环境影响评价报告公示：活性炭木炭补充环评验收环评报告.doc

石家庄升隆炭业科技有限公司年产2000吨活性炭、5000吨木炭项目环境影响补充报告建设单位：石家庄升隆炭业科技有限公司环评单位：河北冀都环保科技有限公司二0一六年九月石家庄升隆炭业科技有限公司年产2000吨活性炭、5000吨木炭项目环境影响补充报告建设单位：石家庄升隆炭业科技有限公司环评单位：河北冀都环保科技有限公司环评证号：国环评证甲字第1207号二0一六年九月项目名称：年产2000吨活性炭、5000吨木炭项目建设单位：石家庄升隆炭业科技有限公司法人代表：刘军辉环评单位：河北冀都环保科技有限公司环评证书：国环评证甲字第1207号法人代表：郭 士联系电话：0311-85871545传 真：0311-89295773电子邮箱：hbjdhbkj项目负责：马小勇报告编写：马小勇 高 工 登记证编号A12070060400张英锋 高 工 登记证编号A12070161000技术审核：马小勇 高 工 登记证编号A12070060400 石家庄升隆炭业科技有限公司年产2000吨活性炭、5000吨木炭项目环境影响补充报告编制人员名单表编制主持人姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号专业类别本人签名马小勇0001019A12070060400化工石化医药主要编制人员情况序号姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号编制内容本人签名1马小勇0001019A12070060400原环评内容项目变更内容项目变更可行性分析2张英锋0006367A12070161000项目由来变更内容竣工验收结论与建议附图附件3马小勇0001019A12070060400技术审核目录1 项目由来12 原环评内容22.1 项目基本情况22.2 项目给排水情况32.3 项目供热供电及职工餐饮情况：32.4 项目变更前工艺流程32.5 项目变更前污染源分析42.6 项目变更前主要污染物情况53 项目变更内容63.1 项目变更情况63.2 项目变更原因63.3 项目变更后工艺流程73.4 项目变更后污染源及污染物分析83.5 项目变更后污染物排放情况汇总103.6 项目变更前后污染物排放情况对比114 变更前后对区域大气环境影响变化情况135 项目变更可行性分析145.1 生产设施变更可行性分析155.2 变更后污染防治措施可行性分析165.3 项目变更可行性结论166 项目变更后污染物排放总量187 变更内容竣工验收198 结论与建议208.1 结论208.2 建议20附图：附图1 项目地理位置示意图附图2 项目与周边村庄关系图附图3 项目变更前厂区平面布置示意图附图4 项目变更后厂区平面布置示意图附件：附件 原环评审批意见 1 项目由来石家庄升隆炭业科技有限公司年产2000吨活性炭、5000吨木炭项目位于藁城区前西关镇董家庄村村东660米处，该项目环评已于2010年6月17日由藁城区环保局批复，审批情况见附件1。环评批复之后项目开始建设，该项目主要以果壳（桃核、杏核）和木头为原料，通过炭活化一体炉等生产活性炭与木炭，生产规模为年产2000吨活性炭、5000吨木炭。根据项目实际建设情况与市场变动，企业现增加炭活化一体炉、立式木醋液罐等设备，拆除了炭化炉，设置了烘干房与布袋除尘器装置，增加了木醋液提纯工艺等。由于上述工程设施的变化，根据冀环办发200893号河北省环境保护局建设项目后评价备案管理办法，特编制该建设项目变更补充报告。2 原环评内容2.1 项目基本情况（1）项目名称：年产2000吨活性炭、5000吨木炭项目。（2）建设单位：石家庄升隆炭业科技有限公司。（3）建设地点：藁城区前西关镇董家庄村村东660米处。（4）中心坐标：北纬38°15'24.43"；东经114°47'23.18"。