环境影响评价报告公示：东莞住秀电子（二次扩建）.doc环评报告.doc

报告表编号 年编号： 建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：东莞住秀电子有限公司（二次扩建）建设单位（盖章）：东莞住秀电子有限公司编制日期：2015年11月2日国家环境保护总局建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制1、 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、 建设地点指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止点。3、 行业类别按国标填写。4、 总投资指项目投资总额。5、 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7、 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称东莞住秀电子有限公司（二次扩建）建设单位东莞住秀电子有限公司法人代表明穗良则联系人王本富通讯地址东莞市凤岗镇雁田村龙平西路联系电话13925504146传真邮编建设地点东莞市凤岗镇雁田村龙平西路立项审批部门批准文号建设性质新建扩建迁建行业类别及代码I53_金属制品加工制造占地面积（平方米）3024绿化面积（平方米）总投资（扩建部分）200万港币其中：环保投资（扩建部分）4万港币环保投资占总投资比例2%拟投产日期2016年1月工程内容及规模东莞住秀电子有限公司（以下简称“本项目”）成立于2001年07月05日（营业执照注册号：441900400069068），位于东莞市凤岗镇雁田村龙平西路（厂址中心地理坐标：北纬22°42'59.44"；东经114°08'58.73"）（详见地理位置图）。项目年加工生产钕铁硼磁铁200吨。说明：根据广东省人民政府关于进一步加强工业园区管理的指导意见（粤府函2011214号）文件，项目企业法人营业执照地址为东莞市凤岗镇雁田村水贝工业区，现在改成东莞市凤岗镇雁田村龙平西路，该地址与企业法人营业执照是同一个地址。项目于2001年7月委托广东工业大学环境工程系编制了东莞住秀电子有限公司建设项目环境影响报告表，并于2001年10月10日通过东莞市环境保护局的审批同意，同意东莞住秀电子有限公司在东莞市凤岗镇雁田水贝工业区建设，生产钕铁硼磁铁130吨，允许日排放清洗废水2吨。报告表编号：2001年2642号。项目于2002年11月7日通过东莞市环境保护局环保处理设施验收，文号：东环验2002294号。后因生产规模扩大需要，项目2014年10月申请在原厂区内扩建，并委托南昌市环境保护研究设计院有限公司编制了东莞住秀电子有限公司（扩建）建设项目环境影响报告表，于2014年12月17日通过东莞市环境保护局的审批同意，同意东莞住秀电子有限公司在东莞市凤岗镇雁田村（北纬22°42'59.44"；东经114°8'58.73"）原厂区内扩建，增加卧式双面平面研磨机2台、小型三轴研磨机6台、超声波剥离机9台、超声波清洗机8台、喷涂机（VC机）（配套喷枪3支）等设备，扩建后占地面积3024平方米，建筑面积6048平方米，年加工生产钕铁硼磁铁200吨。扩建后不允许排放生产性废水。研磨废水和切割废水（8m3/d）经配套的处理设施处理后全部回用于研磨和切割工序，剥离废水和超声波清洗废水（72.8m3/d）须经固定的收集设施收集后交由有资质的单位处理，均不得外排。文号：东环建20142893号。项目于2015年6月4日通过东莞市环境保护局竣工环境保护验收，文号：东环建20151191号。