环境影响评价报告公示：二氯三氟甲基吡啶技术改造拟建工程分析环评报告.doc

3 拟建项目工程分析 该项目包括2部分，一部分对现有DCTF车间进行改造，新增3台氟化釜，其它均不变，生产规模由原有1000t/a增加到3000t/a；另一部分新建DCTF车间，产能为4000t/a，拟建项目投运后，全厂DCTF车间产能达到7000t/a。因此，拟建项目实际产能是6000t/a。3.1 项目概况项目名称：7000吨/年2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶技术改造项目建设单位：山东汇盟生物科技有限公司项目性质：改、扩建。主要产品：6000吨/年2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶，副产品：430吨/年2-氯-5-三氟甲基吡啶、12520吨/年盐酸、3000吨/年次氯酸钠。总投资：41000万元。项目位置：该项目利用山东汇盟生物科技有限公司现有公用工程及基础设施，在原DCTF车间南侧预留地建设新DCTF车间。现有厂区内。详见图2.1-1。劳动定员：85人。工作制度：项目实行四班三运转制度，全年工作天数为300天，工作时数为7200h。3.2 项目建设背景2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶是一个非常有应用价值的有机中间体，广泛应用于农药，医药，精细化工等领域。在农药方面，2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶是生产除草剂精稳杀得、高效盖草能、高效杀虫剂啶虫隆、高效杀菌剂氟定胺等品种的关键中间体；还是精细化工中间体，如2-羟基-5-三氟甲基吡啶，2-羟基-3-氯-5-三氟甲基吡啶，2-氨基-5-三氟基甲苯吡啶等。目前，随着环保要求的提高以及国家对农药毒性要求的严格，新农药品种开发越来越困难。据国外有关资料介绍，开发成功一个新农药产品需筛选2万个新化合物，历时8-10年，需投资11.5亿美元。基于上述原因，农药剂型的研究和开发己引起农药科研单位、生产企业极大的重视。新剂型的开发使一些老农药品种焕发青春，延长了“货架寿命”，增加了农药使用安全性，提高了农药使用的效果。含氟及光学活性农药因其具有应用效果好，新品种研发快等优点，目前已成为世界农药工业发展重点之一。国外近年来还开发了一些杂环、多环新型除草剂，如吡氟禾草灵、精吡氟氯禾灵等，都是亩用量在克以下的超高效、低毒性、低残留除草剂。带有三氟甲基以及手性的杂环化合物以其特有的生物活性，受到人们的广泛重视。2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶是合成吡氟禾草灵(精稳杀得)的重要原料，用于防治稗科杂草的选择性芽后除草剂，用于棉花、大豆、棉花等大田，防治一年生和多年生杂草效果显著。它具有植物体内迁移性好，药效效力可达到未接触的地下部位，亩用量少，低毒性，低残留的特点。吡氟禾草灵现在在日本、美国等发达国家已上升为除草剂的骨干品种，但是由于2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶合成条件复杂，反应不宜控制，且产率不高，造成目前国内厂家年批量生产量不高，价格居高不下，因此其开发成了急待解决的问题。山东汇盟生物科技有限公司从2006年起就与中科院合作，研究开发2-氯-5-三氟甲基吡啶和2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶系列产品。目前以成世界上产量最大、技术最先进同类产品生产厂家，本次技术改造采用本公司自行研发的定向催化合成技术，选用新型高效选择性催化剂，定向合成2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶，产品收率96%，生产周期由原来的70小时缩短10小时，生产能力提高7倍，山东汇盟生物科技有限公司扩建改造2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶项目，在技术上具有自主知识产权，在市场竞争方面具有独特的优势。未来几年我国农药年需求量均在40万吨左右，随着农业种植结构的调整和高效低毒农药的发展，结构调整将是未来几年我国农药工业发展的主线。随着人们生活水平及环境意识的提高，高毒有机磷杀虫剂将逐步淡出市场，安全、高效农药会成为农民朋友的新宠，绿色经营将成为企业经营的新观念和新潮流。