（5）生产规模：年产2000吨活性炭、5000吨木炭。（6）劳动定员及工作制度：职工15人，每天3班，年工作300日。（7）项目主要建设内容：主要建筑物情况见表2-1。表2-1 项目主要建筑物情况一览表序号构筑物名称建筑面积(m2)层数栋数结构形式1炭活化一体炉10011砖混，露天2炭化炉10011砖混，露天3破碎车间15011砖混4仓库35012砖混5办公室20011砖混6门卫室5011砖混合计950-（8）项目主要生产设备：本项目生产设备见表2-2。表2-2 项目主要生产设备情况一览表序号设备名称型号数量备注1炭活化一体炉年产量2000吨1套带尾气冷凝回收、分离、回燃装置。2炭化炉年产量5000吨1套夹套燃烧。3木醋液罐卧式，70 m35个醋液在罐内静置三个月才可外售，静置的底渣为木焦油。4木醋液罐立式，60 m33个5木焦油罐卧式，15 m32个-6备用罐卧式，10 m32个-7炭化炉冷凝塔和分离装置2个分离罐和一座冷凝塔1套对炭化炉尾气进行冷凝回收、分离、回燃。8余热锅炉热量回收1套对尾气燃烧余热回收。（9）项目主要原料：本项目主要以果壳（桃核、杏核）和木头为原料。果壳年用量6000吨，采用货车散装运入厂区，采购地为本地、山东、安徽等地；木头年用量15000吨，采购自当地。（10）项目主要产品：本项目主要产品为活性炭；主要副产品有核仁、木醋液、木焦油。活性炭规格为碘值8001000，用25kg编织袋包装，年产量为2000吨；核仁年产量为100吨；木醋液规格为淡褐色至茶褐色半透明液体，有独特烟熏香气，味酸，酸度pH值2.53.2，比重1.005以上，含有酸类、醇类、酚类、醛类、酮类等200多种有机成份，其中有机物含量715%，醋酸占有机物含量的50%左右，其它各种成份大多是微量成份，用25kg塑料桶包装，年产量为2400吨；木焦油规格为含水15%，主要含液态和固态芳烃以及一些焦油酸和焦油碱，苯、酚类及衍生物甚至超过48.5%，属于多种有机物的混合体，用25kg塑料桶包装，年产量为1200吨。2.2 项目给排水情况（1）供水：该项目给水水源为厂内水井。该项目生产过程炭化室需通入余热锅炉产生的蒸汽，余热锅炉用水量2m3/d，全部进入副产品木醋液。生活用水主要为职工盥洗及地面喷洒、绿化等，新鲜水用量为0.3m3/d。（2）排水：本项目不产生生产废水，厕所为旱厕，职工盥洗水产生量0.2m3/d，进入旱厕，定期清掏用于农肥，因此该项目无废水排放。2.3 项目供热供电及职工餐饮情况：（1）供热：该项目冬季不设取暖设备，如确实需要，由空调提供。（2）供电：该项目用电由董家庄村供电电网提供。（3）职工饮水用电热水器烧开，职工就餐自行解决，不设食堂。2.4 项目变更前工艺流程项目变更前工艺流程简述（图示）见图2-1和图2-2。烟气排空余热锅炉燃烧后烟气壳蒸汽送入炭化室果核装袋外售炭活化一体炉破碎成型破核筛分机冷凝后尾气送炉膛燃烧仁 装袋外售馏出气木醋液入产品罐待售沉淀上层二级冷凝+沉淀分离装置图2-1 果壳活性炭生产工艺流程图燃烧后烟气排空木头木炭装袋外售破核机炭化炉冷凝后尾气送炉膛燃烧 馏出气沉淀上层木醋液入产品罐待售二级冷凝+沉淀分离装置图2-2 木炭生产工艺流程图2.5 项目变更前污染源分析2.5.1 废气炭化炉燃烧室燃烧木煤气，其主要是CO、CO2、CH4组成，此外还含有少量低沸点有机气体，不含硫，燃烧后主要产生CO2和水，排气量3000m3/h，烟尘排放浓度约10mg/m3，烟气黑度小于1级，经15m高排气筒外排，符合工业窑炉大气污染物排放标准(GB9087-1996)表2二级标准，即烟尘浓度200mg/m3，烟气黑度1。筛分过程中采用密闭筛分机，产生少量粉尘无组织排放，排放量约为0.09t/a；转运过程中采用密闭传送机，产生少量粉尘无组织排放，排放量约为0.08t/a；投料过程中采用密闭提升机，产生少量粉尘无组织排放，排放量约为0.1t/a。