环境影响评价报告全本公示简介：东莞顺裕纸业有限公司技改扩建项目环境影响报告书——增加锅炉废气排放口补充报告2921.doc

东莞顺裕纸业有限公司技改扩建项目环境影响报告书增加锅炉废气排放口补充报告建设单位：东莞顺裕纸业有限公司评价单位：广东工业大学编制时间：2015年8月第一章 总则1.1 项目简介东莞顺裕纸业有限公司在2013年委托广东工业大学编制了东莞顺裕纸业有限公司技改扩建项目环境影响报告书，并于2014年8月通过了东莞市环境保护局的环评审批（审批编号：东环建20141570号）。东莞顺裕纸业有限公司技改扩建项目位于东莞市望牛墩镇朱平沙村（中心点经纬度坐标为：北纬23°0143.54，东经113°3543.33）。改扩建主要内容：淘汰原有2台2400型纸机，新增2台3800型纸机，1台90t/h常用循环流化床锅炉（UG-90/3.82-M14）改为备用，1台90t/h备用循环流化床锅炉（CG-90/9.81-MX）改为常用，增加2台水力碎浆机，2台盘式浓缩机，1台杂质分离机，3台全自动隔膜压滤机，2台排渣分离机，1套水软化系统相关设备（处理能力50m3/h）等。改扩建后全厂总投资约65000万元，占地面积约17万平方米，建筑面积约10万平方米，年产瓦楞纸约51.5万吨。配套设有2台3800型纸机，1台4200型纸机，1台4800型纸机，2台35t/h循环硫化床锅炉，2台90t/h循环硫化床锅炉（一用一备），2台2t/h燃沼气锅炉。1.2 项目由来原环评文件要求，项目改扩建后2台35t/h和2台90t/h（一用一备）的锅炉均配套“炉内脱硫+SNCR脱硝+布袋除尘器+液碱湿法脱硫设施”对燃料废气进行处理；各锅炉燃料废气处理达到火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值后，通过烟道汇集到1根80米高的烟囱排放。由于本项目场地有限，各锅炉与烟囱的距离比较远。在锅炉同时运行时，导致排放通流面积不够，烟气排放阻力较大，增加锅炉引风机电耗，造成锅炉烟气排放不顺畅出现严重腐蚀性，存在一定的安全隐患。综合考虑，本项目在锅炉的燃料种类和用量、烟气总量、治理措施、排放总量等内容不变的情况下，只需要增加1个锅炉废气排放口（利用原有的1根60米高的烟囱），对锅炉废气进行分开排放。这样即缩短了锅炉与烟囱距离，减少烟气排放阻力，降低了锅炉引风机电耗，也避免了因烟气排放不顺畅造成的腐蚀现象，提高了烟气排放的安全稳定性。经调整（增加锅炉废气排放口）后，本项目2台35t/h锅炉的燃料废气通过烟道汇集到1根60米高的烟囱排放，2台90t/h锅炉（一用一备）的燃料废气通过烟道汇集到1根80米高的烟囱排放。同时在2个锅炉废气排放口分别安装DCS中控系统，能更好控制和执行排放指标的要求。综上所述，调整后的锅炉废气排放口数量与原环评文件有所变化（增加了1个锅炉废气排放口）。为此，建设单位委托广东工业大学编制“东莞顺裕纸业有限公司技改扩建项目环境影响报告书增加锅炉废气排放口补充报告”，对项目锅炉调整情况及相应引起的环境影响进行分析说明。1.3 编制依据（1）环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2011）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境）（HJ2.2-2008）；（3）环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-1993）；（4）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）；（5）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2011）；（6）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；（7）大气污染治理工程技术导则（HJ2020-2010）；（8）东莞顺裕纸业有限公司技改扩建项目环境影响报告书（报批稿），（2014年6月）；（9）关于东莞顺裕纸业有限公司技改扩建项目环境影响报告书的批复（东环建20141570号）；（10）建设项目提供的与本项目有关的技术资料。