由于项目生产设备无法满足项目原环评报告表申报的生产规模需求，项目申请增加少量设备以满足生产需求，申请具体内容如下：1、增加投资额200万港币；不增加项目产品产量和员工人数；2、增加二轴研磨机10台、充磁机5台、投影仪2台、自动检测设备10台（详见表3）。此次扩建后，项目建设地点、占地面积、建筑面积、产品产量、生产工艺流程、员工人数及其他生产设备均不变。项目扩建后年加工生产钕铁硼磁铁200吨，占地面积3024m2，建筑面积6048m2。根据中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日施行）、国务院253号文所颁发的建设项目环境保护管理条例、国家环保部令第33号建设项目环境影响评价分类管理名录、广东省人民政府广东省建设项目环境保护管理条例等有关建设项目环保管理的规定，对该项目执行环境影响评价报告制度，因此，建设单位东莞住秀电子有限公司委托河南鑫垚环境技术有限公司负责本项目的环境影响评价工作。一、工程内容项目扩建前占地面积3024m2，建筑面积6048m2，总投资8200万港币。项目年加工生产钕铁硼磁铁200吨。项目扩建后占地面积3024m2，建筑面积6048m2，总投资8400万港币。项目年加工生产钕铁硼磁铁200吨。表1扩建前后概况对比主要指标扩建前扩建后变化部分总投资（万港币）82008400+200工程规模占地面积（m2）302430240建筑面积（m2）604860480主要产品及年产量钕铁硼磁铁（吨/年）2002000二、主要原辅材料及消耗量表2 扩建前后原辅材料及消耗量对比序号名称扩建前扩建后变化部分1钕铁硼磁铁半成品400吨/年400吨/年0吨/年2磁材胶0.8吨/年0.8吨/年0吨/年3防锈剥离液4吨/年4吨/年0吨/年4防锈清洗液4吨/年4吨/年0吨/年5铝丝2吨/年2吨/年0吨/年6无机质耐热性涂料0.5吨/年0.5吨/年0吨/年7研磨液0吨1.5吨/年+1.5吨/年磁材胶：浅黄色透明液体状物，主要成分为沉膜剂、表面活性剂、缓冲剂、聚合剂等。粘度4cps，固化时间10s，具有粘度小、固化快、耐潮湿、粘接强度高等特点。本品用于粘接金属、玻璃、水泥板、钕铁硼合金等材料。防锈剥离液：无色粘稠吸湿性液体，可与水、醇、丙酮互溶，水份含量0.1%，由缓蚀剂、表面活性剂、助溶剂、螯合剂、还原剂复配而成，用于磁材胶与工件的剥离。防锈清洗液：项目使用的防锈清洗液为水基清洗液，由表面活性剂、防锈剂、消泡剂、香料等组成，能迅速去除工件表面上的金属屑、切削液、磨料、油脂及酸、碱、盐等污物。同时具有优良的工序间防锈性能，不经漂洗时，短期内有一定的防锈能力，约8小时10天（与环境温湿度有关）。无机质耐热性涂料：由玻璃料和以耐热树脂为基料的有机聚合物组成，通过有机无机结构相结合的方法来提高涂层的耐热抗氧化性能。在低温（<400）阶段，抗氧化性能由有机结构承担，而在高温（>400）阶段，此功能则由无机结构承担。它的作用原理是：当耐热聚合物受热分解、炭化，失去足够的黏结性能时，玻璃料开始软化，继续起与基体表面黏附成膜的作用。玻璃料属硅酸盐类物质，热稳定性好，它的加入大大提高了涂层的使用温度和寿命，使用温度可达760。采用适当比例的高、中、低熔点的玻璃粉，能获得高温附着力好、有光泽、耐腐蚀、耐热冲击的高温保护涂层。项目使用的无机质耐热性涂料由水溶性硅酸盐（约5%）、丙烯酸树脂（约5%）、水（约90%）所组成。研磨液：水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成。油剂主要是，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点。水剂则防锈能力差。说明：项目扩建前研磨工序中在设备内添加水进行研磨，现为提高产品性能，扩建后研磨工序中在设备内添加研磨液和水的混合液进行研磨。