环境影响评价报告公示：二氯三氟甲基吡啶技术改造环境保护措施论证完环评报告.doc

15 环境保护措施及其经济、技术论证15.1 设计采取的污染防治措施 评价项目设计采用的污染防治措施具体见表15.1-1。表15.1-1 评价项目污染防治措施一览表污染物编号污染物防治措施废气G3-1氯化氢、氯气两级水洗+两级碱洗G3-2氯化氢、氟化氢G3-32,3-二氯-5-三氯甲基吡啶蓄热式氧化器G7（60m）G3-42氟-3氯-5三氟甲基吡啶废水机泵冷却水现有污水处理站固废S3-1废催化剂厂家回收S3-2精馏残渣有资质厂家处置废导热油有资质厂家处置生活垃圾环卫部门清运15.2 大气污染防治措施及可行性分析1、含酸废气技改项目废气主要包括氯化（G3-1）和氟化（G3-2）反应后产生氯化氢气体及过量的氯气，针对废气性质首先采用盐酸尾气吸收前二级冷凝捕集，补给后的废气采取两级水洗去除氯化氢（氯化氢吸收效率98%），再进入两级碱吸收装置去除多余氯气（吸收效率99%）处理；吸收后的尾气排入蓄热式氧化器进一步处理，处理后送入现有G7排气筒排放集中排放。另外还有生产过程中的不凝气（G3-3、G3-4），含有2,3-二氯-5-三氯甲基吡啶、2氟-3氯-5三氟甲基吡啶，排入蓄热式氧化炉处理后通过现有G7排气筒排放。盐酸尾气吸收前二级冷凝捕集设施工艺、效率工艺简述：反应釜中出来的尾气中含有氯化氢、少量氯气及夹套少量的吡啶类化合物。由于吡啶化合物沸点较高，在捕集器中经缓冲沉降和低温冷凝，(冷凝水温度-20)，吡啶类化合物沉降到冷凝捕集器底部流回反应釜中，经两级冷凝捕集，吡啶类有机化合物回收效率达98%。盐酸尾气吸收前二级冷凝捕集工艺流程见图15.2-1。尾气吸收流程具体见图15.2-2。尾气去水吸收冷冻盐水冷冻盐水冷凝捕集器冷凝捕集器反应釜 冷冻盐水 冷冻盐水图15.2-1 盐酸尾气吸收冷凝补给流程图氯化氢尾气喷淋吸收罐泵水循环喷淋吸收罐泵尾气尾气喷淋吸收罐泵水循环尾气水尾气G7排气筒排放喷淋吸收罐泵碱循环引风机尾气碱循环蓄热氧化炉图15.2-2 含酸废气处理流程图2、可燃性有机废气 项目生产过程中产生部分有机废气，该部分有机废气主要为甲醇、2-甲基吡啶等、甲醇等，以上废气经蓄热氧化装置处理后，通过排气筒进行排放。蓄热氧化装置处理单元介绍 a、预处理单元 从车间收集的废气中可能含有易凝结的微粒物质及粉尘，若将未经预处理的废气直接引入 RTO 易堵塞蓄热体孔眼堵塞，增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成安全 隐患，因此预处理对系统的正常运行至关重要。废气中杂质经滤尘阻火器变速扩张、物 理阻截后在过滤网上凝集，从而达到预处理效果（含颗粒物小于 10mg/m ），并且该设备 还可起到阻火器的作用。b、蓄热式氧化装置 蓄热氧化（RTO）技术是一种治理复杂(废气组成复杂）挥发性有机废气（VOCs)和中高浓度有机废气比较理想的治理技术。两床式RTO设备是在吸收日韩技术的基础上自 主开发的两床式RTO设备，该系统主要由燃气加热室、2组结构相同的蓄热床、2个三通 气动切换阀门及相关仪表组成。蓄热床内填充国外进口的规整蜂窝陶瓷蓄热体，该蓄热体具有蓄热效果好、热回收 效率高、过风阻力小的优点。保温层采用耐高温的陶瓷纤维制成，工作温度为 950-1350，保温层厚度达 230mm 以上，充分保证了设备表面温度低于国家标准。气动阀门采用知名品牌气动执行器，阀 体采用不锈钢设计，切换稳定，使用寿命长。工艺过程介绍蓄热氧化装置通过阀门切换改变气体进通流道，从而实现热能的循环利用。系统运行中，2 个蓄热床的运行状态如下：1 个蓄热床放热，另外 1 个蓄热。RTO 设备启动时， 在引入废气之前，需要对蓄热床进行预热。当床体温度达到设定温度时（800），关闭相应阀门，开启进气阀。预处理气体通过阀门切换，进入 JY-RTO 型蓄热床，废气被蓄热陶瓷体预热后进入燃烧室，预处理废气在燃烧室内高温氧化分解（不是燃烧分解）并放出热量，形成的热风在通过另一蓄热床时，与蓄热体进行热交换，蓄积热量，从而避 免辅助燃料的消耗，而被氧化的干净气体温度逐渐降低，使得出口温度略高于 RTO入口 温度。正常运行过程中，RTO 内部温度控制通过调节辅助加热系统及前端新风阀开度实现。 当有机废气浓度较高时，产生热量足以满足下一次冷气预热要求时，因此本装置一旦开 启后无需进行辅助加热，即可完成有机废气氧化净化，达到节能效果。