1.4 原环评文件中的评价标准1.4.1 环境质量标准1、环境空气质量标准项目所在区域执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。具体限值详见表1-1。表1-1 环境空气质量标准指 标取值时间二级标准单位标准来源二氧化硫（SO2）年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准24小时平均1501小时平均500二氧化氮（NO2）年平均4024小时平均801小时平均200氮氧化物（NOx）年平均5024小时平均1001小时平均250颗粒物（粒径小于等于10m）年平均7024小时平均150总悬浮颗粒物（TSP）年平均20024小时平均3002、水环境质量标准（1）地表水环境质量标准倒运海水道、淡水河、锦涡河分别执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类、类、类标准，具体标准限值详见表1-2。表1-2 水环境质量标准（单位：mg/L，pH除外）序号指 标类标准限值类标准限值类标准限值标准来源1pH696969地表水环境质量标准（GB3838-2002）2DO6533CODCr1520304BOD53465氨氮0.51.01.56总磷0.10.20.37石油类0.050.050.58挥发酚0.0020.0050.019SS808080农田灌溉水质标准（GB5084-2005）标准（2）地下水环境质量标准项目所在区域地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准，具体标准限值详见表1-3。表1-3 地下水水质标准 （单位：mg/L，pH、总大肠菌群除外）指标pH硫酸盐挥发性酚类（以苯酚计）铅总大肠菌群类标准值<5.5，>9>350>0.01>0.1>100个/L指标氨氮高锰酸盐指数硝酸盐（以N计）汞类标准值>0.5>10>30>0.0013、声环境质量标准项目所在区域属于3类噪声标准适用区，项目厂界执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。1.4.2 污染物排放标准1、大气污染物排放标准本项目改扩建后35t/h锅炉和90t/h锅炉的燃料废气执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值；2t/h沼气锅炉燃料废气执行广东省锅炉大气污染物排放标准（DB44/765-2010）中A区2013年1月1日在用锅炉的燃气锅炉标准。具体标准限值见表1-4。表1-4 锅炉大气污染物排放标准摘录锅炉房装机容量项目二氧化硫（mg/m3）氮氧化物（mg/m3）烟尘（mg/m3）烟气黑度（林格曼黑度，级）改扩建后2台35t/h燃煤锅炉50100201.02台90t/h燃煤锅炉（一用一备）2台2t/h沼气锅炉50200301.0锅炉房装机总容量大于28MW（40t/h）时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书要求确定，但不应低于45m。2、水污染物排放标准本项目改扩建后生产废水的水污染物排放执行制浆造纸工业水污染物排放标准（GB3544-2008）表3中的“制浆和造纸联合生产企业”标准；生活污水的水污染物排放执行广东省水污物排放限值（DB44/262001）第二时段三级标准。3、噪声控制标准本项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。4、固体废物控制标准本项目固体废物控制执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和关于发布一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告（公告2013年第36号）。1.5 主要环境敏感保护目标本项目环境敏感保护目标具体情况见表1-5，敏感目标分布见图1-1和图1-2。