破核筛分过程中通过破核筛分机分离出核仁，会产生少量粉尘；产品破碎过程产生少量粉尘无组织排放，产生量为28.61t/a，采取遮挡措施后，排放量为2.86t/a。2.5.2 废水本项目不产生生产废水，余热锅炉蒸汽全部进入副产品木醋液。厕所为旱厕，职工盥洗水产生量0.2m3/d，进入旱厕，定期清掏用于农肥，因此该项目无废水排放，不会影响水环境。2.5.3 噪声该项目营运中的噪声主要来源于鼓风机、破核机、破碎成型机等产生的噪声，声级在70-85dB（A）之间。2.5.4 固废职工生活产生生活垃圾，产生量为2t/a。2.6 项目变更前主要污染物情况项目变更前污染物产生与排放情况及采取的污染治理措施见表2-3。表2-3 项目变更前主要污染物情况一览表类型排放源污染物处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量防治措施大气污染物炭化炉燃烧室烟尘10mg/m30.22t/a10mg/m30.22t/a燃木煤气炭活化一体炉燃烧室烟尘10mg/m30.22t/a10mg/m30.22t/a燃木煤气产品破碎粉尘28.61t/a2.86t/a遮挡措施水污染物职工盥洗盥洗水60m3-进入旱厕，定期清掏用于农肥，不外排。固体废物职工生活生活垃圾2t/a-定期送至垃圾填埋场卫生填埋。噪声该项目营运中的噪声主要来源于鼓风机、破核机、破碎成型机等产生的噪声，声级在70-85dB（A）之间。其他对生产区地面进行硬化防渗，对储罐四周设围堰，用水泥硬化做防渗，围堰高0.5m，围堰容积大于任一单罐容积即可。3 项目变更内容3.1 项目变更情况本项目变更内容主要包括：（1）增加了1套炭活化一体炉，拆除了炭化炉。（2）增加了3个60m3立式木醋液罐，4个200m3立式木醋液罐。（3）在炭活化一体炉西侧设置了1处烘干房。（4）在破碎车间增加布袋除尘器装置。（5）增加了木醋液提纯工艺。（6）将原料库搬迁到原厂区西南侧预留空地，原原料场改为仓库存放产品，在原料库右侧设破核筛分场地。项目变更后的平面布置示意图见附图4。本项目具体变更前后对比见表3-1。表3-1 项目变更前后对比一览表序号变更前变更后11套炭化炉，1套炭活化一体炉2套炭活化一体炉23个60m3立式木醋液罐和5个70m3卧式木醋液罐6个60m3立式木醋液罐、5个70m3卧式木醋液罐和4个200m3立式木醋液罐。3无烘干房烘干房一座4破碎车间无布袋除尘器破碎车间安装一套布袋除尘器装置5无木醋液提纯工艺木醋液提纯设施一套3.2 项目变更原因本项目具体变更原因见表3-2。表3-2 项目变更原因一览表序号变更内容变更原因说明1拆除了炭化炉，增加了1套炭活化一体炉普通型炭化炉只能用于生产木炭，不能生产活性炭,产品单一，市场应对能力弱，此外炭化炉结构简单，效率较低，节能效果一般；而新型炭活化一体炉可以生产木炭和活性炭，生产效率高，带余热回收装置，节能效果显著。2增加了立式木醋液罐增加了3个60m3立式木醋液罐，4个200m3立式木醋液罐。木醋液静置放置时间越长，其越纯净，品质越好，为长时间储存木醋液而增加储罐。续表3-2 项目变更原因一览表序号变更内容变更原因说明3设置了1处烘干房经过炭活化一体炉燃烧后的烟气通入余热回收装置，经余热回收装置换热成热风，热风回用到烘干房，使碎核和木头在进入炭活化一体炉之前进行烘干，提前烘干，减少炭化室炭化时间，减少炭化热能消耗，起到节能降耗的作用。4在破碎车间增加布袋除尘器装置布袋除尘器装置可除去在产品破碎成型过程中产生的粉尘，减少对大气的污染。5增加了木醋液提纯工艺如有需要木醋液纯度较高的产品时，将木醋液送入余热提纯装置，木醋液经过蒸馏得以提纯，去除所含的高沸点杂质和木焦油，使木醋液纯度提高，提纯后的剩余的木醋液仍送回普通木醋液储罐待售。