当 RTO 温度出现 异常时（即前端浓度太高），通过 PLC 程序自动控制关闭进气阀，全开异常外排和新风 阀，使 RTO 设备完全通过新鲜风降温。为了降低有机废气处理过程中产生的酸性废气， 在 RTO 净化工艺后端设置碱洗涤设备，作为净化尾气后处理单元。因为废气经过燃烧后， 含 Cl 酸性元素的 VOCs 经过燃烧后形成 HCl，需增加碱喷淋作为后处理单元。该装置工艺流程图详见图15.2-3。图15.2-3 蓄热式氧化装置工艺流程图蓄热氧化装置优点a、适应性强，可处理多种复杂的有机废气； b、处理效率高、净化彻底，能够达到 98%以上； c、采用新型蜂窝陶瓷载体作为蓄热材料，统结构精巧，蓄热效果好，阻力小，使用寿命长；d、热回用效率高达 95%，装置仅在开车前需使用辅助燃料，运行后自身产生热量能够满足运行需要，大大减少辅助燃料使用。e、两塔式 RTO 设备具有较高的经济效益及环保效益。 RTO满足以下技术要求：1）热氧化室温度：800；2）氧化分解效率：95%；3）焚毁去除率：99%；4）高温烟气滞留时间：0.5秒；5）主体设备外壁温升：50。 蓄热式氧化装置治理专家论证意见2015年12月28日，成武汇盟科技有限公司邀请山东省化工设计院郭杰、山东省环保学校董超、山东省科学院王绪科针对该项目废气采取蓄热式氧化装置的可行性进行了论证，专家认为：本项目产生的氯化尾气、环合尾气、氟化尾气等含有氯气、氯化氢、氟化氢及DMF废气分别经两级水吸收装置、碱吸收装置处理后，再与其它废气（主要为甲醇、2-甲基吡啶、环戊二烯、丙烯醛、丙烯晴、甲苯等）混合后进入RTO蓄热氧化装置进行治理，改工艺技术可行，但针对废气含有含氯氟烃类、酸性气等有机物，蓄热氧化装置控制参数及产生的废气自利应进一步完善，建议：1）燃烧室温度须控制在1100°C，停留时间2S，以保证氯代烃类物质完全燃烧，且其中氟氯基本完全转化为氯化氢和氟化氢，若低于850°C，则氯主要以氯气形式存在，这将给后续处理带来困难，而且可能产生光气，给安全带来风险。2）蓄热室停留时间需1S，以减少二噁英的产生；3）蓄热室排气温度800°C，达到废气露点温度，会有盐酸和氢氟酸液态产生，加速后续设备腐蚀，建议出口温度150°C范围内。4）尽管采取了控制二噁英的措施，但废气中仍会有二噁英排放，另外由于氧化分解含氮物质再加上空气中热力氮的产生，废气中会含有氮氧化物，RTO资料中并没有提供此方面数据，因此，在验收前应对废气中排放的二噁英和氮氧化物浓度进行监测，若达不到环保标准必须增加相关治理措施；5）碱液洗涤必须正常运行，而不是作为保障措施存在；6）烟气重含氧量指标，必须控制在610%（干气）范围内；7）排气筒高度满足相关标准要求；8）按GB/T16157要求，排气筒须设置永久性采样孔。3、无组织排放车间生产中使用的氯气等气态物料，全部通过密闭管道进行输送；生产中涉及蒸馏等工段，全部采取真空泵进行负压操作，产生的不凝气均收集送入蓄热式氧化炉进行处理后通过有组织排放，只有反应釜及管道的连接处有微量的污染物排放。根据一般化工项目的实际生产情况，为有效的控制无组织污染物的排放量，拟建项目设计在车间建立废气收集抽风系统，依靠末端引风机形成的负压将可能挥发的气体收集并集中排放，变无组织为有组织排放。未收集部分仍以无组织形式排放。物料储存区无组织排放控制措施液氯采取压力罐储存，对盐酸和次氯酸钠采取水喷淋吸收后通过40m高排气筒排放（G8）。装卸设施液氯及氟化氢储罐库北侧均设有卸车鹤管。本次评价装卸损失量按照物料量的0.05。污水处理站臭气污水处理场废水池加盖密封，同时将收集的废气采取水洗+碱洗后通过15m高排气筒排放。15.3 废水治理措施及其技术经济论证15.3.1拟建项目废水产生情况该项目，产生废水主要为高盐废水和一般性废水，其中酸化水洗废水、 中和水洗废水、碱吸收装置废水中含有盐分较多，属于高盐废水，真空泵废水、地面冲洗废水、生活污水等属于一般性废水。以上高盐废水先经MVR蒸发预处理后，再与一般性废水排入企业自建污水处 理站，处理达到山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）一般 保护区标准，同时满足园区污水处理厂进水水质标准后，再排入园区污水处理厂进 行深度处理。15.3.2 污水处理站情况污水处理站采取预处理+催化微电解+高效催化氧化床+UASB 厌氧+UCBR 生物池+膜法 A/O 生物池+超滤系统处理工艺处理，处理工艺流程见第二章（P2-18）。