表1-5 主要环境敏感保护目标序号敏感目标环境功能区性质与项目方位与项目最近的距离规模控制目标要求行政村自然村1锦涡村十七巷居民点ESE约210米1500人环境空气：二级标准环境风险2朱平沙村朱平沙村居民点NNE约570米3200人3官洲村官洲村居民点ENE约1000米2000人4石排村石排村居民点NE约1570米800人5福安村新福安居民点NNE约1600米1500人6横沥村横沥村居民点NNE约2000米2500人7洪梅镇梅沙村梅沙东居民点SSE约1650米3500人8洪梅镇函涌村函涌村居民点SSE约2900米500人9麻涌镇大步村大步村居民点NNW约2300米3000人10麻涌镇东太村东太村居民点NNW约2400米1000人11锦涡河河流S紧邻类水体12倒运海水道河流W紧邻类水体13淡水河河流SW紧邻III类水体14小河涌河流E紧邻-未划分水体功能区第二章 锅炉的概况2.1 原环评文件中锅炉的概况原环评文件中，本项目改扩建后锅炉的主要组成见表2-1。项目实际改扩建过程中，在锅炉房2中设置了墙体（留有连接门）将2台90t/h锅炉隔开，分别称其为锅炉房2-1和锅炉房2-2；本项目实际上锅炉的主要组成见表2-2。表2-1 锅炉的主要组成一览表工程类别单项工程名称工程内容内容占地面积（m2）建筑面积（m2）层数（层）高度（m）公用和辅助工程锅炉房12台35t/h燃煤锅炉13533319424.5锅炉房22台90t/h燃煤锅炉（一用一备）16383698529.8锅炉房32台2t/h沼气锅炉50050014环保工程废气治理3套锅炉废气治理措施：炉内脱硫+SNCR脱硝（新增）+布袋除尘器+液碱湿法脱硫设施（改造）1套锅炉废气治理措施（新增）：炉内脱硫+SNCR脱硝+布袋除尘器+液碱湿法脱硫设施表2-2 实际上锅炉的主要组成一览表工程类别单项工程名称工程内容内容占地面积（m2）建筑面积（m2）层数（层）高度（m）公用和辅助工程锅炉房12台35t/h燃煤锅炉13533319424.5锅炉房22台90t/h燃煤锅炉（一用一备）16383698529.8其中锅炉房2-11台90t/h燃煤锅炉（备用）8191849529.8锅炉房2-21台90t/h燃煤锅炉（常用）8191849529.8锅炉房32台2t/h沼气锅炉50050014环保工程废气治理3套锅炉废气治理措施：炉内脱硫+SNCR脱硝（新增）+布袋除尘器+液碱湿法脱硫设施（改造）1套锅炉废气治理措施（新增）：炉内脱硫+SNCR脱硝+布袋除尘器+液碱湿法脱硫设施本项目改扩建后锅炉的设备清单见表2-3，锅炉的能源消耗情况见表2-4。表2-3 锅炉设备清单一览表设备名称数量（台）型号规格变化属性循环流化床锅炉1UG-35/3.82-M34，35t/h原有1YG-35/3.82-M20，35t/h原有190t/h，UG-90/3.82-M4（备用）原有190t/h，CG-90/9.81-MX（常用）原有燃沼气锅炉22t/h，CZI-2000GH原有表2-4 锅炉的能源消耗情况一览表分 类项目单 位用量备 注锅炉用水（新鲜水）m3/a83640抽取的河水锅炉烟气治理系统用水（新鲜水）m3/a17000煤t/a273500含硫量低于0.5%沼气m3/a4080000含硫量约250mg/m3污泥（50%干度）t/a23800含硫量0.04%本项目改扩建后软化废水产生量为33m3/d，经中和池中和后作为锅炉烟气治理设施的喷淋补充水。由于锅炉蒸汽循环冷凝回用会使锅炉用水的金属离子Ca2+增加，从而形成锅坭，影响锅炉效率及安全性，本项目改扩建后每天定期排水三次，排水量约12m3/d，冷却后做为锅炉烟气治理设施的喷淋补充水。锅炉烟气治理装置的喷淋废水经加碱沉淀后循环使用，不外排，补充水为新鲜水、软化废水和锅炉定期排污水。本项目改扩建后锅炉的给排水平衡见图2-1。图2-1 项目改扩建后锅炉的给排水平衡图 （单位：m3/d）图例：水损耗蒸汽损耗给排水蒸汽软化废水33定期排污水1210003735低温蒸汽263050246100033间接蒸汽2726净化后的河水296软化系统锅炉中和池锅炉烟气治理系统沉淀池蒸汽冷凝水2595不凝汽管道损失约13111795汽轮发电机70高温蒸汽3840循环冷却水1000冷凝水1140生产车间蒸汽冷凝水2726沼气锅炉96蒸汽96本项目改扩建后锅炉燃煤的硫平衡见图2-2，污泥的硫平衡见图2-3，沼气的硫平衡见图2-4。