环境影响评价报告公示：宁夏中大金泰塑业废旧塑料深加工变更环境影响报告书环评报告.doc

1项目变更背景宁夏中大金泰塑业有限公司于2014年投资9381.83万元建设12000t废旧塑料深加工项目。该项目总占地面积66666.67m2（10亩），主要建设车间、仓库、综合办公楼、宿舍及辅助设施。2014年11月12日该公司委托宁夏智诚安环科技发展有限公司对其“12000吨废旧塑料深加工项目”编制了环境影响报告书，并于2015年5月5日取得了吴忠市环境保护局的批复，批复文号为宁环表201565号。2015年该建设单位开始施工建设。建设过程中，建设单位根据设备单位建议，对初加工生产线设备进行更换，从而改变塑料造粒生产工艺，由于使用先进设备，生产时间与劳动定员均发生改变。截止2015年10月，项目场地已经平整，进场道路、供电等公建设施等均已建成，部分钢架结构已完成。2015年10月，宁夏中大金泰塑业有限公司向吴忠环保局提交环境影响评价变更申请表并获得批准。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环评价境影响评价法及国务院第253号令建设项目环境保护管理条例等有关法律、法规的规定，宁夏中大金泰塑业有限公司（以下简称“建设单位”）于2015年10月9日以“环境影响评价委托书”的形式委托宁夏智诚安环科技发展有限公司（以下简称“评价单位”）对宁夏中大金泰塑业有限公司12000吨废旧塑料深加工项目进行变更环境影响评价。评价单位接受委托后，立即组织有关工程技术人员进行了现场勘查和资料收集，在此基础上按照国家相关环评技术规范要求，编制完成了宁夏中大金泰塑业有限公司12000吨废旧塑料深加工项目变更环境影响报告。2变更内容分析2.1项目概况2.1.1项目名称、建设性质及建设地点建设单位：宁夏中大金泰塑业有限公司项目名称：12000吨废旧塑料深加工项目建设性质：新建建设地点：本项目位于宁夏吴忠市利通区金积工业园区。项目东侧为空地，北侧分别为上海铸造和圆通冶金公司；西侧为立德路，隔立德路分别为宁夏宁星公路材料有限公司吴忠分公司和丰兆科技公司。项目地理坐标：N37°4613.21，E106°0815.21，项目在宁夏的位置图见2-1、项目在吴忠市的位置图见2-2、项目在金积工业园区的位置图见2-3。2.1.2建设规模本项目建设完成后年加工12000t废旧塑料，全部用于后续深加工使用，不外售。深加工主要产品为塑料管材、塑料板材、塑料薄膜，各种产品均符合相关产品质量要求，包装物表面有再生利用标志，符合塑料制品的标志（GB/T16288-2008），具体产品见表2-1。表2-1 产品方案序号产品名称生产规模产品规格单位1塑料板材4937.74尺寸： 1220mm*2440mm, 1500mm*3000mm板材厚度： 3mm，5mm，8mm，10mm，12mm，15mm，20mm，25MM 6mmt/a2塑料管材4937.74管径范围：2063mm、75110mm、160315mm、400630mmt/a3塑料薄膜4792.36厚度:0.01-0.15 mm 宽度:1002000mmt/a合计14667.84t/a2.2项目主要变更内容2.2.1主要变更内容本项目变更内容包括以下几点：原环评报告阶段初加工车间内“6条塑料拉丝造粒生产线”，变更为“2条三合一水循环切粒造粒生产线”；固体废物处理方式发生改变，原环评报告阶段将废弃过滤网集中收集外售，本次新增铜米机，将废弃过滤网中金属与塑料分离，废旧塑料再次利用加工，金属外售给河北子昊有色金属有限公司；初加工车间内劳动定员及工作时间发生改变，由原来24人，8h工作制变更为12人，24h三班制。除上述外，本项目总平面布局不发生改变，其他的建设内容均不发生变更，包括：2条塑料管材生产线、2条塑料板材生产线、2条塑料薄膜生产线、产品及原料库、办公综合楼及其它配套附属设施等，均与原环评建设内容一致。且本次项目的总占地面积仍为23333.3m2，建筑面积14360.5m2，绿化面积4200m2，均不发生变更。本项目实际建设情况与原环保报告表中的建设内容变化具体见表2-2。