6设备场地搬迁转移将原料库搬迁到原厂区西南侧预留空地，原原料场改为仓库存放产品，在原料库右侧设破核筛分场地，更利于工艺流程的进行。3.3 项目变更后工艺流程变更后的工艺流程图见图3-1。热风烟气排空燃烧后烟气余热锅炉果核木头蒸汽送入炭化室碎核炭活化一体炉破碎成型烘干房布袋除尘破核筛分机装袋外售核仁 装袋外售尾气送炉膛燃烧馏出气木焦油罐外售二级冷凝+沉淀分离装置沉淀下层沉淀上层木醋液罐外售沉淀下层回流木醋液余热提纯精木醋液罐外售图3-1 变更后的工艺流程图原料果核、木头采用货车散装运入厂内，储存于原料库，然后通过破核筛分机分离出核仁，核仁装袋外售，将碎核和木头运入烘干房进行烘干，再通过加料斗投入炭活化一体炉的炭化室内，通过燃烧室加热，点火时用木柴，之后用馏出的尾气配合鼓入的空气一起燃烧。经过炭活化一体炉燃烧后的烟气通入余热锅炉，经余热锅炉后热风回用到烘干房使碎核在进入炭活化一体炉之前进行烘干，部分烟气排空，余热锅炉产生的蒸汽通入炭化室，果核、木头在炭化室内炭化，同时馏出有机气体和水蒸气一起送出炭化室，经室外二级冷凝器冷凝下高沸点的有机物和水分，剩余的尾气直接通入燃烧室作燃料烧掉。冷凝下来的液体主要为木醋液，将其送入木醋液储罐储存，储存一段时间后储罐底部会沉淀部分木焦油,将其单独抽出送木焦油储罐待售。木醋液提纯工艺流程：根据客户要求，如有需要木醋液纯度较高的产品时，则将木醋液储罐中的原液送入余热提纯装置，提纯装置采用燃烧炉烟气的余热（烟气走向设有旁路，一路通余热锅炉，一路通提纯装置，当需要提纯是打开提纯装置烟气流向阀门，关闭另一处阀门）加热蒸馏装置，在蒸馏装置内将木醋液再次蒸馏提纯，蒸馏装置上部冷凝器冷凝后的液体为精制木醋液，即作为精制木醋液产品外售，提纯后蒸馏装置内的剩余的木醋液仍送回普通木醋液储罐待售（静置储存过程会析出木焦油沉于底部，由底部抽出送木焦油储罐待售）。植物在干馏炭化过程中产生木醋液主要成分为植物有机复合酸、水及木焦油。因此，本项目提纯不凝气主要含有酸类和水分，不含国家控制排放的有毒有害组分，不凝气直接排空。炭化室为上层入料下层出料，可连续生产。炭化室出料即为活性炭或木炭，然后经破碎成型机制成需要的粒度装袋待售，破碎车间设置布袋除尘器，对产生的粉尘进行除尘净化。项目通过生产设施和污染防治措施的变更，提高了生产效率，对环境的影响明显变轻，能产生较好的经济效益和环境效益，更符合节能降耗减排、清洁生产要求，变更后生产能力无明显变化。3.4 项目变更后污染源及污染物分析3.4.1 废气1、炭活化一体炉燃烧废气炭活化一体炉燃烧室燃烧木煤气，其主要是CO、CO2、CH4组成，此外还含有少量低沸点有机气体，不含硫，燃烧后主要产生CO2和水，排放量0.22t/a，烟尘排放浓度约10mg/m3，烟气黑度小于1级，经15m高排气筒外排，符合工业窑炉大气污染物排放标准(GB9087-1996)表2二级标准，即烟尘浓度200mg/m3，烟气黑度1。2、筛分、转运、投加等粉尘治理措施1）破核筛分过程中通过破核筛分机分离出核仁，会产生少量粉尘，无组织排放量约为0.09t/a；由于破碎为大块，产生粉尘主要为来料带的少量尘土，产生量较小，无需采取治理措施。2）破碎后核壳采用密闭传送机转运至生产区的提升机下端的进料口，转运过程产生极少量粉尘无组织排放，排放量约为0.08t/a；3）向活化炉内投料采用密闭提升机，产生极少量粉尘无组织排放，排放量约为0.1t/a。4）产品破碎粉尘产品破碎成型过程，通过破碎成型机将活性炭或木炭制成需要的粒度，粉尘的产生浓度为1325mg/m3，产生量为28.61t/a。设置单独密闭破碎间，并在破碎间设置布袋除尘器，对产生的粉尘进行除尘净化，通过除尘设置之后的粉尘排放浓度为13mg/m3，排放量为0.286t/a，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。3.4.2 废水本项目不产生生产废水，余热锅炉蒸汽全部进入副产品木醋液。