煤273500转化率80%烟气中S109420%燃料中S1367.5灰渣中S273.5排入大气中S41.9883脱硫率约96%废渣中S1052.0117图2-2 项目改扩建后锅炉燃煤的硫平衡图 （单位：t/a）转化率80%烟气中S3.80820%燃料中S4.76灰渣中S0.952排入大气中S0.1462脱硫率约96%废渣中S3.6618图2-3 项目改扩建后污泥的硫平衡图 （单位：t/a）绝干污泥11900沼气408万m3/a烟气中S0.204沼气中S1.02排入大气中S0.204净化系统脱硫率约80%图2-4 项目改扩建后沼气的硫平衡图 （单位：t/a）2.2 调整（增加锅炉废气排放口）后锅炉的概况由于本项目场地有限，各锅炉与烟囱的距离比较远。在锅炉同时运行时，导致排放通流面积不够，烟气排放阻力较大，增加锅炉引风机电耗，造成锅炉烟气排放不顺畅出现严重腐蚀性，存在一定的安全隐患。综合考虑，本项目在锅炉的燃料种类和用量、烟气总量、治理措施、排放总量等内容不变的情况下，只需要增加1个锅炉废气排放口（利用原有的1根60米高的烟囱），对锅炉废气进行分开排放。这样即缩短了锅炉与烟囱距离，减少烟气排放阻力，降低了锅炉引风机电耗，也避免了因烟气排放不顺畅造成的腐蚀现象，提高了烟气排放的安全稳定性。本项目调整后锅炉的概况与原环评文件中锅炉的概况基本一致，详见“2.1 原环评文件中锅炉的概况”。调整需要增加1个锅炉废气排放口，调整后项目总平面布置详见图2-5。图2-5 调整后项目总平面布置图第三章 锅炉的污染源分析3.1 原环评文件中锅炉的污染源分析3.1.1 废水污染源分析及其治理措施1、软化废水本项目改扩建后锅炉用水的软化系统，需定期清洗，软化废水产生量为33m3/d，经中和池中和后作为锅炉烟气治理设施的喷淋补充水。2、锅炉尾气治理喷淋水锅炉烟气治理装置的喷淋废水经加碱沉淀后循环使用，不外排，循环量为1000m3/d，改扩建后每天需补充水95m3/d，补充水为新鲜水、软化废水、锅炉定期排污水。3、锅炉定期排污水由于锅炉蒸汽循环冷凝回用会使锅炉用水的金属离子Ca2+增加，从而形成锅坭，影响锅炉效率及安全性，本项目改扩建后每天定期排水三次，每次排水量约3m3/d，则总排水量约12m3/d，冷却后做为锅炉烟气治理设施的喷淋补充水。3.1.2 废气污染源分析及其治理措施1、锅炉燃煤废气本项目改扩建后设有2台35t/h锅炉（型号分别：UG-35/3.82-M34、YG-35/3.82-M20）、1台90t/h锅炉（型号：CG-90/9.81-MX）和1台90t/h备用锅炉（型号：UG-90/3.82-M4）。3台常用锅炉每天满负荷运行时间约24小时，燃料煤用量约273500吨/年，含硫率低于0.5%；项目污泥量约23800吨/年（50%干度），含硫率约0.04%。锅炉燃煤废气的主要成份为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等。根据建设单位提供的煤检测报告，锅炉燃用的煤质分析见表3-1。表3-1 煤质分析挥发分灰分全水分含硫低位热值15.11%25.78%19.6%0.43%3838kcal/kg根据建设单位提供的污泥检测报告，锅炉燃用的污泥成分分析见表3-2。表3-2 项目污泥成分分析测试项目限值单位方法检出限实测结果镉（Cd）100mg/kg2未检出铅（Pb）1000mg/kg215汞（Hg）1000mg/kg2未检出六价络（Cr(VI)）1000mg/kg2未检出多溴联苯之和（PBBs）1000mg/kg-未检出一溴联苯-mg/kg5未检出二溴联苯-mg/kg5未检出三溴联苯-mg/kg5未检出四溴联苯-mg/kg5未检出五溴联苯-mg/kg5未检出六溴联苯-mg/kg5未检出七溴联苯-mg/kg5未检出八溴联苯-mg/kg5未检出九溴联苯-mg/kg5未检出十溴联苯-mg/kg5未检出多溴二苯醚之和（PBDEs）1000mg/kg-未检出一溴二苯醚-mg/kg5未检出二溴二苯醚-mg/kg5未检出三溴二苯醚-mg/kg5未检出四溴二苯醚-mg/kg5未检出五溴二苯醚-mg/kg5未检出六溴二苯醚-mg/kg5未检出七溴二苯醚-mg/kg5未检出八溴二苯醚-mg/kg5未检出九溴二苯醚-mg/kg5未检出十溴二苯醚-mg/kg5未检出根据造纸污泥混煤燃烧特性及动力学研究，广东工业大学对东莞市某废纸造纸厂污泥的成分及热值进行了分析，污泥分析结果见表3-3。表3-3 污泥的元素和工业分析序号项目单位数值1元素分析Cad%26.442Had%3.433Nad%0.184Sad%0.605Oad%21.406工业分析灰分 Aad%39.517固定碳 FCad%6.698挥发分 Vad%47.009水分 Mad%6.810低位发热量 Qnet,adMJ/kg7.76注：ad为空气干燥基。