酸盐0.02mg/L氨氮0.2mg/L硫酸盐250mg/L氯化物250mg/L氟化物1.0mg/L挥发性酚类0.002mg/L铁0.3锌1.0镉0.01铅0.05六价铬0.05mg/L表1-4 声环境质量标准污染因子昼间夜间标准来源环境噪声等效声级60dB（A）50dB（A）声环境质量标准（GB3096-2008）2类声环境功能区（2）污染物排放标准1、工业废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值标准要求。热处理炉烟气执行工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1和表2中标准要求。食堂油烟排放执行饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中表2中型标准。2、营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类声环境功能区标准。3、一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单中的有关规定。污染物排放标准值详见表1-51-8。表1-5 大气污染物综合排放标准污染物标准值标准来源颗粒物最高允许排放浓度：120mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准及无组织排放监控浓度限值最高允许排放速率：3.5kg/h（15m）周界外浓度最高点：1.0mg/m3表1-6 工业炉窑大气污染物排放标准污染物标准值标准来源燃烧废气烟尘：50mg/m3二氧化硫：400mg/m3氮氧化物（以NO2计）：400mg/m315m高排气筒工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1和表2中标准表1-7 食堂油烟排放标准规 模中 型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（）75表1-8 工业企业厂界环境噪声排放标准污染因子昼间夜间标准来源环境噪声等效声级60dB（A）50dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类声环境功能区2 工程变更内容分析2.1 工程变更内容（1）变更内容原环评报告中热处理工序采用柴油热处理炉提供热源，随着国家环境保护工作的不断深入进行，现改为用天然气热处理炉进行热处理，将原有柴油热处理炉改造为天然气热处理炉，项目共设3台天然气热处理炉（2用1备），具体内容见表2-1。表2-1 热处理炉情况一览表序号名称数量备注1天然气热处理炉3台一大一小共用一根烟囱，中型热处理炉备用2引风机3台3烟囱2根(1用1备）15m（2）燃料用量天然气热处理炉，每天工作3小时，燃气量为55m3/h，年燃天然气5.0×104m3。2.2 原环评批复及落实情况该项目环境影响报告表已于2015年3月20日经盐山县环境保护局以盐环表201506号文批复（见附件1）（1）原环评批复关于环境保护设施内容如下：废气：生产废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级及无组织排放监控浓度限值标准要求；柴油热处理炉烟气执行工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）新建炉窑标准；食堂油烟排放执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）要求。2、生活污水经处理后用于厂区泼洒抑尘，不得外排。3、噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。4、固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单中的有关规定和要求。3 变更后污染物排放情况3.1 废气（1）天然气热处理炉废气热处理加热采用天然气，天然气用量为5.0×104Nm3。主要污染因子为颗粒物、SO2和NOx。根据第一次全国污染源普查工艺污染源产排污系数手册 第十分册中燃料为天然气的燃气工业锅炉产排污系数：废气量13.6标立方米/立方米-原料，NOx产生量为18.71千克/万立方米-原料。经计算废气量为68×104m3/a，颗粒物产生浓度为10mg/m3，产生量为0.0068t/a；NOx产生浓度为137mg/m3，产生量为0.093t/a；天然气含硫量较低，根据类别调查，SO2产生浓度为30mg/m3，产生量为0.02t/a。