厕所为旱厕，职工盥洗水产生量0.2m3/d，进入旱厕，定期清掏用于农肥，因此该项目无废水排放，不会影响水环境。3.4.3 噪声该项目营运中的噪声主要来源于鼓风机、破核机、破碎成型机等产生的噪声，声级在70-85dB（A）之间。采取安装隔声罩、减震等降噪措施。通过以上措施及距离衰减后，其厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 2类标准。该项目产生的噪声对周围声环境不会产生明显影响。3.4.4 固废职工生活产生生活垃圾，产生量为2t/a，定期清运送垃圾填埋场卫生填埋，不外排。木焦油产生量、物化性质及处置方式：木焦油用25kg塑料桶包装，年产量为1200吨，规格为含水15%，主要含液态和固态芳烃以及一些焦油酸和焦油碱，苯、酚类及衍生物甚至超过48.5%，属于多种有机物的混合体。木焦油的主要成分是木杂酚油，通常把从非充脂木材制得的焦油加以蒸馏，用氢氧化钠处理、再酸化及再蒸馏使之与其他成分分离后制得。木杂酚油是无色液体，但在空气与光的作用下呈现颜色，有烟味，有腐蚀性，主要用作消毒剂及防腐剂。木焦油是一种含烃类、酸类、酚类较高的有机化合物，加工后可获得杂酚油、抗聚剂、浮选起泡剂，木沥青等产品。也可用于医药、合成橡胶和冶金等部门。木焦油:为木材（针叶木或其他木）在炭窑中炭化时排出来的产品（例如，瑞典焦油或松焦油）或在蒸馏甑或蒸馏炉中蒸馏制得的产品（蒸馏焦油）。蒸馏焦油可直接从焦木水沉淀而得（沉淀焦油），也可通过蒸馏焦木水（焦油已部分溶解）制得（溶解焦油）。所有这些焦油都是烃、酚及其同系物、糖醛、乙酸及其他各种产品的复杂混合物。本项目木焦油作为副产品外售，主要用于橡胶工业的增塑剂、用于制嵌缝胶及用于医药等。3.5 项目变更后污染物排放情况汇总本项目变更后主要污染物排放情况汇总见表3-3。表3-3 项目变更后主要污染物排放情况汇总一览表类型污染源污染物防治措施产生浓度及产生量排放浓度及排放量预期防治效果大气污染物1#炭活化一体炉燃烧室烟尘燃木煤气10mg/m30.22t/a10mg/m30.22t/a燃烧烟气符合工业窑炉大气污染物排放标准(GB9087-1996)表2二级标准。2#炭活化一体炉燃烧室烟尘燃木煤气10mg/m30.22t/a10mg/m30.22t/a筛分粉尘无0.09 t/a0.09 t/a厂界颗粒物最高浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2厂界标准。转运粉尘密闭传送机0.08 t/a0.08 t/a投加原料粉尘密闭提升机0.1 t/a0.1 t/a产品破碎粉尘增加布袋除尘器1325mg/m328.61t/a13mg/m30.286t/a符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。水污染物职工盥洗盥洗水排入旱厕定期清掏0.2m3/d不外排本项目内容变更后不产生生产废水，余热锅炉蒸汽全部进入副产品木醋液。无废水排放，不会影响水环境。噪声鼓风机破核机破碎成型机70-85dB（A）声级安装隔声罩、减震等降噪措施厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 2类标准。固体废物职工生活生活垃圾定期送垃圾填埋场卫生填埋2t/a不外排符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)。3.6 项目变更前后污染物排放情况对比本项目变更前后主要污染物排放对比情况见表3-4。