根据“浙江大学热能工程研究所对富阳市30家废纸造纸厂污泥的成分及热值分析”参考资料，造纸污泥入炉前污泥元素成分见表3-4。表3-4 入炉干污泥的元素分析（污泥干度50%）序号项目符号单位数值1应用基碳分Car%13.202应用基氢分Har%1.573应用基氮分Nar%0.344应用基硫分Sar%0.045应用基氧分Oar%14.926应用基灰分Aar%19.937应用基氯分Clar%0.0408固定碳FCar%3.979挥发分Var%26.1010低位发热量Qnet,arkJ/kg3884Kcal/kg927.8本项目改扩建后污泥是50%干度，因此污泥的元素分析选用相近的表2-7的结果。项目污泥量约23800吨/年（50%干度，绝干量为11900吨/年），污泥的低位发热量为927.8 Kcal/kg，煤的低位热值为3838Kcal/kg，则23800吨/年的污泥相当于5753吨/年的煤。3台常用锅炉的使用情况：1台90t/h锅炉（型号：CG-90/9.81-MX）使用的燃料为煤，煤用量约159653吨/年；1台35t/h锅炉（型号：UG-35/3.82-M34）使用的燃料为煤，煤用量约59800吨/年；1台35t/h锅炉（型号：YG-35/3.82-M20）使用的燃料为煤和污泥的混合物料，煤用量约54047吨/年、污泥用量约23800吨/年（50%干度，绝干量为11900吨/年）。根据以下计算公式对项目锅炉烟气排放量以及SO2、NO2和烟尘的产生量进行估算。（1）烟气排放量V01.05（QYL/1000）0.278Vy=1.04（QYL/1000）+0.77+1.0161(-1)V0式中：V0燃料燃烧所需理论空气量（Nm3/kg）；Vy实际烟气量（Nm3/kg）；QYL 燃煤的低位发热值，煤取3838Kcal/kg，污泥取927.8 Kcal/kg；过剩空气系数，取1.3。由上式计算出燃煤时烟气排放量为6.07 Nm3/kg，污泥的烟气排放量为2.12 Nm3/kg。（2）SO2产污系数GSO2=2·1000·S·P式中：GSO2SO2产污系数（kg/t）；P燃煤中硫的转化率（%），取80%；S煤中含硫量（），含硫率低于0.5%；污泥取0.04%。由上式计算出项目锅炉燃煤的SO2产污系数为8kg/t；燃污泥的SO2产污系数为0.64kg/t。（3）NOx产污系数GNOx =1.82 kg/t采用工业源产排污系数手册（2010修订）中“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表中的NOx产污系数，因此，本项目循环流化床炉燃煤所产生NOx的产污系数为1.82kg/t。煤的含氮量为0.5%2.5%，污泥含氮量约0.34%，考虑最不利影响，参考燃煤产生NOx的产污系数，故燃污泥所产生NOx的产污系数为1.82kg/t。（4）烟尘产生量式中，燃煤烟尘产生量（kg/a）；B为锅炉耗煤量（t）；A煤的灰分含量（%），这里取25.78%；dfh烟气中烟尘占灰分量的百分数（%），沸腾炉取4050%，这里取45%；Cfh烟尘中可燃物的百分含量，沸腾炉一般可取1525，这里取20%。由上式计算出项目锅炉燃煤的烟尘产污系数为145.01kg/t。根据工业源产排污系数手册（2010修订）中“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）-生物质燃料工业锅炉的产排污系数”作为参考值估算，因此，本项目燃烧污泥所产生烟尘的产污系数为37.6kg/t。另外，项目改扩建后加强对布袋除尘器的维护工作，定期清灰，同时在布袋除尘器进口烟道上加设离线阀（布袋出现损坏时能及时进行离线更换），取消除尘器旁路烟道，将原来的2.2T普通纤维（PPS）布袋改为1.0T超细纤维布袋，增加布袋的过滤面积，提高除尘器的除尘效率；提高脱内脱硫的钙硫比，并将原来的钙-钙湿法脱硫设施改造为液碱湿法脱硫设施，提高脱硫效率，确保项目改扩建后燃煤锅炉中SO2、烟尘的稳定达标排放。本项目改扩建后2台35t/h和1台90t/h的常用锅炉均配套“炉内脱硫+SNCR脱硝+布袋除尘器+液碱湿法脱硫设施”对燃料废气进行处理；各锅炉燃料废气处理达到火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值后，通过烟道汇集到1根80米高的烟囱排放。