表2-2 本项目变更前后建设内容对比一览表项目组成原环评报告中建设内容实际建设情况备注主体工程塑料颗粒生产线拟建设 6 条塑料颗粒生产线，以废旧塑料进行初级加工成为塑料颗粒，经过破碎、清洗、烘干、热熔挤出、冷却、切粒、装袋工序制得塑料颗粒。规模为年加工废旧塑料12000t本项目生产线由原来的6条生产线，改变为现在的2条生产线，以废旧塑料进行初级加工成为塑料颗粒，生产工艺改变，采用三合一卧式水循环切粒子母机，产能不改变，规模仍为年加工废旧塑料12000t变更塑料管材生产线建设 2条塑料管材生产线，以初加工的塑料颗粒为原料，与外购的母料按一定的比例进行配比、混合，再经过加热挤出、真空定型、冷却、牵引、定尺切割、检验工序得到塑料管材。规模为年产塑料管材4937.74t与原环评报告书一致未变更塑料板材生产线建设 2 条塑料板材生产线，以初加工的塑料颗粒为原料，与外购的母料按一定的比例进行配比、混合，再经过加热挤出、挤塑成型、真空定型、冷却、牵引、定尺切割、检验工序制备而成。规模为年产塑料板材4937.74t与原环评报告书一致塑料薄膜生产线建设2 条塑料薄膜生产线，以初加工的塑料颗粒为原料，与外购的母料按一定的比例进行配比、混合，再经加热挤出、成型模具、压平、冷却、糙面、牵引、定尺切割、检验制备而成。规模为年产塑料薄膜4792.36t与原环评报告书一致辅助工程综合楼3F，建筑面积2400 m2，框架结构，包括办公楼、职工宿舍等与原环评报告书一致未变更配电室1F，建筑面积252 m2，内设1台S9-500/10(容量500 KVA，电压10000/400V)电力变压器与原环评报告书一致未变更原料仓库1F，占地面积1396.25 m2，主要用于废旧塑料存放与原环评报告书一致未变更成品仓库1F，占地面积1396.25 m2，主要存放产品塑料管材、塑料板材、塑料薄膜与原环评报告书一致未变更公用工程给水项目用水主要为生产用水和生活用水，由吴忠市金积工业园区供水管网供给，总用水量为29280m3/a与原环评报告书一致未变更排水项目生产过程中产生的废水主要是清洗塑料废水和冷却水，清洗废水经沉淀后循环利用，不外排；冷却用水循环使用，不外排。排水主要为生活污水，产生量约1920m3/a，生活污水经一体化处理装置处理后用于厂区绿化。冬季将生活污水处理后排到300 m3蓄水池中，待春季用于绿化与原环评报告书一致未变更供电由吴忠市金积工业园电网提供与原环评报告书一致未变更供暖车间、综合楼供暖采用立体式变频空调供暖与原环评报告书一致未变更环保工程噪声治理设施封闭式生产、低噪声设备并采用减振措施与原环评报告书一致未变更废水治理措施生产废水2个8 m3循环水池、1个100m3沉淀池与原环评报告书一致未变更生活废水一体化生活污水处理装置、300 m3蓄水池与原环评报告书一致未变更废气治理措施粉尘造粒生产线破碎工序4台破碎机破碎工序出料口各设置1个集气罩，共4个集气罩，气体收集后通过共用1套布袋脉冲除尘器处理，最后经1个15m的排气筒排放2台破碎机破碎工序出料口各设置1个集气罩，共2个集气罩，气体收集后通过共用1套布袋脉冲除尘器处理，最后经1个15m的排气筒排放仅设备变更，环保措施未变更管材、板材、薄膜生产线混合配料工序2条管材生产工艺采用一套配料工序，2条板材生产工艺采用一套配料工序，2条薄膜生产工艺采用一套配料工序；3套配料工序出料口均各设1个置集气罩，共3个集气罩，粉尘经收集后共用1套布袋脉冲除尘器处理，最后经1个15m的排气筒排放与原环评报告书一致未变更有机废气造粒生产线在6台挤出机机头部分各设置1个集气罩，共6个集气罩，有机废气经收集后共用1套活性炭吸附装置进行吸附，最后经1个15m的排气筒在2台挤出机机头部分各设置1个集气罩，共2个集气罩，有机废气经收集后共用1套活性炭吸附装置进行吸附，最后经1个15m的排气筒仅设备变更，环保措施未变更管材、板材、薄膜生产线2条管材生产工艺采用一套熔融工序，2条板材生产工艺采用一套熔融工序，2条薄膜工艺采用一套熔融工序，3套熔融工序出料口均各设1个置集气罩，共3个集气罩，有机废气经收集后共用1套活性炭吸附装置进行吸附，最后经1个15m的排气筒与原环评报告书一致未变更食堂油烟1台油烟净化器与原环评报告书一致未变更固体废物收集、处理措施生产固废设置固废收集池、建筑面积为8 