随着低毒类农药需求量的日益增加，作为农药中间体产品的2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶需求量也在进一步扩大，市场缺口较大。3.3项目组成主要由主体工程、公用工程、环保工程及服务设施组成，项目组成详细情况见表3.3-1。表3.3-1 拟建项目组成情况表项目建设内容备注主体工程新建DCTF车间一座2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶产能4000t/a新建现有DCTF车间进行改造2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶产能3000t/a（新增产能2000t/a，现有1000t/a）新增3台氟化釜公用工程供汽蒸汽有现有10t/h锅炉供应，现有锅炉供应，本项目工艺导热油用热量为6MW，依托现有一台YLW-3500MA、额定热功率为3.5MW，和一台YLW-5800MA、额定热功率为5.8MW导热油炉依托现有供水本项目最高日用水量约900 m3/d，依托厂区现有3眼自备井，总供水能力300 m3/h依托现有制冷设2台-20冷冻盐水螺杆制冷机组，单台制冷量为937kW；设4台7冷冻水螺杆制冷机组，单台制冷量为1874kW；制冷机组制冷剂为R22依托现有供氮站房外设1台15 m3的立式氮气储罐、1台30 m3立式液氮储罐及气化器1台依托现有空压空压系统设3台（开二备一）28.2 m3/min水冷螺杆式空气压缩机，站房外设2台(15 m3/台)立式压缩空气储罐依托现有循环水本项目循环水用量为1500 m3/h，工艺循环水系统共设6座玻璃钢冷却塔，循环水量为2160 m3/h依托现有辅助工程办公楼、倒班宿舍、食堂等依托现有储运工程储罐区酸碱罐区：共设置5台卧式储罐，其中100 m3/台液碱储罐2台；100m3/台次氯酸钠储罐1台；100 m3/台盐酸储罐2台。50 m3/台盐酸立式储罐4台。液氯、氟化氢罐区（乙类）：室内储存液氯（2台50 m3储罐）和氟化氢（3台50 m3储罐），并配套设置液氯和氟化氢的卸车设施及液氯气化装置依托现有安全、环保工程废水本项目废水采取清污分流，高浓度废水进入蒸发器进行蒸发，蒸发后大部分回用，少部分同生活污水排入现有污水处理厂处理依托现有废气G3-1、G3-2： 水洗+碱洗蓄热式氧化炉依托现有G3-3、G3-4-固体废物危废由有资质企业处置-事故水池 依托现有1000m3事故水池依托现有3.4 原料、产品方案及规模1、原料用量表3.4-1 原料用量表 序 号名 称规 格单 位用量12-氯-5-氯甲基吡啶99%吨/年50532氟化氢90%吨/年15433氯气99.5%吨/年58292、产品方案本项目产品方案见表3.4-2。表3.4-2 产品方案序号产品单位产量备注12，3-二氯-5-三氟甲基吡啶t/a6000外售22-氯-5-三氟甲基吡啶t/a430外售3盐酸t/a12520外售4次氯酸钠t/a3000外售3、产品、副产品指标（1）主要产品、副产品指标见表3.4-36。表3.4-3 2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶产品质量控制指标序号项目指标备注1含量99.7%色谱法2单一最大杂质<0.1%表3.4-4 2-氯-5-三氟甲基吡啶产品质量控制指标序号项目指标备注1含量99.7%色谱法2单一最大杂质<0.1%表 3.4-5 副产盐酸质量指标序号项目指标/%1总酸度的质量分数（以 HCL 计）20.02铁（以 Fe 计）的质量分数0.013灼烧残渣的质量分数0.154游离氯（以 CL 计）的质量分数0.015砷的质量分数0.0001表3.4-6 副产次氯酸钠的质量指标序号项目指标/%1有效氯（以 Cl 计）w/%52游离碱（以 NaOH 计0.83铁（Fe）w/%0.005（2）副产品成分说明 副产盐酸主要是吡啶类化合物氯化后产生的尾气用水吸收后的产物。吡啶类氯化物沸点较高（常压下在200左右）。氯化氢从反应釜中排出时带有少量吡啶类氯化物，经二级捕集器冷凝回收，吡啶类氯化物回收率接近100%，只有微量有机物进入水吸收系统，所以盐酸中有机物含量很少。次氯酸钠是吡啶类氯化物生产过程剩余的氯气与烧碱溶液反应的产物，氯化尾气中含有氯化氢和氯气及少量有机物。有机物经二级捕集冷凝回收后，仍有微量有机物随尾气进入两级水吸收装置。氯化氢被水吸收制成盐酸，尾气中微量有机物被水洗进入盐酸中，只有不溶于水的氯气进入碱吸收系统生成次氯酸钠，所以次氯酸钠中有机物很少。