三、主要设备表3 项目扩建前后主要产设备序号工序设备名称型号扩建前扩建后变化情况1研磨离心倒角机LXS307台7台0台2回转倒角机XG1003台3台0台3无心研磨机RC-122台2台0台RC-162台2台0台4卧式双面平面研磨机DDG-355B2台2台0台M7635B2台2台0台5立式双面平面研磨机GMV-250C1台1台0台6方磨圆BS4台4台0台7平面磨床/2台2台0台8弧形磨床MHX-15-B21台1台0台9小型三轴研磨机三轴6台6台0台10二轴研磨机二轴8台18台+10台11粘接加热台9KW；台面尺寸为0.6×0.5m210台10台0台12切割全自动内圆切片机J5060E587台587台0台13全自动外圆切片机/2台2台0台14多线切割机/5台5台0台15电火花线切割机DKJ77301台1台0台16预剥离剥离浸泡桶每个桶尺寸：30×20×10cm340个40个0个17剥离超声波剥离机配1个剥离槽：1×0.4×0.2m31台1台0台配3个剥离槽：0.5×0.4×0.2m31台1台0台每台配1个剥离槽：2.4×0.4×0.3m33台3台0台每台配1个剥离槽：0.6×0.4×0.3m34台4台0台18剥离机配1个剥离槽：1.8×0.6×0.3m31台1台0台19超声波清洗超声波清洗机每台配2个清洗槽：0.5×0.5×0.2m34台4台0台配1个清洗槽：0.5×0.5×0.2m31台1台0台每台配3个清洗槽：0.5×0.4×0.2m32台2台0台配3个清洗槽：0.5×0.5×0.2m31台1台0台20剥离、清洗剥离清洗一体机每台配5个清洗槽：0.5×0.4×0.3m3（4个剥离槽，1个超声波清洗槽）2台2台0台21烘干干燥机/5台5台0台22喷砂喷砂机TM-84台4台0台23真空镀膜真空镀膜机HR-48×72-1838-IVD-GLO1台1台0台24超声波清洗超声波清洗机配3个清洗槽：0.45×0.25×0.3m31台1台0台25喷涂喷涂机（VC机）SPVC-011台1台0台共配喷枪/3支3支0支26烘干电烘箱/1台1台0台27充磁排列机/10台10台0台28充磁机M25HS-102BGP15台20台+5台29检测膜厚计SFT-32001台1台0台30投影仪/3台5台+2台31荧光分析仪EDX-7201台1台0台32磁力测定仪GX-2002台2台0台33超加速寿命试验机EHS-211M1台1台0台34恒温箱/1台1台0台35自动检测设备/0台10台+10台36厚度筛选机/10台10台0台37退磁电烘箱/1台1台0台38包装出货打包机/2台2台0台39捆包机/1台1台0台40真空包装机/3台3台0台41冶具加工铣床/1台1台0台42辅助空压机OSP-37M5A2台2台0台43空气干燥机HDR-100A4台4台0台44冷水机/6台6台0台说明：项目设备均使用电能。项目新增使用的生产设备不属于产业结构调整指导目录（2013年修订）、广东省主体功能区产业发展指导目录（2014年本）中的限制或禁止类别，符合有关要求。四、能耗水耗情况表4 项目扩建前后能耗水耗对比序号名称扩建前扩建部分扩建后用途来源1生活用水9000吨/年0吨/年9000吨/年生活市政供水2生产用水120吨/年+312吨/年432吨/年研磨、切割工序用水3393.8吨/年0吨/年393.8吨/年剥离、超声波清洗工序用水424吨/年0吨/年24吨/年镀膜后超声波清洗工序用水外购纯水5电600万度/年+20万度/年620万度/年生产、生活市政供电说明：1、项目原环评中生活用水量为4500吨/年，按照现行计算方法进行核算后生活用水量为9000吨/年，本环评中予于更正。2、项目原环评生产用水中市政供水量为509.1吨/年，原环评计算有误，实际应为513.8吨/年，其中研磨和切割工序用水量为120吨/年、剥离和超声波清洗工序用水量为393.8吨/年，本环评根据原有实际情况予于更正。