天然气热处理炉产生烟气通过一根15m高排气筒外排。颗粒物排放浓度为10mg/m3，NOx排放浓度为137mg/m3，SO2排放浓度为30mg/m3，颗粒物、NOx和SO2排放满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1和表2中标准要求。（2）其他废气污染物（没有变化）拟建项目变更内容只有热处理工序用天然气热处理炉加热，其他污染治理设施及污染物排放量均没有变化，具体见表3-1废气污染物产生及处理情况一览表。表3-1 工艺废气污染物排放情况一览表产生工序污染物防治措施处理后污染物排放情况排放浓度mg/m3排放量t/a带锯切割及端面加工粉尘车间密闭+强制通风周界外浓度最高点1.0喷砂车间粉尘袋式除尘器1套+15m排气筒1根350.38食堂油烟油烟净化器+专用烟道排空1.83.2 废水项目产生废水为职工生活污水，此次变更废水产生种类和废水量均没有变化。生活污水产生量为3.36m3/d，生活污水用于厂区绿化和道路泼洒抑尘，不外排。3.3 固体废物项目产生的固体废物种类和数量均没有变化，具体见表3-2。表3-2 固体废物产生及处置情况一览表序号产生工序污染物产生量污染物类别处置方式1机加工下脚料50一般工业固废集中后全部外售综合利用2除尘器除尘灰37.43表面处理废铁屑30废砂矿4检验工序不合格物料20一般工业固废返回修正5职工生活生活垃圾10.5交环卫部门统一处置3.4 噪声项目采用低噪声设备、隔声、减振、风机加装消声器等措施来减少噪声对周边环境的影响，营运期厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类声环境功能区标准。3.5环境风险分析公司设置一个20m3天然气储罐，环境风险也由因天然气储罐泄露遇明火造成火灾、爆炸事故变为因天然气储罐泄露遇明火造成火灾、爆炸事故。现对变更后环境风险进行分析。风险分析物质危险性识别本项目涉及的危险物质主要为天然气，其主要性质如下：表3-3 主要危险物质性质一览表物质名称性质天然气是一种多组分的混合气态化石燃料，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。常态为无色无臭的气体，能被液化和固化；能溶于乙醇、乙醚，微溶于水；易燃，燃烧时呈清白色火焰，温度可达1950。与空气混合成为爆炸性混合物，遇明火、高热极易引起燃烧或爆炸。项目天然气组分如下：表3-4 天然气组分一览表成分C1C2C3C4C5C6C7C8CO2N2H2S含量%92.7044.0520.7010.2430.0860.0460.0230.0031.380.762/由上表可知，天然气主要成分为甲烷，占92.704%，天然气中含有的烃一般是乙烷，丙烷，二氧化碳等气体。天然气无色无味、无毒、易散发。天然气属于第2.1类危险化学品，天然气主要组分防火防爆安全参数见下表。表3-5 天然气主要组分防火防爆安全参数成分爆炸危险度爆炸极限浓度（）蒸汽对空气相对密度状态天然气3416气态甲烷25.015.00.55气态乙烷3.22.911.31.04气态丙烷3.52.19.51.56气态根据重大危险源辨识（GB18218-2009）方法确定重大危险源，项目设有20m3天然气储罐1个（压力4兆帕，气容积约为1000m3），装填系数均按0.8计，气态天然气的密度为0.728kg/m3，经计算天然气的最大储存量为0.58t。表3-6 重大危险源识别表物质名称最大储存量q（吨）临界量Q（吨）q/Q 天然气0.58t100.0581由于天然气最大储存量低于临界量10t，因此本项目不存在重大危险源。生产过程潜在危险性识别天然气易燃、稍有泄漏遇明火，都会发生威力巨大的爆炸。因此，对天然气储罐来说爆炸或失火是主要危险，必须防止天然气泄漏。表3-7 事故分析表工艺系统触发事件可能发生事故类型事故可能后果天然气储罐管线破损、罐壳崩裂天然气泄漏爆炸、火灾 源项分析最大可信事故的确定最大可信事故指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为0。确定本项目的最大可信事故为泄漏后因静电或遇明火导致天然气储罐的火灾爆炸。最大可信事故概率根据国内外的事故发生统计结果分析，经过类比调查，天然气储罐爆炸事故发生概率为4.6×10-5次/年。