m2危险废物暂存间与原环评报告书一致未变更生活垃圾生活垃圾收集箱与原环评报告书一致未变更废过滤网外售给河北子昊有色金属有限公司新增铜米机，铁丝集中收集外售给河北子昊有色金属有限公司，塑料二次加工利用变更事故水池事故水收集池，容积为 200m3，渗透系数小于1.0×10-12cm/s与原环评报告书一致未变更厂区绿化绿化面积4200m2与原环评报告书一致未变更2.2.2主要变更设备本次变更主要将初加工塑料拉丝造颗粒生产线变更为三合一水循环切粒造粒生产线，即主要对造粒生产线设备进行更换，并新增铜米机处理废旧塑料过滤网。本项目主要变更设备及参数情况，见表2-3： 表2-3 变更前后设备参数表原环评报告塑料造粒生产线本次变更塑料造粒生产线序号名称型号单位数量名称型号单位数量1/自动上料输送带5000 mm×650 mm台22破碎机NPCP-50台4破碎、喂料机构90kw-6极台23电烘干机F105台1/4清洗机/台4/5挤出机/台6主挤出机Ø160/28:1台26/辅挤出机Ø160/10:1台27造粒机50台6/8切粒机20台2卧式水环热切机构/套29拉线机/台1/10/立式离心脱水机一台/台211/振动筛/台212/电气控制柜/套213/专用工具箱/套214/铜米机/台115/卧式水环热切机构/套22.2.4项目平面布置变更情况本项目平面布置与原环评报告一致未发生变化。变更主要在初加工生产车间内对塑料造粒生产线设备进行，不影响整体厂区建设。原环评中：结合厂址地理位置、地形条件，进行厂区总平面布置。项目总占地面积23333.3m2（35亩），总建筑面积14360.5 m2，呈长方形，场地地势平坦。在总体设计上， 厂区主要分为办公生活区和生产区两个区。企业厂区平面布置分区明显，将生产区、办公生活区集中且分别布置，其中生产区位于厂区北部和东部，办公生活区位于厂区西南部，远离生产区布置，避免高噪音设备对职工的干扰；项目原料仓库主要布置在项目东南侧，紧邻项目加工车间，便于原料的运输。厂区西侧和东北侧分别设主出入口和次出入口，并在相应位置设有门卫，便于原材料运入及成品运出，实现人货分流，安全运输。项目总平面布置见图2-3。2.3环保投资变更情况原环评报告中原项目项目规模总投资9381.83万元，其中建设投资8974.63万元，铺底流动资金407.19万元。 全部为企业自筹。本次变更项目工程投资增加80万元，主要用于变更后塑料造粒生产设备投资。原环评环保投资共计240万元，占总投资2.56%。根据项目实际建设情况，环保投资为260万元，增加了20万元，主要用于新增铜米机及相关辅助设施；实际环保投资占本次总投资的2.74%，详见表2-5。2.4环境敏感保护目标变更情况根据现场踏勘情况，本项目位于宁夏吴忠市利通区金积工业园区，区域1km范围内无居民区、学校、文物、自然保护区、水源地等环境敏感保护目标，与原环评阶段一致，未发生变化。表2-5 本项目变更前后环保投资对比一览表投资内容治理措施原环评(万元)本项目(万元)备注原环评本次变更废气粉尘6条造粒生产线破碎粉尘4台破碎机破碎工序出料口各设置1个集气罩，共4个集气罩，气体收集后通过共用1套布袋脉冲除尘器处理，最后经1个15m的排气筒排放2台破碎工序出料口各设置1个集气罩，共2个集气罩，气体收集后通过共用1套布袋脉冲除尘器处理，最后经1个15m的排气筒排放3535不变管材板材薄膜生产线混合配料粉尘2条管材生产工艺采用一套配料工序，2条板材生产工艺采用一套配料工序，2条薄膜生产工艺采用一套配料工序；3套配料工序出料口均各设1个置集气罩，共3个集气罩，粉尘经收集后共用1套布袋脉冲除尘器处理，最后经1个15m的排气筒排放与原环评报告一致有机废气6条造粒生产线在6台挤出机机头部分各设置1个集气罩，共6个集气罩，有机废气经收集后共用1套活性炭吸附装置进行吸附，最后经1个15m的排气筒在2台挤出机机头部分各设置1个集气罩，共2个集气罩，有机废气经收集后共用1套活性炭吸附装置进行吸附，最后经1个15m的排气筒120120不变管材、板材、薄膜生产线2条管材生产工艺采用一套熔融工序，2条板材生产工艺采用一套熔融工序，2条薄膜工艺采用一套熔融工序，3套熔融工序出料口均各设1个置集气罩，共3个集气罩，有机废气经收集后共用1套活性炭吸附装置进行吸附，最后经1个15m的排气筒与原环评报告一致食堂油烟油烟净化器与原环评报告一致11不变废水生产废水2个8 