五、工作制度及劳动定员表5 项目扩建前后员工人数及工作制度对比序号/员工人数食宿情况工作制度1扩建前300人均不在项目内食宿全年工作300天，每天三班，每班8小时2扩建后300人3变化量0人/说明：项目原环评中申报的工作制度有误，工作制度每天一班实为每天三班，本环评根据原有实际情况予于更正。六、公用工程（1）原辅材料及产品的储运方式：厂外运输委托社会运输力量承担，厂内运输采用叉车或人力。（2）给水系统：项目部分用水由市政给水管道直接供水，主要为职工生活用水和研磨用水、切割用水、剥离用水、部分超声波清洗用水；部分用水为外购纯水，主要为另部分超声波清洗用水。项目扩建前后共有员工300人，均不在项目内食宿，参考广东省用水定额（DB44T1461-2014），员工生活用水量按100L/人d计，则项目员工生活总用水量为30t/d，即9000t/a。项目扩建前研磨、切割工序的废水量为8t/d，该废水经独立配套的压滤机压滤处理后全部回用于研磨、切割工序，根据蒸发损耗情况补充一般自来水，补充水量约为0.4t/d（120t/a）；扩建后研磨、切割工序的废水量为27t/d，该废水经独立配套的压滤机压滤处理后全部回用于研磨、切割工序，根据蒸发损耗情况补充一般自来水，补充水量约为1.35t/d（405t/a）。项目扩建后，为了提高产品质量，研磨、切割废水中的SS等污染物的浓度升高至一定程度时，需把研磨、切割工序的循环水进行全部更换，根据建设单位提供资料，研磨、切割工序的循环水每年更换一次，更换水量为27t/a。项目扩建前后剥离工序的废水量为19.2t/d，该废水经独立配套的过滤网过滤处理后全部回用于剥离工序，根据蒸发损耗情况补充一般自来水，补充水量约为0.49t/d（147t/a）。当剥离废水中的CODCr、BOD5、SS、石油类等污染物的浓度升高至一定程度时，需把剥离工序设备配套水槽中的水全部更换，每20天更换一次，更换后补充水量为33t/a。项目扩建前后剥离后超声波清洗工序的废水量为28.8t/d，该废水经独立配套的砂滤过滤处理后全部回用于剥离后超声波清洗工序，根据蒸发损耗情况补充一般自来水，补充水量约为0.63t/d（189t/a）。当剥离后超声波清洗废水中的CODCr、BOD5、SS、石油类等污染物的浓度升高至一定程度时，需把剥离后超声波清洗工序设备配套水槽中的水全部更换，每15天更换一次，更换后补充水量为20t/a。项目扩建前后镀膜后超声波清洗过程，自来水的用水量为4.8t/a，纯水的用水量为24t/a。（3）排水及排水去向：项目员工生活污水排放量按用水量的90计，则扩建前后员工生活污水的排放量约为8100t/a。根据东莞市凤岗雁田污水处理厂污水收集区域规划图可知，项目所在区域可接入市政管网。项目员工生活污水经三级化粪池处理后达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段三级标准后，经市政管网引入东莞市凤岗雁田污水处理厂处理，对纳污水体的影响较小。项目扩建前研磨、切割工序的循环水不更换，无外排废水；扩建后研磨、切割工序的循环水每年更换一次，更换后废水的产生量为27t/a，交由东莞市有资质零星废水处理单位回收处理，不外排。项目扩建前后剥离、超声波清洗工序废水全部更换后，剥离废水的产生量为33t/a、剥离后超声波清洗废水的产生量为20t/a、镀膜后超声波清洗废水的产生量为19.8t/a（蒸发损耗量为9t/a），废水量共为72.8t/a。该废水交由东莞市有资质零星废水处理单位回收处理，不外排。（4）供电系统：项目用电主要由市政电网供给，不设备用发电机，扩建前用电量约600万kwh/a，扩建后用电量约620万kwh/a。