风险预测当天然气储罐发生泄漏爆炸事故时，考虑最大影响，天然气储罐内的天然气全部泄漏，遇明火爆炸，蒸汽云中天然气总质量为0.58t，爆炸发生的TNT当量由下式计算：式中：WTNT蒸气云的TNT当量，kg；蒸气云的TNT当量系数，4；Wf蒸气云中燃料的总质量，kg；Qf燃料的燃烧热，甲烷55.6MJ/kg。QTNTTNT的爆炸热，取4.52MJ/kg；由上式估算发生天然气爆炸事故时爆炸发生的TNT当量WTNT384.26kg，根据爆炸伤害的超压冲量准则，爆炸的死亡半径由下式估算：R0.5=13.6(WTNT/1000)0.37重伤区和轻伤区外径由下式估算：P=0.137Z-3+0.119Z-2+0.269Z-1-0.019Z=Rd（P0/E）1/3式中：Rd重伤区（轻伤区）外经，m； P冲击波超压，重伤区冲击波峰值超压44000pa，轻伤区冲击波超压17000pa。E爆炸总能量，等于1.8aWfQf；P0为大气压。表3-8 冲击波超压对人体的伤害作用超压kpa伤害作用超压kPa伤害作用2030轻微损伤50100内脏严重损伤或死亡3050听觉器官损伤或骨折>100大部分人员死亡根据以上伤害区半径的估算式，本评价对天然气储罐爆炸事故的伤害外径估算见图3-1及表3-9。图3-1 爆炸伤害半径估算结果图表3-9 爆炸伤害半径估算结果死亡半径重伤半径轻伤半径财产损失半径9.5m28.7m51.5m16.5m由上表可见，其死亡半径为9.5m，重伤半径为28.7m，轻伤半径为51.5m，财产损失半径为16.5m。天然气储罐与厂区内最近建筑距离为40m，与最近的敏感点的距离为300m。因此项目爆炸影响主要是厂区内员工，对外界环境、附近敏感点影响不大。风险管理针对以上分析，为防止贮存泄漏而发生爆炸、火灾或环境污染应采取以下措施：项目储罐区总平面布置依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）要求设计施工。厂区分别设置消防水池和消防废水池各一座。由于泄漏引起的火灾、爆炸，进行灭火时喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性，故应使用泡沫、砂土、干粉、二氧化碳等进行灭火。储罐区周围均为不发生火花混凝土地面，电气、仪表均按电气设计规定的防暴、防雷场所等级进行设计。在罐区设置可燃气体浓度检测装置，随时监测气体泄漏并超限报警。定期进行管道壁厚的测量，定期检查管道的安全保护系统，发现问题及时维修更换。建立健全安全规章制度，对全体员工经常强化安全教育，消除事故隐患，以确保人身安全和装置正常运行。对项目设计、施工及营运期间要严格按照我国有关劳动安全、环保与卫生的规范和标准，在设计、施工和运行过程中必须加强安全生产防范措施，防止污染事故发生。项目应建立突发事故应急预案，公司一把手负总责，落实各项管理规章制度，并和当地有关化学事故应急部门建立正常的定期联系。增强职工风险意识，提高事故自救能力，制定和强化各种安全管理、安全生产的规程，减少人为风险事故发生，消除事故隐患。应急预案应急预案是在贯彻预防为主的前提下，对建设项目可能出现事故，为及时控制危害源，抢救受害人员，指导居民防护和组织撤离，消除危害后果而组织的救援活动的预想方案。它需要建设单位和社会救援相结合。前者可包括车间和厂区应急预案，后者则可分为区（县）、省市和国家三级。a、应急计划区厂区内危险目标为天然气储罐区。环境保护目标为工厂员工。b、应急组织机构、人员建立事故防范和应急机构，由企业法人负责。办公室直接负责日常事故应急管理、安全生产、污染防治和环境监测工作。当风险事故发生时，应成立工厂应急救援中心，负责应急防泄漏监测、防毒指导和人员救护，并成立现场应急指挥部，由企业法人负责（法人不在时由厂区负责人指挥），调动生产、安全、环保、消防、通讯、维修、物资等部门协调配合。应急中心主要职责：组织制定本企业预防灾害事故的管理制度和技术措施，制定灾害事故应急救援预案；组织本企业开展灾害事故预防和应急救援的培训和训练；组织和指导本企业各单位的灾害事故自救的社会救援工作。风险评价结论评价认为，只要企业严格按照有关规定及环评提出的风险防范措施与管理的要求实施，建立应急预案机制，并接受当地政府等有关部门的监督检查，该项目发生泄漏和火灾爆炸事故的可能性将进一步降低，环境风险可以控制在可预知、可控制、可解决的情况之下，不会对外环境造成大的危害影响。4 环境影响评价项目变更后，只是增加热处理炉燃天然气废气，其他废气污染物均没有发生变化，原环评报告中已进行了影响预测分析，现只对热处理炉烟气做大气环境影响预测。4.1污染源参数项目热处理炉燃天然气废气有组织排放源强参数见表4-1。