4、物化性质拟建项目产品与原料理化性质见表3.4-7。表3.4-7 原料及产品理化性质表序号原料名称沸点（）分子量密度（克/升）溶解性性状危险标记12-氯-5-氯甲基吡啶116.5162.010.98溶于水、醇、醚等多数有溶剂淡黄色至无色块状结晶体7(易燃液体)，40(有毒品)2盐酸108.636.461.187极易溶解于水，也易溶解于乙醇、乙醚无色有刺激性液体含有杂质时呈微黄色腐蚀性3氟化氢19.54201.15无色液体或气体用于蚀刻玻璃，以及制氟化合物腐蚀性4氯气-34.6713.214易溶于二硫化碳、四氯化碳等有机溶剂黄绿色有刺激性臭味的气体高毒性52，3-二氯-5-三氟甲基吡啶176290.7-无色透明液体或白色晶体-3.5主要经济技术指标拟建项目经济技术指标见表3.5-1。表3.5-1 拟建项目经济技术指标表序号指标名称单位数量1生产规模2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶t/a60002职工人数人853年操作日天300年操作小时小时72004总图项目总占地面积m24366.6建筑面积m29743.65投资项目总投资万元41000固定资产投资万元21000流动资金万元200006收益年均销售收入万元150000税金万元10500利润万元450003.6 厂区总平面布置3.6.1布置原则力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，节约投资。符合防火、防爆、安全、卫生、环保等规范要求，并结合风向、因地制宜进行布置，使多数建构筑物有良好的朝向。在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。3.6.2 总平面布置1、厂区总平面布置本次只是新建一个DCTF车间，位于现有DCTF厂房南侧。拟建项目厂区平面布置详见图2.4-1。2、合理性分析（1）从安全生产、交通运输及管理方面分析总平面布置根据不同功能分成三个区，各区功能明确，便于管理和安全生产。充分考虑了生产原料、产品的输送，将生产装置和物料储罐区集中布置，便于罐区原料和产品的输送，也便于利用周边各辅助、公用设备。从装置功能分区及设置来看，总平面布置满足石油化工企业设计防火规范（GB 50160-2008）、建筑设计防火规范（GB 50016-2006）相关要求。（2）各新建装置单元周围均设有环形道路，满足运输及消防要求，并且人流和物流不交叉，交通便捷。项目整体布局符合工艺生产路线，便于运输及生产管理。总平面布置满足化工企业总图运输设计规范（GB 50489-2009）要求。综上所述，拟建项目所在厂区及生产装置布置紧凑，布置基本合理；满足工艺流程、安全生产、消防、检修、运输的要求；人流及车流分开布置，可保证人员安全，确保安全生产，厂区总平面布置基本合理。3.7 工艺流程及产污环节分析本项目采用2-氯-5-氯甲基吡啶（CCMP）为起始原料，采用山东汇盟生物科技有限公司自行研发的定向合成催化技术，使用高效选择性催化剂直接合成2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶，收率96%以上。化学反应式如下：工艺过程如下：1、氯化外购2-氯-5-氯甲基吡啶，投入到反应釜中加入定向合成催化剂，然后向反应釜外侧夹套通导热油，保持釜内温度为150，同时通过管道向釜内料液中缓慢通氯气，反应时间为8h，反应完毕后静置保温2h,此时釜内2-氯-5-氯甲基吡啶与氯气反应生成2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶、氯化氢等。氯化率为98.5%、氯化工序转化率97.5%反应结束后，釜内物料主要为2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶及少量未反应的2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶等。氯化过程中产生尾气G3-1，主要含有氯化氢及少量未及时反应的氯气等，先采用两级水洗去除氯化氢（氯化氢吸收效率98%），再进入一级碱吸收装置去除多余氯气（吸收效率99%）处理；两级水吸收塔内吸收液达到31%的浓度时，即为副产品盐酸，暂存于盐酸储罐中待售，碱洗产生次氯酸钠溶液，浓度达到30%作为副产品外售。另外有少量废催化剂S3-1，主要含有钼，由厂家回收。