本项目改扩建后锅炉燃料废气中主要污染物产生及排放情况见表3-5。表3-5 改扩建后锅炉燃料废气中污染物产生及排放情况项目SO2NOx烟尘烟气黑度（林格曼黑度，级）90t/h锅炉（燃煤）产生浓度（mg/m3）1318299.823889.62-3排放浓度（mg/m3）50100201.0排放标准（mg/m3）50100201.0产生量（t/a）1277.224290.56823151.282-排放量（t/a）48.45596.90919.382-废气量：96909.371万m3/a35t/h锅炉（燃煤）产生浓度（mg/m3）1318299.823889.62-3排放浓度（mg/m3）50100201.0排放标准（mg/m3）50100201.0产生量（t/a）478.4108.8368671.598-排放量（t/a）18.14936.2997.26-废气量：36298.6万m3/a35t/h锅炉（燃煤+污泥）产生浓度（mg/m3）1245.4339.723450.22-3排放浓度（mg/m3）50100201.0排放标准（mg/m3）50100201.0产生量（t/a）439.992120.0248284.795-排放量（t/a）17.66535.3297.066-废气量：35329.329万m3/a合计产生浓度（mg/m3）1302.7308.223797.52-3合计排放浓度（mg/m3）50100201.0排放标准（mg/m3）50100201.0合计产生量（t/a）2195.616519.42840107.675-合计排放量（t/a）84.269168.53733.708-总废气量：168537.3万m3/a注：总脱硫效率约96%，总除尘效率约99.9%。项目SNCR脱硝采用20%氨水作为还原剂，溶液喷射部分为2层，每层4支喷枪布置在燃烧器出口烟道截面上来分配稀释的还原剂；喷射点分布在2个不同高度面上（每个喷射高度设有2个喷枪），保证NOX和还原剂始终在最佳的反应温度区域进行反应，提高了脱硝效率；SNCR脱硝效率为60%-70%。而循环流化床锅炉燃烧温度较低、二次风分级给入、炉膛下部缺氧燃烧、炉膛中心存在缺氧还原区域，能有效抑制NOX生成，据调研循环流化床锅炉的燃烧优化与SNCR技术组合的脱硝效率为7080。故项目总脱硝效率约70%。另外，污泥燃烧过程废气中也会存在少量氯化氢废气。氯化氢废气可部分地溶于水，在湿法脱硫过程中也会吸收一定量的氯化氢废气，根据空气污染物排放和控制手册（美国环保局出版）中表2-8提到，湿式洗涤器可以去除氯化氢废气效率可达到80%左右。项目生产过程不涉及氯漂白工艺，脱水压滤污泥中氯含量较小，故废气中氯化氢的影响较小。锅炉烟囱高度合理性分析：采用直线外推法计算锅炉房烟囱最低允许高度值，以分析项目锅炉烟囱高度合理性。由表3-6数据得到装机容量平均值与烟囱高度的相应数据：表3-6 装机容量平均值与烟囱高度的相应数据装机总容量(D)0.51.5371530lgD-0.3010.1760.4770.8451.1761.477烟囱最低高度(h)202530354045lgh1.3011.3981.4771.5441.6021.653采用Origin5.0软件，绘制出lgh-lgD曲线如图3-1所示。图3-1 装机容量与烟囱高度的直线关系图本项目2台35t/h和1台90t/h锅炉同时运行时的装机总容量（D）为160t/h，即lgD=2.20，从图3-1趋势性方程y = 0.1994x + 1.3679，得到对应的lgh=1.81，则烟囱估算高度应为h=64.6（m）。顺裕纸业锅炉房烟囱高度为80米，烟囱高度是合理的。烟囱出口内径合理性分析：本项目的烟囱出口处烟气排放速度按下式计算：V=Q/S= 4Q/d2 式中：Q 烟囱出口处烟气排放量（m3/s）d烟囱出口的直径（m），按现有烟囱内径取2.5m；S烟囱出口处截面积（m2）即S= d2/4 = 3.14×2.52/4=4.91（m2）改扩建后3台锅炉同时运行时，则总的烟气量Q=206540.8m3/h =57.37m3/s；则V=Q/S=57.37/4.91=11.68<20m/s “在锅炉房烟囱设计规范中，工业锅炉排气筒的烟气出口速度宜在10m/s20m/s”。