表4-1 有组织排放源强参数表污染源污染物排放高度（m）废气出口温度（）出口内径（m）烟气量（m3/h）源强（kg/h）环境气温（）地形热处理炉烟气烟尘15800.1657550.007613.5简单SO20.022NOx0.1034.2预测结果与评价根据项目污染物的特点及大气导则的要求，结合该区域的污染气象特征，采用Screen3模式估算，分析预测热处理炉烟气中各污染物距污染源中心不同距离处的落地浓度，计算结果见表4-2。表4-2 热处理炉烟气污染物估算模式计算结果一览表距离（m）SO2PM10NO2浓度mg/m3占标率%浓度mg/m3占标率%浓度mg/m3占标率%1000.00041450.080.00014320.030.0019410.972000.00050680.10.00017510.040.0023731.193000.00053760.110.00018570.040.0025171.263240.00054270.110.00018750.040.0025411.274000.00051120.10.00017660.040.0023931.25000.00048760.10.00016840.040.0022831.146000.0004560.090.00015750.030.0021351.077000.00044020.090.00015210.030.0020611.038000.00042030.080.00014520.030.0019680.989000.00040940.080.00014140.030.0019170.9610000.00039060.080.00013490.030.0018290.9111000.00036660.070.00012660.030.0017160.8612000.00034320.070.00011860.030.0016070.813000.00032110.060.00011090.020.0015030.7514000.00031440.060.00010860.020.0014720.7415000.00030740.060.00010620.020.0014390.7216000.00031230.060.00010790.020.0014620.7317000.00031790.060.00010980.020.0014880.7418000.00032120.060.0001110.020.0015040.7519000.00032270.060.00011150.020.0015110.7620000.00032250.060.00011140.020.001510.7522000.00031560.060.0001090.020.0014780.7424000.00030670.060.0001060.020.0014360.7225000.00030180.060.00010430.020.0014130.71图4-1 SO2落地浓度分布图图4-2 PM10落地浓度分布图图4-3 NO2落地浓度分布图由以上计算可以看出热处理炉烟气SO2、PM10和NO2最大落地浓度分别为0.0005427mg/m3、0.0001875mg/m3、0.002541mg/m3，占标率分别为0.11%、0.04%、1.27%，最大落地浓度出现在距污染源324m处，PM10、SO2和NO2最大落地浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求。5 变更可行性分析原环评报告中热处理工序采用柴油热处理炉提供热源，随着国家环境保护工作的不断深入进行，现改为用天然气热处理炉进行热处理，将原有柴油热处理炉改造为天然气热处理炉，项目共设3台天然气热处理炉（2用1备），天然气属清洁能源，燃烧天然气产生污染物排放量较少，经预测，热处理炉烟气PM10、SO2和NO2最大落地浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求，所以项目热处理炉由燃柴油变更为燃天然气可行。6 总量控制根据国家“十二五”期间污染物排放总量控制指标，并结合项目所在区域环境质量现状和工程自身污染物排放特征，确定项目实施污染物总量控制因子为：废气污染物：SO2、NOx废水污染物：COD、NH3-N项目变更前后均无废水排放，所以COD、NH3-N污染物总量均为0，热处理炉由燃柴油改为燃天然气，污染物总量SO2、NOx减少。原环评项目批准总量为SO2：0.103t/a，NOx：0.117t/a。