2、氟化氯化结束后，通过向氯化釜内通氮气，将二次氯化后的物料压入氟化釜内，并向氟氢酸储罐中通氮气，将氟氢酸压入氟化釜内，然后向反应釜外侧夹套通导热油，保持釜内温度为150-155，此时釜内2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶与氟氢酸反应生成2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶、氯化氢等，反应时间为10h，反应完毕后静置保温2h。反应结束后，釜内物料主要为2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶及少量未反应2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶等。氟化工序转化率96%。氟化过程中产生废气G3-2，主要含有氯化氢及少量氟化氢等，先经两级水吸收塔净化处理后（吸收效率98%），再进入碱吸收装置（吸收效率99%）处理，水吸收塔内吸收液达到30%的浓度时，即为副产品盐酸，暂存于盐酸储罐中待售。3、精馏精馏氟化反应结束后，通过向氟化釜内通氮气，将该部分物料压入精馏釜，开动水环真空泵对精馏釜抽负压至-0.098MPa，同时向精馏釜外侧夹套通导热油，首先控制釜内温度为100，此时物料中的2氟-3氯-5-三氟甲级吡啶、2氯-5-三氟甲级吡啶等前馏分被蒸出，通过三级水冷凝器（一级普通水冷+两级盐水冷）冷凝（效率99.8%）收集后，全部用于下面的前馏分分离；前馏分蒸馏完毕后，使釜内温度升高至110，此时釜内产品2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶被蒸出，通过三级水冷凝器（一级普通水冷+两级盐水冷）冷凝（效率99.8%）收集后用于包装工序。精馏过程中产生少量不凝气G3-3，主要为2氟-3氯-5-三氟甲级吡啶、2氯-5-三氟甲级吡啶、2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶等。精馏完毕后釜内剩余少量精馏残渣S2，主要含有少量高聚物等，定期清理委托有资质企业进行处置。前馏分处理将上步精馏过程中得到的前馏分通过水环真空泵引入精馏釜内，并继续抽负压至-0.095MPa，同时向精馏釜外侧夹套通导热油，首先控制釜内温度为120，此时前馏分中的2氟-3氯-5-三氟甲级吡啶被蒸出，通过三级水冷凝器（一级普通水冷+两级盐水冷）冷凝（效率99.8%）收集后，可作为副产品进行外售；2氟-3氯-5-三氟甲级吡啶蒸馏完毕后，使釜内温度升高至130，此时釜内产品2氯-5-三氟甲基吡啶被蒸出，通过三级水冷凝器（一级普通水冷+两级盐水冷）冷凝（效率99.8%）收集后作为副产品外售。前馏分分离完毕后，釜内剩余少量残渣主要为2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶等全部回用于精馏工段。前馏分精馏过程中产生少量不凝气G3-4，主要为2氟-3氯-5-三氟甲级吡啶等。4、包装将冷凝过程中收集到的产品直接放入250kg/桶的铁桶中，然后送入仓库待售。污环节及处理措施见表3.7-1；工艺流程及产污环节图见图3.7-1。G7液碱G10水 蓄热氧化炉两级碱吸收两级水吸收 盐酸次氯酸钠 氟化氢氯气2-氯-5-氯甲基吡啶冷凝精馏冷凝精馏氟化氯化 S3-2S3-1副产品产品图3.7-1 2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶工艺流程图拟建项目主要产污环节及治理措施见表3.7-1。表3.7-1 污染物产污环节示意图污染物编号污染物防治措施废气G3-1氯化氢、氯气两级水洗+两级碱洗G7（60m）G3-2氯化氢、氟化氢G3-32,3-二氯-5-三氯甲基吡啶蓄热式氧化器 G10（40m）G3-42氟-3氯-5三氟甲基吡啶废水机泵冷却水现有污水处理站固废S3-1废催化剂厂家回收S3-2精馏残渣有资质厂家处置废导热油有资质厂家处置生活垃圾环卫部门清运3.8 主要设备情况主要设备见表3.8-1。表3.8-1 主要设备一览表序号设备名称规格型号单位现有数量拟建项目投运后全厂新增数量1氯化釜3000L台2460362缓冲罐500L台820123计量釜8000L台2424氟化釜5000L台516115缓冲罐2000L台2536氟化缓冲罐5000L台516117HF计量罐5000L台2648水解釜8000L台3969水蒸釜8000L台6610水蒸釜5000L台4411精馏釜8000L台512712粗品罐14000L台4413粗品罐10000L台4414精馏塔30010000套512715成品罐5000L台26416馏份罐2000L台6161017盐酸吸收塔25台3181518碱吸收塔20台26419冷凝器20台6181220盐酸泵IHF32-25-30台6201421废水泵IHF32-25-30台24222酸罐100m³台210823盐酸储罐100m³台12124真空泵机组ZJ150-RPP500台410625成品罐20m³台26426分水器50L台410627尾气吸收套2643.9 物料平衡DCTF车间物料平衡情况见表3.9-1、图3.9-1。