（引自<大气环境影响评价实用技术>中国标准出版社，2010年9月出版）。由此看来，本项目的烟囱烟气出口速度，符合有关工程设计、防火设计、环保设计等规范和标准的要求。2、沼气锅炉燃料废气本项目改扩建后设有2台2t/h沼气锅炉，每天满负荷运行时间约为24小时，消耗沼气量约408万m3/a。污水处理站产生的沼气进行脱硫化氢、脱水、除尘净化处理后再送入沼气锅炉燃烧，沼气锅炉燃料废气的主要成份为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等。根据工业源产排污系数手册（2010修订）中“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）”中的燃气工业锅炉的产排污系数（沼气特性与天然气相似，因此参照燃天然气锅炉的产排污系数），天然气产排污系数见表2-10。由于沼气经净化处理后基本不含灰分，烟尘量很少，本评价不做讨论。本项目改扩建后沼气锅炉燃料废气达到广东省锅炉大气污染物排放标准（DB44/765-2010）中A区2013年1月1日在用锅炉的燃气锅炉标准，可直接通过烟道汇集到1根15米高的烟囱排放。项目改扩建后沼气锅炉燃料废气中主要污染物排放情况见表3-7。表3-7 改扩建后沼气锅炉燃料废气中污染物排放情况类型SO2NOx废气量燃天然气锅炉产污系数0.02S（kg/万m3）18.71（kg/万m3）136259.17（m3/万m3）产生浓度（mg/m3）7.3137.3-排放浓度（mg/m3）7.3137.3-排放标准（mg/m3）50200-产生量（t/a）0.4087.634-排放量（t/a）0.4087.634-废气量：5559.4万m3/a注：产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。本项目沼气的含硫量约250mg/m3，经净化系统处理（脱硫率约80%）后送入沼气锅炉燃烧，则燃烧的沼气含硫量为50mg/m3。3.1.3 噪声污染源分析及其治理措施本项目改扩建后的噪声源主要为锅炉风机，声功率级为8590 dB(A)。建设单位通过对设备基础进行减振防噪处理；选用隔音、吸音、防震性能好的建筑材料；锅炉风机设置隔音罩，同时设置减振基础；同时给操作工人发放耳塞以降低噪声对工人健康的影响，最大限度减少噪声对环境的影响。通过以上措施和距离衰减后使厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。3.1.4 固体废物污染源分析及其治理措施本项目改扩建后锅炉燃煤和污泥时产生一定量的炉渣，炉渣产生量按燃料用量的15计算，则炉渣的产生量为42810t/a。烟灰按除尘系统产生的除尘效率99%计，则项目产生烟灰约为39707t/a。锅炉烟气处理废水（碱性水溶液）再生过程产生的废渣（硫酸钙、亚硫酸钙等），按项目除硫装置的除硫率推算得出项目产生的废渣（硫酸钙、亚硫酸钙等）的量约为9653t/a。锅炉产生的炉渣、烟灰、废渣等收集后外卖给砖厂做砖的原料。3.1.5 锅炉污染物产生及排放情况小结本项目改扩建后锅炉污染物的产生和排放情况见表3-8。表3-8 项目改扩建后锅炉污染物产生和排放情况一览表 （单位：t/a）污染种类污染物名称改扩建后产生量治理削减量改扩建后排放总量燃煤锅炉燃料废气废气量（万m3/a）168537.30168537.3SO22195.6162111.34784.269NOx519.428350.891168.537烟尘40107.67540073.96733.708沼气锅炉燃料废气废气量（万m3/a）5559.405559.4SO20.40800.408NOx7.63407.634固废灰渣、烟灰、废渣92170外卖做砖的原料噪声8590dB（A）1035dB(A)厂界昼间65 dB（A），夜间55 dB（A）本项目改扩建后2台35t/h的常用锅炉、1台90t/h的常用锅炉和1台90t/h的备用锅炉均配套“炉内脱硫+SNCR脱硝+布袋除尘器+液碱湿法脱硫设施”对燃料废气进行处理。因此，本项目改扩建后燃煤锅炉烟气治理设施数量共4套，4套锅炉废气治理措施：炉内脱硫+SNCR脱硝+布袋除尘器+液碱湿法脱硫设施。燃煤锅炉废气排放口共1个，2台35t/h锅炉和2台90t/h锅炉（一用一备）的燃料废气通过烟道汇集到1根80米高的烟囱排放。3.2 调整（增加锅炉废气排放