m3循环水池、1个100m3沉淀池与原环评报告一致1010不变生活污水一体化生活污水处理装置、300 m3蓄水池与原环评报告一致1515不变噪声治理设备的消音、降噪、减振措施与原环评报告一致2020不变投资内容治理措施原环评(万元)本项目(万元)备注原环评本次变更固废治理设置固废收集池、危废暂存间与原环评报告一致33不变生活垃圾收集箱与原环评报告一致11不变无铜米机，处理废过滤网020增加事故水池与原环评报告一致1010不变施工期扬尘治理及固废清运与原环评报告一致55不变施工期的环境监理与原环评报告一致55不变绿化与原环评报告一致1515不变合计/240260增加3项目变更后工程分析3.1施工期本次变更不改变整体平面布局，仅在初加工车间内对塑料造粒生产线进更换，施工期工艺与原环评报告一致。3.2运营期本项目与原环评报告中的深加工工艺没有发生改变，仅初加工车间塑料造粒生产线发生改变，由6条塑料拉丝造颗粒生产线变为2条卧式水循环切粒生产线。设备改变，工艺整体改变，塑料造粒生产线变更前后工艺如下：深加工破碎清洗熔融挤出冷 却外购废塑料烘干切粒机200定型循环水池沉淀池循环使用循环冷却水变更后造粒工艺采用三合一膜料回收挤出造粒机组（卧式水拉条切粒），该机组集原料的输送、挤出造粒等多功能于一体，生产过程节省了原材料重复运输的劳力，有利于压缩塑化，大大提高产能力和塑化质量。破碎桶采用大功率交流电动机驱动，大块物料无需破碎工序处理可直接下料；主挤出机螺杆结构特别设计，有利于对碎膜料的压缩、输送、塑化和排气，提高造粒质量；机筒控温采用了数字式高精度温控表、大功率铸铁加热器和低噪音冷却风机精密控制机筒温度，保证物料的塑化质量。配置先进的低噪音硬齿面带强制润滑减速机，保证主机适应高转速连续运转。新增铜米机，主要处理废旧过滤网，其工作原理主要是通过磁性原理,将塑料这种没有磁性的物质与铁这种磁性物质进行分离,该分离机可以连续不断的将磁性物质与非磁性物质分离开,每天可分选5-10吨,净化效果可达到98%以上,在净化过程中节省了人力,减少了分选时间,节约成本,分选效果好。3.2主要污染工序及环节分析本次本更项目运营期污染工序及产污环节如下：废水：主要为项目投产后，职工产生的生活污水以及生产废水。废气：主要为项目生产初加工环节产生的破碎粉尘和熔融废气及深加工产生混合配料粉尘、熔融废气；食堂油烟等。噪声：主要为本项目建成投运后设备运行噪声。固体废物：主要为职工生活垃圾，项目运行产生塑料废渣、泥沙及杂质、除尘清灰、废活性炭。3.3污染物治理措施分析3.3.1施工期环境影响回顾本次变更不改变整体平面布局，仅在初加工车间内对塑料造粒生产线进更换，施工期工艺与原环评报告一致。不影响整体建筑物建设，设备安装工程量较少，对整体环境影响较小，建设单位严格按照原环评的环保治理措施进行施工，本次不再赘述。3.3.2运营期环境影响分析大气环境影响分析破碎粉尘：原环评报告：产生于造粒工艺的破碎工序，建设单位在生产设备选型上选用污染小、密封性能好的设备，减少了在生产过程中产生的粉尘量。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册，经计算项目产生的粉尘总量为36t/a, 在2台破碎机破碎工序出料口各设置1个集气罩，气体收集后通过共用1套布袋脉冲除尘器处理，配套风机风量为5000m3/h，除尘效率为99%，项目破碎粉尘产生浓度约为3000mg/m3，经处理后破碎工序粉尘排放量为0.36t/a，浓度为30mg/m3，排放速率为0.15kg/h，最后经15m的排气筒高空排放。变更后：原环评报告保持一致。