表3.9-1（1） 装置物料平衡表（t/a）名称数量名称数量CCMP2-氯-5-氯甲基吡啶4903产品2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶5982杂质150杂质18液氯5829副产2-氯-5-三氟甲基吡啶2-氯-5-三氟甲基吡啶423.4氢氟酸1543杂质6.6烧碱氢氧化钠296副产次氯酸钠 次氯酸钠900水690水2100水8836副产盐酸氯化氢3754.5水8765.6精馏釜残渣2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶0.92-氯-5-三氟甲基吡啶0.32-氟-3-氯-5-三氟甲基吡啶0.5其它215氯化尾气 G3-1氯气0.1氯化氢0.1不凝气 G3-2氯化氢0.1氟化氢0.01不凝气 G3-32,3-二氯-5-三氯甲基吡啶0.02不凝气 G3-42氟-3氯-5三氟甲基吡啶损耗78.87合计22246合计22246表3.9-1（2） 装置物料平衡表 单位kg/批次名称数量名称数量CCMP2-氯-5-氯甲基吡啶2669产品2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶3256.4杂质81.7杂质9.8液氯3173副产2-氯-5-三氟甲基吡啶2-氯-5-三氟甲基吡啶230氢氟酸840杂质3.6烧碱氢氧化钠161副产次氯酸钠 次氯酸钠490水376水1143水4810副产盐酸氯化氢2044水4772精馏釜残渣2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶0.492-氯-5-三氟甲基吡啶0.162-氟-3-氯-5-三氟甲基吡啶0.27其它117氯化尾气 G3-1氯气0.054氯化氢0.054不凝气 G3-2氯化氢0.054氟化氢0.22不凝气 G3-32,3-二氯-5-三氯甲基吡啶0.11不凝气 G3-42氟-3氯-5-三氟甲基吡啶0.11损耗42.5合计12110合计12110损耗78G1.0液碱986水8836蓄热式氧化炉碱吸收两级水吸收盐酸12520.1次氯酸钠3000氢氟酸1543氯气58292-氯-5-氯甲基吡啶50531200冷凝精馏冷凝精馏氟化氯化216.7S3-2副产品430产品6000图3.9-1 拟建项目物料平衡图 单位：t/a氯化水两级水吸收液碱两级碱吸收废气氯化氢0.14、氯气0.13651转换成盐酸443转换成次氯酸钠氟化无组织0.48氯气5770氯化1675.28转化为有机物（包括产品、副产品、精馏残渣）图3.9-2 氯物料平衡图 单位：t/a3.10 公用工程 1、给水水源本项目生产、生活用水水源为厂区供水管网。2、供水系统本项目主要包括生活用水、地面冲洗水和消防水系统。本项目新鲜水用水量158.5m3/d。项目供水由厂区室外供水管网供给，可满足本项目用水需求。3、循环水系统本项目工艺循环水用量300m3/h，设备冷却用水进口水温要求30，出口水温35，供水压力0.40MPa，回水压力0.20MPa。采用有压回水，余压上塔。利用厂内现有循环水系统，不需新建。4、软化水 现有厂区内设软化水间，主要用于蒸汽锅炉锅炉给水，采用反渗透处理工艺。5、排水系统项目排水系统主要包括生活污水、生产废水及雨水排水系统。排水体制采用清、污分流制。废水产生量为20m3/d，经厂内污水处理站初步处理满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）及其修改单中一般保护区标准后，排入园区污水处理厂进一步处理。本方案结合排水现状，排水系统采用PVC-U管，承插粘接。为防止发生火灾爆炸等事故时产生的被污染的消防废水、泄漏物料、雨水等随清洁排水流出厂外造成对受纳水体的污染，事故状态下排水排至厂区事故水池。厂区现有事故水池一座，有效容积1000m3。初期（前10分钟）雨水及事故时的消防排水排入事故水池。项目用排水情况见表3.10-1、图3.10-1。