表3-4 项目变更前后主要污染物排放对比分析表类型变更前变更后变更结果污染源污染物排放浓度及排放量污染源污染物排放浓度及排放量废气炭化炉燃烧室烟尘10mg/m30.22t/a炭活化一体炉燃烧室烟尘10mg/m30.22t/a不变炭活化一体炉燃烧室烟尘10mg/m30.22t/a炭活化一体炉燃烧室烟尘10mg/m30.22t/a不变产品破碎粉尘2.86t/a产品破碎粉尘13mg/m30.286t/a减少了2.574t/a废水职工盥洗盥洗水不外排职工盥洗盥洗水不外排不变噪声鼓风机破核机破碎成型机70-85dB（A）声级-鼓风机破核机破碎成型机70-85dB（A）声级-不变固废职工生活生活垃圾不外排职工生活生活垃圾不外排不变由上表可见，本项目经过变更后，产品破碎过程中因增加了布袋除尘器装置，粉尘排放量减少了2.574t/a，降低了大气污染。4 变更前后对区域大气环境影响变化情况本次变更前后污染物排放量变化主要是产品破碎过程中因增加了布袋除尘器装置，粉尘排放量减少了2.574t/a。其它点污染物排放量基本未变。对比变更前后本项目排放污染物对区域大气环境影响变化情况，采用大气估算工具(Screen3System)1.0对本项目变更前后废气影响分析进行预测，结果如表4-1。表4-1 项目变更前后对周边影响预测分析变更前(无组织)变更后（有组织）距离(m)浓度(mg/m3)浓度占标率(%)距离(m)浓度(mg/m3)浓度占标率(%)100.010112.02210001000.394678.921000.0008480.188492000.372474.482000.001050.233333000.311962.383000.0011120.247114000.235647.124000.0010720.238225000.179435.885000.0009780.217246000.140428.086000.000930.206737000.112722.547000.000890.197878000.0933218.6648000.0008740.19429000.0787615.7529000.0008330.1851810000.0675213.50410000.0007820.1737311000.0588911.77811000.0007260.1612912000.0519310.38612000.0006730.1496413000.046229.24413000.0006250.1389614000.041478.29414000.0005810.1291815000.037477.49415000.0005410.1203116000.034076.81416000.0005050.1122917000.031156.2317000.0004730.10518000.028625.72418000.0004430.0983819000.026415.28219000.0004430.0984720000.024464.89220000.0004490.0997821000.022844.56821000.000450.0998922000.021384.27622000.0004490.0997123000.020084.01623000.0004470.0992924000.018913.78224000.0004440.0986725000.017843.56825000.000440.09787由表4-1可得知，项目变更前产品破碎过程中采用遮挡措施，无组织排放的粉尘排放量为2.86t/a，颗粒物最高落地浓度不超过标准值；增加布袋除尘器之后，粉尘有组织排放量为0.286t/a，颗粒物最高落地浓度占标率不超过1%，污染物浓度不超标。项目变更后污染物浓度占标率更低，项目变更对周围大气环境影响程度更小。5 项目变更可行性分析5.1 生产设施变更可行性分析（1）拆除炭化炉：普通型炭化炉只能用于生产木炭，不能生产活性炭,产品单一，市场应对能力弱，此外炭化炉结构简单，效率较低，节能效果一般；而新型炭活化一体炉可以生产木炭和活性炭，生产效率高，带余热回收装置，节能效果显著。