拟建项目核定量是根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197号）要求，SO2、NOx污染物总量核定量依照污染物实际产生浓度核定。SO2=68×104×30/109=0.02t/aNOx=68×104×137/109=0.093t/a项目变更前后工程污染物排放量见表6-1。表6-1 污染物总量控制一览表 单位：t/a污染物SO2NOxCOD氨氮原总量控制指标0.1030.11700变更后总量控制指标0.020.09300变化量-0.083-0.02400由表6-1可知，变更后项目污染物建议总量控制指标为SO2：0.02t/a，NOx：0.093t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a。7 环保设施验收根据原环评文件中环保设施“三同时”验收内容，结合本次变更内容，变更后 “三同时”验收清单见表7-1。表7-1 建设项目环境保护设施“三同时”验收表项目污染工序污染物名称环保措施/设施治理效果验收标准废气带锯切割及端面加工粉尘车间密闭+强制通周界外浓度最高点：1.0mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值喷砂车间粉尘袋式除尘器1套+15m排气筒最高允许排放浓度：120mg/m3最高允许排放速率：3.5kg/h大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准食堂饮食油烟油烟净化器+专用烟道（1套）+屋顶排放最高允许排放浓度：2.0mg/m3最低去除效率：75%饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中表2中型标准。热处理炉颗粒物SO2NOx15m高排气筒烟尘：50mg/m3SO2：400mg/m3NOx：400mg/m3工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1和表2中标准废水职工生活防渗旱厕，盥洗废水厂区泼洒抑尘不外排噪声生活噪声及设备噪声采用低噪声设备、隔声、减振、风机加装消声器昼间：60dB（A）夜间：50dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类声环境功能区标准固废机加工下脚料全部外售综合利用一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）除尘器除尘灰表面处理废铁屑废砂矿检验工序不合格物料返回修正职工生活办公生活垃圾交环卫部门统一处置，不外排8 结论8.1 工程变更内容河北风帆高压管件有限公司管件系列产品项目环境影响报告表已于2015年3月20日经盐山县环境保护局以盐环表201506号文批复（见附件1），目前项目建设已基本完成。原环评报告中热处理工序采用柴油热处理炉提供热源，随着国家环境保护工作的不断深入进行，现改为用天然气热处理炉进行热处理。8.2 变更可行性分析原环评报告中热处理工序采用柴油热处理炉提供热源，随着国家环境保护工作的不断深入进行，现改为用天然气热处理炉进行热处理，将原有柴油热处理炉改造为天然气热处理炉，项目共设3台天然气热处理炉（2用1备），天然气属清洁能源，燃烧天然气产生污染物排放量较少，经预测，热处理炉烟气PM10、SO2和NO2最大落地浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求。热处理炉烟气PM10、SO2和NO2最大落地浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求，所以项目热处理炉由燃柴油变更为燃天然气可行。8.3 变更后污染物排放情况项目变更除增加热处理炉烟气排放，其他废气、废水和固废排放量均不变。项目热处理工序由燃柴油改为燃天然气，热处理炉烟气经1根15m高排气筒排放，满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1和表2中标准要求。8.4 总量控制变更后项目污染物建议总量控制指标为SO2：0.02t/a，NOx：0.093t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a。8.5 结论项目实施变更后，生产工艺、规模不变，变更后热处理炉燃天然气，天然气属于清洁能源，污染物排放量较小，并满足总量控制指标要求，对周围环境影响较小，从环保角度分析，项目变更是可行的。