七、项目水平衡图员工生活用水30三级化粪池预处理排入市政管网损耗3压滤机研磨、切割工序用水交东莞市有资质零星废水处理单位处理0.4损耗0.4剥离工序0.6损耗0.49过滤网19.219.2剥离后超声波清洗工序0.697损耗0.63砂滤28.80.06728.8镀膜后超声波清洗工序0.016损耗0.010.00631.713市政供水排污270.11镀膜后超声波清洗工序0.08外购纯水损耗0.020.060.243废水收集池31.793新鲜用水量88图1 项目扩建前水平衡图（单位t/d）员工生活用水30三级化粪池预处理排入市政管网损耗3交东莞市有资质零星废水处理单位处理剥离工序0.6损耗0.49过滤网19.219.2剥离后超声波清洗工序0.697损耗0.63砂滤28.80.06728.8镀膜后超声波清洗工序0.016损耗0.010.00632.753市政供水排污270.11镀膜后超声波清洗工序0.08外购纯水损耗0.020.060.243废水收集池32.833新鲜用水量压滤机研磨、切割工序用水1.44损耗1.3527270.09图2 项目扩建后水平衡图（单位t/d）与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目为扩建项目，扩建前工艺流程及污染物产生情况如下。一、项目扩建前生产工艺流程：1、钕铁硼铁磁生产工艺流程：钕铁硼磁铁半成品研磨粘接切割预剥离剥离超声波清洗烘干喷砂真空镀膜喷涂超声波清洗烘干充磁检测退磁包装出货磁材胶防锈剥离液防锈清洗液W、NN次品NNS、G、NW、NSS、W、NS、W、NNG、NN铝丝S、W、N防锈剥离液纯水、防锈清洗液S、G、NNN（注： S为固体废物；W为废水；G为废气；N为噪声。）说明：项目原环评生产工艺流程中充磁检测工序实为充磁、检测、退磁工序，成品出货工序实为包装出货工序，本环评根据项目原有实际情况给予更正。工艺流程简述：研磨：用无心研磨机、二轴研磨机等设备对外购回厂的钕铁硼磁铁半成品进行研磨，研磨工序由于在设备中添加了水，故不会产生粉尘。该工序产生研磨废水和噪声。粘接：使用磁材胶通过加热台将研磨后的各片钕铁硼磁铁半成品进行粘接。由于产品较小，需要粘接起来进行加工，便于加工同时提高工作效率。该工序产生少量有机废气、废胶水罐和噪声。切割：用全自动内圆切片机等设备对粘接后的工件按照所需尺寸加水进行切片。该工序产生切割废水和噪声。预剥离：切割后的工件在剥离浸泡桶中加防锈剥离液和水的混合液进行浸泡，为后续剥离工序做准备，使得粘接在一起的工件分离开。剥离浸泡桶中防锈剥离液和水的混合液循环使用，定期添加，故不产生预剥离废水。该工序产生废剥离液罐。剥离：用超声波剥离机等设备对预剥离后的工件进行剥离。在设备中添加防锈剥离液和水的混合液，工作温度为6095。该工序产生剥离废水、废剥离液罐和噪声。超声波清洗：通过超声波清洗机将剥离后的工件表面残留的防锈剥离液和水的混合液清洗干净，在设备中添加防锈清洗液和水的混合液。该工序产生清洗废水、废清洗液罐和噪声。烘干：在干燥机中利用电热风对超声波清洗后的工件进行烘干，温度约90，时长为816分钟。该工序产生噪声。喷砂：利用喷砂机的磨料对工件表面的冲击和切削作用，使产品表面获得一定的清洁度和所需的粗糙度。该工序产生少量粉尘和噪声。真空镀膜：部分工件通过真空镀膜机进行镀膜。镀膜 介质（铝丝）在高真空状态下受热汽化，再以分子或原子形态沉积在工件表面，从而在工件表面形成一层薄薄的膜。真空镀膜不同于传统的化学电镀机理，不会产生含有高浓度金属离子的有毒、有害电镀废液，无废水、废气产生，该工序产生噪声。超声波清洗：真空镀膜后的工件表面要求较高，需使用超声波清洗机对其进行清洗。超声波清洗机内设有3个清洗槽，其中2个水槽中为纯水，另外1个水槽中为防锈清洗液和水的混合液。工件经过一个纯水水槽清洗后，再过加有防锈清洗液和水的混合液的清洗槽清洗（温度约40），最后过另一个纯水水槽进行清洗。该工序产生清洗废水、废清洗液罐和噪声。喷涂：部分工件通过喷涂机（VC机）进行表面喷涂，在产品表面形成保护涂膜。喷涂工序使用的是无机质耐热性涂料，主要成分为水溶性硅酸盐、氧化铅、磷酸铝，不含有机物，故不会产生有机废气。