熔融废气原环评报告：依据同类生产项目“银川尚鑫塑业有限公司塑料制品生产项目竣工环境验收监测报告（银环监验字【2010】第169号）”有关监测数据资料（见附件），项目塑化挤出废气主要从挤出机机头部分挥发出有机废气（主要为非甲烷总烃）。项目加热温度在200左右，且低密度塑料颗粒挤出后快速冷却，产生废气量有限。根据有关资料，二噁英产生的温度为400-800，因此，项目不产生二噁英，在生产过程中，应避免温度过高。依据空气污染物排放和控制手册（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数并结合项目本身特点，经计算项目造粒生产车间非甲烷总烃产生量为0.6 t/a，排放速率为0.25kg/h，在6条生产线的6台挤出机机头部分均设置1个集气罩，有机废气经收集后再共用1套活性炭吸附装置进行吸附，风机风量为3000m3/h，吸附率为95%，则非甲烷总烃排放浓度为183.33mg/m3，经处理后非甲烷总烃排放速率为0.0125kg/h，排放浓度为9.167mg/m3，最后经15m的排气筒高空排放，则按年正常生产2400h换算后非甲烷总烃产量为0.03t/a。变更后：依据同类生产项目“银川尚鑫塑业有限公司塑料制品生产项目竣工环境验收监测报告（银环监验字【2010】第169号）”有关监测数据资料（见附件），项目塑化挤出废气主要从挤出机机头部分挥发出有机废气（主要为非甲烷总烃）。项目加热温度在200左右，且低密度塑料颗粒挤出后快速冷却，产生废气量有限。根据有关资料，二噁英产生的温度为400-800，因此，项目不产生二噁英，在生产过程中，应避免温度过高。变更后企业由拉丝造粒变为水循环切粒造粒，依据空气污染物排放和控制手册（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数并结合项目本身特点，经计算项目造粒生产车间非甲烷总烃产生量为0.42 t/a，排放速率为0.058kg/h，在2条生产线的2台挤出机机头部分均设置1个集气罩，有机废气经收集后再共用1套活性炭吸附装置进行吸附，风机风量为3000m3/h，吸附率为95%，则非甲烷总烃排放浓度为183.33mg/m3，经处理后非甲烷总烃排放速率为0.0029kg/h，排放浓度为0.96mg/m3，最后经15m的排气筒高空排放，则按年正常生产7200h换算后非甲烷总烃产量为0.021t/a。食堂油烟变更前：本项目职工食堂所产生的油烟废气主要为食用油和食品在烹调过程中产生的少量挥发物及其冷凝物溶胶、水气等的混合气。本项目合计每天就餐人数以100人/次计，餐厅设置灶头3个，每个灶头排风量为2000m3/h计，年工作日为300 d。厨房食用油用量按25g/人·d计，则项目食用油用量约为2.5kg/d。根据饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中的要求，该餐厅属于中型规模，油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3，油烟净化效率不得低于75%。厨房一般油烟挥发量占总耗油量的2-4%，平均为3%，则本项目厨房油烟排放量为22.5kg/a，油烟净化器风量为48000m3/h（每天工作6小时）。按饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)中规定，折算为单个灶头基准排风量时的产生浓度为0.07mg/Nm3。其计算公式如下：C基= C测×Q测/nq基式中：C基折算为单个灶头基准排风量时的排放浓度，mg/Nm3； C测实测排放浓度，mg/Nm3； Q测实测排风量，m3/h； n折算的工作灶头数； q基单个灶头基准排风量，大、中、小型均为2000m3/h。本项目油烟经采用目前市场上经环保部门认可的油烟净化装置，对油烟进行净化，油烟净化装置的净化率可达75%以上，净化后的油烟排放浓度为0.02mg/Nm3，满足饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)中型规模油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3的标准。