污水处理站主要工艺单元介绍如下：（1）催化微电解催化微电解反应不需要外加电源，不需复杂的处理装置，具有工艺简单、占地小、 运行成本低、操作方便、投资省等优势，是一种解决废水可生化性差、处理难度大的化 工废水的处理方法。工作原理是当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之 间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阴 极，电位高的碳做阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果 是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用，它与污染物中带微 弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，其反应过程如下：阳极(Fe): Fe- 2e Fe , 阴极(C) : 2H+2e 2HH ,反应中，产生的了初生态的 Fe 和原子 H，它们具有高化学活性,能改变废水中许多 有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。（2）高效催化氧化床高效催化氧化床工作原理就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂在常温常 压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧 化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好的去除有机污染物。在降解 COD 的 过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，达 到脱色的目的，同时有效地提高 BOD/COD 值，使之易与生化降解。这样，强氧化剂催化 氧化反应在高浓度，高毒性，高含盐量废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥 梁。本技术的核心为三相催化氧化。这三相分别是：由风机送入塔内的压缩空气(气相)， 药剂发生器产生的高效氧化剂（液相），和固定在载体上的催化剂（固相），其中催化剂 为我们自行研制的复合型贵金属化合物，正是该催化剂的作用，使空气中的氧气也作为 氧化剂参与反应，从而减少了液相氧化剂的耗量，降低了处理成本，提高了处理效率， 又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。废水经预处理除去水中杂物 后，进入催化氧化塔，水中有机污染物在催化剂的作用下被氧化剂分解，苯环，杂环类 有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从 而使废水中的 COD 值大幅度降低，去除率在 80%以上，同时提高了 BOD/COD 的比值，降 低了废水的毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件。（3）UASB 厌氧经水解酸化后废水进入 UASB 厌氧反应器。上流式厌氧污泥床反应器（UASB）和厌 氧滤池工艺结构结合在一起，而形成的厌氧复合床反应器，具有两者的优点。反应器下 部为高浓度污泥床，上部装有比表面积大、空隙率大且可变、不易堵塞的组合材料，可 最大限度提高反应器中的微生物量，是处理高浓度有机废水的有效装置。（4）UCBR 高效生物反应池UCBR 反应器本体由内外双筒、上部横断面扩大的脱气池和喷射器组成, 反应器高 (或深)7-10 米. UCBR 实际上是部分吸收了深井曝气和流化床的形式和优点、融合了高 速射流、强化物相传递、紊流剪切等技术而成的一种反应器.喷射器将 78 倍于进水量 的混合液在内筒内向下喷射,在内筒和外筒间形成高速循环回流，经过 6-10 小时的生化 反应, 混合液进入二沉池进行固液分离，上清液为处理出水，沉淀污泥大部分通过回流 泵回流至循环管道。这种工作形式使 UCBR 具有如下特点：由于池体较传统法深，静水压力更大，饱和溶氧度大大增加，利用率提高。大，因而在液相-微生物间，有机物和代谢物的传递加快，氧的转移系数 KLa 值提高。