该工序产生少量粉尘、废涂料罐和噪声。烘干：用电烘箱对喷涂后的工件进行烘干，温度约200，时长约30分钟。该工序产生噪声。充磁：用排列机、充磁机对超声波清洗或烘干后的工件进行充磁，该工序产生噪声。检测：用膜厚计、荧光分析仪等设备对充磁后的工件进行检测，次品经电烘箱进行退磁后重新充磁。该工序产生噪声。退磁：检测后的次品经电烘箱进行退磁后重新充磁。该工序产生噪声。包装出货：成品用打包机等设备进行包装后出货，该工序产生噪声。2、冶具加工工艺流程：冶具机加工用于生产G、N（注： S为固体废物；G为废气；N为噪声。）说明：项目原环评生产工艺流程中未对冶具加工工艺进行描述，本环评根据项目原有实际情况给予补充。工艺流程简述：项目使用铣床对冶具进行机加工修整处理，该过程中产生少量金属碎屑和噪声。二、项目扩建前污染源及排放情况：项目原环评中部分污染源与项目扩建前实际情况有出入，本环评按照现场勘查实际情况予以更正，并按照现行计算方法对生活污水量进行重新核算。（一）环境空气污染情况1、机加工工序项目机加工过程中会产生少量的金属碎屑，金属碎屑颗粒较大，质量较重，可通过自然沉降下落到收集槽内，不会飘散在空气中形成粉尘。金属碎屑收集后定期交专业公司回收处理，同时加强车间内抽风换气，使生产车间符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）要求，另外建设单位必须做好员工的防护措施（如配带口罩），以确保员工身体健康不受到影响，则不会对周围空气环境造成明显影响。2、粘接工序项目使用磁性胶粘接过程中会挥发少量有机废气，主要成分为总VOCs，经集气罩收集后经排气筒高空排放。项目粘接工序环保设施于2015年6月4日通过东莞市环境保护局竣工环境保护验收，文号：东环建20151191号。根据建设单位提供的2015年5月14日环境监测报告（DC（环监）（20150506003）可得：粘接工序有机废气排放口废气流量为3936m3/h、总VOCs排放浓度为4.67mg/m3，达到广东省家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）第时段排气筒排放限值。3、喷砂工序项目使用喷砂机对工件进行喷砂。喷砂机为密闭设备，设备顶部设有集气管道对喷砂产生的粉尘进行收集，与喷料一同掉落在设备底部收集装置内，回用于生产；部分逸散粉尘经排气筒引至高空排放。项目喷砂工序环保设施于2015年6月4日通过东莞市环境保护局竣工环境保护验收，文号：东环建20151191号。根据建设单位提供的2015年5月14日环境监测报告（DC（环监）（20150506003）可得：喷砂工序粉尘废气排放口废气流量为1078m3/h、颗粒物排放浓度为7.9mg/m3，达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准。4、喷涂工序项目喷涂工序在喷柜内采取干喷方式进行，在喷涂之前先用喷枪进行表面吹灰，产生少量灰尘；另外未喷在工件表面的涂料会固化形成颗粒物。项目喷涂过程产生的颗粒物经收集后引至布袋除尘器处理后高空排放。项目喷涂工序环保设施于2015年6月4日通过东莞市环境保护局竣工环境保护验收，文号：东环建20151191号。根据建设单位提供的2015年5月14日环境监测报告（DC（环监）（20150506003）可得：喷涂工序粉尘废气排放口废气流量为2115m3/h、颗粒物排放浓度为12.5mg/m3，达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准。（二）水环境污染情况1、生产废水研磨、切割废水：项目生产过程中产生研磨废水和切割废水，产生量为8t/d，经独立配套的压滤机压滤处理后全部回用于研磨、切割工序，根据蒸发损耗情况补充一般自来水，补充水量约为0.4t/d（120t/a）。