变更后：由于塑料造粒生产线更换先进设备，从而减少劳动定员，由原来24人变为12人，因此全厂总劳动定员人数变为88人。 计算方式按照原环评报告计算，则本项目厨房油烟排放量为19.8kg/a，本项目油烟经采用目前市场上经环保部门认可的油烟净化装置，对油烟进行净化，油烟净化装置的净化率可达75%以上，净化后的油烟排放浓度为0.02mg/Nm3，满足饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)中型规模油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3的标准。水环境影响分析生活污水原环评报告：项目建成后，劳动定员为100人，人均用水量按80L/人·d计，则用水量为2400m3/a，生活污水产生量按用水量的80%计，则产生量约1920m3/a，废水中主要污染物CODcr、BOD5、NH3-N、SS，浓度分别约为350mg/L、200mg/L、40mg/L、200mg/L。生活污水经一体化生活污水处理装置处理后用于厂区绿化。冬季将生活污水处理后排到300 m3蓄水池中，待春季用于绿化，无废水外排。变更后：项目建成后，劳动定员为88人，人均用水量按80L/人·d计，则用水量为2112m3/a，生活污水产生量按用水量的80%计，则产生量约1689.6m3/a，废水中主要污染物CODcr、BOD5、NH3-N、SS，浓度分别约为350mg/L、200mg/L、40mg/L、200mg/L。生活污水经一体化生活污水处理装置处理后用于厂区绿化。冬季将生活污水处理后排到300 m3蓄水池中，待春季用于绿化，无废水外排。生产废水原环评报告：本项目生产过程中产生的废水主要是清洗塑料废水和冷却水，清洗废水经沉淀后循环利用，不外排；冷却用水循环使用，不外排。因此本项目无生产废水排放。变更后：与原环评报告一致。声环境影响分析原环评报告：本项目噪声主要产生于破碎机、造粒机、清洗机、切粒机及挤出机等各类机械设备，噪声源强在7890 dB（A）之间，项目主要噪声源源强见表3-1。表3-1 项目主要设备噪声源强 单位：dB（A）序号设备名称数量（台）排放方式噪声源强降噪措施1破碎机4间断90隔声、减振、消声2造粒机6间断853清洗机4间断804切粒机2间断805挤出机10间断78 为了尽可能减轻噪声对周围环境的影响，项目在设备选型上均采用低噪声设备，并对噪声较大的设备进行隔声、减振防护，采取了合理的总体布置等。变更后：与原环评报告保持一致不变。固体废物影响分析原环评：本项目产生的固体废物主要为职工产生的生活垃圾、生产过程中各工段洒落的塑料废渣、循环水池沉淀的泥沙及杂质、废滤网、除尘清灰、废活性炭。生活垃圾本项目劳动定员100人，产生量按每人每天0.5kg计，产生量为15t/a，集中收集后，由环卫部门定期清理，送至园区垃圾中转站处理。塑料废渣主要产生于各生产线的切割工序，塑料废渣产生总量约为14.72 t/a。其中管材生产线产生塑料废渣量为4.96t/a，板材生产线产生塑料废渣量为4.96t/a，薄膜生产线产生塑料废渣量为4.8t/a，经集中收集后外售。泥沙及杂质产生于造粒工艺的清洗工序，循环水池沉淀的泥沙及杂质产生量约为52.25t/a，集中收集后，由环卫部门定期清理，送至园区垃圾中转站处理。除尘清灰产生量为40.59 t/a，集中收集后，由环卫部门定期清理，送至园区垃圾中转站处理。废滤网项目滤网用量约为13 t/a，废滤网产生量约为15 t/a，收集后定期外售给河北子昊有色金属有限公司，目前，企业已与该公司签订收购协议（见附件）。银川尚鑫塑业有限公司的废滤网就是该公司收购的。废活性炭项目活性炭用量为20.51 t/a，废活性炭产生量为21.64 t/a，定期收集后，送有危险废物处理处置资质的单位处理。本项目固体废弃物的产生与排放情况见表3-2。