损耗1软水制备84污水处理站园区污水处理厂水吸收塔36.7副产盐酸带水36.7锅炉用水地面冲洗11损耗3脱硫装置生活及化验34煤场抑尘真空泵废水1616图3.10-1 7000t/a技术改造项目水平衡图单位：m3/d冷却塔967200损耗5935清净下水5损耗520新鲜水 158.512水喷淋吸收29.5副产品带水29.5 表3.10-1 7000t/a技改项目水平衡一览表 单位：m3/d序号装置新鲜水二次水损耗量排放量排放去向1软水制备1200128生产中4煤场抑尘2锅炉0835脱硫装置3脱硫装置0550-4真空泵160.50.516污水处理站5生活及化验用水413污水处理站6地面冲洗水101污水处理站7循环水965935排入园区污水处理厂8水吸收塔29.529.59合 计158.513.598726、消防系统(1)消防水用量依据消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014），工厂占地面积小于100hm2，附近无居住区，同一时间火灾次数为1次。 本项目DCTF生产车间（乙类，耐火等级为二级）占地面积2283m2，高约30m，体积50000m3，室外消防水用量遵循消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）第3.3.2条、3.5.2条规定：其室外消火栓设计量为35L/s，室内消火栓设计流量为20L/s，依据第3.6.2条规定，火灾延续时间为3h，则消防用水总量为594m3。（2）消防水系统本项目消防水系统分为室内及室外消火栓系统。厂区内设半地下式消防水池1座，有效容积860m3(分成2格)。厂区最高建筑(办公楼)设18m3消防水箱一座，满足火灾初期室内消防用水量。消火栓系统由消防水池、消防水泵、消防水箱、室内外消防管网、消火栓组成。本项目消防水用量最大为55L/s，厂区设消防泵房一座，泵房内设XBD5.4/60-150-410型消防泵2台（1用1备），Q=60L/s，H=54m；消防泵房为半地下式，消防泵自灌式引水，消防水池水位高于水泵吸水口。厂区消防管道环状布置，管道公称直径DN200，管道上布置室外地下式消火栓。室外消火栓保护半径不大于150m，间距不大于120m。罐区附近室外消火栓间距不大于60m。在车间、库房等建筑内设室内消火栓，室内消火栓间距不大于30m。（3）灭火器的配置本项目消防设计以水为主，按建筑灭火器配置设计规范GB501402005的要求配备手提式灭火器，灭火器类型选用干粉型ABC类灭火器、泡沫灭火器及二氧化碳灭火器。灭火器布置在车间、罐区、库房等便于及时发现和使用的地方。7、供热本项目生产工艺及生活用汽均利用原有设备，厂区设一座锅炉房，锅炉房内建设一台型号SZL10-1.25-A型燃煤蒸汽燃煤锅炉，产汽量10t/h。本项目厂区设软化水间，锅炉给水采用全自动软水器加除氧的处理方式，厂区自来水首先经全自动软水器进行软化处理，出水硬度0.03mmol/L；再经除氧器进行除氧处理，出水含氧量0.1mg/L。另外还配套建设360万大卡、480万大卡生物质导热油炉各一台，导热油炉以生物质为燃料 ，所用燃料为加工处理后的颗粒状燃料。本期项目投产后全厂蒸汽用量见表3.10-2、3.10-3。表3.10-2 本期项目投运后全厂蒸汽用量表生产装置用汽量t/h现有工程2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶（DCTF）车间0.62-氯-5-氯甲基吡啶（CCMP）车间2.0合计2.6拟建工程投运后全厂2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶（DCTF）车间4.22-氯-5-氯甲基吡啶（CCMP）车间2.02-氯-6-三氯甲基吡啶（CTC）车间3.3合计9.5表3.10-3 本期项目投运后全厂加热炉用热情况表生产装置用热量（万大卡）现有工程2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶（DCTF）车间802-氯-5-氯甲基吡啶（CCMP）车间190合计270拟建工程投运后全厂2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶（DCTF）车间5602-氯-6-三氯甲基吡啶（CTC）车间02-氯-5-氯甲基吡啶（CCMP）车间190合计7503.11 主要污染源、污染物及污染防治措施1、废气（1）有组织排放废气（G1-4）本项目锅炉和导热油炉均依托现有工程，类比现有工程监测数据，其污染物排放浓度能够满足山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）表2标准要求。