故弃用原炭化炉改用更新型的炭活化一体炉是可行的。（2）增加1套炭活化一体炉：目前项目已具备2套炭活化一体炉。炭活化一体炉包括炭化炉和位于其下的活化炉，能同时连续不断地进行炭化、活化，可采用木片、木屑、竹屑、果核等生产活性炭，生产效率高，成本低，通入新鲜空气可方便、准确地调控炉内温度，通入水蒸气进行活化能确保产品质量。（3）增加立式木醋液罐：项目增加了3个60m3立式木醋液罐，4个200m3立式木醋液罐，目前已具备4个200m3立式木醋液罐和6个60m3立式木醋液罐。木醋液静置放置时间越长，其越纯净，品质越好，为长时间储存木醋液而增加储罐。（4）增加烘干房：在炭活化一体炉西侧增加1处烘干房，经过炭活化一体炉燃烧后的烟气通入余热回收装置，经余热回收装置换热成热风，热风回用到烘干房，使碎核和木头在进入炭活化一体炉之前进行烘干，提前烘干，减少炭化室炭化时间，减少炭化热能消耗，起到节能降耗的作用，因此增加烘干房措施可行。（5）增加布袋除尘器：在破碎车间增加布袋除尘器装置，可除去在产品破碎成型过程中产生的粉尘，减少对大气的污染。粉碎过程中产生粉尘，通过物料平衡计算，粉尘产生量为28.61吨/年，粉碎机每天工作12小时，全年生产3600小时，则粉碎机产生速率为7.95kg/h，粉碎机为密闭操作，产生的粉尘经管道收集后引入布袋除尘器处理，废气产生量为6000m³/h，废气产生速率为7.95kg/h，产生浓度为1325mg/m³。布袋除尘器的除尘效率约99%，经处理后粉尘排放速率为0.08kg/h，排放浓度为13mg/m³，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求，经15m高排气筒排放；变更前采用遮挡措施，未安装布袋除尘器，本次改造较变更前采取遮挡措施粉尘排放量减少了2.574t/a降低了大气污染程度。（6）增加木醋液提纯工艺：如有需要木醋液纯度较高的产品时，将木醋液送入余热提纯装置，木醋液经过蒸馏得以提纯，去除所含的高沸点杂质和木焦油，使得木醋液纯度提高。冷凝后的精制木醋液作为精制木醋液产品外售，提纯后的剩余的木醋液仍送回普通木醋液储罐待售（储存过程会析出木焦油再抽出送木焦油储罐待售）。（7）设备场地搬迁转移将原料库搬迁到原厂区西侧预留空地，原原料场改为仓库存放产品，在原料库右侧设破核筛分场地，厂区平面布置的调整更有利于生产工艺流程的进行。5.2 变更后污染防治措施可行性分析本次变更增加的主要污染治理措施为：在产品破碎工段增加了布袋除尘器，使原来的无组织排放改为有组织达标排放。其它污染物排放与变更前比较，未发生变化。具体可行性分析如下：在产品破碎工段增加布袋除尘器装置，可除去在产品破碎成型过程中产生的粉尘，减少对大气的污染。粉碎过程中产生粉尘，通过物料平衡计算，粉尘产生量为28.61吨/年，粉碎机每天工作12小时，全年生产3600小时，则粉碎机产生速率为7.95kg/h，粉碎机为密闭操作，产生的粉尘经管道收集后引入布袋除尘器处理，废气产生量为6000m³/h，废气产生速率为7.95kg/h，产生浓度为1325mg/m³。布袋除尘器的除尘效率约99%，经处理后粉尘排放速率为0.08kg/h，排放浓度为13mg/m³，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求，经15m高排气筒排放；变更前采用遮挡措施，未安装布袋除尘器，本次改造较变更前采取遮挡措施粉尘排放量减少了2.574t/a，降低了对大气的污染影响。5.3 项目变更可行性结论综合分析，石家庄升隆炭业科技有限公司年产2000吨活性炭、5000吨木炭项目本次变更具有以下优化：1）采用更先进的炭活化一体炉、拆除旧式的炭化炉，优化工艺及产品；2）增加立式木醋液罐，满足木醋液长时间存放，提高产品质量；3）设置原料烘干房，充分利用余热提前干燥原料，节能降耗；4）破碎工段安装布袋除尘器，减少了污染物的排放。