表3-2 固体废弃物的产生与排放 单位：t/a 固废性质产生量（t/a）排放量（t/a）处置方式除尘清灰一般固体废物40.590集中收集后，由环卫部门定期清理，送至园区垃圾中转站处理塑料废渣一般固体废物14.720集中收集后，外售废滤网一般固体废物150废活性炭危险废物HW4921.640定期收集后，送有危险废物处理处置资质的单位处理沉淀池泥砂、杂质一般固体废物52.250集中收集后，由环卫部门定期清理，送至园区垃圾中转站处理生活垃圾一般固体废物150变更后：本项目产生的固体废物主要为职工产生的生活垃圾、生产过程中各工段洒落的塑料废渣、循环水池沉淀的泥沙及杂质、除尘清灰、废活性炭。生活垃圾本项目劳动定员88人，产生量按每人每天0.5kg计，产生量为13.2t/a，集中收集后，由环卫部门定期清理，送至园区垃圾中转站处理。塑料废渣与原环评报告一致。泥沙及杂质与原环评报告一致。除尘清灰与原环评报告一致。废活性炭项目活性炭用量为20.51 t/a，废活性炭产生量为21.64 t/a，定期收集后，送有危险废物处理处置资质的单位处理。铁丝本项目新增铜米机，处理废弃过滤网，将塑料与金属进行分离，费过滤网产量15t/a，分离后铁丝产量10.5t/a，收集后定期外售给河北子昊有色金属有限公司，目前，企业已与该公司签订收购协议（与原环评报告一致）；塑料全部二次利用，回到造粒工序。本项目固体废弃物的产生与排放情况见表3-3。表3-3 固体废弃物的产生与排放 单位：t/a 固废性质产生量（t/a）排放量（t/a）处置方式除尘清灰一般固体废物40.590集中收集后，由环卫部门定期清理，送至园区垃圾中转站处理塑料废渣一般固体废物14.720集中收集后，外售废活性炭危险废物HW4921.640定期收集后，送有危险废物处理处置资质的单位处理沉淀池泥砂、杂质一般固体废物52.250集中收集后，由环卫部门定期清理，送至园区垃圾中转站处理生活垃圾一般固体废物13.20铁丝一般固体废物10.50定期外售给河北子昊有色金属有限公司4变更后环境影响及可行性分析4.1施工期环境影响及减缓措施分析本项目平面布置与原环评报告一致未发生变化。项目主体工程，土建及主要建筑物建设均与原环评报告一致，根据原环评报告施工期影响分析，施工期在采取了相应的大气污染防治措施、水环境污染防治措施、噪声污染防治对策、固体废物污染防治对策后，本项目施工期对项目所在地及周边环境的影响较小。本项目变更主要在初加工生产车间内对塑料造粒生产线设备进行，不影响整体厂区建设。生产线数量及施工量减少，后期设备安装产生的废气及噪声相应减少。因此本次变更，不再重复对施工期环境影响进行分析，建设单位严格按照原环评报告要求进行施工。4.2变更后营运期环境影响及防治措施可行性分析4.2.1大气污染治理措施的可行性分析4.2.1.1粉尘治理措施的可行性分析治理措施本项目粉尘主要在初级加工车间的原料粉碎工序和深加工车间的配料工序产生，在破碎工序出料口设置集气罩，通过1套布袋脉冲除尘器处理后经15m的排气筒高空排放；在配料工序出料口设置集气罩，通过1套布袋脉冲除尘器处理后经15m的排气筒高空排放。可行性分析布袋脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机外排。布袋脉冲除尘器是集合分室反吹和喷吹脉冲等类型除尘器的优点，克服分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点，在实际应用中效果良好，根据金色塑料再生资源有限公司废塑料回收与再利用项目环境影响报告书验收数据显示，采用布袋脉冲除尘器，使用效果良好。本项目除尘效率为99%，经理论计算，项目各工序产生的粉尘经布袋脉冲除尘器处理后粉尘排放量均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准120mg/m3的要求。因此，项目粉尘采用布袋脉冲除尘器处理，其除尘效果稳定，经济、技术措施可行。4.2.1.2熔融废气治理措施的可行性分析 治理措施项目熔融废气主要是来自各生产工艺在加热熔融塑料过程中挥发出有机废气（主要为非甲烷总烃），其加热温度在200左右，（塑料加热在400800产生二噁英，因此，本项目不产生二噁英）且低密度塑料颗粒挤出后快速冷却，产生废气量有限。