技改项目废气主要包括氯化（G3-1）和氟化（G3-2）反应后产生氯化氢气体及过量的氯气，针对废气性质首先采用两级水洗去除氯化氢（氯化氢吸收效率98%），再进入两级碱吸收装置去除多余氯气（吸收效率99%）处理；吸收后的尾气排入蓄热式氧化器进一步处理，处理后送入现有G7排气筒排放集中排放。另外还有生产过程中的不凝气（G3-3、G3-4），含有2,3-二氯-5-三氯甲基吡啶、2氟-3氯-5三氟甲基吡啶，排入蓄热式氧化炉处理后通过现有G10排气筒排放。尾气吸收流程具体见图3.11-1、3.11-2。G7排气筒排放尾气引风机尾气尾气尾气水尾气碱循环碱循环水循环水循环喷淋吸收罐喷淋吸收罐喷淋吸收罐喷淋吸收罐泵泵泵泵G3-1、G3-2尾气图3.11-1 含氯废气处理流程图G10G3-3、G3-4尾气蓄热式氧化炉图3.11-2 含有吡啶废气处理流程图项目废气污染物排放情况见表3.11-1。废气排放情况见表3.11-2。表3.11-1 废气排放污染物排放情况表 序号污染源名称烟气量（Nm3/h）污染物浓度及排放量采用治理措施排放高(m)标准数据来源名称排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)年排放量(t/a)mg/m3kg/hG1燃煤锅炉17100SO2791.359.73两级碱液脱硫除尘40200-类比验收数据NOx1011.7312.44300-烟尘23.60.402.9130-G2导热油炉10230SO2410.423.02两级碱液脱硫除尘40200-NOx1291.329.51300-烟尘20.50.211.5130-G7G1-11、G1-12G3-1、G3-27600氯化氢45.60.352.50两级水洗+两级碱洗 601005.4氟化氢8.40.060.469.02.2氯气7.40.060.40657.7G10G1-13、G1-14、G3-3、G3-449502,3-二氯-5-三氟甲基吡啶等0.550.0030.020蓄热式氧化炉40-G8水处理3200氨1.30.00210.015水洗+碱洗后 排放15-35硫化氢0.0980.00020.001-2.3 注：燃煤锅炉和导热油炉为利用现有，该数据为7000吨技改项目引起的污染物排放情况年工作时间按照7200h7000吨2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶共用一根排气筒 G1-11、G1-12、G1-13、G1-14为现有废气，G3-1、G3-2、G3-3、G3-4为本次新增（2）无组织排放废气本项目的储存设施均利用厂内原有设施包括仓库和储罐区，设有原料成品库房、危化品库及五金设备库房，储罐区包括酸碱罐区、液体罐区和液氯与氟化氢罐区。储罐情况见表3.11-2。表3.11-2 储罐情况表一酸碱罐区1液碱储罐3600×11500，Vg=100m3原有（公用）2台2液碱储罐Vg=50m3原有（公用）1台固定顶罐3盐酸储罐4000×8620，Vg=100m3原有（公用）2台卧式水吸收4盐酸储罐Vg=50m3原有（公用）9台固定顶罐水吸收5次氯酸钠储罐4000×8620，Vg=100m3原有（公用）1台卧式碱吸收6次氯酸钠储罐Vg=50m3原有（公用）2台固定顶罐碱吸收二液氯、氟化氢罐区1液氯储罐2600×8480，Vg=50m3原有（公用）2台卧式压力罐碱吸收2氟化氢储罐2400×10200，Vg=50m3原有3台卧式压力罐碱吸收车间生产中使用的氯气等气态物料，全部通过密闭管道进行输送；生产中涉及蒸馏等工段，全部采取真空泵进行负压操作，产生的不凝气均收集送入蓄热式氧化炉进行处理后通过有组织排放，只有反应釜及管道的连接处有微量的污染物排放。根据一般化工项目的实际生产情况，为有效的控制无组织污染物的排放量，拟建项目设计在车间建立废气收集抽风系统，依靠末端引风机形成的负压将可能挥发的气体收集并集中排放，变无组织为有组织排放。未收集部分仍以无组织形式排放。物料储存区无组织排放控制措施液氯采取压力罐储存，对盐酸和次氯酸钠采取水喷淋吸收后通过40m高排气筒排放（G8）。装卸设施液氯及氟化氢储罐库北侧均设有卸车鹤管。本次评价装卸损失量按照物料量的0.05。污水处理站臭气污水处理场废水池加盖密封，同时将收集的废气通过管道排入锅炉房燃烧。固定顶罐：大小呼吸计算公式如下： 大呼吸蒸发损耗计算公式当N36时，；当N36时，取。式中：LDW 拱顶罐年大