剥离、超声波清洗废水：项目剥离工序的废水量为19.2t/d，该废水经独立配套的过滤网过滤处理后全部回用于剥离工序，根据蒸发损耗情况补充一般自来水，补充水量约为0.49t/d（147t/a）。当剥离废水中的CODCr、BOD5、SS、石油类等污染物的浓度升高至一定程度时，需把剥离工序设备配套水槽中的水全部更换，每20天更换一次，剥离废水的产生量为33t/a。项目剥离后超声波清洗工序的废水量为28.8t/d，该废水经独立配套的砂滤过滤处理后全部回用于剥离后超声波清洗工序，根据蒸发损耗情况补充一般自来水，补充水量约为0.63t/d（189t/a）。当剥离后超声波清洗废水中的CODCr、BOD5、SS、石油类等污染物的浓度升高至一定程度时，需把剥离后超声波清洗工序设备配套水槽中的水全部更换，每15天更换一次，剥离后超声波清洗废水的产生量为20t/a。项目镀膜后超声波清洗过程，自来水的用水量为4.8t/a，纯水的用水量为24t/a。蒸发损耗量为9t/a，故镀膜后超声波清洗废水的产生量为19.8t/a。项目剥离、超声波废水的产生量共为72.8t/a，统一交由东莞市有资质零星废水处理单位回收处理。项目剥离、超声波废水于2015年6月4日通过东莞市环境保护局竣工环境保护验收，文号：东环建20151191号。2、生活污水项目扩建前共有员工300人，均不在项目内食宿，参考广东省用水定额（DB44T1461-2014），员工生活用水量按100L/人d计，则项目员工生活总用水量为30t/d，即9000t/a。项目生活污水排污系数按0.9计算，则生活污水排放量约为8100t/a。根据东莞市凤岗雁田污水处理厂污水收集区域规划图可知，项目所在区域可接入市政管网。项目生活污水经三级化粪池预处理后，达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准排放至市政下水道，然后引至东莞市凤岗雁田污水处理厂处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准后排放。（三）声环境污染情况项目扩建前主要噪声是生产设备产生的机械振动噪声、空压机、通风机运行时产生的噪声，声源强度在70-95dB（A）之间。项目已采取适当的治理措施，产噪设备进行合理布局；选用低噪声设备；设备基础减振等措施。项目噪声于2015年6月4日通过东莞市环境保护局竣工环境保护验收，文号：东环建20151191号，达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。（四）固体废弃物污染情况1、生产固废一般固体废物：项目生产过程中产生的金属碎屑以及压滤机压滤产生的金属沉渣约202.06吨/年，经收集后交专业公司回收处理。危险废物：项目在生产过程中产生的废胶水罐、废剥离液罐、废清洗液罐、废涂料罐（HW49其它废物，废物代码900-041-49）约0.2t/a，交有危险废物处理资质单位处理。项目危险废物于2015年6月4日通过东莞市环境保护局竣工环境保护验收，文号：东环建20151191号。2、生活垃圾项目扩建前员工300人，生活垃圾按平均0.5kg/人 ·日计算，年工作日为300天，则生活垃圾产生量为45t/a，每日收集后交环卫部门定期清运处理。三、项目扩建前的污染物排放情况及防治措施汇总表6 项目扩建前污染物排放类型排放源污染物排放浓度排放量原采取的措施是否验收大气污染物粘接工序2.83×107m3/a总VOCs4.67mg/m3 