项目塑化挤出机为封闭式机器，废气主要从挤出机机头部分挥发出有机废气，项目在挤出机等设备上设置集气罩，然后再用活性炭吸附装置进行吸附，最后经15m的排气筒高空排放。可行性分析活性炭吸附装置由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。活性炭吸附装置工作原理：活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯，也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积（5001000m2/g）。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量。车间含有有机气体或颗粒物经集气罩收集，管道输送有机气体进入活性炭吸附装置，有机气体进入活性炭吸附装置内时，风速顺间降下，气体内含的较大颗粒杂物便自然沉降入吸附器底部，而溶入气体内的有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层，有机气体进入炭层时，有机气体被活性炭吸附，而干净的空气穿过炭层进入出气仓，气体经过机械自吸后排入大气中。而活性炭层在吸附过程中，会有个饱和的时间段，其活性炭饱和的过程长短与气体本身内部所含气体的浓度和工作的时间长短有直接相关。活性炭吸附装置，是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附装置是具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备，是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对非甲烷总烃、苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。在实际安装和应用情况，总结国内外同类产品的生产经验，改进设计制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，结构强度更高，吸附能力更强的活性炭吸附装置。活性炭吸附装置性能特点吸附效率高，能力强；能够同时处理多种混合有机废气；设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单，运转成本低廉；采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；全密闭型，室内外皆可使用。本项目初加工车间及深加工车间的熔融废气均采用活性炭吸附装置进行吸附，吸附率为95%，最后经15m的排气筒排放，处理后非甲烷总烃排放速率分别为0.0029kg/h、0.0123kg/h，排放浓度分别为9.16mg/m3、9.1mg/m3。经预测项目非甲烷总烃的排放浓度和烟囱高度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中120mg/m3的标准要求，该治理措施可行。活性炭吸附装置结构平面图见图4-1。图4-1 活性炭吸附装置结构平面图4.2.1.3食堂油烟食堂在烹饪过程中会产生少量油烟，油烟的主要成分是醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酮、内酯、杂环化合物等。项目食用油用量约为2.2kg/d，按照油烟产生量占食用油用量的3%计算，产生的油烟量为19.8kg/a，油烟经采用目前市场上经环保部门认可的油烟净化装置，对油烟进行净化，油烟净化装置的净化率可达75%以上，净化后的油烟排放浓度为0.02mg/Nm3，满足饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)中型规模油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3