综上，此变更符合节能降耗减排、清洁生产要求。此外，该项目属于产业结构调整指导目录（2011年本2013修订版）中鼓励类（再生资源回收利用产业化），符合国家产业政策；项目选址经藁城区西关镇人民政府和董家庄村委会同意，符合规划要求；同时，本次变更使该项目各类污染物排放较少，不会对周围环境产生明显影响；综上，从环保角度分析该建设项目建设内容变更情况可行。6 项目变更后污染物排放总量本项目变更后的污染物排放量见表6-1。表6-1 项目变更后污染物排放量一览表类型污染源污染物项目变更后排放量排放情况大气污染物1#炭活化一体炉燃烧室烟尘0.22t/a有组织2#炭活化一体炉燃烧室烟尘0.22t/a有组织筛分过程粉尘0.09t/a无组织转运过程粉尘0.08t/a无组织投料过程粉尘0.1t/a无组织产品破碎粉尘0.286t/a有组织水污染物职工盥洗盥洗水不外排不外排固体废物职工生活生活垃圾不外排不外排本项目变更后无国家控制的总量指标SO2、NOx、COD、NH3-N外排，即总量控制指标分别为：SO2 0t/a、NOx 0t/a、COD 0t/a、NH3-N 0t/a。本项目特征污染物烟(粉)尘排放总量为0.726t/a。7 变更内容竣工验收本次变更后环境保护“三同时”验收内容见表7-1。表7-1 建设项目变更后竣工环保验收内容一览表类型污染源污染物防治措施产生浓度及产生量排放浓度及排放量预期防治效果大气污染物1#炭活化一体炉燃烧室烟尘燃木煤气10mg/m30.22t/a10mg/m30.22t/a符合工业窑炉大气污染物排放标准(GB9087-1996)表2二级标准，即烟尘浓度200 mg/m3，烟气黑度1。2#炭活化一体炉燃烧室烟尘燃木煤气10mg/m30.22t/a10mg/m30.22t/a产品破碎粉尘增加布袋除尘器1325mg/m328.61t/a13mg/m30.286t/a符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。水污染物职工盥洗盥洗水排入旱厕定期清掏0.2m3/d不外排无废水排放噪声鼓风机破核机破碎成型机70-85dB（A）声级安装隔声罩、减震等降噪措施厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 2类标准。固体废物职工生活生活垃圾定期清运送垃圾填埋场进行卫生填埋2t/a不外排符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)。其他对生产区地面进行硬化防渗，对储罐四周设围堰，用水泥硬化做防渗，围堰高1m，围堰容积大于任一单罐容积即可。如发生泄露事故，用围堰收集泄露液，然后及时打入备用罐内，不会发生污染事故。8 结论与建议8.1 结论石家庄升隆炭业科技有限公司年产2000吨活性炭、5000吨木炭项目本次变更具有以下优化：1）采用更先进的炭活化一体炉、拆除旧式的炭化炉，优化工艺及产品；2）增加立式木醋液罐，满足木醋液长时间存放，提高产品质量；3）设置原料烘干房，充分利用余热提前干燥原料，节能降耗；4）破碎工段安装布袋除尘器，减少了污染物的排放。通过分析，此变更符合节能降耗减排、清洁生产要求。综合分析，本项目此次变更后对环境的影响明显变轻，变更后较变更前减少粉尘排放，增加污染治理设施，可满足各类污染物达标排放，产生较好的经济效益、环境效益，因此，本次变更措施可行。8.2 建议（1）加强各生产车间管理，实施清洁生产管理，并把岗位责任制落实到位，不出现污染事故。（2）建立和健全各项规章制度，认真落实运行责任，最大限度地减少污染物的排放量，确保污染物达标排放。（3）对原料堆放区进行遮盖，对地面进行硬化。（4）及时检查各阀门是否泄漏，并采取相应堵漏措施，保证生产运行安全。（5）制定严格的操作规程，减少因操作造成的环境污染。