0.132t/a经集气罩收集后经排气筒高空排放是，东环建20151191号喷砂工序7.76×106m3/a粉尘7.9mg/m30.061t/a经集气罩收集后经排气筒引至高空排放是，东环建20151191号喷涂工序1.52×107m3/a粉尘12.5mg/m30.190t/a经收集后引至布袋除尘器处理后高空排放是，东环建20151191号机加工工序金属碎屑少量自然沉降，定期清理，加强车间机械通风是，东环建20151191号水污染物研磨、切割废水8t/dSS2000mg/L0.016t/d经独立配套的压滤机压滤处理后全部回用于研磨、切割工序，不外排是，东环建20151191号剥离、超声波清洗废水72.8t/aCODcr800mg/L0.058t/a交由东莞市有资质零星废水处理单位回收处理是，东环建20151191号BOD5300mg/L0.022t/aSS2000mg/L0.146t/a石油类50mg/L0.004t/a生活污水8100t/aCODcr280mg/L2.268t/a生活污水经三级化粪池处理后排放到市政管道，进入污水处理厂处理是，东环建20151191号BOD5140mg/L1.134t/aSS150mg/L1.215t/aNH3-N17.5mg/L0.142t/a固体废弃物员工生活生活垃圾45t/a交由环卫部门处理是，东环建20151191号一般固体废物金属碎屑、金属沉渣202.06t/a交专业公司回收处理是，东环建20151191号危险废物废胶水罐、废剥离液罐、废清洗液罐、废涂料罐0.2t/a交有危险废物处理资质的单位处理是，东环建20151191号噪声生产设备噪声采取隔声、吸声、减震措施是，东环建20151191号项目地理位置及周边环境状况项目位于东莞市凤岗镇雁田村龙平西路。项目租用1栋2F建筑物作为生产车间、办公室，1间单层建筑物作为原料、成品仓库，1间单层建筑物作为危险废物暂存仓库，项目内不设厨房。项目的北面为凤岗雁田建业回收站，东北面为山地，东面为东莞秀特电子有限公司，南面为空地和其他工厂宿舍，西南面为中艺印刷包装有限公司，西面为嵩威厂。项目平面布置及四至示意图如图3所示：空地其他工厂宿舍中艺印刷包装有限公司嵩威厂凤岗雁田建业回收站东莞秀特电子有限公司山地N入口4#生活污水排放口1#粘接工序废气排放口2#喷砂工序废气排放口3#喷涂工序废气排放口废水收集池（35m3）危险废物暂存仓库生产车间、办公室2F原料、成品仓库1F52m5m22m6m20m18m65m图3 项目平面布置及四至示意图项目现状建设项目所在地自然环境社会环境简况（一）自然环境简况（地形地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）一、地理位置东莞市地形地势复杂，境内平原占总面积48.5%，丘陵占44.8%，山地仅占6.7%，东南高，西北低，东部和南部为山区，中部为丘陵台地，北部为东江流域平原，西部和西北部濒临珠江口，为三角洲平原河网区。项目位于东莞市凤岗镇，凤岗镇位于东莞市的东南部，东经114º6，北纬22º40。镇中心北距莞城50多公里，南距深圳25公里，是东莞市陆上距香港最近的镇。凤岗镇东南西部分别与深圳的龙岗、横岗、平湖、观澜镇相接，北部与东莞的塘厦、清溪镇相连，东莞公路、龙平公路、清溪路横贯镇内，西边有广深铁路穿越，交通十分便利。二、气候气象凤岗镇临近南海，属于亚热带季风气候区，夏季多为南风，冬季盛行北风，夏秋季节（7-11月）常有台风侵袭，一般台风级数不高，历史上最大台风为九级。年平均气温22，最热月（7月）平均气温为28，极端最高气温34，最冷月（1月）平均气温12，极端最低气温4。年平均降雨量1700毫米，最高2319.5毫米，最低706.3毫米，6-7月份为雨季，雨量最集中，平均月雨量为158毫米，秋冬季雨量较少。三、水文镇内地下水含量十分丰富，河流主要以九江为主，九江水源由龙岗的甘坑入境，流经本镇的雁田、油甘埔、塘沥、黄洞、竹塘至竹尾田出境，注入东江。1965年将河流改造使河水倒流，即分级设置四级抽水站，自东江引入。经本镇竹尾田倒流至雁田出境，注入深圳水库，供水香港。其中在凤岗镇建有三十多个山塘水库，总容量达一万六千立方米。镇内湖泊水库较多，其中雁田水库、官井头