由于物质传递加快，氧的转移系数，具有传统法难于达到的 10g/L 高污泥浓度。 这些特点使 UCBR 具有高 COD/BOD 去除率, 负荷非常大的优点。实验和实际应用证 明，UCBR 处理系统适应废水和强度的范围非常大，抗冲击负荷的能力远超过传统法，而 且占地、土建费较小。另外，UCBR 系统由于生物内源消耗极大，剩余污泥量很小，相应的污泥处置费较小。（5）膜法 A/O 生物池该系统由缺氧部分和好氧部分组成，其中缺氧处理（水解酸化）是缺氧消化的第一、 二阶段，第一阶段是在水解和发酵菌的作用下，使碳水化合物、蛋白质与脂肪水解与发 酵转化成单糖、氨基酸、脂肪酸氢等；第二阶段是在产氢产乙酸菌的作用下，把上一阶 段的产物转化成氢、二氧化碳和乙酸，从而放弃了缺氧消化需时很长的第三阶段甲烷 发酵阶段。总之，在缺氧处理阶段，大分子和难以降解的有机物被断链而转化为小分子 有机酸，悬浮和胶体状的有机物水解成可溶性有机物质。缺氧生化处理段对水量、水质 的冲击负荷有一定的适应能力，为后续的好氧段创造有利条件。同时缺氧池也是生物脱 氮的主要工艺设备。好氧池采用推流式活性污泥曝气池，它由池体、布水和布气系统三部分组成。缺氧 池流出的污水自流入推流式活性污泥曝气池，在此完成含氨氮污水的硝化过程。硝化菌 为自养好氧菌，在好氧条件下，将污水中氨氮氧化为硝酸盐氮，此过程消耗污水中碳酸 盐碱度，一方面须中和过程产生的 H ，另一方面，硝化菌细胞生长需要消耗一定量碱度。 此过程，要求较低的含碳有机质，以免异氧菌增殖过快，影响硝化菌的增殖。（6）超滤系统 为充分保证处理后的出水能够符合水质要求，活性炭曝气滤池出水进入超滤装置。超滤装置是通过高分子材料如聚砜聚丙烯晴等中空纤维的微细孔径来过滤，去除、截留水中大分子有机物质、细菌、胶体、热原物质，截留分子量大于 10000 道尔顿以上，在 本工艺中主要作为废水把关处理。拟建项目废水处理成本约为 268.1 万元/年，在企业承受范围之内，因此以上处理措 施在经济上是合理的。15.3.3环保措施经济合理性分析拟建项目废水处理成本约为 268.1 万元/年，在企业承受范围之内，因此以上处理措 施在经济上是合理的。15.4噪声治理措施及其技术经济论证15.4.1 噪声控制措施拟建项目采取的主要噪声控制措施如下：1、设备控制措施在满足工艺设计的前提下，对主要生产设备如：空压机、鼓风机及各种泵类等，尽量选用低噪声产品。2、隔声减振措施对鼓风机、压缩机等设置减震基础和减振台座，风机进出口采取软连接，并且风机及前后管道采取隔声措施；将高噪声设备置于室内，防止振动产生噪声向外传播。3、厂房建筑设计中的防噪措施（1）集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减振平顶、减振内壁和减振地板；（2）管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击，以减轻噪声的环境影响。4、布局控制措施在厂区总体布置中，充分考虑地形、厂房、声源及植物等影响因素，做到统筹规划，合理布局，注重单元噪声边界距离，噪声源相对集中布置，并尽量远离办公区。对强噪源单独布置，严格控制，以降低其噪声对外环境的影响。15.4.2经济技术可行性分析采用消声、减震、隔声等主要措施，是当前各类机械和运输噪声控制的通用措施，在技术上是可靠的，在经济上是合理的，在同类企业中有着广泛、成功的应用，降噪效果明显。15.5 固体废物治理措施及其技术经济论证项目固体废物主要包括废蒸馏残渣、废导热油及生活垃圾，其中蒸馏残渣、废导热油为危险废物，由腾跃公司处置。采取该处理方式可以减少固体废物处置的投资，更有利于保护环境，在经济和技术上是可行的。15.6 进一步缓解污染的对策1、加强对废气处理设施和污水处理设施的运行管理，提高操作人员的技术水平，建立非正常情况下的排污处理应急措施，以确保各处理设施的平稳运行。2、加强生产现场的综合管理，减少和杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，以减少项目无组织排放造成的物料流失和对环境的影响。3、加强固废的妥善处置管理工作，对危废暂存场所立警示牌并作好防渗、防雨等措施，以减少二次污染。15.7总体结论综上所述，拟建项目所采取的各类污染治理措施在技术上可行的，在经济上是合理的，能够确保项目污染物达标排放。